CN104902841B - 用于对牙根管进行钻孔的器械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对牙根管进行钻孔的一种器械，其包括细杆(1)，细杆至少在其一部分长度上具有形成终止于尖端(3)中的至少两个切削刃(5a，5b)的多边形横截面(4)。所述器械的长度具有从尖端(3)延伸的第一部分(1c)和沿着第一部分(1c)的第二部分(1d)。第一部分(1c)的至少一个横截面(4a)具有位于旋转轴线上的质心(ma)。第二部分(1d)的每个横截面(4b)具有相对于旋转轴线偏移的质心(mb)，并且由横截面(4b)限定的至少一个切削刃(5a)被向回设置位于包络面(7)内。

Description

用于对牙根管进行钻孔的器械

技术领域

本发明的目的在于一种用于对牙根管进行钻孔的器械。

背景技术

通过使用特殊的器械将牙髓取出、然后使用连续的钻孔操作对根管成型来对感染的齿根进行治疗，传统上通过使用不同尺寸和不同锥度的器械来对感染的齿根进行治疗。最终操作包括填充根管。

根管的成型包括最初扩大根管的冠部和中部，以便随后允许通过对感染的组织进行机械清洗而更容易地对根管的根尖部进行治疗。

设计成用于对牙根管进行钻孔的器械通常具有装配到手柄内的锥形杆，以便允许手动或机械地驱动器械，并且锥形杆的至少一部分长度上具有螺旋槽，螺旋槽具有不变的或变化的节距，并且锥形杆具有至少一个切削刃。

在以连续旋转的方式使用时，这种类型的器械可具有使其自身旋拧到牙根管内的倾向。除了旋拧到牙根管内的问题之外，在用于对牙根管进行钻孔的器械的制备中产生的另一个问题是器械的强度和柔性。实际上，当器械过于柔韧时，在从业者能够完成操作之前器械可能会弯曲或断裂，并且当器械过于坚硬时，其难以遵循牙根管的曲率。

已经针对这些问题开发了许多器械。文献EP 1 361 831描述了一种用于对牙根管进行钻孔的器械，其包括基座、切割部段和引导部段，切割部段由圆筒形或圆锥形的包络面限定，其纵向轴线与器械的旋转轴线重合。切割部段具有相对于包络面被向回设置并与设置于包络面上的钻孔部段交替的间隙区域。区域在包络面上的这种交替布置以及从包络面向回设置可以降低器械旋拧到齿根管内的风险。此外，切割部段的轴线可相对于包络面的轴线偏移。这使得能够加深间隙区域并在治疗期间更有效地排出碎屑。

文献US 7 955 078描述了一种用于制备牙根管的根管治疗用器械，其包括成形为围绕旋转轴线转动的主体。主体具有不位于器械的旋转轴线上的质心，从而当主体旋转时给人以器械在振动(“摇摆”)的印象。诸如这样的器械具有更大的柔性，从而可以最有效地遵循牙根管的复杂曲线。

然而，在这两篇文献中，工作部分的轴线在所述工作部的整个长度上相对于器械的旋转轴线，特别是是器械尖端的轴线偏移。这可产生尖端在牙根管内的跳动动作。从而在治疗期间难以确保牙根管、特别是在其根尖部分中的最佳尺寸。此外，轴线偏移的尖端还具有将碎屑朝向根尖部分向回推动而不是朝向牙根管的顶部排出的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服上述缺陷的用于对牙根管进行钻孔的器械。具体地，本发明的一个目的是提供一种器械，其是柔性的同时是坚固的、可靠的和有效的，并且所述器械使得可能考虑要被治疗的根管的初始路径，同时在治疗之后确保根管在其根尖部分上的最佳尺寸。

本发明的目的在于根据权利要求1所述的用于对牙根管进行钻孔的一种器械。

附图说明

附图通过实例的方式示意性示出根据本发明的器械的多个实施例，在附图中：

图1示出根据本发明的用于对牙根管进行钻孔的器械的第一实施例；

图2是沿着图1中所示的器械的II-II线所截取的横截面视图；

图3是沿着图1中所示的器械的III-III线所截取的横截面视图；

图4是沿着图1中所示的器械的IV-IV线所截取的横截面视图；

图5示出根据本发明的用于对牙根管进行钻孔的器械的第二实施例；

图6是沿着图5中所示的器械的VI-VI线所截取的横截面视图；

图7是沿着图5中所示的器械的VII-VII线所截取的横截面视图；

图8示出根据本发明的用于对牙根管进行钻孔的器械的第三实施例；

图9是沿着图8中所示的器械的A-A线所截取的横截面视图；

图10是沿着图8中所示的器械的B-B线所截取的横截面视图；

图11是沿着图8中所示的器械的C-C线所截取的横截面视图；

图12是沿着图8中所示的器械的D-D线所截取的横截面视图；

图13是沿着图8中所示的器械的E-E线所截取的横截面视图；

图14是沿着图8中所示的器械的F-F线所截取的横截面视图。

具体实施方式

在图1中所示的第一实施例中，根据本发明的器械包括杆1，杆1在其端部之一1a处装配在手柄2中，以允许手动致动所述器械，或者优选地，允许杆接合在手持部件内，从而给所述器械提供机械驱动。具体地，器械1预期被驱动成围绕其旋转轴线R旋转。

杆1具有工作部分1b，该工作部分1b延伸至杆1的另一端部3(称为尖端3)。工作部分1b优选为锥形的且为圆锥形的，变窄至杆1的尖端3。可替换地，工作部分1b或整个杆1可以是圆柱形的而不是圆锥形的。

工作部分1b具有多边形的横截面(其侧边是直的或弯曲的)，并且包括切削刃。更具体地，在该第一实施例中，工作部分1b在其整个长度上具有正方形横截面4，正方形横截面形成四个切削刃5a、5b、5c和5d，四个切削刃在它们之间限定四个螺旋槽6，每个螺旋槽是在工作部分1b的两个连续的切削刃之间限定的面。工作部分1b由包络面7限定，包络面7大致是锥形，并且具有与器械的旋转轴线R重合的纵向轴线。

根据本发明的器械的特定特征在于，工作部分1b具有第一部分1c和第二部分1d，第一部分1c从尖端3朝向工作部分1b的后部延伸，并且其质心位于器械的旋转轴线R上，第二部分1d从第一部分1c的端部延伸到工作部分1b的后部，并且其至少一个横截面具有不位于器械的旋转轴线R上而是相对于所述轴线R偏移的质心。在图1至4中所示的第一实施例中，器械1的工作部分1b的第二部分1d的任何横截面具有不位于旋转轴线R上而是相对于所述轴线偏移的质心。

更精确地，并且如图2中所示，根据本发明，第一部分1c的任何横截面4a具有其位于器械的旋转轴线R上的质心ma。此外，在该第一实施例中，这样的横截面4a的四个切削刃5a、5b、5c、5d位于包络面7上。因此，第一部分1c特别是尖端3相对于器械的旋转轴线R定中心，或换言之，第一部分1c的纵向轴线与所述旋转轴线R重合。

如图3和图4中所示，在第一实施例中，工作部分1b的第二部分1d的任何横截面4b具有其相对于器械的旋转轴线R偏移的质心mb，并且优选地，这样的横截面4b的单个切削刃5a位于包络面7上，其它切削刃5b、5c和5d设置于所述包络面7的内部。因此在第一实施例中，工作部分1b的整个第二部分1d相对于器械的旋转轴线R偏心。

因此，获得一种有效的器械，因为其尖端3被定中心，因而不会在根管内产生任何跳动，并且具有四个工作切削刃。

根据本发明的这种器械可以通过经由机械加工(铣削)在其中提供螺旋槽而从具有圆形横截面、优选由镍-钛合金制成的杆中获得，这些螺旋槽限定切削刃，使得杆1的横截面在其工作部分1b的整个长度上为多边形。为了获得根据本发明的工作部分1b的特定几何形状，工作部分1b的第二部分1d的槽6相对于第一部分1c的槽6被过切以便获得所述第二部分1d的至少一个横截面4b，该横截面的至少一个切削刃被向回设置位于包络面7内，并且横截面的质心mb相对于旋转轴线R偏移。因此，在工作部分1b的第二部分1d上的材料从根据本发明的器械中移除，这使得器械在该第二部分上相比于传统的器械更具柔性，传统的器械将在其整个工作部分上具有横截面，横截面的质心被定中心在旋转轴线上，并且横截面的所有边缘均内切于包络面上。通过本发明，获得一种器械，在其尖端处是有效的并且是柔性的。

优选地，在第一实施例中，第二部分1d在器械后部的方向上相对于旋转轴线R具有逐渐的偏移：即，相比于第二部分1d的更接近器械后部的横截面来说，第二部分1d的靠近尖端的横截面的质心相对于旋转轴线R以与横截面表面成比例的方式更少地偏移。在对器械进行机械加工方面，这将产生槽6，该槽相对于第一部分1c的槽沿着工作部分1b的第二部分1d越来越成比例地过切。因此，在该第一实施例中，器械的柔性是可调的，尤其是朝向工作部分1b的后部逐渐地增加。

优选地，工作部分的第一部分1c从工作部分1b的尖端3开始延伸3毫米的长度。在仍为更优选的方式中，所述第一部分1c具有1毫米的长度。

图5至图7示出根据本发明的器械的第二实施例，其中工作部分1b在其整个长度上具有矩形横截面4'，矩形横截面4'形成限定四个螺旋槽6的四个切削刃5a、5b、5c、5d，每个槽是在工作部分1b的两个连续切削刃之间限定的面。如在第一实施例中那样，工作部分1b由包络面7限定，包络面7大致逐渐变细，并且将器械的旋转轴线R作为其纵向轴线。

工作部分1b也具有第一部分1c和第二部分1d，第一部分1c从尖端3朝向工作部分1b的后部延伸，并且其质心位于器械的旋转轴线R上，第二部分1d从第一部分1c的端部延伸到工作部分1b的后部，并且其至少一个横截面具有相对于器械的旋转轴线R偏移的质心。优选地，并且如在第一实施例中那样，根据第二实施例的器械的第二部分1d的任何横截面具有相对于旋转轴线R偏移的质心。

在该第二实施例中，并且如图6中所示，第一部分1c的任何横截面4'a是正方形，并具有位于器械的旋转轴线R上的质心m'a。此外，这样的横截面4'a的四个切削刃5a、5b、5c、5d均位于器械的包络面7上。如图7中所示，工作部分1b的第二部分1d的任何横截面4'b具有相对于器械的旋转轴线R偏移的质心m'b。相比于第一实施例，对于根据第二实施例的器械的工作部分1c的第二部分1d的每个横截面4'b而言，两个切削刃5a和5b位于包络面7上，另外两个切削刃5c和5d设置于所述包络面7内部。

关于第一实施例的其它方面的考虑对于该第二实施例仍然有效。

如图6和图7中所示，第一部分1c的横截面4'a和第二部分1d的横截面4'b不必要是对称的，横截面4'a优选为正方形，而横截面4'b可以是矩形。

图8至图14示出根据本发明的器械的第三实施例，其中器械的工作部分1b在其整个长度上具有平行四边形形状的多边形横截面40，多边形横截面40形成限定四个螺旋槽6的四个切削刃51、52、53、54，每个槽是在工作部分1b的两个连续切削刃之间限定的面。如在前述实施例中那样，工作部分1b由包络面7限定，包络面7大致逐渐变细，并且将器械的旋转轴线R作为其纵向轴线。

根据本发明，工作部分1b具有第一部分1c，第一部分1c从尖端3朝向工作部分1b的后部延伸，并且其质心位于器械的旋转轴线R上。在该第三实施例中，并且如图9中所示，第一部分1c的任何横截面40a为平行四边形的形状，并且其质心m₄₀a位于器械的旋转轴线R上。而且，在该实施例中，这样的横截面40a的两个沿对角线相对的切削刃52、54定位在器械的包络面7上，而另一对沿对角线相对的切削刃51、53被向回设置位于包络面7内。

根据本发明，工作部分1b也具有第二部分1d，第二部分1d从第一部分1c的端部延伸到工作部分1b的后部，并且其至少一个横截面具有不位于器械的旋转轴线R上而是相对于所述轴线R偏移的质心。在本发明的第三实施例中，并且如图8和图10至图14中所示那样，第二部分1d具有第一区域和第二区域的交替布置，第一区域为偏心区域11，在偏心区域11中任何横截面401b具有相对于器械的旋转轴线R偏移的质心m₄₀₁b，而第二区域为定中区域12，在定中区域12中任何横截面402b具有位于器械旋转轴线R上的质心m₄₀₂b。第二部分1d的直接邻近器械的工作部分1b的第一部分1c的区域是偏心区域11(参见图8)。

图11和图13分别示出沿着器械的工作部分1b的第二部分1d定位的定中区域12的横截面402b，而图10、图12和图14分别示出沿着第二部分1d定位的偏心区域11的横截面401b。

优选地，并且如图11和图13中所示，对于定中区域12的每个横截面402b而言，两个沿对角线相对的切削刃52、54位于器械的包络面7上，而另一对沿对角线相对的切削刃51、53被向回设置位于包络面7内。

在类似的优选方式中，如在图10、图12和图14中所示，对于偏心区域11的每个横截面401b而言，单个切削刃52、54位于器械的包络面7上，而另外的切削刃被向回设置位于包络面7内，其中单个切削刃52、54属于沿着器械的工作部分1b的第一部分1c定位在包络面上的一对沿对角线相对的切削刃52、54。

因此，在该第三实施例中，除了在器械的工作部分1b的第二部分1d上的定中区域12和偏心区域11之间的交替之外，第二部分1d还在位于包络面上的切削刃之间具有交替布置。根据第三实施例的在器械的第二部分1d上的不同区域的连续关系可描述如下：

·第二部分1d的邻近器械的工作部分1b的第一部分1c的第一区域是偏心区域11。对于该偏心区域11的每个横截面401b而言，位于对于第一部分1c的任何横截面40a的包络面7上的两个沿对角线相对的切削刃52、54中只有一个(第一切削刃52)位于器械的包络面7上，这些切削刃54中的第二个和第二对沿对角线相对的切削刃51、53被向回设置位于包络面7内(图10)；

·第二区域是定中区域12。对于该定中区域12的每个横截面402b而言，第一和第二沿对角线相对的切削刃52、54再次位于器械的包络面7上，第二对沿对角线相对的切削刃51、53仍被向回设置位于包络面7(图11)内；

·第三区域又是偏心区域11。但是，在该区域中，第二切削刃54现在位于包络面7上，而第一切削刃52然后位于包络面7内，第二对沿对角线相对的切削刃51、53仍被向回设置位于包络面7内(图12)，其中第二切削刃54与第一切削刃52沿对角线相对，并且第二切削刃54在第一区域上被向回设置位于包络面内。

在图13中所示的以下区域类似于第一区域，因此交替布置沿着器械的工作部分1b的第二部分1d延伸。

因此，根据第三实施例的器械具有两个切削刃52、54，两个切削刃52、54位于用于工作部分1b的第一部分1c的任何横截面40a以及用于工作部分1b的第二部分1d的定中区域12的任何横截面402b的包络面7上，但是两个切削刃52、54中的至少一个被向回设置位于对于第二部分1d的偏心区域11的任何横截面401b的包络面7内，由定中区域12分隔开的两个偏心区域11不具有位于包络面7上的相同切削刃。

在变型中，对于工作部分1b的任何横截面或对于第一部分1c的任何横截面或对于第二部分1d的任何定中横截面12来说，第二对沿对角线相对的切削刃51、53可位于器械的包络面7上。第二对沿对角线相对的切削刃51、53也可以遵循如前面描述的沿着器械的工作部分1b的第二部分1d的第一对切削刃52、54的相同的交替布置。

关于前两个实施例的其它方面的考虑对于该第三实施例仍然有效。

具体地，工作部分的第一部分1c优选从工作部分1b的尖端3延伸3毫米的长度。在仍为更优选的方式中，第一部分1c具有1毫米的长度。

因此，如在上面在前两个实施例中所述的那样，根据第三实施例的器械因为它具有尖端3，因而是有效的，尖端3被定中心并且不在根管中产生跳动，并允许对所述根管的精确成形。由于偏心区域存在于器械的工作部分1b的第二部分1d上，因而器械在后部还是柔性的。然而，与前两个实施例相比(在前两个实施例中，整个第二部分1d是偏心的，从而可在器械的后部产生跳动动作)，如在第三实施例中所述那样的定中区域和偏心区域的交替布置使得能够通过确保由器械在旋转时所产生的包络面的形状从而确保器械是柔性的，同时避免跳动。因此，根据第三实施例的器械将保留关于前两个实施例所述的所有优势，同时减少在器械后部的跳动动作，该跳动动作是会降低治疗牙根管的精确度和速度的一种动作。

上述实施例描述了具有直边的多边形横截面。显然上述各边可以是弯曲的。因此，术语“多边形”应当在其通常意义上理解为意味着“具有多个边”并且由直边或弯曲边覆盖同样的几何形状。

显然，根据本发明的器械可具有其它已知特征，诸如可变的锥度。类似地，这些槽可同样向左或向右取向，甚至可具有可变的节距。

在通常方式中，根据本发明的器械的工作部分在其整个长度上具有形成至少两个切削刃的多边形横截面。工作部分由基本上圆锥形或圆筒形的包络面限定，其纵向轴线与器械的旋转轴线重合。工作部分包括第一部分，第一部分从器械的尖端延伸，并且第一部分成形为使得该第一部分的任何横截面具有位于包络面轴线上的质心并且限定均位于包络面上的至少两个切削刃。工作部分还包括第二部分，第二部分沿着第一部分朝向工作部分的后部延伸，并且第二部分成形为使得该第二部分的至少一个横截面具有不位于包络面轴线上而是相对于轴线偏移的质心，并且限定切削刃，切削刃中的至少一个位于包络面上并且切削刃中的至少一个被向回设置位于所述包络面内。

因此，根据本发明的器械具有尖端和后部部分，尖端相对于器械的旋转轴线被定中心，后部部分的至少一个横截面是偏心的。被定中心的尖端使得能够遵循根管的初始路径，以避免在所述根管内、在尖端附近的任何跳动动作，并且确保在制备根管的根尖部分的过程中定尺寸。此外，被定中心的尖端避免碎屑朝向根管的根尖部分的沉降，并且有助于碎屑成功地排出。该排出进一步通过下述事实促进，即后部部分的至少一个横截面是偏心的：碎屑实际上具有更多的空间以排出根管外面，器械后部部分的至少一个横截面的偏心产生将碎屑提升排出根管的动态效果。

此外，根据本发明的器械使得能够确保在靠近尖端的部分内的强度，以便由此降低器械在其最脆弱部分断裂的风险。由于具有器械的至少一个偏心横截面的第二部分使得器械具有柔性，并且该柔性甚至通过下述方式而朝向器械的后部可以是渐近的，因而不会降低器械的柔性，这种方式为通过如在第一和第二实施例的情况下描述的通过调节器械的工作部分的第二部分的偏心或者通过如在第三实施例中描述的沿着器械的工作部分的第二部分交替的定中横截面和偏心横截面。因此，该器械可产生足够的柔性以便遵循牙根管的复杂轮廓。

最后，器械尖端的工作切削刃(即位于包络面上的那些切削刃)确保器械的良好功效水平。在后部，因为一些切削刃被向回设置到器械内，因而器械的接触区域减少，这使得能够降低旋拧效应以及作用于器械后部上的多余的力。

因此，提供了高性能的器械，其具有在功效、柔性、防断裂和防旋拧效应之间的良好平衡。

Claims (9)

1.用于对牙根管进行钻孔的器械，其包括杆，所述杆在其至少一部分长度上具有形成至少两个切削刃的多边形横截面，所述至少一部分长度上为工作部分，所述工作部分终止于尖端并且由为圆柱形或圆锥形形状的包络面限定，所述包络面的纵向轴线与旋转轴线重合，

其特征在于,

所述工作部分具有从所述尖端延伸的第一部分和沿着第一部分朝向所述工作部分的后部延伸的第二部分；

所述第一部分的任何横截面具有位于所述旋转轴线上的质心，并且由所述第一部分的任何横截面限定的所述至少两个切削刃位于所述包络面上；以及

所述第二部分的至少一个横截面具有相对于所述旋转轴线偏移的质心，并且由所述第二部分的至少一个横截面限定的至少一个切削刃被向回设置位于所述包络面内。

2.根据权利要求1所述的器械，其特征在于，所述第二部分的任何横截面具有相对于所述旋转轴线偏移的质心，并且由所述第二部分的任何横截面限定的至少一个切削刃被向回设置位于所述包络面内。

3.根据权利要求2所述的器械，其特征在于，由所述工作部分的所述第二部分的任何横截面限定的仅仅一个切削刃位于所述包络面上。

4.根据权利要求2或3所述的器械，其特征在于，靠近所述尖端定位的所述工作部分的所述第二部分的横截面具有的质心相比于定位在所述工作部分的后部的所述第二部分的横截面的质心以成比例的方式更靠近所述旋转轴线。

5.根据权利要求1所述的器械，其特征在于，所述第二部分具有定中区域和偏心区域的交替布置，所述定中区域的横截面具有位于旋转轴线上的质心，并由所述定中区域的横截面限定的所述至少两个切削刃位于所述包络面上；所述偏心区域中的横截面具有相对于所述旋转轴线偏移的质心，并且由所述偏心区域的横截面限定的至少一个切削刃被向回设置位于所述包络面内。

6.根据权利要求5所述的器械，其特征在于，所述偏心区域在第一偏心区域和第二偏心区域之间交替，其中，

由所述第一偏心区域中的横截面限定的至少两个切削刃中的第一切削刃被向回设置位于所述包络面内，而所述至少两个切削刃中的第二切削刃位于所述包络面上，以及

由所述第二偏心区域中的横截面限定的至少两个切削刃中的第二切削刃被向回设置位于所述包络面内，而所述第一切削刃位于所述包络面上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的器械，其特征在于，所述工作部分在其整个长度上具有带直边的多边形横截面。

8.根据前述权利要求中任一项所述的器械，其特征在于，所述工作部分的所述第一部分具有正方形横截面，并且所述工作部分的所述第二部分具有矩形横截面。

9.根据前述权利要求中任一项所述的器械，其特征在于，所述工作部分的所述第一部分具有在1和3毫米之间的长度。