JP6346199B2 - 歯根管穿孔器具 - Google Patents

Description

本発明は、歯根管穿孔器具に関する。

感染歯根の治療は、特別な器具を用いて歯髄を抜き、次いで、次々の穿孔手順を用いて歯根管をシェーピングすることによって行われ、伝統的には、種々の寸法およびコニシティの器具を用いて行われる。

歯根管のシェーピングは初め、第２のステップとして、感染組織を機械的に掃除することによる歯根管の尖端部分の治療をより容易にするように、歯根管の冠および内側部分を拡大化することからなる。

歯根管を穿孔するために設計された器具は、一般的に、手動でまたは機械的に駆動されるようにハンドル内に嵌合されたテーパしたロッドを有し、このテーパしたロッドは、その長さの少なくとも一部上に一定のまたは非一定のピッチのヘリコイダルフルートを備え、少なくとも１つの切削エッジを有する。

連続回転で使用されるため、このタイプの器具は、歯根管内に自動的にねじ込まれる傾向を有することがある。ねじ込み作用とは別に、歯根管穿孔器具を製造する際に起こるもう１つの問題は、器具の強度および可撓性についてである。実際、器具が可撓性すぎると、施術者が処置を完了することができる前に、曲がり、または破断することがあり、また、器具が剛性すぎると、器具は、歯根の湾曲を辿ることが難しくなる。

これらの問題に応えて、多くの器具が開発されてきた。文献EP1361831は、基部と、切削部分と、案内部分と、を含む歯根管穿孔器具であって、切削部分は、円筒または円錐形状の包絡面によって構成されており、切削部分の長手方向軸線は、器具の長手方向軸線と一致する歯根管穿孔器具を記載している。切削部分は、前記包絡面に対してセットバックされて配置され、前記包絡面上に配置された穿孔領域と交互に現れる逃がし領域を有する。

包絡面上の、および包絡面からセットバックされた領域のこの交互の配置は、器具を歯根管内にねじ込ませる危険を減少させることを可能にする。さらに、切削部分の軸線は、包絡面の軸線に対してオフセットさせてもよい。これによって、逃がし領域を深くすることが可能になり、治療中の破砕物の排出がより効果的になる。

文献US7955078は、回転軸線を中心に回転するように形成された本体を備える歯根管を整えるための歯内器具を記載している。本体は、器具の回転軸線上に位置しない質量中心を有し、かくして、回転されるときに、器具は、波打つ（「スワッガリングする(swaggering)」）印象を与える。このような器具は、より大きな可撓性を有し、かくして、歯根管の複雑な曲面をより効果的に辿ることを可能にする。

しかしながら、これらの２つの文献では、能動部分の軸線は、かかる能動部分の長さ全体に亘って器具の回転軸線に対してオフセットされ、特に、器具の先端の軸線がオフセットされる。これは、歯根管内で筬打ち運動(beating motion)を生じさせることがある。かくして、治療中に歯根管、特に尖端部分の最良の寸法形状決めを確保することが困難になる。さらに、軸線がオフセットされた先端は、破砕物を歯根管の頂部に向けて排出するのではなく、破砕物を尖端部分に向けて押し戻すという欠点を有する。

本発明の目的は、上述した欠点を取り除く歯根管穿孔器具を作ることである。かくして、特に、本発明の１つの目的は、強いながらも可撓性であり、信頼性があり、かつ、効果的であり、治療すべき歯根管の初期の経路を守ると同時に、治療後に歯根管の尖端部分の最良の寸法形状決めを確保することを可能にする器具を作ることである。

本発明の対象は、請求項１で特許請求されている歯根管穿孔器具である。

本発明による歯根管穿孔器具の第１の実施形態を示す図である。 図１に示されている器具のII−II線における横断面図である。 図１に示されている器具のIII−III線における横断面図である。 図１に示されている器具のIV−IV線における横断面図である。 本発明による歯根管穿孔器具の第２の実施形態を示す図である。 図５に示されている器具のVI−VI線における横断面図である。 図５に示されている器具のVII−VII線における横断面図である。 本発明による歯根管穿孔器具の第３の実施形態を示す図である。 図８に示されている器具のＡ−Ａ線における横断面図である。 図８に示されている器具のＢ−Ｂ線における横断面図である。 図８に示されている器具のＣ−Ｃ線における横断面図である。 図８に示されている器具のＤ−Ｄ線における横断面図である。 図８に示されている器具のＥ−Ｅ線における横断面図である。 図８に示されている器具のＦ−Ｆ線における横断面図である。

図面は、本発明による器具の複数の実施形態を例として概略的に示している。

図１に示されている第１の実施形態では、本発明による器具は、器具の手動の作動、または、好ましくは、器具の機械的駆動を提供する手持ち部分内への係合を可能にするハンドル２内に一方の端１ａが取り付けられたロッド１を含む。特に、ロッド１は、回転軸線Ｒを中心として回転駆動されるようになっている。

ロッド１は、能動部分１ｂを有し、能動部分１ｂは、ロッド１の他方の端３、すなわち、先端３まで延びている。前記能動部分１ｂは、好ましくは、テーパし、かつ円錐形であり、ロッド１の先端３まで次第に狭くなる。代替的には、能動部分１ｂ、または、全部のロッド１は、円錐形ではなく円筒形であってもよい。

能動部分１ｂは、多角形横断面（その側面が真っ直ぐまたは湾曲している）を有し、切削エッジを含む。さらに詳しくは、この第１の実施形態では、能動部分１ｂは、その長さ全体に亘って、４つの切削エッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを形成し、それらの間に４つのヘリコイダルフルート６を構成し、１つのフルートが、能動部分１ｂの２つの次々の切削エッジの間に構成されている正方形横断面４を有する。能動部分１ｂは、実質的にテーパしており、器具の回転軸線Ｒと一致する長手方向軸線を有する包絡面７によって構成されている。

本発明による器具の特別な特徴は、能動部分１ｂが、先端３から能動部分１ｂの後部に向かって延び、質量中心が器具の回転軸線Ｒ上に位置する第１の部分１ｃと、第１の部分１ｃの端から能動部分１ｂの後部まで延び、質量中心が器具の回転軸線Ｒ上になく、回転軸線Ｒからオフセットされている第２の部分１ｄと、を有することにある。図１から図４に示されている第１の実施形態では、器具１の能動部分１ｂの第２の部分１ｄのいずれの断面も、回転軸線Ｒ上に位置せず、回転軸線Ｒに対してオフセットされている質量中心を有する。

さらに正確には、図２に示されているように、本発明によれば、第１の部分１ｃのいずれの横断面４ａも、器具の回転軸線Ｒ上に位置する質量中心ｍａを有する。さらに、この第１の実施形態では、かかる横断面４ａの４つのエッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、包絡面７上に位置する。かくして、第１の部分１ｃ、および、特に先端３は、器具の回転軸線Ｒに対して中心決めされている、すなわち、第１の部分１ｃの長手方向軸線は、回転軸線Ｒに一致する。

図３および図４に示されているように、第１の実施形態では、能動部分１ｂの第２の部分１ｄの横断面４ｂはいずれも、器具の回転軸線Ｒに対してオフセットされた質量中心を有し、好ましくは、かかる横断面４ｂの単一の切削エッジ５ａが、包絡面７上に位置し、その他の切削エッジ５ｂ、５ｃ、および５ｃは、包絡線７の内部に配置される。かくして、この第１の実施形態では、能動部分１ｂの第２の部分１ｄの全部が、器具の回転軸線Ｒに対してオフセットされている。

かくして、先端３は、中心決めされ、歯根管内でいかなる筬打ち運動も生じないので、効果的な器具が得られ、この効果的な器具は、４つの能動的な切削エッジを有する。

本発明によるかかる器具は、円形横断面をもつロッドから得られ、機械加工（フライス加工）によりフルートを提供することによって、好ましくはニッケルチタン合金から作られ、これらのフルートは、ロッド１の横断面が、その能動部分１ｂの全部の長さに亘って多角形であるように、切削エッジを構成する。本発明により能動部分１ｂの特定の幾何学的形状を達成するために、能動部分１ｂの第１の部分１ｃのフルート６に対して、能動部分１ｂの第２の部分１ｄをオーバーカットし、それによって、少なくとも１つの切削エッジが包絡面７内にセットバックされ、質量中心ｍｂが回転軸線Ｒに対してオフセットされた前記第２の部分１ｄの少なくとも１つの横断面４ｂを得る。かくして、能動部分１ｂの第２の部分１ｄ上で、本発明により器具から材料が除去され、それによって、能動部分の長さ全体に亘って、質量中心が回転軸線上に中心決めされ、すべての切削エッジが包絡面上に内接される横断面を有する伝統的な器具よりも、第２の部分上でより大きく可撓性にされる。本発明によって、可撓性でありながら、先端３で効果的である器具を得ることができる。

好ましくは、第１の実施形態では、第２の部分１ｄは、器具の後部の方向に回転軸線Ｒに対して漸進的なオフセットを有する、すなわち、先端に近い第２の部分１ｄの横断面は、器具の後部により近い第２の部分１ｄの横断面よりも、回転軸線Ｒに対して横断面の面に比例してより少なくオフセットされた質量中心を有する。器具の機械加工により、第１の部分１ｃのフルートに対して、能動部分１ｂの第２の部分１ｄに沿って比例的により多くオーバーカットされたフルート６が作られる。かくして、この第１の実施形態では、器具の可撓性は、調節可能であり、特に、能動部分１ｂの後部に向かって漸進的に増大する。

好ましくは、能動部分の第１の部分１ｃは、能動部分１ｂの先端３から始まって３ｍｍの長さに亘って延びる。さらにより好ましい仕方では、第１の部分１ｃは、１ｍｍの長さを有する。

図５−図７は、本発明による器具の第２の実施形態を示しており、本発明による器具の第２の実施形態では、能動部分１ｂは、その長さ全体に亘って、４つのヘリコイダルフルート６を構成する４つの切削エッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを形成し、１つのフルートが能動部分１ｂの２つの次々の切削エッジの間に構成された面である長方形断面を有する。第１の実施形態と同様に、能動部分１ｂは、実質的にテーパしており、長手方向軸線として器具の回転軸線Ｒを有する包絡面７によって構成されている。

能動部分１ｂはまた、先端３から能動部分１ｂの後部に向かって延び、器具の回転軸線Ｒ上に位置する質量中心を有する第１の部分１ｃと、第１の部分１ｃの端から能動部分１ｂの後部まで延び、少なくとも１つの横断面が器具の回転軸線Ｒに対してオフセットされた質量中心を有する第２の部分１ｄと、を有する。好ましくは、第１の実施形態と同様に、第２の実施形態による器具の第２の部分１ｄのいかなる横断面も、回転軸線Ｒに対してオフセットされた質量中心を有する。

この第２の実施形態では、図６に示されているように、第１の部分１ｃのいずれの横断面も、正方形であり、器具の回転軸線Ｒ上に質量中心ｍ’ａを有する。さらに、かかる横断面４’ａの４つの切削エッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、器具の包絡面７上に位置する。図７に示されているように、能動部分１ｂの第２の部分１ｄのいずれの横断面も、器具の回転軸線Ｒに対してオフセットされた質量中心ｍ’ｂを有する。第１の実施形態とは対照的に、第２の実施形態による器具の能動部分１ｂの第２の部分１ｄの各横断面４’ｂについて、２つの切削エッジ５ａおよび５ｂが、包絡面７上にあり、その他の２つの切削エッジ５ｃおよび５ｄは、包絡面７の内部に配置されている。

第１の実施形態に関するその他の考慮は、第２の実施形態に対して有効なままである。

図６および図７に示されているように、第１の部分１ｃおよび第２の部分１ｄの横断面４’ａおよび４’ｂは必ずしも対称的ではなく、横断面４’ａは、好ましくは正方形であり、これに対して、横断面４’ｂは、長方形であってよい。

図８−図１４は、本発明による器具の第３の実施形態を示しており、本発明による器具の第３の実施形態では、器具の能動部分１ｂは、その長さ全体に亘って、４つのヘリコイダルフルート６を構成する４つの切削エッジ５１、５２、５３、５４を形成し、１つのフルートが能動部分１ｂの２つの次々の切削エッジの間に構成された面である平行四辺形形状の多角形横断面を有する。前記の実施形態と同様に、能動部分１ｂは、実質的にテーパしており、長手方向軸線として器具の回転軸線Ｒを有する包絡面７によって構成されている。

本発明によれば、能動部分１ｂは、先端３から能動部分１ｂの後部に向かって延び、器具の回転軸線Ｒ上に位置する質量中心を有する第１の部分１ｃを有する。この第３の実施形態では、図９に示されているように、第１のブ部分のいずれの横断面４０ａも、平行四辺形の形態であり、器具の回転軸線Ｒ上に位置する質量中心ｍ_40a を有する。さらに、この実施形態では、かかる横断面４０ａの２つの対角切削エッジ５２、５４は、器具の包絡面７上に位置するが他の対角切削エッジ５１、５３対は、包絡面の内部にセットバックされて位置している。

能動部分１ｂはまた、第１の部分１ｃの端から能動部分１ｂの後部まで延び、少なくとも１つの横断面が、器具の回転軸線Ｒ上に位置せず、器具の回転軸線Ｒに対してオフセットされた質量中心を有する第２の部分１ｄを有する。本発明の第３の実施形態では、図８および図１０−図１４に示されているように、第２の部分１ｄは、第１の領域、すなわち、いずれの横断面４０１ｂも、器具の回転軸線Ｒに対してオフセットされた質量中心ｍ_401b を有する中心外し領域と、第２の領域、すなわち、いずれの横断面４０２ｂも、器具の回転軸線Ｒ上に位置する質量中心ｍ_402b を有する中心決め領域、の交互配置を有する。器具の能動領域１ｂの第１の部分１ｃに直接隣接した第２の部分１ｄの領域は、中心外し領域１１である（図８参照）。

図１１および図１３は各々、器具の能動部分１ｂの第２の部分１ｄに沿って位置する中心決め領域を示しており、これに対して、図１０および図１２は各々、第２の部分１ｄに沿って位置する中心外し領域１１を示している。

好ましくは、図１１および図１３に示されているように、中心決め領域１２の各々の横断面４０２ｂについて、２つの対角切削エッジ５２，５４は、器具の包絡面７上に位置し、これに対して、他の対角切削エッジ５１、５３対は、包絡面７の内部にセットバックされて位置する。

同様な好ましい仕方で、図１０、図１２、および、図１４に示されているように、中心外し領域１１の各横断面４０１ｂについて、器具の能動部分１ｂの第１の部分１ｃに沿って包絡面上に位置する第１の対角切削エッジ５２、５４対に属する単一の切削エッジ５２、５４が、器具の包絡面上に位置しており、それに対して、その他の切削エッジは、包絡面の内部にセットバックされて位置している。

かくして、器具の能動部分１ｂの中心決め領域１２および中心外し領域１１の交互配置とは別に、この第３の実施形態では、第２の部分はまた、包絡面上に位置する切削エッジの交互配置を有する。第３の実施形態による器具の第２の部分１ｄ上の異なる領域の遷移は、以下のように説明することができる。
・器具の能動部分１ｂの第１の部分１ｃに直ぐ隣接する第２の部分１ｄの第１の領域は、中心外し領域１１である。この中心外し領域１１の各横断面４０１ｂについて、第１の部分１ｃの任意の横断面４０ａについて包絡面７上に位置する２つの対角切削エッジ５２、５４の一方のみが、すなわち、第１の切削エッジ５２が、器具の包絡面７上に位置しており、こられの切削エッジの第２の切削エッジ５４、および、第２対の切削エッジ５１、５３は、包絡面７の内部にセットバックされて位置している（図１０）；
・第２の領域は、中心決め領域１２である。この中心決め領域１２の各横断面４０２ｂについて、第１および第２の対角切削エッジ５２、５４は、再び器具の包絡面７上にあり、第２対の対角エッジ５１、５３はなお、包絡面７の内部にセットバックされて位置している（図１１）；
・第３の領域は、再び中心外し領域１１である。しかしながら、この領域では、第１の切削エッジ５２の対角にあり、第１の領域で包絡面の内部にセットバックされていた第２の切削エッジ５４が今は包絡面７上に位置するのに対して、今度は、第１の切削エッジ５２が、包絡面７の内部に位置し、第２対の対角切削エッジ５１、５３はなお、包絡面７の内部にセットバックされて位置している（図１２）。

図１３に示されている次の領域は、第１の領域と同様であり、かくして、交互配置が、器具の能動部分１ｂの第２の部分１ｄに沿って延びる。

かくして、第３の実施形態による器具は、２つの切削エッジ５２、５４を有し、これらの２つの切削エッジ５２、５４は、能動部分１ｂの第１の部分１ｃの任意の横断面４０ａに対する包絡面７上に位置するが、能動部分１ｂの第２の部分１ｄの中心決め領域１２の任意の横断面については、２つの切削エッジ５２、５４の少なくとも一方は、第２の部分１ｄの中心外し領域１１の任意の横断面４０１ｂに対する包絡面７内にセットバックされ、中心決め領域１２によって分離された２つの中心外し領域１１は、包絡面７上に同じ切削エッジを有しない。

変形例では、第２対の対角切削エッジ５１、５３は、能動部分１ｂの任意の横断面について、または、第１の部分１ｃの任意の横断面について、または、第２の部分１ｄの任意の中心決めされた横断面について、器具の包絡面７上に位置してもよい。第２対の対角切削エッジ５１、５３は、器具の能動部分１ｂの第２の部分１ｄに沿って第１対の対角切削エッジ５２、５４と同じ上記の交互配置に従ってもよい。

最初の２つの実施形態に関するその他の考慮は、この第３の実施形態に対して有効なままである。

特に、能動部分の第１の部分１ｃは、能動部分１ｂの先端３から始まって３ｍｍの長さに亘って延びる。さらにより好ましい仕方では、第１の部分１ｃは、１ｍｍの長さを有する。

かくして、最初の２つの実施形態と同様に、先端３は、中心決めされ、歯根管内でいかなる筬打ち運動も生じないので、この第３の実施形態による器具は、効果的であり、歯根管の正確なシェーピングを可能にする。前記器具はまた、能動部分１ｂの第２の部分１ｄ上の中心外し領域の存在により後部で可撓性である。しかしながら、第２の部分１ｄの全部が中心外しであり、それ故、器具の後部で筬打ち運動を生じる可能性がある最初の２つの実施形態とは対照的に、第３の実施形態で説明した中心決め領域と中心外し領域の交互の配置により、回転する器具により作られる包絡面の形状を確保することによって、器具は、筬打ちを回避しながら、可撓性であることを確保することが可能になる。かくして、第３の実施形態による器具は、歯根管の治療の正確性および速度を減少させることのある運動である器具の後部における筬打ち運動を減少させながら、最初の２つの実施形態に関して説明したすべての利点を保持する。

上述した実施形態は、真っ直ぐな側部を有する多角形横断面を記載している。前記側部が湾曲していてもよいことは明らかである。したがって、用語「多角形」は、その一般的な意味において、「複数の側部を有するもの」を意味し、真っ直ぐな、または、湾曲した側部を有する幾何学的形状を等しくカバーするものと理解すべきである。

本発明による器具は、明らかに、可変コニシティのような他の知られた特徴を有することができる。同様に、フルートは、右または左に等しく配向してもよく、可変ピッチさえ有してもよい。

一般的な仕方で、本発明による器具の能動部分は、その長さ全体に亘って、少なくとも２つの切削エッジを形成する多角形横断面を有する。能動部分は、本質的に円筒形または円錐形の包絡面によって構成され、この包絡面の長手方向軸線は、器具の回転軸線に一致している。能動部分は、器具の先端から延び、任意の横断面が前記包絡面の軸線上に質量中心を有し、前記包絡面上にすべて位置する少なくとも２つの切削エッジを構成する第１の部分を含む。能動部分はまた、第１の部分に続いて、能動部分の後部に向かって延び、少なくとも１つの横断面が、前記包絡面の軸線上に位置せず、この軸線に対してオフセットされている質量中心を有し、切削エッジを構成し、その切削エッジの少なくとも１つが前記包絡面上にあり、少なくとも１つの切削エッジが前記包絡面の内部にセットバックされて位置している第２の部分を含む。

かくして、本発明による器具は、器具の回転軸線に対して中心決めされた先端と、少なくとも１つの横断面が中心外しされている後部と、を有する。中心決めされた先端により、歯根管の初期の経路を辿ることが可能になり、先端の近くの歯根管内で筬打ち運動を回避することを可能にし、歯根管の尖端の整え中寸法形状決めを確保することを可能にする。さらに、中心決めされた先端は、歯根管の前記尖端部分に破砕物が下りるのを回避し、破砕物を首尾よく排出することに貢献する。この排出は、後部の少なくとも１つの横断面が中心外しされていることによってさらに容易にされる。なぜなら、破砕物は、実際、歯根管から運び去るためのより大きなスペースを有し、器具の後部の少なくとも１つの横断面の中心外しは、歯根管の外へ破砕物を持ち上げる動的作用を作り出す。

さらに、本発明による器具は、先端に近い部分の強度を確保することを可能にし、かくして、その最も脆弱な部分で器具を破断させる危険を減らすことを可能にする。器具の可撓性は、そのことによっては、減少されない。なぜならば、器具の少なくとも１つの中心外しされた横断面を有する第２の部分が、器具を可撓性にし、この可撓性は、第１および第２の実施形態の場合に説明したように、器具の能動部分の第２の部分の中心外しを調節することによって、或いは、第３の実施形態で説明したように、器具の能動部分の第２の部分に沿った中心外しされた横断面を有する中心決めされた横断面を変えることによって、器具の後部に向かって漸進的であることさえできる。かくして、器具は、歯根管の複雑な起伏を辿るのに十分に可撓性にさせることができる。

最後に、器具の先端の能動切削エッジ、すなわち、包絡面上に位置する切削エッジは、器具の良好な効能レベルを確保する。後部では、エッジのいくつかは、器具の包絡面の内部にセットバックされて位置しているために、器具の接触領域が減少され、それによって、ねじ込み作用、および器具の後部上への余分な力を減少させることを可能にする。

かくして、効能、可撓性、および、器具の後部への余分な力の間の良好なバランスを有する高性能の器具が作られる。

１ 歯根管穿孔器具（ロッド）
１ｂ 能動部分
１ｃ 第１の部分
１ｄ 第２の部分
３ 先端
４ａ、４’ａ、 ４０ａ 第１の部分の横断面
４ｂ、４’ｂ 第２の部分の横断面
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 切削エッジ
６ フルート
７ 包絡面
４０ａ 第１の部分の横断面
４０１ｂ、４０２ｂ 第２の部分の横断面
５１、５３ 第２対の対角切削エッジ
５２、５４ 第１対の対角切削エッジ
Ｒ 器具の回転軸線

Claims (9)

1. 歯根管穿孔器具であって、該器具は、その長さの一部に亘って、少なくとも２つの切削エッジ（５ａ, ５ｂ；５２, ５４）を形成する多角形横断面（４）の能動部分（１ｂ）を有するテーパしたロッド（１）を含み、前記能動部分（１ｂ）は、先端（３）に終端し、円筒形または円錐形の包絡面（７）によって構成され、前記包絡面（７）の長手方向軸線は、器具の回転軸線（Ｒ）に一致している器具において、前記能動部分（１ｂ）の任意の横断面について、前記少なくとも２つの切削エッジ（５ａ, ５ｂ；５２, ５４）の少なくとも１つは、前記包絡面（７）上に位置し、前記能動部分（１ｂ）は、前記先端（３）から延びる第１の部分（１ｃ）と、前記第１の部分（１ｃ）から前記能動部分（１ｂ）の後部に向かって延びる第２の部分（１ｄ）と、を有し、前記第１の部分（１ｃ）の任意の横断面（４ａ, ４’ａ, ４０ａ）は、前記回転軸線（Ｒ）上に位置する質量中心（ｍａ, ｍ’ａ, ｍ_40a）を有し、前記横断面（４ａ, ４’ａ, ４０ａ）によって構成される前記少なくとも２つの切削エッジ（５ａ, ５ｂ；５２, ５４）は、前記包絡面（７）上に位置し、前記第２の部分（１ｄ）の少なくとも１つの横断面（４ｂ, ４’ｂ, ４０１ｂ）は、前記回転軸線（Ｒ）に対してオフセットされた質量中心（ｍｂ, ｍ’ｂ, ｍ_401b）を有し、前記横断面（４ｂ, ４’ｂ, ４０１ｂ）によって構成された少なくとも１つの切削エッジ（５ａ；５２, ５４）は、前記包絡面（７）の内部にセットバックされて位置している、ことを特徴とする器具。
2. 前記第２の部分（１ｄ）の任意の横断面（４ｂ, ４’ｂ）は、前記回転軸線（Ｒ）に対してオフセットされた質量中心（ｍｂ, ｍ’ｂ）を有し、前記横断面（４ｂ, ４’ｂ）によって構成された少なくとも１つの切削エッジ（５ａ）は、前記包絡面（７）の内部にセットバックされて位置している、ことを特徴とする請求項１に記載の器具。
3. 前記能動部分（１ｂ）の第２の部分（１ｄ）の任意の横断面（４ｂ）によって構成される丁度１つの切削エッジ（５ａ）は、前記包絡面（７）上にある、ことを特徴とする請求項２に記載の器具。
4. 前記先端（３）に近くに位置する前記能動部分（１ｂ）の前記第２の部分（１ｄ）の横断面（４ｂ）は、前記能動部分（１ｂ）の後部に位置する前記第２の部分（１ｄ）の横断面の質量中心よりも前記回転軸線（Ｒ）に比例的により近い質量中心（ｍｂ）を有する、ことを特徴とする請求項２または３に記載の器具。
5. 前記第２の部分（１ｄ）は、任意の横断面（４０２ｂ）が前記回転軸線（Ｒ）上に質量中心（ｍ_40a）を有し、前記横断面（４０２ｂ）によって構成された前記少なくとも２つの切削エッジ（５２, ５４）が前記包絡面（７）上に位置する中心決め領域（１２）と、任意の横断面（４０１ｂ）が前記回転軸線（Ｒ）に対してオフセットされた質量中心（ｍ_40a）を有し、前記横断面（４０１ｂ）によって構成された少なくとも１つの切削エッジ（５２, ５４）が前記包絡面（７）の内部にセットバックされて位置する中心外し領域（１１）の交互配置を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の器具。
6. 前記中心外し領域（１１）は、任意の横断面（４０１ｂ）について、該横断面によって構成される前記少なくとも２つの切削エッジ（５２, ５４）の第１の切削エッジ（５２）が前記包絡面（７）の内部にセットバックされて位置し、これに対して、該横断面によって構成される前記少なくとも２つの切削エッジ（５２, ５４）の第２の切削エッジ（５４）が前記包絡面（７）上に位置する第１の領域と、任意の横断面について、該横断面によって構成される前記少なくとも２つの切削エッジ（５２, ５４）の第２の切削エッジ（５４）が前記包絡面（７）の内部にセットバックされて位置し、これに対して、該横断面によって構成される前記少なくとも２つの切削エッジ（５２, ５４）の第１の切削エッジ（５２）が前記包絡面（７）上に位置する第２の領域と、で交互に現れることを特徴とする請求項５に記載の器具。
7. 前記能動部分（１ｂ）は、その長さ全体に亘って、真っ直ぐな側部をもつ多角形横断面を有する、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の器具。
8. 前記能動部分（１ｂ）の前記第１の部分（１ｃ）は正方形横断面を有し、前記能動部分の前記第２の部分は長方形横断面を有する、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか1項に記載の器具。
9. 前記能動部分（１ｂ）の前記第１の部分（１ｃ）は、１−３ｍｍの長さを有する、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の器具。

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