CN104892916A

CN104892916A - 有机胍—无毒醇催化丙交酯活性开环聚合受控合成聚乳酸的工艺

Info

Publication number: CN104892916A
Application number: CN201510319853.6A
Authority: CN
Inventors: 李弘�; 张全兴; 黄伟; 盛家业; 李爱民
Original assignee: Nanjing University
Current assignee: Nanjing University
Priority date: 2015-06-11
Filing date: 2015-06-11
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2035-06-11
Also published as: JP6538876B2; US20170009011A1; JP2018513902A; WO2016197655A1; US9637590B2; CN104892916B

Abstract

一种采用有机胍—无毒醇为催化剂催化丙交酯活性开环聚合反应受控合成聚乳酸的工艺。该工艺采用无毒的有机环胍羧酸盐为催化剂、无毒有机醇为引发剂、本体熔融聚合法进行丙交酯的活性开环聚合反应，其特点为：催化剂活性高、聚合反应温度低、反应时间短、产品聚合物数均分子量可根据实际应用需求在M_n 0.5×10⁴～5.0×10⁴范围内受控合成、聚合物分子量分布窄(PDI 1.10～1.25)、聚合物中无单体残留(单体转化率100％)、产品色泽雪白；产品聚合物具有高度生物安全性。

Description

有机胍—无毒醇催化丙交酯活性开环聚合受控合成聚乳酸的工艺

技术领域

本发明属于生物可降解聚合物合成化学领域，特别涉及采用有机胍—无毒醇催化丙交酯活性本体开环聚合反应受控合成生物可降解聚乳酸的工艺。

背景技术

近年来随着生物医药领域的快速发展，国内外对具有优良生物相容性和安全性的医用可降解材料的需求也在急剧增长。聚乳酸PLA是具有优良生物降解性的合成聚酯，现已在生物医学领域得到多种重要应用，例如用作控释药物(如抗癌、抗艾滋病靶向药物)载体时具有可提高疗效、降低毒副作用的优点。PLA作为控释药物载体材料时要求：(1)PLA的数均分子量M_n应根据实际应用的不同需求在M_n 0.5×10⁴～5.0×10⁴范围内合成，以满足不同药物缓释周期不同的需求；(2)PLA不应含有任何有毒重金属及其他毒性有机、无机成分，以防止由于较长期使用导致组织病变。因此，这就要求所选用的催化体系不仅能够催化丙交酯的活性开环聚合，更需要其具有高度的生物安全性，这也是PLA合成化学领域的难题之一。目前医药用PLA商品采用辛酸亚锡为催化剂催化丙交酯开环聚合制备。这一制备方法的缺点为：(1)催化剂辛酸亚锡具有细胞毒性，并且由于聚合反应后不可能从产品中彻底去除，因而所合成的PLA用作控释药物载体时存在安全性隐患；(2)辛酸亚锡催化的丙交酯开环聚合为非活性聚合反应，因此不可能按实际应用需求通过调节单体与引发剂的起始摩尔比受控合成PLA。另一方面，近年来文献虽有报道采用有机催化剂—醇引发丙交酯活性聚合的报道，例如：J.Hedrick等曾报道采用4-二甲胺基吡啶、三苯基磷为催化剂与醇(乙醇、苄醇)可实现丙交酯的活性聚合(N.Fredrik,et al.,Angew.Chem.,Int.Ed.,2001,40,2712-2715；M.Matthew,et al.,J.Polym.Sci.,Part A:Polym.Chem.,2002,40,844-851)，但是所用催化剂4-二甲胺基吡啶、三苯基磷均具有一定的毒性，且催化剂用量较大。因此，采用高效、无毒的催化剂通过活性聚合实现PLA的受控合成是近年来生物医用降解材料合成领域倍受关注的研究课题。我国学者李弘教授曾报道采用无毒醋酸双环胍为催化剂实现丙交酯的活性开环聚合(CN101318960A)，虽聚合反应速率快，但仅能用于合成M_n<3.9×10⁴的PLLA。

本发明人在长期从事生物有机胍催化合成生物可降解聚合物研究工作的基础上，最近成功的研发出有机胍—无毒醇高效、无毒催化体系用于催化丙交酯活性本体开环聚合反应受控合成生物可降解聚乳酸的新工艺。这一工艺在生物医药科学领域具有广泛、重要的应用前景。

发明内容

本发明的目的是设计一种无毒、高效的有机催化体系用以通过实现丙交酯的活性开环聚合反应达到根据需求受控合成目标聚合物产品PLA，提供一种无毒、高效的有机胍—无毒醇催化体系用于催化丙交酯活性本体开环聚合反应受控合成具有高度生物安全性的生物可降解聚乳酸的工艺。

本发明的技术方案：

一种采用有机胍—无毒醇催化丙交酯LA活性本体开环聚合反应合成生物可降解聚乳酸PLA的工艺，该工艺采用无毒的有机环胍羧酸盐RCOOCG为催化剂、无毒有机醇R’OH为引发剂，采用本体聚合法进行LA的活性开环聚合反应；

合成步骤：

将单体LA，催化剂RCOOCG与引发剂R’OH加入聚合反应釜，其中单体与催化剂的起始摩尔比为[LA]₀/[RCOOCG]₀＝1000～1500:1；引发剂R’OH起始摩尔投入量[R’OH]₀根据目标产物PLA数均分子量M_n要求按下式计算：

{[R^{'} O H]}_{0} = \frac{{[L A]}_{0} \times 144}{M_{n}}

式中[LA]₀为单体的起始摩尔投入量；

单体、催化剂、引发剂投入反应釜后，通过“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为1.0～0.1torr后密封反应釜，搅拌下于30～40min内升温至95～96℃，然后在96±1～130±1℃反应5～300min。

本发明所合成的PLA数均分子量M_n可根据实际应用，通过调变单体与引发剂起始摩尔比[LA]₀/[R’OH]₀，在0.5×10⁴～5.0×10⁴范围内合成；产品聚合物分子量分布指数PDI为1.10～1.25，聚合反应单体转化率100％，色泽雪白。

本发明所述的丙交酯LA包括L-丙交酯LLA、D-丙交酯DLA、外消旋丙交酯DLLA；所述的聚乳酸PLA包括聚(L-乳酸)PLLA、聚(D-乳酸)PDLA、聚(D,L-乳酸)PDLLA。

本发明所述的催化剂环胍羧酸盐RCOOCG为下述环胍CG，2-氨基苯并咪唑、鸟嘌呤、1,5,7-三氮杂双环[5.5.0]癸-5-烯、7-甲基-1,5,7-三氮杂双环[5.5.0]癸-5-烯或2,3,5,6-四氢-1H-咪唑并[1,2-A]咪唑之一与下述无毒有机羧酸RCOOH，乳酸、乙醇酸、苯甲酸或醋酸之一反应制备，制备原理如下所示：

本发明所述无毒有机醇引发剂R’OH可为乙醇(R’＝—CH₂CH₃)或月桂醇(R’＝—(CH₂)₁₁CH₃)。

本发明的优点和有益效果

1、所用催化剂环胍羧酸盐催化活性高、用量少，所用有机醇引发剂安全无毒；

2、产品聚合物M_n可根据应用需求受控合成、分子量分布指数PDI窄，产品聚合物无单体残留，聚合物色泽雪白；

3、采用无溶剂、本体开环聚合法合成PLA，聚合物合成工艺过程中无任何三废排放，属“绿色”合成工艺；

4、产品PLA具有高度生物安全性，在生物医药领域应用范围广。

具体实施方式

实施例1

将单体LLA 50.0g(0.347mol)，催化剂2-氨基苯并咪唑乙醇酸盐0.048g(0.231mmol)与引发剂乙醇0.461g(10.000mmol)加入聚合反应釜，通过三次“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为1.0torr后密封反应釜，搅拌下于30min内升温至96℃，然后在130±1℃反应5min。产品PLLA：M_n 0.5×10⁴，PDI 1.14，单体转化率100％，色泽雪白。

实施例2

将单体DLA 50.0g(0.347mol)，催化剂1,5,7-三氮杂双环[5.5.0]癸-5-烯苯甲酸盐0.060g(0.231mmol)与引发剂乙醇0.230g(5.000mmol)加入聚合反应釜，通过三次“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为1.0torr后密封反应釜，搅拌下于30min内升温至96℃，然后在125±1℃反应30min。产品PLLA：M_n 1.0×10⁴，PDI 1.15，单体转化率100％，色泽雪白。

实施例3

将单体DLLA 100.0g(0.694mol)，催化剂2,3,5,6-四氢-1H-咪唑并[1,2-A]咪唑乳酸盐0.095g(0.463mmol)与引发剂乙醇0.307g(6.667mmol)加入聚合反应釜，通过三次“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为0.6torr后密封反应釜，搅拌下于30min内升温至96℃，然后在118±1℃反应60min。产品PLLA：M_n 1.5×10⁴，PDI1.10，单体转化率100％，色泽雪白。

实施例4

将单体LLA 100.0g(0.694mol)，催化剂鸟嘌呤醋酸盐0.098g(0.463mmol)与引发剂乙醇0.230g(5.000mmol)加入聚合反应釜，通过三次“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为0.6torr后密封反应釜，搅拌下于30min内升温至96℃，然后在115±1℃反应80min。产品PLLA：M_n 2.0×10⁴，PDI 1.18，单体转化率100％，色泽雪白。

实施例5

将单体DLA 150.0g(1.042mol)，催化剂7-甲基-1,5,7-三氮杂双环[5.5.0]癸-5-烯醋酸盐0.185g(0.868mmol)与引发剂乙醇0.276g(6.000mmol)加入聚合反应釜，通过三次“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为0.4torr后密封反应釜，搅拌下于30min内升温至96℃，然后在112±1℃反应120min。产品PLLA：M_n 2.5×10⁴，PDI1.21，单体转化率100％，色泽雪白。

实施例6

将单体DLLA 150.0g(1.042mol)，催化剂1,5,7-三氮杂双环[5.5.0]癸-5-烯乳酸盐0.199g(0.868mmol)与引发剂月桂醇0.932g(5.000mmol)加入聚合反应釜，通过三次“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为0.4torr后密封反应釜，搅拌下于40min内升温至95℃，然后在108±1℃反应150min。产品PLLA：M_n 3.0×10⁴，PDI 1.23，单体转化率100％，色泽雪白。

实施例7

将单体LLA 200.0g(1.389mol)，催化剂7-甲基-1,5,7-三氮杂双环[5.5.0]癸-5-烯乙醇酸盐0.265g(1.157mmol)与引发剂月桂醇1.065g(5.714mmol)加入聚合反应釜，通过三次“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为0.2torr后密封反应釜，搅拌下于40min内升温至95℃，然后在105±1℃反应180min。产品PLLA：M_n 3.5×10⁴，PDI 1.20，单体转化率100％，色泽雪白。

实施例8

将单体DLA 200.0g(1.389mol)，催化剂鸟嘌呤苯甲酸盐0.380g(1.389mmol)与引发剂月桂醇0.932g(5.000mmol)加入聚合反应釜，通过三次“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为0.2torr后密封反应釜，搅拌下于40min内升温至95℃，然后在102±1℃反应220min。产品PLLA：M_n 4.0×10⁴，PDI 1.21，单体转化率100％，色泽雪白。

实施例9

将单体DLLA 250.0g(1.736mol)，催化剂2-氨基苯并咪唑醋酸盐0.335g(1.736mmol)与引发剂月桂醇1.035g(5.556mmol)加入聚合反应釜，通过三次“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为0.1torr后密封反应釜，搅拌下于40min内升温至95℃，然后在99±1℃反应250min。产品PLLA：M_n 4.5×10⁴，PDI 1.22，单体转化率100％，色泽雪白。

实施例10

将单体LLA 250.0g(1.736mol)，催化剂2,3,5,6-四氢-1H-咪唑并[1,2-A]咪唑乙醇酸盐0.325g(1.736mmol)与引发剂月桂醇0.932g(5.000mmol)加入聚合反应釜，通过三次“抽真空—充氮气”循环操作以驱除聚合釜中空气，待釜内压力恒定为0.1torr后密封反应釜，搅拌下于40min内升温至95℃，然后在96±1℃反应300min。产品PLLA：M_n 5.0×10⁴，PDI 1.25，单体转化率100％，色泽雪白。

Claims

1.一种采用有机胍—无毒醇催化丙交酯LA活性本体开环聚合反应合成生物可降解聚乳酸PLA的工艺，该工艺采用无毒的有机环胍羧酸盐RCOOCG为催化剂、无毒有机醇R’OH为引发剂，采用本体聚合法进行LA的活性开环聚合反应；

合成步骤：

{[R^{'} OH]}_{0} = \frac{{[LA]}_{0} \times 144}{M_{n}}

式中[LA]₀为单体的起始摩尔投入量；

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征为：所合成的PLA数均分子量M_n可根据实际应用，通过调变单体与引发剂起始摩尔比[LA]₀/[R’OH]₀，在0.5×10⁴～5.0×10⁴范围内合成；产品聚合物分子量分布指数PDI为1.10～1.25，聚合反应单体转化率100％，色泽雪白。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征为：所述的丙交酯LA包括L-丙交酯LLA、D-丙交酯DLA、外消旋丙交酯DLLA；所述的聚乳酸PLA包括聚(L-乳酸)PLLA、聚(D-乳酸)PDLA、聚(D,L-乳酸)PDLLA。

4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征为：所述的催化剂环胍羧酸盐RCOOCG为下述环胍CG，2-氨基苯并咪唑、鸟嘌呤、1,5,7-三氮杂双环[5.5.0]癸-5-烯、7-甲基-1,5,7-三氮杂双环[5.5.0]癸-5-烯或2,3,5,6-四氢-1H-咪唑并[1,2-A]咪唑之一与下述无毒有机羧酸RCOOH，乳酸、乙醇酸、苯甲酸或醋酸之一反应制备，制备原理如下所示：

5.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征为：所述无毒有机醇引发剂R’OH可为乙醇(R’＝—CH₂CH₃)或月桂醇(R’＝—(CH₂)₁₁CH₃)。