CN104194902A - 一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法，属于防锈油技术领域。包括如下步骤：将轻柴油、蜂蜡、松节油、葵花籽、多聚氧化烷基二醇、蓖麻油氧化丙烯聚合物、三乙醇胺、地蜡、乙酸乙酯、非离子型表面活性剂搅拌均匀，加热并保温，搅拌均匀，得到第一混合物；将石油磺酸钡加入乙二醇中，再依次加入二甘醇、煤油和苯丙乳液，加热并保温，搅拌均匀，得第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合，加入消泡剂、抗氧剂、触变剂、防锈剂，搅拌均匀即可。本发明提供的防锈油具有硬度较好的优点，并且具有较好的防锈性。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法，属于防锈油技术领域。
背景技术
防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。 防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。
硬膜防锈油是由抗氧化腐蚀防锈剂、树脂、溶剂油、助剂剂等多种材料复配生产。干燥后颜色分为：透明色、金黄色和黑色三种颜色。可采用浸泡、刷涂、喷涂在需防锈保护的金属表面，干燥后在金属表面形成透明色或金黄色）不粘手干膜，保持部件原有面貌和增加光亮，可作中长期保护金属表面不蚀不锈。适用于黑色金属及有色金属的防护。主要基材有：钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料作中、长期防锈处理。防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属件在干燥仓储条件下，通常可使工件防锈期达到1～2年。
专利CN102153935A公开了一种互穿网络硬膜防绣油,由互穿网络成膜剂、防锈剂、催化剂、抗氧剂和溶剂在一定温度下反应制成。该互穿网络硬膜防绣油涂于金属表面能形成一层致密的保护薄膜。但是该防绣油存在着硬度不高的问题，当防锈油出现膜层破坏后，容易导致防锈性能的下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：硬膜防锈油存在的硬度不高的问题，对其制备方法进行改进，提出了一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法。
技术方案：
一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，将轻柴油120～150份、蜂蜡20～30份、松节油10～15份、葵花籽油5～10份、多聚氧化烷基二醇4～6份、蓖麻油氧化丙烯聚合物4～8份、三乙醇胺5～10份、地蜡10～20份、乙酸乙酯30～50份、非离子型表面活性剂3～6份搅拌均匀，加热并保温，搅拌均匀，得到第一混合物；
第2步、将石油磺酸钡4～8份加入乙二醇4～8份中，再依次加入二甘醇2～4份、煤油30～40份和苯丙乳液5～10份，加热并保温，搅拌均匀，得第二混合物；
第3步、将第一混合物和第二混合物混合，加入消泡剂1～2份、抗氧剂1～2份、触变剂1～2份、防锈剂1～2份，搅拌均匀即可。
所述的消泡剂选自聚醚类抗泡剂、泡敌或乳化硅油中的至少一种。
所述的抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、4,4-亚甲基双-2,6-二叔丁基酚、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯。
所述的触变剂选自氢化蓖麻油或聚酰胺蜡。
所述的防锈剂是防锈剂T705。
所述的非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。
所述的葵花籽油是经过硫化改性处理过的。
所述的第1步中，加热温度是70～80℃。
所述的第1步中，保温时间是1～3h。
所述的第2步中，加热温度是50～70℃。
所述的第1步中，保温时间是1～3h。
有益效果
本发明提供的防锈油具有硬度较好的优点，并且具有较好的防锈性。
具体实施方式
实施例1
一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法，包括如下步骤：
第1步、将轻柴油120Kg、蜂蜡20Kg、松节油10Kg、葵花籽油5Kg、多聚氧化烷基二醇4Kg、蓖麻油氧化丙烯聚合物4Kg、三乙醇胺5Kg、地蜡10Kg、乙酸乙酯30Kg、非离子型表面活性剂3Kg搅拌均匀，加热并保温，加热温度是70℃，保温时间是1h，搅拌均匀，得到第一混合物；
第2步、将石油磺酸钡4Kg加入乙二醇4Kg中，再依次加入二甘醇2Kg、煤油30Kg和苯丙乳液5Kg，加热并保温，加热温度是50℃，保温时间是1h，搅拌均匀，得第二混合物；
第3步、将第一混合物和第二混合物混合，加入消泡剂1Kg、抗氧剂1Kg、触变剂1Kg、防锈剂1Kg，搅拌均匀即可。
消泡剂是乳化硅油，抗氧剂是4,4-亚甲基双-2,6-二叔丁基酚，触变剂是氢化蓖麻油，防锈剂是防锈剂T705，非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。
实施例2
一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法，包括如下步骤：
第1步、将轻柴油130Kg、蜂蜡25Kg、松节油13Kg、葵花籽油6Kg、多聚氧化烷基二醇5Kg、蓖麻油氧化丙烯聚合物7Kg、三乙醇胺7Kg、地蜡15Kg、乙酸乙酯40Kg、非离子型表面活性剂5Kg搅拌均匀，加热并保温，加热温度是76℃，保温时间是2h，搅拌均匀，得到第一混合物；
第2步、将石油磺酸钡5Kg加入乙二醇5Kg中，再依次加入二甘醇3Kg、煤油35Kg和苯丙乳液7Kg，加热并保温，加热温度是60℃，保温时间是2h，搅拌均匀，得第二混合物；
第3步、将第一混合物和第二混合物混合，加入消泡剂1Kg、抗氧剂1Kg、触变剂1Kg、防锈剂1Kg，搅拌均匀即可。
消泡剂是乳化硅油，抗氧剂是4,4-亚甲基双-2,6-二叔丁基酚，触变剂是氢化蓖麻油，防锈剂是防锈剂T705，非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。
实施例3
一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法，包括如下步骤：
第1步、将轻柴油150Kg、蜂蜡30Kg、松节油15Kg、葵花籽油10Kg、多聚氧化烷基二醇6Kg、蓖麻油氧化丙烯聚合物8Kg、三乙醇胺10Kg、地蜡20Kg、乙酸乙酯50Kg、非离子型表面活性剂6Kg搅拌均匀，加热并保温，加热温度是80℃，保温时间是3h，搅拌均匀，得到第一混合物；
第2步、将石油磺酸钡8Kg加入乙二醇8Kg中，再依次加入二甘醇4Kg、煤油40Kg和苯丙乳液10Kg，加热并保温，加热温度是70℃，保温时间是3h，搅拌均匀，得第二混合物；
第3步、将第一混合物和第二混合物混合，加入消泡剂2Kg、抗氧剂2Kg、触变剂2Kg、防锈剂2Kg，搅拌均匀即可。
消泡剂是乳化硅油，抗氧剂是4,4-亚甲基双-2,6-二叔丁基酚，触变剂是氢化蓖麻油，防锈剂是防锈剂T705，非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。
实施例4
与实施例2的区别在于：所述的葵花籽油是经过硫化改性处理过的。改性方法是：在装有搅拌装置的三口瓶中，加入50g葵花籽油，在不断搅拌下，逐滴加入 15 g一氯化硫(S2Cl2)，约需1h滴完，控制反应温度在40℃以下，滴加完毕后，继续反应2小时，往反应物中慢慢加入约100 ml的多硫化钠溶液，搅拌反应充分后，分去水层，再加入少许还原铁粉，除去反应体系中的游离硫，过滤，得到油状物，即可。
一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法，包括如下步骤：
第1步、将轻柴油130Kg、蜂蜡25Kg、松节油13Kg、硫化改性处理过的葵花籽油6Kg、多聚氧化烷基二醇5Kg、蓖麻油氧化丙烯聚合物7Kg、三乙醇胺7Kg、地蜡15Kg、乙酸乙酯40Kg、非离子型表面活性剂5Kg搅拌均匀，加热并保温，加热温度是76℃，保温时间是2h，搅拌均匀，得到第一混合物；
第2步、将石油磺酸钡5Kg加入乙二醇5Kg中，再依次加入二甘醇3Kg、煤油35Kg和苯丙乳液7Kg，加热并保温，加热温度是60℃，保温时间是2h，搅拌均匀，得第二混合物；
第3步、将第一混合物和第二混合物混合，加入消泡剂1Kg、抗氧剂1Kg、触变剂1Kg、防锈剂1Kg，搅拌均匀即可。
消泡剂是乳化硅油，抗氧剂是4,4-亚甲基双-2,6-二叔丁基酚，触变剂是氢化蓖麻油，防锈剂是防锈剂T705，非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。
对照例1
与实施例2的区别在于：未加入蓖麻油氧化丙烯聚合物7Kg。
一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法，包括如下步骤：
第1步、将轻柴油130Kg、蜂蜡25Kg、松节油13Kg、葵花籽油6Kg、多聚氧化烷基二醇5Kg、三乙醇胺7Kg、地蜡15Kg、乙酸乙酯40Kg、非离子型表面活性剂5Kg搅拌均匀，加热并保温，加热温度是76℃，保温时间是2h，搅拌均匀，得到第一混合物；
第2步、将石油磺酸钡5Kg加入乙二醇5Kg中，再依次加入二甘醇3Kg、煤油35Kg和苯丙乳液7Kg，加热并保温，加热温度是60℃，保温时间是2h，搅拌均匀，得第二混合物；
第3步、将第一混合物和第二混合物混合，加入消泡剂1Kg、抗氧剂1Kg、触变剂1Kg、防锈剂1Kg，搅拌均匀即可。
消泡剂是乳化硅油，抗氧剂是4,4-亚甲基双-2,6-二叔丁基酚，触变剂是氢化蓖麻油，防锈剂是防锈剂T705，非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。
对照例2
与实施例2的区别在于：未加入苯丙乳液7Kg。
一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法，包括如下步骤：
第1步、将轻柴油130Kg、蜂蜡25Kg、松节油13Kg、葵花籽油6Kg、多聚氧化烷基二醇5Kg、蓖麻油氧化丙烯聚合物7Kg、三乙醇胺7Kg、地蜡15Kg、乙酸乙酯40Kg、非离子型表面活性剂5Kg搅拌均匀，加热并保温，加热温度是76℃，保温时间是2h，搅拌均匀，得到第一混合物；
第2步、将石油磺酸钡5Kg加入乙二醇5Kg中，再依次加入二甘醇3Kg、煤油35Kg，加热并保温，加热温度是60℃，保温时间是2h，搅拌均匀，得第二混合物；
第3步、将第一混合物和第二混合物混合，加入消泡剂1Kg、抗氧剂1Kg、触变剂1Kg、防锈剂1Kg，搅拌均匀即可。
消泡剂是乳化硅油，抗氧剂是4,4-亚甲基双-2,6-二叔丁基酚，触变剂是氢化蓖麻油，防锈剂是防锈剂T705，非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。
性能试验
将上述实施例所得防锈油照标准方法进行性能测试，试验结果如表1所示。
表1 实施例以及对照例的性能测试数据
从表中可以看出，本发明提供的硬膜防锈油具有较好的铅笔硬度，达到了H以上，实施例4中通过对葵花籽油是经过硫化改性处理，可以提高成膜之后的防锈油的硬度，为2H，另外对照例1中没有加入蓖麻油氧化丙烯聚合物导致了硬度较低，而对照例2中未加入苯丙乳液导致极压性能较低。
Claims (9)
1.一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，将轻柴油120～150份、蜂蜡20～30份、松节油10～15份、葵花籽油5～10份、多聚氧化烷基二醇4～6份、蓖麻油氧化丙烯聚合物4～8份、三乙醇胺5～10份、地蜡10～20份、乙酸乙酯30～50份、非离子型表面活性剂3～6份搅拌均匀，加热并保温，搅拌均匀，得到第一混合物；
第2步、将石油磺酸钡4～8份加入乙二醇4～8份中，再依次加入二甘醇2～4份、煤油30～40份和苯丙乳液5～10份，加热并保温，搅拌均匀，得第二混合物；
第3步、将第一混合物和第二混合物混合，加入消泡剂1～2份、抗氧剂1～2份、触变剂1～2份、防锈剂1～2份，搅拌均匀即可。
2.根据权利要求1所述的硬度高的硬膜防锈油的制备方法，其特征在于：所述的消泡剂选自聚醚类抗泡剂、泡敌或乳化硅油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的硬度高的硬膜防锈油的制备方法，其特征在于：所述的抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、4,4-亚甲基双-2,6-二叔丁基酚、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯。
4.根据权利要求1所述的硬度高的硬膜防锈油的制备方法，其特征在于：所述的触变剂选自氢化蓖麻油或聚酰胺蜡。
5.根据权利要求1所述的硬度高的硬膜防锈油的制备方法，其特征在于：所述的防锈剂是防锈剂T705。
6.根据权利要求1所述的硬度高的硬膜防锈油的制备方法，其特征在于：所述的非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。
7.根据权利要求1所述的硬度高的硬膜防锈油的制备方法，其特征在于：所述的葵花籽油是经过硫化改性处理过的。
8.根据权利要求1所述的硬度高的硬膜防锈油的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，加热温度是70～80℃中，保温时间是1～3h。
9.根据权利要求1所述的硬度高的硬膜防锈油的制备方法，其特征在于：所述的第2步中，加热温度是50～70℃，保温时间是1～3h。
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