CN106118836A - 一种环保型水基防锈液的制备方法 - Google Patents

一种环保型水基防锈液的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种环保型水基防锈液的制备方法，先制备松香缓蚀剂，再单乙醇胺、十一碳二元酸、2,6‑二叔丁基‑4(二甲氨甲基)苯酚、乙酸乙酯、柠檬酸钠、聚甲基丙烯酸十四脂加至水中，加热保温，搅拌，得到第一混合物，然后将石油磺酸钡加入乙二醇中，再依次加入二甘醇、煤油和苯丙乳液，加热并保温，搅拌，得第二混合物，最后将第一混合物和第二混合物混合，加入松香缓蚀剂、D‑葡萄糖酸钠、羟基亚乙基二膦酸、羟乙基尿素、消泡剂、防锈剂，搅拌均匀即可。本发明的水基防锈液实现了常温使用，并在高温高湿环境对热轧钢板、冷轧钢板、HT300 铸铁表现出优异的防锈性能，是一种无毒环保、可替代传统亚硝酸盐防锈剂的水基防锈产品。

Description

一种环保型水基防锈液的制备方法
技术领域
本发明属于防锈液技术领域，具体涉及一种环保型水基防锈液的制备方法。
背景技术
国内对黑色金属中长期防锈大部分仍使用防锈油，因为防锈油研究使用较早，品种、生产工艺、防锈性等性能都较成熟，但是一般防锈油基础油使用的是溶剂型汽油、煤油等，存在安全隐患与生产环境恶劣等不利因素，并且随着国内油品价格的不断上涨、交通便利后对防锈期的要求缩短和封存启封的方便等因素影响，水基防锈液的研究与推广开始引起重视，并且市场上越来越多出现不同类型的水基防锈液。
水基防锈液是以水为溶剂，加入各种水溶性缓蚀剂、螯合剂、成膜剂、表面活性剂、稳定剂、消泡剂、杀菌剂等配置而成的能抑制金属制品化学或电化学腐蚀的一种水基防锈产品。水基防锈液根据使用条件与功能的不同，可由多种产品，如低泡型、常温型、非亚硝酸盐型、长效型等。在钢铁工业、机械制造业、精密零部件等行业有着广泛的应用。
随着人们对健康、环保问题的日益重视，发展研究环境友好型缓蚀剂已成为热点课题，并取得较多进展。近年来以天然植物为原料，从中提取无毒、高效缓蚀剂，如松香、芦荟叶、米糠、芒果皮、芦苇、柑桔皮、石榴皮、睡莲等，或是从工业废料中提取有效缓蚀剂等，变废为宝，充分利用资源，为水基防锈产品原料的供给开辟了新的道路。 水基防锈液在具备防锈油的一些优点外，还具有免清洗或简单清洗，不影响后续加工等诸多优点，操作方便，低毒，环保等优势，逐渐被厂家所重视，相关的产品也日益增多，具有广阔的市场前景和发展空间
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种环保型水基防锈液的制备方法，所得水基防锈液实现了常温使用，并在高温高湿环境对热轧钢板、冷轧钢板、HT300 铸铁表现出优异的防锈性能。
一种环保型水基防锈液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取松香粉碎，粉末在3～5倍重量的乙醇水溶液中回流提取3～5h，调节提取液pH至3.0～4.0，静置分层，上清经微滤膜过滤，透过液经喷雾干燥、CO2超临界萃取，得到松香缓蚀剂；
步骤2，以重量份计，将单乙醇胺5～10份、十一碳二元酸2～5份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚1～4份、乙酸乙酯2～7份、柠檬酸钠1～6份、聚甲基丙烯酸十四脂3～10份加至水10～20份中，加热保温，搅拌，得到第一混合物；
步骤3，以重量份计，将石油磺酸钡4～8份加入乙二醇4～8份中，再依次加入二甘醇2～4份、煤油30～40份和苯丙乳液5～10份，加热并保温，搅拌，得第二混合物；
步骤4，以重量份计，将第一混合物和第二混合物混合，加入松香缓蚀剂3～8份、D-葡萄糖酸钠2～6份、羟基亚乙基二膦酸1～5份、羟乙基尿素2～4份、消泡剂1～5份、防锈剂2～6份，搅拌均匀即可。
进一步地，步骤1中乙醇水溶液浓度为25～40v/v%。
进一步地，步骤1中微滤膜的平均孔径是50～200nm。
进一步地，步骤1中CO2超临界萃取的压力为25～35Mpa、流量为20～35L/h。
进一步地，步骤2中加热温度为50～80℃、时间为2～5h。
进一步地，步骤3中加热温度为70～90℃、时间为1～3h。
进一步地，所述消泡剂选自聚醚类抗泡剂、泡敌或乳化硅油中的至少一种。
进一步地，所述防锈剂是防锈剂TJ-1。
本发明的水基防锈液实现了常温使用，并在高温高湿环境对热轧钢板、冷轧钢板、HT300 铸铁表现出优异的防锈性能，是一种无毒环保、可替代传统亚硝酸盐防锈剂的水基防锈产品。
具体实施方式
实施例1
一种环保型水基防锈液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取松香粉碎，粉末在3倍重量的乙醇水溶液中回流提取3h，调节提取液pH至3.0～4.0，静置分层，上清经微滤膜过滤，透过液经喷雾干燥、CO2超临界萃取，得到松香缓蚀剂；
步骤2，以重量份计，将单乙醇胺5份、十一碳二元酸2份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚1份、乙酸乙酯2份、柠檬酸钠1份、聚甲基丙烯酸十四脂3份加至水10份中，加热保温，搅拌，得到第一混合物；
步骤3，以重量份计，将石油磺酸钡4份加入乙二醇4份中，再依次加入二甘醇2份、煤油30份和苯丙乳液5份，加热并保温，搅拌，得第二混合物；
步骤4，以重量份计，将第一混合物和第二混合物混合，加入松香缓蚀剂3份、D-葡萄糖酸钠2份、羟基亚乙基二膦酸1份、羟乙基尿素2份、消泡剂1份、防锈剂2份，搅拌均匀即可。
其中，步骤1中乙醇水溶液浓度为25v/v%，微滤膜的平均孔径是50nm，CO2超临界萃取的压力为25～35Mpa、流量为20～35L/h；步骤2中加热温度为50℃、时间为5h；步骤3中加热温度为70℃、时间为3h；所述消泡剂为聚醚类抗泡剂，防锈剂是防锈剂TJ-1。
防锈性实验结果表明：5v/v%工作液的标准检测，单片、叠片和挂片防锈等级均为0级；典型库存环境挂片实验，热轧钢板、冷轧钢板、HT300铸铁的防锈期可达120h；三种板材的室内挂片防锈期均可达2个月；动态湿热挂片实验，热轧钢板、冷轧钢板防锈期可达96h，HT300铸铁防锈期18h。
实施例2
一种环保型水基防锈液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取松香粉碎，粉末在4倍重量的乙醇水溶液中回流提取5h，调节提取液pH至3.0～4.0，静置分层，上清经微滤膜过滤，透过液经喷雾干燥、CO2超临界萃取，得到松香缓蚀剂；
步骤2，以重量份计，将单乙醇胺7份、十一碳二元酸3份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚2份、乙酸乙酯6份、柠檬酸钠5份、聚甲基丙烯酸十四脂8份加至水14份中，加热保温，搅拌，得到第一混合物；
步骤3，以重量份计，将石油磺酸钡6份加入乙二醇7份中，再依次加入二甘醇3份、煤油33份和苯丙乳液7份，加热并保温，搅拌，得第二混合物；
步骤4，以重量份计，将第一混合物和第二混合物混合，加入松香缓蚀剂6份、D-葡萄糖酸钠5份、羟基亚乙基二膦酸2份、羟乙基尿素3份、消泡剂4份、防锈剂5份，搅拌均匀即可。
其中，步骤1中乙醇水溶液浓度为30v/v%，微滤膜的平均孔径是100nm，CO2超临界萃取的压力为25～35Mpa、流量为20～35L/h；步骤2中加热温度为60℃、时间为3h；步骤3中加热温度为80℃、时间为1h；所述消泡剂为聚醚类抗泡剂，防锈剂是防锈剂TJ-1。
防锈性实验结果表明：5v/v%工作液的标准检测，单片、叠片和挂片防锈等级均为0级；典型库存环境挂片实验，热轧钢板、冷轧钢板、HT300铸铁的防锈期可达115h；三种板材的室内挂片防锈期均可达2个月；动态湿热挂片实验，热轧钢板、冷轧钢板防锈期可达100h，HT300铸铁防锈期20h。
实施例3
一种环保型水基防锈液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取松香粉碎，粉末在3倍重量的乙醇水溶液中回流提取3h，调节提取液pH至3.0～4.0，静置分层，上清经微滤膜过滤，透过液经喷雾干燥、CO2超临界萃取，得到松香缓蚀剂；
步骤2，以重量份计，将单乙醇胺8份、十一碳二元酸3份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚2份、乙酸乙酯6份、柠檬酸钠5份、聚甲基丙烯酸十四脂5份加至水17份中，加热保温，搅拌，得到第一混合物；
步骤3，以重量份计，将石油磺酸钡7份加入乙二醇5份中，再依次加入二甘醇3份、煤油37份和苯丙乳液9份，加热并保温，搅拌，得第二混合物；
步骤4，以重量份计，将第一混合物和第二混合物混合，加入松香缓蚀剂6份、D-葡萄糖酸钠3份、羟基亚乙基二膦酸4份、羟乙基尿素3份、消泡剂2份、防锈剂5份，搅拌均匀即可。
其中，步骤1中乙醇水溶液浓度为25v/v%，微滤膜的平均孔径是50nm，CO2超临界萃取的压力为25～35Mpa、流量为20～35L/h；步骤2中加热温度为50℃、时间为5h；步骤3中加热温度为70℃、时间为3h；所述消泡剂为聚醚类抗泡剂，防锈剂是防锈剂TJ-1。
防锈性实验结果表明：5v/v%工作液的标准检测，单片、叠片和挂片防锈等级均为0级；典型库存环境挂片实验，热轧钢板、冷轧钢板、HT300铸铁的防锈期可达125h；三种板材的室内挂片防锈期均可达2个月；动态湿热挂片实验，热轧钢板、冷轧钢板防锈期可达100h，HT300铸铁防锈期23h。
实施例4
一种环保型水基防锈液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取松香粉碎，粉末在5倍重量的乙醇水溶液中回流提取5h，调节提取液pH至3.0～4.0，静置分层，上清经微滤膜过滤，透过液经喷雾干燥、CO2超临界萃取，得到松香缓蚀剂；
步骤2，以重量份计，将单乙醇胺10份、十一碳二元酸5份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚4份、乙酸乙酯7份、柠檬酸钠6份、聚甲基丙烯酸十四脂10份加至水20份中，加热保温，搅拌，得到第一混合物；
步骤3，以重量份计，将石油磺酸钡8份加入乙二醇8份中，再依次加入二甘醇4份、煤油40份和苯丙乳液10份，加热并保温，搅拌，得第二混合物；
步骤4，以重量份计，将第一混合物和第二混合物混合，加入松香缓蚀剂8份、D-葡萄糖酸钠6份、羟基亚乙基二膦酸5份、羟乙基尿素4份、消泡剂5份、防锈剂6份，搅拌均匀即可。
其中，步骤1中乙醇水溶液浓度为40v/v%，微滤膜的平均孔径是200nm，CO2超临界萃取的压力为25～35Mpa、流量为20～35L/h；步骤2中加热温度为80℃、时间为2h；步骤3中加热温度为90℃、时间为1h；所述消泡剂为乳化硅油，防锈剂是防锈剂TJ-1。
防锈性实验结果表明：5v/v%工作液的标准检测，单片、叠片和挂片防锈等级均为0级；典型库存环境挂片实验，热轧钢板、冷轧钢板、HT300铸铁的防锈期可达118h；三种板材的室内挂片防锈期均可达2个月；动态湿热挂片实验，热轧钢板、冷轧钢板防锈期可达90h，HT300铸铁防锈期17h。

Claims (8)

1.一种环保型水基防锈液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，取松香粉碎，粉末在3～5倍重量的乙醇水溶液中回流提取3～5h，调节提取液pH至3.0～4.0，静置分层，上清经微滤膜过滤，透过液经喷雾干燥、CO2超临界萃取，得到松香缓蚀剂；
步骤2，以重量份计，将单乙醇胺5～10份、十一碳二元酸2～5份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚1～4份、乙酸乙酯2～7份、柠檬酸钠1～6份、聚甲基丙烯酸十四脂3～10份加至水10～20份中，加热保温，搅拌，得到第一混合物；
步骤3，以重量份计，将石油磺酸钡4～8份加入乙二醇4～8份中，再依次加入二甘醇2～4份、煤油30～40份和苯丙乳液5～10份，加热并保温，搅拌，得第二混合物；
步骤4，以重量份计，将第一混合物和第二混合物混合，加入松香缓蚀剂3～8份、D-葡萄糖酸钠2～6份、羟基亚乙基二膦酸1～5份、羟乙基尿素2～4份、消泡剂1～5份、防锈剂2～6份，搅拌均匀即可。
2.根据权利要求1所述的环保型水基防锈液的制备方法，其特征在于：步骤1中乙醇水溶液浓度为25～40v/v%。
3.根据权利要求1所述的环保型水基防锈液的制备方法，其特征在于：步骤1中微滤膜的平均孔径是50～200nm。
4.根据权利要求1所述的环保型水基防锈液的制备方法，其特征在于：步骤1中CO2超临界萃取的压力为25～35Mpa、流量为20～35L/h。
5.根据权利要求1所述的环保型水基防锈液的制备方法，其特征在于：步骤2中加热温度为50～80℃、时间为2～5h。
6.根据权利要求1所述的环保型水基防锈液的制备方法，其特征在于：步骤3中加热温度为70～90℃、时间为1～3h。
7.根据权利要求1所述的环保型水基防锈液的制备方法，其特征在于：所述消泡剂选自聚醚类抗泡剂、泡敌或乳化硅油中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的环保型水基防锈液的制备方法，其特征在于：所述防锈剂是防锈剂TJ-1。
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