CN102153935A

CN102153935A - 一种互穿网络硬膜防锈油及其制备方法

Info

Publication number: CN102153935A
Application number: CN2011100300854A
Authority: CN
Inventors: 刘国安
Original assignee: HENGYANG YANLI CHEMICAL INDUSTRY CO LTD
Current assignee: HENGYANG YANLI CHEMICAL INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-08-17

Abstract

本发明公开了一种互穿网络硬膜防绣油，由互穿网络成膜剂、防锈剂、催化剂、抗氧剂和溶剂在一定温度下反应制成。该互穿网络硬膜防绣油涂于金属表面能形成一层致密的保护薄膜，具有防锈性能强，硬度高，耐盐雾、耐湿热时间长，干燥速度快，施工方便等特点。适用于需要室内、外封存，特别是需要海上运输的金属构件表面涂装与保护。

Description

一种互穿网络硬膜防锈油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种金属构件防腐蚀涂料，具体地说是一种互穿网络硬膜防绣油及其制备方法。

背景技术

目前市面上防锈油的产品种类很多，有脱水防锈油、溶剂型软膜防锈油、彩色硬膜防锈油、减震防锈油和防锈漆等，这些产品中，有的涂膜硬度不够，耐候性差，只能作为室内金属件的封存。有的不透明，不能体现金属件的本色，普通的硬膜防锈油很脆，易龟裂，耐盐雾性、耐湿热性不是很理想。

中国专利公开号CN101338160公开的互穿网络高防腐防锈底漆及其制备方法，其选用一级桐油、一级松香、424树脂、精制蓖麻油、聚酯切片、二甲苯、纤维素、醋酸丁酯、三聚磷酸铝、氯碳化硅和各种颜料，采用熔化、醇解、酯化、兑稀、高速分解、砂磨和过滤等工艺过程，是产品具有IPN立体分子结构，克服了现有底漆防腐性能不理想的不足，具有独特的高防腐防锈性能。但是其反应温度过高(在120℃以上)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是针对现有硬膜防锈漆所存在的问题而提供一种互穿网络硬膜防绣油，该互穿网络硬膜防绣油透明的、防锈性能强、耐候性好、耐盐雾性和耐湿热性俱佳适用于钢管等金属构件在海上运输时抗海洋气候的腐蚀。

本发明所要解决的技术问题之二提供上述互穿网络硬膜防绣油的制备方法。

作为本发明第一方面的互穿网络硬膜防绣油，由以下重量百分比的原料制备而成：

互穿网络树脂 20-40％；

石油树脂 10-30％；

催化剂 1-10％；

T701防锈剂 1-10％；

T704防锈剂 1-10％；

T705防锈剂 0-5％；

抗氧剂 1-5％；

溶剂余量。

在本发明一个优选实施例中，所述互穿网络硬膜防绣油，由以下重量百分比的原料制备而成：

互穿网络树脂 20％；

石油树脂 30％；

催化剂 5％；

T701防锈剂 10％；

T704防锈剂 4％；

T705防锈剂 5％；

抗氧剂 2％；

120#溶剂余量。

在本发明另一个优选实施例中，所述互穿网络硬膜防绣油，由以下重量百分比的原料制备而成：

互穿网络树脂 40％；

石油树脂 10％；

催化剂 1％；

T701防锈剂 10％；

T704防锈剂 4％；

T705防锈剂 5％；

抗氧剂 2％；

120#溶剂余量。

本发明所述的互穿网络树脂为环氧改性丙烯酸树脂。

本发明所述的石油树脂为C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂中的一种。

所述催化剂优选为乙烯基苯乙烯。

所述抗氧剂优选为四-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

作为本发明第二方面的互穿网络硬膜防绣油的制备方法，是先将按比例称取互穿网络树脂、石油树脂加入反应釜，在搅拌下加入称量的催化剂；然后在常温-50℃进行交联反应3-5小时，接着加入称量的T701防锈剂、T704防锈剂、T705防锈剂、抗氧剂继续反应1-2小时，反应完毕后，加入溶剂至规定量搅拌均匀后，过滤包装后制成。

本发明涂于金属表面能形成一层致密的保护薄膜，具有防锈性能强，硬度高，耐盐雾、耐湿热时间长，干燥速度快，施工方便等特点。适用于需要室内、外封存，特别是需要海上运输的金属构件表面涂装与保护。

本发明具有以下优点：

1、产品性能优异。本发明选择了互穿网络树脂和石油树脂组成主要成膜剂，并选择合适的催化剂能使互穿网络树脂和石油树脂在较低的温度下进行交联反应，增强了成膜剂的致密性，从而提高了防锈膜的硬度和隔绝空气的能力，使耐盐雾性从48h提高到96h以上，并很好地解决了防锈膜易脆、龟裂等问题。

2、生产工艺简单。本发明采用了较低的反应温度或常温下反应，使操作变得简单，降低了生产成本。

3、本发明所使用的原材料为一般工业用原材料，市场供应充足，价格低廉。

具体实施方式

下面实施例进一步描述本发明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。

下面实施例选用的互穿网络树脂为市售的环氧改性丙烯酸树脂，石油树脂为市售的的C5/C9共聚树脂，催化剂为市售的二乙烯基苯乙烯，抗氧剂选用市售的四-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，T701防锈剂、T704防锈剂、T705防锈剂选用市售产品。

实施例1

本实施例的互穿网络硬膜防绣油，由以下重量百分比的原料制备而成：

互穿网络树脂20％、石油树脂10％、催化剂5％、T701防锈剂4％、T704防锈剂10％、T705防锈剂5％、抗氧剂2％、120#溶剂余量。

制备方法是：先将互穿网络树脂、石油树脂加入反应釜搅拌下加入催化剂，在50℃下进行交联反应3小时，然后，加入T701防锈剂、T704防锈剂、T705防锈剂、抗氧剂继续反应1小时，反应后再加入溶剂搅拌均匀，过滤包装，则制成本防锈油。

实施例2

互穿网络树脂20％、石油树脂30％、催化剂5％、T701防锈剂4％、T704防锈剂10％、T705防锈剂5％、抗氧剂2％、120#溶剂余量。

制备方法是：先将互穿网络树脂、石油树脂加入反应釜搅拌下加入催化剂，在常温下进行交联反应5小时，然后，加入T701防锈剂、T704防锈剂、T705防锈剂、抗氧剂继续反应1小时，反应后再加入溶剂搅拌均匀，过滤包装，则制成本防锈油。

实施例3

互穿网络树脂40％、石油树脂10％、催化剂1％、T701防锈剂4％、T704防锈剂10％、T705防锈剂5％、抗氧剂2％、120#溶剂余量。

实施例4

对比例：

2402树脂8％、T705防锈剂7％、T7431防锈剂16％、T704防锈剂1％、T501防锈剂2％、200号溶剂16％、120#溶剂余量。

制备方法是：先将2402树脂、200号溶剂加入反应釜搅拌下升温至120℃，待树脂完全溶解后，加入T705防锈剂、T7431防锈剂、T704防锈剂、T501防锈剂搅拌均匀，再加入120#溶剂搅匀，过滤包装，则制成本防锈油。

本发明实施例与对比例相比，具有很好的耐盐雾性，硬度和耐温变性得到很大的提高。具体结果见表1。

表1

Claims

1.互穿网络硬膜防绣油，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备而成：

互穿网络树脂 20-40％；

石油树脂 10-30％；

催化剂 1-10％；

T701防锈剂 1-10％；

T704防锈剂 1-10％；

T705防锈剂 0-5％；

抗氧剂 1-5％；

溶剂余量。

2.如权利要求1所述的互穿网络硬膜防绣油，其特征在于由以下重量百分比的原料制备而成：

互穿网络树脂 20％；

石油树脂 30％；

催化剂 5％；

T701防锈剂 10％；

T704防锈剂 4％；

T705防锈剂 5％；

抗氧剂 2％；

120#溶剂余量。

3.如权利要求1所述的互穿网络硬膜防绣油，其特征在于由以下重量百分比的原料制备而成：

互穿网络树脂 40％；

石油树脂 10％；

催化剂 1％；

T701防锈剂 10％；

T704防锈剂 4％；

T705防锈剂 5％；

抗氧剂 2％；

120#溶剂余量。

4.如权利要求1或2或3所述的互穿网络硬膜防绣油，其特征在于所述的互穿网络树脂为环氧改性丙烯酸树脂。

5.如权利要求1或2或3所述的互穿网络硬膜防绣油，其特征在于所述的石油树脂为C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂中的一种。

6.如权利要求1或2或3所述的互穿网络硬膜防绣油，其特征在于所述催化剂为乙烯基苯乙烯。

7.如权利要求1或2或3所述的互穿网络硬膜防绣油，其特征在于所述抗氧剂为四-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

8.一种制备权利要求1所述的互穿网络硬膜防绣油的方法，其特征在于，是先将按比例称取互穿网络树脂、石油树脂加入反应釜，在搅拌下加入称量的催化剂；然后在常温-50℃进行交联反应3-5小时，接着加入称量的T701防锈剂、T704防锈剂、T705防锈剂、抗氧剂继续反应1-2小时，反应完毕后，加入溶剂至规定量搅拌均匀后，过滤包装后制成。