CN104884591A - 滚动轴承及其所使用的润滑脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滚动轴承及润滑脂组合物。该滚动轴承在内圈与外圈之间滚动自由地配置有多个滚动体，并且封入有润滑脂组合物，其中，该润滑脂组合物包括矿物油及合成油的至少1种，是在40℃时的运动粘度为200～400mm2/s的基础油中添加羧酸系防锈剂和羧酸盐系防锈剂和胺系防锈剂这3种防锈剂而构成的，且稠度为300以上400以下，40℃时的屈服应力为150Pa以下。

Description

滚动轴承及其所使用的润滑脂组合物
技术领域
本发明涉及滚动轴承及被封入于该滚动轴承的具有耐水性的润滑脂组合物，该滚动轴承被使用在特别是如钢铁设备的轧制工序等那样很可能有大量的水混入的环境下。
背景技术
通常，对于钢铁厂等的钢铁设备的轧制机，由于设备工序上的原因而喷射大量的轧制水，而且温度也高，因此，其周围的湿度为极高的状况。因此，对于为了进行轧制机的滚动轴承的润滑而封入的润滑脂，要求耐水性。
为了提高耐水性而提出了各种耐水性润滑脂，在专利文献1中，通过使用非水系的基础油、添加剂并使水分散到润滑脂中，从而提高耐水性。另外，在专利文献2中，通过用添加剂形成表面覆膜，从而抑制水向构成轴承的钢的侵入，以提高耐水性。另外，在专利文献3中，通过添加有机金属化合物及硫磷系防磨损剂，从而提高钢铁用轴承的耐久寿命。
但是，在专利文献1～3所示的耐水性润滑脂中，对于流动性、例如基础油粘度与轴承寿命的关系没有进行考察，对于水混入条件下的寿命提高，需要在物理性质上的进一步的研究，而且，还担心与流动性相关联地产生的磨损。关于磨损防止，在专利文献4中示出了将稠度调整为300～400，但是，仅调整稠度不能称为充分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-1864号公报
专利文献2：日本特开2010-24440号公报
专利文献3：日本特开2009-299846号公报
专利文献4：日本特开2012-153803号公报
发明内容
本发明欲解决的技术问题
本发明是鉴于这样的状况而完成的，其目的在于提供一种滚动轴承及润滑脂组合物，该滚动轴承将发挥优异的耐水性、并且流动性也优异的润滑脂组合物封入从而提高水混入条件下的寿命，同时还抑制磨损的产生。
用于解决问题的技术方案
为了解决上述问题，本发明提供下述的滚动轴承及润滑脂组合物。
(1)、一种滚动轴承用润滑脂组合物，其特征在于，包括矿物油及合成油的至少1种，是在40℃时的运动粘度为200～400mm2/s的基础油中添加羧酸系防锈剂和羧酸盐系防锈剂和胺系防锈剂这3种防锈剂而构成的，且稠度为300以上400以下，40℃时的屈服应力为150Pa以下。
(2)、上述(1)所述的滚动轴承用润滑脂组合物，其特征在于，在40℃、剪切速度5000s-1时的表观粘度为1.5Pa·s以下。
(3)、一种滚动轴承，其特征在于，在内圈与外圈之间滚动自由地配置有多个滚动体，并且封入有上述(1)或(2)所述的润滑脂组合物。
发明效果
在本发明的滚动轴承中，利用添加在封入润滑脂中的特定的3种防锈剂，即使在混入有水的情况下，也能够有效地抑制因为由水产生的氢而引起的剥离及因水而产生的腐食。因此，在轧制工序那样的淋洒大量的水那样的环境下，也能够发挥优异的耐水性，因此，能够长期维持良好的轴承功能。另外，通过采用特定的基础油粘度，从而即使在混入有水的情况下，也能够确保充分的油膜厚度，而且，通过将稠度、屈服应力、表观粘度调整为特定范围，从而流动性提高，能够抑制磨损，而且，还能够防止润滑脂的泄漏。
附图说明
图1是示出本发明的滚动轴承的一实施方式的局部放大剖视图。
图2是示出流变仪的测量部的概略图。
符号说明
100 钢铁轧制机用滚动轴承(轧制机用辊颈轴承)
10 内圈
10a 双列内圈
20 外圈
20a 单列内圈
30 滚动体
40、50 隔圈
60 环状密封部件
61 中间密封部件
70 保持架
G 润滑脂
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明。
图1是示出作为本发明的滚动轴承之一的轧制机用辊颈轴承的一实施方式的图。
如图所示，该轧制机用辊颈轴承100是在内圈10与外圈20之间沿周向滚动自由地配置有4列滚动体30、30、30、30的构造。
该内圈10由2个双列内圈10a、10a构成，并且，外圈20由4个单列外圈20a、20a、20a、20a构成，在双列内圈10a、10a间及单列外圈20a、20a间分别设置有隔圈40、50。另外，各列滚动体30由保持架70分别等间隔地保持。
并且，在双列外圈20的两端部，环状密封部件60、60被以其密封唇部与双列内圈10的外周面接触的状态安装，并且，在内圈10、10的对接端的内周侧安装有中间密封部件61、61。而且，在由这些环状密封部件60、60和中间密封部件61、61密封后的内圈10与外圈20间，分别封入有润滑用的润滑脂G。
以下，详细说明润滑脂G。
[基础油]
对于润滑脂G的基础油使用矿物油及合成油的至少1种。
作为矿物油，可以使用将减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂提取、加氢裂化、溶剂脱蜡、硫酸清洗、白土精制、加氢精制等适当组合而对矿物油进行精制后的油。
另外，作为合成油，可列举烃系油、芳香族系油、酯系油、醚系油等。作为烃系油，可列举出正烷烃、异烷烃、聚丁烯、聚异丁烯、1-癸烯低聚物、1-癸烯乙烯低聚物等聚-α-烯烃或它们的氢化物等。
作为芳香族系油，可列举单烷基苯、二烷基苯等烷基苯或者单烷基萘、二烷基萘、多烷基萘等烷基萘等。
作为酯系油，可列举出癸二酸二丁酯、二(2-乙基己基)癸二酸酯、己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、戊二酸二(十三烷基)酯、乙酰蓖麻醇酸甲酯等二酯油、或者偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸十三烷基酯、四辛基苯均四酸酯等芳香族酯油，还可列举三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等多元醇酯油，而且，还可列举出多元醇和二元酸、一元酸的混合脂肪酸的低聚酯即复合酯油等。
作为醚系油，可列举出聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇单醚、聚丙二醇单醚等聚二元醇、或者单烷基三苯基醚、烷基二苯醚、二烷基二苯基醚、五苯基醚、四苯基醚、单烷基四苯基醚、双烷基四苯基醚等苯基醚油等。
作为其他合成润滑基础油，可列举出磷酸三甲苯酯、硅油、全氟烷基醚油等。
上述基础油的40℃时的运动粘度为200～400mm2/s。若是40℃时的运动粘度不足200mm2/s，在混入有水的情况下，难以确保充分厚度的油膜。但是，当40℃时的运动粘度超过400mm2/s时，因高转矩而发热变大，流动性也变差。40℃时的运动粘度优选为250～400mm2/s。
这些基础油能够单独使用或作为混合物使用，并被调节为上述的运动粘度。
另外，在上述基础油中，作为必须的添加剂，添加羧酸系防锈剂、羧酸盐系防锈剂、及胺系防锈剂这3种防锈剂。利用这3种防锈剂，能够赋予优异的耐水性。
[羧酸系防锈剂]
作为羧酸系防锈剂，若是单羧酸，可列举出月桂酸、硬脂酸等直链脂肪酸、具有环烷核的饱和羧酸，若是二羧酸，可列举出琥珀酸、烷基琥珀酸、烷基琥珀酸半酯、烯基琥珀酸、烯基琥珀酸半酯、琥珀酰亚胺等琥珀酸衍生物、羟基脂肪酸、巯基脂肪酸、肌氨酸衍生物、或蜡、凡士林的氧化物等氧化蜡等，其中，琥珀酸半酯是适合的。
[羧酸盐系防锈剂]
作为羧酸盐系防锈剂，可列举出脂肪酸、环烷酸、松香酸、羊毛脂脂肪酸、烯基琥珀酸、氨基酸衍生物等金属盐等。另外，作为金属元素，可列举出钴、锰、锌、铝、钙、钡、锂、镁、铜等，其中，环烷酸锌是合适的。
[胺系防锈剂]
作为胺系防锈剂，可列举出烷氧基苯胺、脂肪酸的胺盐、二元羧酸的部分酰胺等，其中，脂肪酸的胺盐是合适的。
对于这3种防锈剂的添加量，羧酸系防锈剂及羧酸盐系防锈剂相对于润滑脂总量分别为0.1～5质量％。若是添加量不足0.1质量％，不能够得到充分的效果，即使添加超过5质量％也不会提高效果。考虑到这些，羧酸系防锈剂及羧酸盐系防锈剂的添加量分别优选为0.5～3质量％。另外，胺系防锈剂的添加量为润滑脂总量的0.1～3质量％。若是添加量不足0.1质量％，不能得到充分的效果，即使添加超过3质量％也不会提高效果，而且对轴承部件表面的吸附量变得过多，有可能阻碍因封入润滑脂组合物而实现的氧化膜等的生成。考虑到这些，胺系防锈剂的添加量优选为0.5～3质量％。另外，考虑到这些，3种防锈剂相对于润滑脂总量的合计添加量优选为1～6质量％。
[增稠剂]
增稠剂形成凝胶构造，只要具有将基础油保持在凝胶构造中的能力，就没有特别限制。例如能够适当选择使用由Li、Na等构成的金属皂、从Li、Na、Ba、Ca等中选择的复合金属皂等金属皂类、膨润土、硅胶、尿素化合物、尿素·尿烷(urea urethane)化合物、尿烷化合物等非皂类，但是，考虑到润滑脂G的耐热性，优选N烷基取代单酰胺酸的锂基和二元酸的锂盐、尿素化合物、尿素·尿烷化合物、尿烷化合物、或它们的混合物。此外，N烷基取代单酰胺酸的锂基和二元酸的锂盐例如详细记载在特公平7-30350号公报中。
作为尿素化合物，可列举出二脲化合物、三脲化合物、四脲化合物、多脲化合物、尿素·尿烷化合物、二尿烷化合物或它们的混合物。它们之中，更优选N烷基取代单酰胺酸的锂基和二元酸的锂盐、二脲化合物、尿素·尿烷化合物、二尿烷化合物或它们的混合物。
作为增稠剂量，优选相对于润滑脂G总量为5～40质量％。当增稠剂的配合比例不足5质量％时，难以维持润滑脂G的状态，当超过40质量％时，润滑脂G变得过硬而不能充分发挥润滑状态，因此不是优选。
在润滑脂G中，除了防锈剂以外，还能够根据需要添加各种添加剂，其中，优选防磨损剂。
[防磨损剂]
作为防磨损剂，能够使用二硫代氨基甲酸锌、三苯基硫代磷酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸化合物、二烷基二硫代磷酸化合物等由有机金属化合物及硫-磷系构成的1种。对于金属种类，能够从Sb、Bi、Sn、Fe、Cu、Mo、Zn中选择。
作为这些摩擦防止剂的添加量，相对于润滑脂G的总量为0.5～5.0质量％。若是添加量不足0.5质量％，不能得到充分的效果，即使添加超过5.0质量％效果也不会提高。优选的添加量为1.0～5.0质量％。
除此之外，为了使各种性能进一步提高，也可根据要求而将各种添加剂混合。例如，能够将抗氧化剂、极压剂、油性提高剂、金属钝化剂等普遍用于润滑脂G的添加剂单独或2种以上混合地使用。
[其他添加剂]
作为抗氧化剂，例如可列举出：胺系、酚系、硫系、二硫代磷酸锌等。作为胺系抗氧化剂的具体例，可列举出苯基-1-萘胺、苯基-2-萘胺、二苯胺、苯二胺、油酰胺、吩噻嗪等。作为酚系抗氧化剂的具体例，可列举出对叔丁基苯基水杨酸酯、2，6-二叔丁基对苯基苯酚、2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔辛基苯酚)、4，4’-亚丁基双-6-叔丁基-间甲酚、四[亚甲基-3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟苯基)丙酸酯]甲烷、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟苄基)苯、正十八烷基-β-(4’-羟基-3’，5’-二叔丁基苯基)丙酸酯、2-正辛基-硫代-4，6-二(4’-羟基-3’，5’-二叔丁基)苯氧基-1，3，5-三嗪、4，4’-硫代双(6-叔丁基-间甲酚)、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三氮唑等受阻苯基(hindered phenyl)等。
作为油性提高剂，例如可列举出：油酸、硬脂酸等脂肪酸、月桂醇、油醇等醇、硬脂胺、鲸蜡胺等胺、磷酸三甲苯酯等磷酸酯、及动植物油等。
而且，使用磷系、二硫代磷酸锌、有机钼等极压剂、苯并三唑等金属钝化剂等。
此外，其他添加剂的添加量只要是不会损害本发明的目的的程度就没有特别限定，相对于润滑脂G的整体为0.1～20质量％。若是不足0.1质量％，缺乏添加剂的添加效果，另外，即使添加超过20质量％，也不能期望添加效果的提高，而且由于基础油的量相对而言变少，所以，润滑性有可能降低，因此不是优选。
为了确保流动性以防止磨损，润滑脂G调整为稠度为300～400、40℃时的屈服应力为150Pa以下。而且，优选40℃、剪切速度5000s-1时的表观粘度为1.5Pa·s以下。
[稠度]
若是润滑脂G的稠度不足300，流动性不充分，磨损防止效果不充分。另一方面，当稠度超过400时，容易引起润滑脂泄漏，润滑寿命会降低。稠度优选为300～400。另外，稠度能够通过改变增稠剂的种类及量、基础油的粘度等来进行调整。
[屈服应力]
通过使润滑脂G在40℃时的屈服应力为150Pa以下，从而能够不损害润滑性地确保流动性。40℃时的屈服应力优选为120Pa以下。
[表观粘度]
为了实现流动性的进一步提高，优选使润滑脂G的40℃、剪切速度5000s-1时的表观粘度为1.5Pa·s以下，更优选为1.0Pa·s以下。
另外，屈服应力、表观粘度能够通过增稠剂的种类、反应温度、冷却温度和分散状态的变更等来进行调整。
作为这样的润滑脂G的制法，没有特别限定，使增稠剂在基础油中反应而得到。优选将羧酸系防锈添加剂、羧酸盐系防锈添加剂、胺系防锈剂以预定量配合在所得到的润滑脂G中。但是，需要由混料机、辊磨机等在添加防锈剂后进行充分搅拌，使其均匀分散。在进行该处理时，进行加热也是有效的。此外，在上述制法中，在工序方面，优选将防磨损剂、抗氧化剂等其他添加剂与防锈剂同时添加。
于是，在封入有这样的润滑脂G的本发明的钢铁轧制机用滚动轴承100中，根据以下的实施例可知，由于能够发挥优异的防锈性能、剥离防止效果、磨损防止效果及润滑脂泄漏防止效果，所以，具有优异的可靠性，寿命长。
实施例
以下，举出实施例及比较例来进一步说明本发明，但是，本发明并不由此受到任何制限。
(实施例1)
如以下的表1所示，在由矿物油构成的基础油(运动粘度350mm2/s)中，作为增稠剂，配合二脲化合物，作为防锈剂，向其中以合计为4质量％的比例添加环烷酸锌(羧酸盐系防锈剂)、琥珀酸半酯(羧酸系防锈剂)及脂肪酸的胺盐(胺系防锈剂)，进而将稠度调整为340而得到了试验润滑脂。
并且，对于试验润滑脂，用流变仪测量了40℃时的表观粘度。图2是示出流变仪的测量部的构成的概略图(剖视图)，在由隔热壁(未图示)包围的平板状的台12的上方，隔着间隙G配置有圆盘状的测量板13(并行板)，测量板13的平坦的下表面与台12平行。并且，在测量板13与台12之间所形成的间隙G中充满有润滑脂。并且，一边用内置于台12的温度控制装置控制润滑脂的温度，一边使测量板13向一个方向(箭头A方向)旋转而对润滑脂施加剪切速度，测量表观粘度。另外，测量板13的直径为20mm，间隙G为0.1mm。此外，测量板13也能够用锥板来代替作为并行板。另外，如果以适当的频率施加振荡，那么还能够测量润滑脂的粘弹性。此处，使温度为40℃、使剪切速度为5000s-1进行了测量。
另外，根据测量时设定的应力，测量了40℃时的屈服应力。40℃时的屈服应力的测量是用流变仪进行的。与表观粘度测量时同样，在测量板间充满润滑脂组合物，一边控制温度，一边将加载在测量板13上的剪切应力渐渐增大，将所算出的粘度开始低至同样时的剪切应力作为屈服应力。
并且，将试验润滑脂封入到作为钢铁轧制机用滚动轴承之一的、NSK制圆锥滚子轴承“HR30205(内径：25mm、外径52mm、宽度：16.25mm)”，并且，封入1质量％的水，在120℃、径向载荷98N、轴向载荷1470N、转速3500min-1的条件下，连续旋转200小时，确认有无锈的发生(防锈试验)及剥离的发生(剥离试验)、和磨损的发生(磨损试验)。
而且，根据旋转前后的重量差求出了润滑脂的泄漏量(轴承泄漏试验)。
将上述的测量结果及试验结果示出在表1中，在本发明的实施例1中，未发生锈、剥离、磨损，润滑脂泄漏也被抑制，发挥了良好的特性。
(实施例2)
如以下的表1所示，作为基础油，使用聚α烯烃(运动粘度200mm2/s)，使防锈剂的添加量为2质量％，使稠度为320、使表观粘度为0.68Pa·s、使屈服应力为80Pa，除此之外与实施例1同样，得到了试验润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同一的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表1所示，在本发明的实施例2中，也未发生锈、剥离、磨损，润滑脂泄漏也被抑制，发挥了良好的特性。
(实施例3)
如以下的表1所示，作为基础油，使用多元醇酯(运动粘度300mm2/s)，使防锈剂的添加量为3质量％，使稠度为300，使表观粘度及屈服应力如表1那样，除此之外与实施例1同样，得到了试验润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表1所示，在本发明的实施例3中，也未发生锈、剥离、磨损，润滑脂泄漏也被抑制，发挥了良好的特性。
(实施例4)
如以下的表1所示，作为增稠剂，使用锂皂，使防锈剂的添加量为1.5质量％，使稠度为320，使表观粘度及屈服应力如表1那样，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表1所示，在本发明的实施例4中，也未发生锈、剥离、磨损，润滑脂泄漏也被抑制，发挥了良好的特性。
(实施例5)
如以下的表1所示，使基础油运动粘度为400mm2/s，使防锈剂的添加量为4质量％，使稠度为340，使表观粘度及屈服应力如表1那样，除此之外与实施例4同样，得到了试验润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表1所示，在本发明的实施例5中，也未发生锈、剥离、磨损，润滑脂泄漏也被抑制，发挥了良好的特性。
(实施例6)
如以下的表1所示，使基础油运动粘度为250mm2/s，使表观粘度及屈服应力如表1那样，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表1所示，在本发明的实施例6中，也未发生锈、剥离、磨损，润滑脂泄漏也被抑制，发挥了良好的特性。
(实施例7)
如以下的表1所示，使基础油运动粘度为400mm2/s，使稠度为400，使表观粘度及屈服应力如表1那样，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表1所示，在本发明的实施例7中，也未发生锈、剥离、磨损，润滑脂泄漏也被抑制，发挥了良好的特性。
(实施例8)
如以下的表1所示，作为增稠剂，使用锂复合皂，使基础油运动粘度为400mm2/s，使稠度为300，使表观粘度及屈服应力如表1那样，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表1所示，在本发明的实施例8中，也未发生锈、剥离、磨损，润滑脂泄漏也被抑制，发挥了良好的特性。
(实施例9)
如以下的表1所示，使稠度为300，使表观粘度及屈服应力如表1那样，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表1所示，本发明的实施例9中，也未发生锈、剥离、磨损，润滑脂泄漏也被抑制，发挥了良好的特性。
(实施例10)
如以下的表1所示，作为增稠剂，使用锂皂，使基础油运动粘度为400mm2/s，使稠度为320，使表观粘度及屈服应力如表1那样，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表1所示，在本发明的实施例10中，也未发生锈、剥离、磨损，润滑脂泄漏也被抑制，发挥了良好的特性。
表1
注)轴承泄漏试验的结果是相对于实施例1的相对值
续表1
注)轴承泄漏试验的结果是相对于实施例1的相对值
(比较例1)
如以下的表2所示，作为防锈剂，添加2质量％的磺酸钡盐，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表2所示，防锈试验、磨损试验、轴承泄漏试验的结果良好，但是，发生了剥离。
(比较例2)
如以下的表2所示，作为基础油，使用聚α烯烃(运动粘度80mm2/s)，并且，完全不添加防锈剂，除此之外与实施例2同样，得到了试验润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表2所示，磨损试验及轴承泄漏试验的结果良好，但是，发生了锈及剥离。
(比较例3)
如以下的表2所示，作为防锈剂，仅添加环烷酸锌(羧酸盐系防锈剂)、和脂肪酸的胺盐(胺系防锈剂)，为2质量％，将稠度调整为250，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表2所示，防锈试验及轴承泄漏试验的结果良好，但是，发生了磨损及剥离。
(比较例4)
如以下的表2所示，作为防锈剂，仅添加环烷酸锌(羧酸盐系防锈剂)、和琥珀酸半酯(羧酸系防锈剂)，为2质量％，将稠度调整为250，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表2所示，防锈试验及轴承泄漏试验的结果良好，但是，发生了磨损及剥离。
(比较例5)
如以下的表2所示，作为增稠剂，使用锂皂，将稠度调整为250，使表观粘度及屈服应力如表2那样，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表2所示，防锈试验、剥离试验及轴承泄漏试验的结果良好，但是，发生了磨损。
(比较例6)
如以下的表2所示，使基础油运动粘度为200mm2/s，将稠度调整为450，使表观粘度及屈服应力如表2那样，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表2所示，防锈试验及磨损试验的结果良好，但是，发生了剥离，润滑脂泄漏也多。
(比较例7)
如以下的表2所示，使基础油运动粘度为800mm2/s，将稠度调整为300，使表观粘度及屈服应力如表2那样，除此之外与实施例1同样，得到了实验用润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表2所示，防锈试验及轴承泄漏试验的结果良好，但是，发生了磨损及剥离。
(比较例8)
如以下的表2所示，作为基础油，使用矿物油(运动粘度170mm2/s)，作为增稠剂，使用锂皂，并且，不添加任何防锈剂，将稠度调整为300，得到了试验润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表2所示，磨损试验及轴承泄漏试验的结果良好，但是，发生了锈及剥离。
(比较例9)
如以下的表2所示，作为基础油，使用矿物油(运动粘度130mm2/s)，作为增稠剂，使用钙皂，并且，不添加任何防锈剂，将稠度调整为280，得到了试验润滑脂。
并且，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。其结果是，如表2所示，防锈试验、磨损试验及轴承泄漏试验的结果良好，但是，发生了剥离。
(比较例10)
使用基础油，制备稠度为300、表观粘度及屈服应力如表2那样、除此之外与实施例1同样的组分的试验润滑脂，将该试验润滑脂封入到与实施例1同样的轴承中，在同样的条件下进行了各种测量及试验。
其结果是，如表2所示，防锈试验、剥离试验及轴承泄漏试验的结果良好，但是，发生了磨损。
表2
注)轴承泄漏试验的结果是相对于实施例1的相对值
续表2
注)轴承泄漏试验的结果是相对于实施例1的相对值
根据这些实施例及比较例可知，通过将基于本发明的润滑脂封入到轴承内，从而能够得到如下的滚动轴承：耐水性大幅提高，防锈性能及剥离防止效果极其优异，而且不会发生磨损，润滑脂泄漏也少，长寿命、耐久性优异。

Claims (3)

1.一种滚动轴承用润滑脂组合物，其特征在于，
包括矿物油及合成油的至少1种，是在40℃的运动粘度为200～400mm2/s的基础油中添加羧酸系防锈剂和羧酸盐系防锈剂和胺系防锈剂这3种防锈剂而构成的，且稠度为300以上400以下，40℃时的屈服应力为150Pa以下。
2.如权利要求1所述的滚动轴承用润滑脂组合物，其特征在于，
在40℃、剪切速度5000s-1时的表观粘度为1.5Pa·s以下。
3.一种滚动轴承，其特征在于，
在内圈与外圈之间滚动自由地配置有多个滚动体，并且，封入有权利要求1或2所述的润滑脂组合物。
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