CN104886450A - 冷冻马铃薯包子及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品生产技术领域，具体涉及一种冷冻马铃薯包子及其制作方法。其中，一种冷冻马铃薯包子，其由冷冻马铃薯包子皮和包子馅组成；一种冷冻马铃薯包子的制作方法，包括和面、包馅、冷冻、解冻、醒发、蒸制的步骤。本发明提供的所述冷冻马铃薯包子，解冻后一次发酵，一次蒸制，不变形，新鲜度高，营养价值高，可消化成分高，而且食用方便，口感更加细腻，有效的改善我国居民的膳食营养结构，更好的满足居民的每日营养需求量；另外，本发明提供的冷冻马铃薯包子的制作方法，工艺简单，能够实现定量化、标准化、工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于食品生产技术领域，具体涉及一种冷冻马铃薯包子及其制作方法。
背景技术
目前，市场上销售的预制包子是先经过发酵和蒸制，然后速冻贮藏，食用时再复蒸。这样的制作方法使包子在发酵蒸制后发生冻结，松软的口感劣化，且食用前经过两次蒸制，包子容易变味、变形和变色，严重影响其食用品质。
冷冻面团是二十世纪50年代末期发展起来的面包新工艺，目前，在许多国家和地区已经相当普及。随着连锁经营概念的日益普及与广泛应用，冷冻面团技术在全世界得到迅速的发展。特别在中国，近几年来对于冷冻面团技术的需求越来越高。冷冻面团从广义上讲是指包括所有以面粉为主要原料经过机器揉制加工并经过速冻形成的商业半成品，后期还须经过再加工。狭义的冷冻面团专指烘焙行业，是指使用酵母发酵的面包生产技术，在生产过程中适当添加冷冻面团改良剂并使用速冻机使面团温度很快超过冰晶点(约-7℃)，再贮藏到-18℃的条件中。将冷冻面团技术应用于预制包子的制作，将有效改善其方便性和食用品质。
另外，马铃薯蛋白质营养价值高，可消化成分高，易被人体吸收，马铃薯蛋白质中含有18种氨基酸，此外，马铃薯中还含有丰富的维生素及矿物质等营养成分。其中，胡萝卜素和维生素C是禾谷类粮食中所没有的。从营养角度来看，马铃薯比大米、面粉具有更多的优点，可称为“十全十美的食物”。
目前，冷冻面团的技术主要是应用于面包上，本项发明将冷冻面团的特性应用于马铃薯粉上，制成口感香甜的马铃薯冷冻面团，用于生产马铃薯包子等系列产品。
另外，普通面粉做成的的包子皮，缺乏胡萝卜素和维生素C，长期食用，会使人营养补充不全面。
发明内容
本发明的一个目的在于，提供一种冷冻马铃薯包子，其使得冷冻马铃薯包子易保藏，而且冷冻马铃薯包子解冻蒸煮后，仍然新鲜，而且其口感香甜，味道可口。
本发明的再一个目的在于，提供了一种冷冻马铃薯包子，其使得冷冻马铃薯包子的营养丰富，而且营养价值高。
本发明的另一个目的在于，提供一种冷冻马铃薯包子的制作方法，其先冷冻马铃薯包子，再解冻醒发，其中，制作工艺简单，适合工业化生产，且无任何有害添加剂，保证包子的食品安全。
为了解决上述问题，本发明提供了一种冷冻马铃薯包子，其由马铃薯包子皮和包子馅制成；其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉20-60份，低筋粉40-80份，马铃薯变性淀粉0.5-2.5份，谷朊粉1.5-5.5份，海藻糖0.5-3份，干酵母0.5-2份，冷冻面团改良剂0.5-2份和温度为25-35℃的纯净水80-220份；
其中，所述马铃薯包子皮与所述包子馅的质量比为4.61-6.25∶1。
优选的是，其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉30-55份，低筋粉45-70份，马铃薯变性淀粉0.8-2.0份，谷朊粉2.0-5.0份，海藻糖1-2.5份，干酵母1-2份，冷冻面团改良剂0.5-1.8份和25-35℃的纯净水90-200份。
马铃薯蛋白质营养价值高，其品质相当于鸡蛋的蛋白质，容易消化、吸收，优于其他作物的蛋白质，马铃薯蛋白质中含有18种氨基酸，也包括人体不能合成的各种必需氨基酸。此外，马铃薯中还含有丰富的维生素及矿物质等营养成分。其中，胡萝卜素和维生素C是禾谷类粮食中所没有的。从营养角度来看，马铃薯比大米、面粉具有更多的优点，可称为“十全十美的食物”。
马铃薯含有丰富的膳食纤维，并含有丰富的钾盐，属于碱性食品。因此胃肠对土豆的吸收较慢，食用解冻后的冷冻马铃薯包子后，其停留在肠道中的时间比米饭长的多，所以更具有饱腹感，同时还能帮助带走一些油脂和垃圾，具有一定的通便排毒作用。
海藻糖对生物体具有神奇的保护作用，是因为海藻糖在高温、高寒、高渗透压及干燥失水等恶劣环境条件下在细胞表面能形成独特的保护膜，有效地保护马铃薯中的蛋白质分子不变性，另外，海藻糖能保持马铃薯包子的新鲜风味、保持马铃薯包子的色泽，另外，海藻糖的加入不损害冷冻马铃薯包子的贮藏寿命，使人们品尝到产品原有的风味。
优选的是，其中，所述马铃薯全粉为经过超微粉碎机粉碎处理后的马铃薯全粉，粉碎后的马铃薯全粉的粒度小于120目。
马铃薯全粉经过超微粉碎机粉碎处理成马铃薯超微粉，其能改善马铃薯包子的口感，使得人体对马铃薯全粉的吸收性更好，从而使马铃薯的营养成分能得到充分的利用。
一种冷冻马铃薯包子的制作方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，按重量份数计，将20-60份马铃薯全粉、40-80份低筋粉、0.5-2.5份马铃薯变性淀粉、1.5-5.5份谷朊粉、0.5-3份海藻糖和0.5-2份冷冻面团改良剂混合均匀，得到混合粉；
步骤二，将80-220份温度为25-35℃的纯净水分为第一纯净水和第二纯净水，将0.5-2份干酵母加入到温度为25-35℃的第一纯净水中，搅拌均匀，得到酵母液，将所述酵母液倒入所述混合粉中，再将第二纯净水、所述酵母液和所述混合粉的混合物倒入和面机中，和面3-5min，得到面团；其中，所述第一纯净水与所述第二纯净水的体积比为1∶10；
步骤三，在温度为15-25℃、相对湿度为88-92％的环境下，反复揉压所述面团至其表面光滑，将所述面团分成多个子面团，将每个子面团擀制成一张马铃薯包子皮；
步骤四，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的环境，用马铃薯包子皮包裹包子馅，制作马铃薯包子，其中，所述包子馅为熟馅；
步骤五，将步骤四中所述的马铃薯包子采用充空气密封包装，将包装好的马铃薯包子在-30℃的冷冻条件下速冻30-90min，即得到冷冻马铃薯包子，将冷冻马铃薯包子在入-18～-20℃冷库中贮存。
得到所述面团后，并没有进行醒发，而是将其擀成所述马铃薯包子皮包裹熟的所述包子馅，然后密封包装后进行冷冻。由于冷冻的马铃薯包子在冷冻状态下便于保藏和运输，生产商能够通过规范的生产冷冻标准统一保证产品的质量，再由冷藏车分别配送至各连锁门店，既可减少重复投资和人力资源的浪费，店面又能根据销售需要合理安排时间和数量，有效控制库存，减少损耗。
因为生馅儿经过冷冻再解冻后容易贴到马铃薯包子皮上，影响冷冻马铃薯包子的外形，所以，本发明的包子馅为熟馅。熟馅的制作方法包括：
将用于做包子馅的蔬菜食材在100℃下煮/炒1-2min，将用于做包子馅的肉类食材在100℃下炒/煮5-8min，将炒/煮过的蔬菜食材和/或肉类食材，以及佐料混合搅拌均匀，得到熟馅；
将用于做包子馅的蔬菜食材和/或者肉类食材，以及佐料混合后，在150-230℃温度下，炒3-5min，得到熟馅。
优选的是，其中，还包括以下步骤：
当食用时，将所述冷冻马铃薯包子置于温度为22-27℃、相对湿度为85-90％的条件下，解冻1～1.5h；
将解冻后的马铃薯包子置于温度为30-35℃和相对湿度为85-90％的条件下，醒发40-45min；
将醒发后的马铃薯包子蒸制10-20min，得到蒸熟的马铃薯包子。
将冷冻马铃薯包子在合适的温度下解冻，在合适的温度和湿度条件下醒发，再蒸制，就能让客户时刻能够尝到新鲜出炉、热气腾腾的马铃薯包子。
通过和面、冷冻，醒发，蒸熟的马铃薯包子相比平常通过和面、醒发、蒸熟的包子，两种包子的新鲜感和口感几乎相同，说明了上述冷冻马铃薯包子的制作方法，能够使冷冻马铃薯包子的生产产业化，在保证增加营养的同时，也保证了冷冻马铃薯包子的保鲜度和口感，在当今快节奏的社会下，省去了自己包包子的过程，醒发蒸制后就能吃到新鲜的马铃薯包子，具有强大的市场竞争力。
优选的是，其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉30-55份，低筋粉45-70份，马铃薯变性淀粉0.8-2.0份，谷朊粉2.0-5.0份，海藻糖1-2.5份，干酵母1-2份，冷冻面团改良剂0.5-1.8份和25-35℃的纯净水90-200份。
优选的是，其中，所述步骤一中，将马铃薯全粉经过超微粉碎机粉碎，按重量份数计，将20-60份经超微粉碎机粉碎后的马铃薯全粉、40-80份低筋粉、0.5-2.5份马铃薯变性淀粉、1.5-5.5份谷朊粉、0.5-3份海藻糖和0.5-2份冷冻面团改良剂混合均匀，得到混合粉。
上述重量份数得到的所述马铃薯包子皮营养搭配更加丰富，使得最后制得的冷冻马铃薯包子的口感更加细腻和新鲜，而且，有效的改善我国居民的膳食营养结构，更好的满足居民的每日营养需求量，长期食用，不会导致营养单一的问题。
优选的是，其中，所述步骤三中，将所述面团分割成多个重量为50-60g的子面团，将每个子面团擀制成直径为9-11cm的圆形的马铃薯包子皮。
优选的是，其中，所述子面团的重量为55g，所述马铃薯包子皮的直径为10cm。
优选的是，其中，每张所述马铃薯包子皮包裹8-13g所述包子馅。
本发明的有益效果：
1、本发明提供的冷冻马铃薯包子皮，营养价值高，可消化成分高，易被人体吸收；
2、本发明提供的冷冻马铃薯包子的熟馅，其使得所述冷冻马铃薯包子解冻后，熟馅不贴到马铃薯包子皮上，从而使的蒸熟的马铃薯包子的外形不变；
3本发明提供的冷冻马铃薯包子，其经过和面后，先不醒发，而是直接包馅后，进行冷冻，解冻后再进行醒发、蒸制，蒸出的马铃薯包子口感更加细腻和新鲜；
4、本发明提供的冷冻马铃薯包子，营养丰富，有效的改善我国居民的膳食营养结构，更好的满足居民的每日营养需求量；
5、本发明提供冷冻马铃薯包子皮的制作方法，工艺简单，便于开展机械加工，能够实现定量化标准化生产。
附图说明
图1是本发明所述的冷冻马铃薯包子的制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它组合的存在或添加。
实施例1
一种冷冻马铃薯包子，其由马铃薯包子皮和包子馅制成；其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉20份，低筋粉40份，马铃薯变性淀粉0.5份，谷朊粉1.5份，海藻糖0.5份，干酵母0.5份，冷冻面团改良剂0.5份和温度为25-35℃的纯净水80份；
其中，所述马铃薯包子皮与所述包子馅的质量比为4.61∶1；
其中，所述马铃薯全粉为经过超微粉碎机粉碎处理后的马铃薯全粉，粉碎后的马铃薯全粉的粒度小于120目。
实施例2
一种冷冻马铃薯包子，其由马铃薯包子皮和包子馅制成；其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉30份，低筋粉45份，马铃薯变性淀粉0.8份，谷朊粉2.0份，海藻糖1份，干酵母1份，冷冻面团改良剂0.5份和25-35℃的纯净水90份；
其中，所述马铃薯包子皮与所述包子馅的质量比为4.61-6.25∶1；
其中，所述马铃薯全粉为经过超微粉碎机粉碎处理后的马铃薯全粉，粉碎后的马铃薯全粉的粒度小于120目。
实施例3
一种冷冻马铃薯包子，其由马铃薯包子皮和包子馅制成；其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉40份，低筋粉51份，马铃薯变性淀粉1.2份，谷朊粉2.5份，海藻糖1.5份，干酵母1.5份，冷冻面团改良剂1份和温度为25-35℃的纯净水150份；
其中，所述马铃薯包子皮与所述包子馅的质量比为4.61-6.25∶1；
其中，所述马铃薯全粉为经过超微粉碎机粉碎处理后的马铃薯全粉，粉碎后的马铃薯全粉的粒度小于120目。
实施例4
一种冷冻马铃薯包子，其由马铃薯包子皮和包子馅制成；其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉55份，低筋粉70份，马铃薯变性淀粉2.0份，谷朊粉5.0份，海藻糖2.5份，干酵母2份，冷冻面团改良剂1.8份和25-35℃的纯净水200份。
其中，所述马铃薯包子皮与所述包子馅的质量比为4.61-6.25∶1；
其中，所述马铃薯全粉为经过超微粉碎机粉碎处理后的马铃薯全粉，粉碎后的马铃薯全粉的粒度小于120目。
实施例5
一种冷冻马铃薯包子，其由马铃薯包子皮和包子馅制成；其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉60份，低筋粉80份，马铃薯变性淀粉2.5份，谷朊粉5.5份，海藻糖3份，干酵母2份，冷冻面团改良剂2份和温度为25-35℃的纯净水220份。
其中，所述马铃薯包子皮与所述包子馅的质量比为4.61-6.25∶1；
其中，所述马铃薯全粉为经过超微粉碎机粉碎处理后的马铃薯全粉，粉碎后的马铃薯全粉的粒度小于120目。
实施例6
一种所述实施例1至实施例5中的冷冻马铃薯包子的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将马铃薯全粉经过超微粉碎机粉碎，按重量份数计，将20-60份超微粉碎的马铃薯全粉、40-80份低筋粉、0.5-2.5份马铃薯变性淀粉、1.5-5.5份谷朊粉、0.5-3份海藻糖和0.5-2份冷冻面团改良剂混合均匀，得到混合粉；
步骤二，将80-220份温度为25-35℃的纯净水分为第一纯净水和第二纯净水，将0.5-2份干酵母加入到温度为25-35℃的第一纯净水中，搅拌均匀，得到酵母液，将所述酵母液倒入所述混合粉中，再将第二纯净水、所述酵母液和所述混合粉的混合物倒入和面机中，和面3-5min，得到面团；其中，所述第一纯净水与所述第二纯净水的体积比为1∶10；
步骤三，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，反复揉压所述面团至其表面光滑，将所述面团分成多个重量为50g的子面团，将每个子面团擀制成直径为9cm的圆形的马铃薯包子皮；
步骤四，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，用每张所述马铃薯包子皮包裹8g所述包子馅，制作马铃薯包子，其中，所述包子馅为熟馅；
步骤五，将步骤四中所述的马铃薯包子采用充空气密封包装，将包装好的马铃薯包子在-30℃的冷冻条件下速冻30min，即得到冷冻马铃薯包子，将速冻马铃薯包子在-18℃冷冻1d；
步骤六，当食用时，将所述冷冻马铃薯包子置于温度为22～27℃、相对湿度在85％-90％的条件下，解冻1～1.5h；
步骤七，解冻后的马铃薯包子置于温度为30-35℃和湿度为85-90％的条件下，醒发40-45min；
步骤八，将醒发后的马铃薯包子蒸制10-20min，得到蒸熟的马铃薯包子。实施例7
一种所述实施例1至实施例5中的冷冻马铃薯包子的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将马铃薯全粉经过超微粉碎机粉碎，按重量份数计，将20-60份超微粉碎的马铃薯全粉、40-80份低筋粉、0.5-2.5份马铃薯变性淀粉、1.5-5.5份谷朊粉、0.5-3份海藻糖和0.5-2份冷冻面团改良剂混合均匀，得到混合粉；
步骤二，将80-220份温度为25-35℃的纯净水分为第一纯净水和第二纯净水，将0.5-2份干酵母加入到温度为25-35℃的第一纯净水中，搅拌均匀，得到酵母液，将所述酵母液倒入所述混合粉中，再将第二纯净水、所述酵母液和所述混合粉的混合物倒入和面机中，和面3-5min，得到面团；其中，所述第一纯净水与所述第二纯净水的体积比为1∶10；
步骤三，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，反复揉压所述面团至其表面光滑，将所述面团分成多个重量为55g的子面团，将每个子面团擀制成直径为10cm的圆形的马铃薯包子皮；
步骤四，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，用每张所述马铃薯包子皮包裹10g所述包子馅，制作马铃薯包子，其中，所述包子馅为熟馅；
步骤五，将步骤四中所述的马铃薯包子采用充空气密封包装，将包装好的马铃薯包子在-30℃的冷冻条件下速冻60min，即得到冷冻马铃薯包子，将速冻马铃薯包子在-18℃冷冻8d；
步骤六，当食用时，将所述冷冻马铃薯包子置于温度为22～27℃、相对湿度在85％-90％的条件下，解冻1～1.5h；
步骤七，解冻后的马铃薯包子置于温度为30-35℃和湿度为85-90％的条件下，醒发40-45min；
步骤八，将醒发后的马铃薯包子蒸制10-20min，得到蒸熟的马铃薯包子。实施例8
一种所述实施例1至实施例5中的冷冻马铃薯包子的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将马铃薯全粉经过超微粉碎机粉碎，按重量份数计，将20-60份超微粉碎的马铃薯全粉、40-80份低筋粉、0.5-2.5份马铃薯变性淀粉、1.5-5.5份谷朊粉、0.5-3份海藻糖和0.5-2份冷冻面团改良剂混合均匀，得到混合粉；
步骤二，将80-220份温度为25-35℃的纯净水分为第一纯净水和第二纯净水，将0.5-2份干酵母加入到温度为25-35℃的第一纯净水中，搅拌均匀，得到酵母液，将所述酵母液倒入所述混合粉中，再将第二纯净水、所述酵母液和所述混合粉的混合物倒入和面机中，和面3-5min，得到面团；其中，所述第一纯净水与所述第二纯净水的体积比为1∶10；
步骤三，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，反复揉压所述面团至其表面光滑，将所述面团分成多个重量为60g的子面团，将每个子面团擀制成直径为11cm的圆形的马铃薯包子皮；
步骤四，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，用每张所述马铃薯包子皮包裹13g所述包子馅，制作马铃薯包子，其中，所述包子馅为熟馅；
步骤五，将步骤四中所述的马铃薯包子采用充空气密封包装，将包装好的马铃薯包子在-30℃的冷冻条件下速冻90min，即得到冷冻马铃薯包子，将速冻马铃薯包子在-19℃冷冻冷冻15d，即得到冷冻马铃薯包子；
步骤六，当食用时，将所述冷冻马铃薯包子置于温度为22～27℃、相对湿度在85％-90％的条件下，解冻1～1.5h；
步骤七，解冻后的马铃薯包子置于温度为30-35℃和湿度为85-90％的条件下，醒发40-45min；
步骤八，将醒发后的马铃薯包子蒸制10-20min，得到蒸熟的马铃薯包子。
本发明针对实施例7中的所述马铃薯包子的制作方法做了两组对比试验，分别为对比试验A、对比试验B和对比试验C：对比试验A为小麦面粉的包子的制作方法，对比试验B为马铃薯包子，其方法是和面后，先醒发，再包馅，再蒸制，对比试验C为马铃薯包子，其方法是和面后，先醒发，再包馅，然后冷冻，再解冻蒸制。
对比试验A
一种小麦面粉的包子的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将小麦全粉经过超微粉碎机粉碎，按重量份数计，将20-60份超微粉碎的小麦全粉、40-80份低筋粉、0.5-2.5份马铃薯变性淀粉、1.5-5.5份谷朊粉、0.5-3份海藻糖和0.5-2份冷冻面团改良剂混合均匀，得到混合粉；
步骤二，将80-220份温度为25-35℃的纯净水分为第一纯净水和第二纯净水，将0.5-2份干酵母加入到温度为25-35℃的第一纯净水中，搅拌均匀，得到酵母液，将所述酵母液、所述第二纯净水倒入和面机中，和面3-5min，得到面团；其中，所述第一纯净水与所述第二纯净水的体积比为1∶10；
步骤三，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，反复揉压所述面团至其表面光滑，将所述面团分成多个重量为55g的子面团，将每个子面团擀制成直径为10cm的圆形的包子皮；
步骤四，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，用每张所述包子皮包裹10g所述包子馅，制作包子，其中，所述包子馅为熟馅；
步骤五，将步骤四中所述的包子采用充空气密封包装，将包装好的包子在-30℃的冷冻条件下冷冻8d，即得到冷冻包子；
步骤六，当食用时，将所述冷冻包子置于温度为22～27℃、相对湿度85-90％条件下，解冻1～1.5h；
步骤七，解冻后的包子置于温度为30-35℃和湿度为85-90％的条件下，醒发40-45min；
步骤八，将醒发后的包子蒸制10-15min，得到蒸熟的包子。
对比试验B
一种马铃薯包子的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将马铃薯全粉经过超微粉碎机粉碎，按重量份数计，将20-60份超微粉碎的马铃薯全粉、40-80份低筋粉、0.5-2.5份马铃薯变性淀粉、1.5-5.5份谷朊粉、0.5-3份海藻糖和0.5-2份冷冻面团改良剂混合均匀，得到混合粉；
步骤二，将80-220份温度为25-35℃的纯净水分为第一纯净水和第二纯净水，将0.5-2份干酵母加入到温度为25-35℃的第一纯净水中，搅拌均匀，得到酵母液，将所述酵母液、所述第二纯净水倒入和面机中，和面3-5min，得到面团；其中，所述第一纯净水与所述第二纯净水的体积比为1∶10；
步骤三，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，将所述面团在25-30℃下醒发5min后取出，反复揉压，使面团光滑，再在25-30℃下醒发1-3小时；将醒发好的所述面团分成多个重量为55g的子面团，将每个子面团擀制成直径为10cm的圆形的马铃薯包子皮；
步骤四，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，用每张所述马铃薯包子皮包裹10g所述包子馅，制作马铃薯包子，其中，所述包子馅为熟馅；
步骤五，将包好的马铃薯包子蒸制10-20min，得到蒸熟的马铃薯包子。
对比试验C
一种马铃薯包子的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将马铃薯全粉经过超微粉碎机粉碎，按重量份数计，将20-60份超微粉碎的马铃薯全粉、40-80份低筋粉、0.5-2.5份马铃薯变性淀粉、1.5-5.5份谷朊粉、0.5-3份海藻糖和0.5-2份冷冻面团改良剂混合均匀，得到混合粉；
步骤二，将80-220份温度为25-35℃的纯净水分为第一纯净水和第二纯净水，将0.5-2份干酵母加入到温度为25-35℃的第一纯净水中，搅拌均匀，得到酵母液，将所述酵母液、所述第二纯净水倒入和面机中，和面3-5min，得到面团；其中，所述第一纯净水与所述第二纯净水的体积比为1∶10；
步骤三，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，将所述面团在25-30℃下醒发5min后取出，反复揉压，使面团光滑，再在25-30℃下醒发1-3小时；将醒发好的所述面团分成多个重量为55g的子面团，将每个子面团擀制成直径为10cm的圆形的马铃薯包子皮；
步骤四，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的洁净环境条件下，用每张所述马铃薯包子皮包裹10g所述包子馅，制作马铃薯包子，其中，所述包子馅为熟馅；
步骤五，将包好的马铃薯包子在-30℃的冷冻条件下冷冻8d，即得到冷冻马铃薯包子；
步骤六，当食用时，将所述冷冻马铃薯包子置于温度为22～27℃条件下，解冻1～1.5h；
步骤七，将解冻后的马铃薯包子蒸制10-20min，得到蒸熟的马铃薯包子。
比较对比试验A、对比试验B、对比试验C的包子和实施例7制成的冷冻马铃薯包子的营养成分，数据见表1。
表1 营养成分表(表中数值为每100g产品中的含量)
| 对比试验A | 对比试验B | 对比试验C | 实施例7 | |
| 能量(KJ) | 435 | 362 | 360 | 360 |
| 蛋白质(g) | 6.3 | 13.1 | 13.0 | 13.3 |
| 脂肪(g) | 8.5 | 6.3 | 6.3 | 6.4 |
| 碳水化合物(g) | 55.1 | 53.1 | 53 | 53.0 |
| 钾(mg) | 180 | 342 | 339 | 340 |
| 铁(mg) | 11.0 | 13 | 13 | 14 |
| 维生素C(mg) | 0 | 53 | 54 | 54 |
| 胡萝卜素(μg) | 0 | 33 | 35 | 35 |
从表1得知，本发明的冷冻马铃薯包子营养丰富，比对比试验A的小麦面粉的包子皮营养更加全面，而且为含维生素C和胡萝卜素食品，其有效地改善了我国居民的膳食营养结构，更好的满足居民的每日营养需求，长期食用，不会导致营养单一的问题。
从表1得知，虽然对比试验B和实施例7中的冷冻马铃薯包子，营养成分和含量并没有大的区别，但是实施例7制成的马铃薯包子经过蒸熟后，其口感香甜细腻，而且新鲜度并没有因为其中间冷冻过而发生改变，和对比试验B中没有经过冷冻的包子的新鲜度大致相同。
从表1得知，虽然对比试验C和实施例7中的冷冻马铃薯包子，营养成分和含量并没有大的区别，但是，对比试验C中的马铃薯包子的口感和新鲜度远不如本发明的冷冻马铃薯包子，对比试验C中的马铃薯包子口感略显粗糙不细腻，而且也没有新鲜感，而且在蒸制的过程中，包子容易变形。
另外，在对比试验B中，需要自己花费时间去和面包包子，才能吃到新鲜的马铃薯包子，但是本发明提供的冷冻马铃薯包子及其制作方法，无需消费者自己动手包包子，只是将冷冻马铃薯包子在合适的温度下解冻和醒发，再蒸制，就能让客户时刻能够尝到新鲜出炉、热气腾腾的马铃薯包子。
通过和面、冷冻，醒发，蒸熟的马铃薯包子相比平常通过和面、醒发、蒸熟的包子，两种包子的新鲜感和口感几乎相同，而且制作简单，这说明了上述冷冻马铃薯包子及其制作方法，能够使冷冻马铃薯包子的生产产业化，在保证增加营养的同时，也保证了冷冻马铃薯包子的保鲜度和口感，而且易于保藏，保质期长，在当今快节奏的社会下，省去了自己包包子的过程，醒发蒸制后就能吃到新鲜的马铃薯包子，具有强大的市场竞争力。
得到所述面团后，并没有进行醒发，而是将其擀成所述马铃薯包子皮包裹熟的所述包子馅，然后密封包装后进行冷冻。由于冷冻的马铃薯包子在冷冻状态下便于保藏和运输，生产商能够通过规范的生产冷冻标准统一保证产品的质量，再由冷藏车分别配送至各连锁门店，既可减少重复投资和人力资源的浪费，店面又能根据销售需要合理安排时间和数量，有效控制库存，减少损耗。还有，海藻糖对生物体具有神奇的保护作用，是因为海藻糖在高温、高寒、高渗透压及干燥失水等恶劣环境条件下在细胞表面能形成独特的保护膜，有效地保护马铃薯中的蛋白质分子不变性，另外，海藻糖能保持马铃薯包子的新鲜风味、保持马铃薯包子的色泽，而且海藻糖的加入不损害冷冻马铃薯包子的贮藏寿命，使人们品尝到产品原有的风味。
另外，因为生馅儿经过冷冻再解冻后容易贴到马铃薯包子皮上，影响冷冻马铃薯包子的外形，所以，本发明的包子馅为熟馅。熟馅的制作方法包括：
将用于做包子馅的蔬菜食材在100℃下炒/煮1-2min，将用于做包子馅的肉类食材在100℃下炒/煮5-8min，将煮过的蔬菜食材和/或肉类食材，以及佐料混合搅拌均匀，得到熟馅；
将用于做包子馅的蔬菜食材和/或者肉类食材，以及佐料混合后，在150-230℃温度下，炒3-5min，得到熟馅。
这样使得本发明的冷冻马铃薯包子在蒸制后，外形依然不变。
本专利对提高马铃薯的利用率，有效的改善我国居民的膳食营养结构，更好的满足居民的每日营养需求量具有十分重要意义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种冷冻马铃薯包子，其由马铃薯包子皮和包子馅制成；其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉20-60份，低筋粉40-80份，马铃薯变性淀粉0.5-2.5份，谷朊粉1.5-5.5份，海藻糖0.5-3份，干酵母0.5-2份，冷冻面团改良剂0.5-2份和温度为25-35℃的纯净水80-220份；
其中，所述马铃薯包子皮与所述包子馅的质量比为4.61-6.25∶1。
2.如权利要求1所述的马铃薯包子，其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉30-55份，低筋粉45-70份，马铃薯变性淀粉0.8-2.0份，谷朊粉2.0-5.0份，海藻糖1-2.5份，干酵母1-2份，冷冻面团改良剂0.5-1.8份和25-35℃的纯净水90-200份。
3.如权利要求1或2所述的马铃薯包子，其中，所述马铃薯全粉为经过超微粉碎机粉碎处理后的马铃薯全粉，粉碎后的马铃薯全粉的粒度小于120目。
4.一种冷冻马铃薯包子的制作方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，按重量份数计，将20-60份马铃薯全粉、40-80份低筋粉、0.5-2.5份马铃薯变性淀粉、1.5-5.5份谷朊粉、0.5-3份海藻糖和0.5-2份冷冻面团改良剂混合均匀，得到混合粉；
步骤二，将80-220份温度为25-35℃的纯净水分为第一纯净水和第二纯净水，将0.5-2份干酵母加入到温度为25-35℃的第一纯净水中，搅拌均匀，得到酵母液，将所述酵母液倒入所述混合粉中，再将第二纯净水、所述酵母液和所述混合粉的混合物倒入和面机中，和面3-5min，得到面团；其中，所述第一纯净水与所述第二纯净水的体积比为1∶10；
步骤三，在温度为15-25℃、相对湿度为88-92％的环境下，反复揉压所述面团至其表面光滑，将所述面团分成多个子面团，将每个子面团擀制成一张马铃薯包子皮；
步骤四，在温度为15-25℃、相对湿度为88％-92％的环境，用马铃薯包子皮包裹包子馅，制作马铃薯包子，其中，所述包子馅为熟馅；
步骤五，将步骤四中所述的马铃薯包子采用充空气密封包装，将包装好的马铃薯包子在-30℃的冷冻条件下速冻30-90min，即得到冷冻马铃薯包子，将冷冻马铃薯包子在入-18～-20℃冷库中贮存。
5.如权利要求4所述的冷冻马铃薯包子的制作方法，其中，还包括以下步骤：
当食用时，将所述冷冻马铃薯包子置于温度为22-27℃、相对湿度为85-90％的条件下，解冻1～1.5h；
将解冻后的马铃薯包子置于温度为30-35℃和相对湿度为85-90％的条件下，醒发40-45min；
将醒发后的马铃薯包子蒸制10-20min，得到蒸熟的马铃薯包子。
6.如权利要求4所述的冷冻马铃薯包子的制作方法，其中，所述马铃薯包子皮包括以下重量份数的组分：
马铃薯全粉30-55份，低筋粉45-70份，马铃薯变性淀粉0.8-2.0份，谷朊粉2.0-5.0份，海藻糖1-2.5份，干酵母1-2份，冷冻面团改良剂0.5-1.8份和25-35℃的纯净水90-200份。
7.如权利要求4所述的冷冻马铃薯包子的制作方法，其中，所述步骤一中，将马铃薯全粉经过超微粉碎机粉碎，按重量份数计，将20-60份经超微粉碎机粉碎后的马铃薯全粉、40-80份低筋粉、0.5-2.5份马铃薯变性淀粉、1.5-5.5份谷朊粉、0.5-3份海藻糖和0.5-2份冷冻面团改良剂混合均匀，得到混合粉。
8.如权利要求4所述的冷冻马铃薯包子的制作方法，其中，所述步骤三中，将所述面团分割成多个重量为50-60g的子面团，将每个子面团擀制成直径为9-11cm的圆形的马铃薯包子皮。
9.如权利要求8所述的冷冻马铃薯包子的制作方法，其中，所述子面团的重量为55g，所述马铃薯包子皮的直径为10cm。
10.如权利要求9所述的冷冻马铃薯包子的制作方法，其中，每张所述马铃薯包子皮包裹8-13g所述包子馅。
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