CN106350163A - 一种金属防锈油及其制备方法 - Google Patents

一种金属防锈油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106350163A
CN106350163A CN201610681022.8A CN201610681022A CN106350163A CN 106350163 A CN106350163 A CN 106350163A CN 201610681022 A CN201610681022 A CN 201610681022A CN 106350163 A CN106350163 A CN 106350163A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rust
preparation
reactor
parts
proof oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610681022.8A
Other languages
English (en)
Inventor
朱剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUJIANG HUAWEI SPECIAL OIL Co Ltd
Original Assignee
WUJIANG HUAWEI SPECIAL OIL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUJIANG HUAWEI SPECIAL OIL Co Ltd filed Critical WUJIANG HUAWEI SPECIAL OIL Co Ltd
Priority to CN201610681022.8A priority Critical patent/CN106350163A/zh
Publication of CN106350163A publication Critical patent/CN106350163A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/101—Condensation polymers of aldehydes or ketones and phenols, e.g. Also polyoxyalkylene ether derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08—Amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2227/08—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having metal-to-carbon bonds
    • C10M2227/083—Sn compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/30—Anti-misting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属防锈油及其制备方法，所述的金属防锈油的制备方法包括下述的步骤：步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为110‑120℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油、石油磺酸钡、十二烷基苯磺酸钙、异辛酸钴、马来酸二丁基锡，搅拌；步骤2：再向反应釜内按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺、叔丁酚醛增粘树脂、胆甾烯基亚油酸酯，再搅拌；步骤3：降低反应釜内温度为80‑90℃，再向反应釜内加入琥珀酸二(2‑甲基戊酯)磺酸钠、三乙醇胺、抗氧剂T501，搅拌后，冷却后密封，为金属防锈油成品。本发明的制备方法制备的防锈油具备了良好的综合性能，可用于各种金属的防锈。

Description

一种金属防锈油及其制备方法
技术领域
本发明属于防锈油领域，涉及一种金属防锈油及其制备方法。
背景技术
防锈油由油溶性基础油,抗蚀剂和一些添加剂等组成。在防锈油中比较常用的抗蚀剂有脂肪酸、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸类,包括:石油磺酸钠,石油磺酸钡,石油磺酸钙、也有含有胺类,如:三油酸牛脂二胺、松香胺等。除锈油根据不同的性能和用途，发展出不同种类的除锈油以应该不同加工和处理要求。大致可以分为水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。常规的金属防锈油为了有效的防止金属生锈，需要对防锈油的性能进行显著优化，而采用常规成分并不能有效的解决金属易于防锈的问题，仍需要对其配方进行改进。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是公开一种具有良好的防锈、耐候等性能的金属防锈油及其制备方法，提高金属防锈油的各项性能。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种金属防锈油，所述的金属防锈油包括下述重量份的成分：
矿物油：100-150份、石油磺酸钡：3-10份、
十二烷基苯磺酸钙：2-6份、异辛酸钴：2-5份、
马来酸二丁基锡：2-4份、二丁基月桂酰谷氨酰胺：1-4份、
叔丁酚醛增粘树脂：1-3份、胆甾烯基亚油酸酯：2-5份、
琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠：4-7份、
三乙醇胺：2-5份、抗氧剂T501：1-3份。
优选的，所述的金属防锈油包括下述的重量份的成分：
矿物油：110-140份、石油磺酸钡：5-9份、
十二烷基苯磺酸钙：3-5份、异辛酸钴：3-4份、
马来酸二丁基锡：2-3份、二丁基月桂酰谷氨酰胺：2-3份、
叔丁酚醛增粘树脂：1-2份、胆甾烯基亚油酸酯：3-4份、
琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠：5-6份、
三乙醇胺：3-4份、抗氧剂T501：2-3份。
一种金属防锈油的制备方法，包括下述的步骤：
步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为110-120℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油100-150份、石油磺酸钡3-10份、十二烷基苯磺酸钙2-6份、异辛酸钴2-5份、马来酸二丁基锡2-4份，搅拌20-40min；
步骤2：再向反应釜内按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺1-4份、叔丁酚醛增粘树脂1-3份、胆甾烯基亚油酸酯2-5份，再在100-200rpm下搅拌15-35min；
步骤3：降低反应釜内温度为80-90℃，再向反应釜内加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠4-7份、三乙醇胺2-5份、抗氧剂T501为1-3份，在转速为200-300rpm下搅拌20-30min后，冷却后密封，为金属防锈油成品。
优选的，所述的一种金属防锈油的制备方法，步骤1中搅拌时间为30min。
优选的，所述的一种金属防锈油的制备方法，步骤2中搅拌转速为150rpm。
优选的，所述的一种金属防锈油的制备方法，步骤3中搅拌转速为250rpm，搅拌时间为25min。
优选的，所述的一种金属防锈油的制备方法，所述的制备方法步骤1中温度为115℃。
优选的，所述的一种金属防锈油的制备方法，所述的制备方法步骤3中温度为85℃。
有益效果：本发明的制备方法制备得到的金属防锈油具备了优良的粘度指数、极压性能、耐湿热强度和耐盐雾性能，本发明的金属防锈油的粘度指数达到了110以上，极压性能(最大无卡咬负荷PB，N)达到了910以上，最高达到了1000以上。另外涂覆了本发明的防锈油的金属在湿热测试中和盐雾测试中也取得了优良的成绩，具有非常广泛的应用空间。
具体实施方式
实施例1
步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为120℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油150份、石油磺酸钡3份、十二烷基苯磺酸钙6份、异辛酸钴2份、马来酸二丁基锡4份，搅拌40min；
步骤2：再向反应釜内按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺1份、叔丁酚醛增粘树脂1份、胆甾烯基亚油酸酯5份，再在200rpm下搅拌15min；
步骤3：降低反应釜内温度为90℃，再向反应釜内加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠4份、三乙醇胺5份、抗氧剂T501为1份，在转速为200rpm下搅拌30min后，冷却后密封，为金属防锈油成品。
实施例2
步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为110℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油100份、石油磺酸钡10份、十二烷基苯磺酸钙2份、异辛酸钴5份、马来酸二丁基锡2份，搅拌20min；
步骤2：再向反应釜内按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺4份、叔丁酚醛增粘树脂3份、胆甾烯基亚油酸酯2份，再在100rpm下搅拌35min；
步骤3：降低反应釜内温度为80℃，再向反应釜内加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠7份、三乙醇胺2份、抗氧剂T501为3份，在转速为300rpm下搅拌20min后，冷却后密封，为金属防锈油成品。
实施例3
步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为120℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油110份、石油磺酸钡9份、十二烷基苯磺酸钙5份、异辛酸钴4份、马来酸二丁基锡2份，搅拌40min；
步骤2：再向反应釜内按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺3份、叔丁酚醛增粘树脂2份、胆甾烯基亚油酸酯3份，再在200rpm下搅拌15min；
步骤3：降低反应釜内温度为90℃，再向反应釜内加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠5份、三乙醇胺4份、抗氧剂T501为3份，在转速为200rpm下搅拌30min后，冷却后密封，为金属防锈油成品。
实施例4
步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为110℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油140份、石油磺酸钡5份、十二烷基苯磺酸钙3份、异辛酸钴3份、马来酸二丁基锡3份，搅拌20min；
步骤2：再向反应釜内按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺2份、叔丁酚醛增粘树脂1份、胆甾烯基亚油酸酯4份，再在100rpm下搅拌35min；
步骤3：降低反应釜内温度为80℃，再向反应釜内加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠6份、三乙醇胺3份、抗氧剂T501为2份，在转速为300rpm下搅拌20min后，冷却后密封，为金属防锈油成品。
实施例5
步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为115℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油130份、石油磺酸钡7份、十二烷基苯磺酸钙4份、异辛酸钴3份、马来酸二丁基2份，搅拌25min；
步骤2：再向反应釜内按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺3份、叔丁酚醛增粘树脂1份、胆甾烯基亚油酸酯3份，再在150rpm下搅拌35min；
步骤3：降低反应釜内温度为85℃，再向反应釜内加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠5份、三乙醇胺4份、抗氧剂T501为2份，在转速为250rpm下搅拌25min后，冷却后密封，为金属防锈油成品。
对比例1
步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为120℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油150份、石油磺酸钡3份、十二烷基苯磺酸钙6份、异辛酸钴2份、马来酸二丁基锡4份，搅拌40min；
步骤2：再向反应釜内按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺1份、叔丁酚醛增粘树脂1份、胆甾烯基亚油酸酯5份，再在200rpm下搅拌15min；
步骤3：降低反应釜内温度为90℃，再向反应釜内加入抗氧剂T501为1份，在转速为200rpm下搅拌30min后，冷却后密封，为金属防锈油成品。
对比例2
步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为120℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油150份、石油磺酸钡3份、十二烷基苯磺酸钙6份、异辛酸钴2份、马来酸二丁基锡4份，搅拌40min；
步骤2：再向反应釜内按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺1份，再在200rpm下搅拌15min；
步骤3：降低反应釜内温度为90℃，再向反应釜内加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠4份、三乙醇胺5份、抗氧剂T501为1份，在转速为200rpm下搅拌30min后，冷却后密封，为金属防锈油成品。
对比例3
步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为120℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油150份、石油磺酸钡3份、十二烷基苯磺酸钙6份、异辛酸钴2份，搅拌40min；
步骤2：再向反应釜内按重量添加叔丁酚醛增粘树脂1份、胆甾烯基亚油酸酯5份，再在200rpm下搅拌15min；
步骤3：降低反应釜内温度为90℃，再向反应釜内加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠4份、三乙醇胺5份、抗氧剂T501为1份，在转速为200rpm下搅拌30min后，冷却后密封，为金属防锈油成品。
将马口铁浸入实施例和对比例的金属防锈油中放置30min，将分别将实施例和对比例的马口铁放置在温度为30℃、湿度为90wt％的条件下放置，观察是否有有锈点出现。
另外再将浸入过实施例1至5和对比例1至3的马口铁在盐雾箱中进行盐雾实验，每天喷雾时间为2h，喷雾浓度为6wt％的NaCl溶液，喷完后在温度为35℃下放置，观察其情况。
实施例1至5的金属防锈油的粘度指数、极压性能、湿热实验、盐雾实验结果如下：
对比例1至3的金属防锈油的粘度指数、极压性能、湿热实验、盐雾实验结果如下：
从测试结果中可以看出，本发明的金属防锈油的组成成分中，马来酸二丁基锡、二丁基月桂酰谷氨酰胺、叔丁酚醛增粘树脂、胆甾烯基亚油酸酯、琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠、三乙醇胺等成分发挥了协同增效作用，有效的改进了制备的金属防锈油的品质。

Claims (8)

1.一种金属防锈油，其特征在于，所述的金属防锈油包括下述重量份的成分：
矿物油：100-150份、石油磺酸钡：3-10份、
十二烷基苯磺酸钙：2-6份、异辛酸钴：2-5份、
马来酸二丁基锡：2-4份、二丁基月桂酰谷氨酰胺：1-4份、
叔丁酚醛增粘树脂：1-3份、胆甾烯基亚油酸酯：2-5份、
琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠：4-7份、
三乙醇胺：2-5份、抗氧剂T501：1-3份。
2.根据权利要求1所述的金属防锈油，其特征在于，所述的金属防锈油包括下述的重量份的成分：
矿物油：110-140份、石油磺酸钡：5-9份、
十二烷基苯磺酸钙：3-5份、异辛酸钴：3-4份、
马来酸二丁基锡：2-3份、二丁基月桂酰谷氨酰胺：2-3份、
叔丁酚醛增粘树脂：1-2份、胆甾烯基亚油酸酯：3-4份、
琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠：5-6份、
三乙醇胺：3-4份、抗氧剂T501：2-3份。
3.一种金属防锈油的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括下述的步骤：
步骤1：打开反应釜，升高反应釜内温度为110-120℃，温度稳定后，向反应釜内按重量加入矿物油100-150份、石油磺酸钡3-10份、十二烷基苯磺酸钙2-6份、异辛酸钴2-5份、马来酸二丁基锡2-4份，搅拌20-40min；
步骤2：再向反应釜内按重量添加二丁基月桂酰谷氨酰胺1-4份、叔丁酚醛增粘树脂1-3份、胆甾烯基亚油酸酯2-5份，再在100-200rpm下搅拌15-35min；
步骤3：降低反应釜内温度为80-90℃，再向反应釜内加入琥珀酸二(2-甲基戊酯)磺酸钠4-7份、三乙醇胺2-5份、抗氧剂T501为1-3份，在转速为200-300rpm下搅拌20-30min后，冷却后密封，为金属防锈油成品。
4.根据权利要求3所述的一种金属防锈油的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤1中搅拌时间为30min。
5.根据权利要求3所述的一种金属防锈油的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤2中搅拌转速为150rpm。
6.根据权利要求3所述的一种金属防锈油的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤3中搅拌转速为250rpm，搅拌时间为25min。
7.根据权利要求3所述的一种金属防锈油的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤1中温度为115℃。
8.根据权利要求3所述的一种金属防锈油的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤3中温度为85℃。
CN201610681022.8A 2016-08-17 2016-08-17 一种金属防锈油及其制备方法 Pending CN106350163A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610681022.8A CN106350163A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种金属防锈油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610681022.8A CN106350163A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种金属防锈油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106350163A true CN106350163A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57845066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610681022.8A Pending CN106350163A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种金属防锈油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106350163A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109439392A (zh) * 2018-11-01 2019-03-08 宁波钢铁有限公司 一种废液压油再利用于煤气柜密封油的复合改质剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876432A (zh) * 2012-09-20 2013-01-16 吴江市天源塑胶有限公司 一种耐腐蚀的防锈油
CN103191027A (zh) * 2013-04-27 2013-07-10 珀莱雅化妆品股份有限公司 一种固态的使用时具有温热感的卸妆膏
CN103305346A (zh) * 2013-04-28 2013-09-18 王正祥 一种生物质醇烃燃料油及其制备方法
CN103627088A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 增强增韧抗菌聚丙烯组合物及其制备方法
CN104194902A (zh) * 2014-09-28 2014-12-10 无锡康柏斯机械科技有限公司 一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法
CN104945917A (zh) * 2014-03-27 2015-09-30 江苏泰尔新材料股份有限公司 一种精密铸造蜡

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876432A (zh) * 2012-09-20 2013-01-16 吴江市天源塑胶有限公司 一种耐腐蚀的防锈油
CN103191027A (zh) * 2013-04-27 2013-07-10 珀莱雅化妆品股份有限公司 一种固态的使用时具有温热感的卸妆膏
CN103305346A (zh) * 2013-04-28 2013-09-18 王正祥 一种生物质醇烃燃料油及其制备方法
CN103627088A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 增强增韧抗菌聚丙烯组合物及其制备方法
CN104945917A (zh) * 2014-03-27 2015-09-30 江苏泰尔新材料股份有限公司 一种精密铸造蜡
CN104194902A (zh) * 2014-09-28 2014-12-10 无锡康柏斯机械科技有限公司 一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王先会: "《金属加工油剂选用指南》", 31 January 2014, 中国石化出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109439392A (zh) * 2018-11-01 2019-03-08 宁波钢铁有限公司 一种废液压油再利用于煤气柜密封油的复合改质剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102719302A (zh) 气相防锈油
US2482517A (en) Corrosion inhibiting composition
CN107574429A (zh) 一种有机发黑油及其制备方法
CN104140867A (zh) 一种润滑脂组合物及其制备方法
CN107345170A (zh) 一种汽车零部件防锈油的制备方法
US6429175B1 (en) Lubricating grease composition
CN107312504A (zh) 一种液压支架防冻液及其制备方法
CN103992851A (zh) 一种轴承封存用低温防锈油
CN106350163A (zh) 一种金属防锈油及其制备方法
CN103980997A (zh) 一种静电喷涂防锈油
CN105623797A (zh) 一种低味、低腐蚀齿轮润滑油添加剂组合物及其制备方法
CN113322120B (zh) 一种铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法
CN114381319B (zh) 铜及铜合金拉丝用乳化油及其制备方法
CN103980992A (zh) 一种硬膜防锈油
CN107723429A (zh) 一种低油烟超速淬火油及其制备方法
CN106497651B (zh) 一种具有高生物降解性的工程机械润滑脂及制备方法
CN104130833A (zh) 一种调角器润滑脂组合物及其制备方法
CN109988663B (zh) 一种轴承用溶剂稀释型防锈油及其制备方法
CN107828467A (zh) 一种石油套管储存润滑脂的组合物及制备方法
CN108456584A (zh) 一种润滑油添加剂及其制备方法
CN108048171A (zh) 余热发黑膜专用防锈油及其制备方法
CN115093892B (zh) 水基汽车空腔防锈剂及其制备方法
CN109294712A (zh) 一种工程机械专用润滑油及其加工工艺
CN112662456A (zh) 一种不含硫的新型防锈油
CN106929132A (zh) 一种高速铝拉丝油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125