CN102120909B - 耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料 - Google Patents

耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料，它是由30～50份的醇酸树脂，2～5份环氧树脂，10～15份萜烯树脂，30～50份的烃类溶剂，3～8份的防腐蚀剂和1～3份催干剂组成。本发明制备的涂料可采用刷涂，喷涂，浸涂和淋涂等施工方式，常温自然干燥。本发明采用的萜烯树脂对氧、光和热都非常稳定，耐老化性能优异，使得涂料具有优良的耐候性能；本发明采用的防锈剂能在钢管表面形成致密、附着力强的保护层，通过隔离作用阻止或减缓环境中的氧和水的渗透，从而阻碍腐蚀微电池的产生，起到较好的防腐蚀保护作用。

Description

耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料
技术领域
本发明涉及一种为金属表面提供防护性能，使之更适用于在贮存和高腐蚀环境长途运输过程中对金属表面提供保护的涂料，具体地说是一种耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料。
背景技术
钢管在钢铁厂流水线上下线后，其表面耐蚀性能差，在储运过程中很容易被腐蚀，严重影响其性能和使用寿命。一旦其表面被腐蚀，其后续处理过程繁琐，工作量大。目前生产中采用钢管表面施镀合金，表面磷化等工艺对光管进行处理，提高其防腐性能。与其他表面防腐处理工艺相比，涂装防腐蚀涂料形成涂层保护工艺具有操作简捷、性能优异以及经济效益高等一些其它材料无法比拟的优势。因此，为保证储运过程中钢管的表面完好，本发明开发了一种具有良好的附着力和优良的耐候，耐腐蚀性能的钢管外表面防腐蚀涂料。
发明内容
本发明的目的是针对现有的钢管在运输过程中极易被腐蚀生锈的问题，发明一种适用多种施工方式且能自然干燥，与钢管结合力强和对钢管保护性能好的钢管外壁用防腐蚀涂料。
本发明的技术方案是：
一种耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料，其特征是它主要由30～50份的醇酸树脂，2～5份环氧树脂，10～15份萜烯树脂，30～50份的烃类溶剂，3～8份的防腐蚀剂和1～3份催干剂组成。
本发明所述的醇酸树脂为大豆油中油度醇酸树脂，固体含量为68～72％，酸价6.0～25.0mg KOH/g，如2015M-70，3501-5，852-1，3808，MD-389-8，MD-389-9等。
大豆油中油度醇酸树脂是醇酸树脂中最常用的一类。主要用于制漆，可以刷涂、喷涂或滚涂，漆膜凝定与干透较快，有极好的光泽、柔韧性和耐候性。
本发明所述的环氧树脂的环氧当量180-200g/eq，粘度(25℃)7500-14500mpa.s，如128，828，601，901，904等。
本发明所述的萜烯树脂的软化点为80～130℃，酸值≤2mg KOH/g，皂化值≤2mgKOH/g，如T-80，T-90，T-100，T-110，T-120等。
本发明所述的烃类溶剂为70～80％二甲苯和20～30％甲苯的混合物。
本发明所述的防腐蚀剂为石油磺酸钡，石油磺酸钠，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐，环烷酸锌，二壬基萘磺酸钡，苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑钠盐，氧化石油脂钡皂中的一种或几种。优选防腐蚀剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌或甲基苯骈三氮唑钠盐。
本发明所述的催干剂为稀土催干剂，如钴催干剂，锰催干剂，锌催干剂等。
本发明所述耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
将配方中的烃类溶剂(即二甲苯和甲苯的混合物)先加入罐中，然后慢慢依次加入醇酸树脂，环氧树脂和萜烯树脂并及时搅拌均匀；在树脂完全混合均匀后停止搅拌，加入防腐蚀剂和催干剂，并充分搅匀后，停搅拌，调节粘度(15～28s，涂4粘度杯)和固体(≥35％)到合格范围内，过滤包装。
本发明的耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料与现有的涂料相比所具有的有益效果：
本发明采用的醇酸树脂具有干燥速度快和耐候性好的特点，使得制得的涂料干燥迅速，提高涂装效率；本发明采用的环氧树脂对多种基体介质有很好的附着力，它的加入提高了涂料对基体的附着力；本发明采用的萜烯树脂对氧、光和热都非常稳定，耐老化性能优异，使得涂料具有优良的耐候性能；本发明采用的防锈剂能在钢管表面形成致密、附着力强的保护层，通过隔离作用阻止或减缓环境中的氧和水的渗透，从而阻碍腐蚀微电池的产生，起到较好的防腐蚀保护作用。
具体实施方式
为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。以下结合较佳实施例，对本发明做进一步的描述。
制备本发明的所有化学试剂均可以从市场上买到或容易地通过已知的方法制得。本发明所指的份数可以是克，千克或吨，主要以生产的实际需要加以选定。
实施例1-3
  原材料名称  实施例1   原材料名称   实施例2   原材料名称  实施例3
  2015M-70   40份   MD-389-8   35份   852-1   42份
  828   3份   901   5份   904   3.5份
  T-80   12份   T-100   10份   T-120   12份
  氧化石油脂钡皂   4份   甲基苯骈三氮唑   4份   二壬基萘磺酸钡   2.5份
  钴催干剂   1份   锰催干剂   1.5份   锌催干剂   1份
  二甲苯   30份   二甲苯   32份   二甲苯   29份
  甲苯   10份   甲苯   12.5份   甲苯   10份
实施例1-3耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
将配方中的烃类溶剂(即二甲苯和甲苯的混合物)先加入罐中，然后慢慢依次加入醇酸树脂，环氧树脂和萜烯树脂并及时搅拌均匀。在树脂完全混合均匀后停止搅拌，加入防腐蚀剂和催干剂，并充分搅匀后，停搅拌。调节粘度(15～28s，涂4粘度杯)和固体(≥35％)到合格范围内，过滤包装。
实施例4
将常规防腐蚀涂料和本发明防腐蚀涂料在相同条件下制板，对比两种涂膜的表干时间，实干时间，附着力，耐中性盐雾性能，耐老化性和耐湿热性等性能，其结果如表1所示。
从对比实验结果来看，本发明所制备的防腐蚀涂料具有干燥迅速，良好的附着力，优异的耐盐雾性能，耐候性和耐湿热性，可以在各种恶劣的自然条件下为钢管提供绝佳的防腐蚀保护。
表1常规防腐蚀涂料与本发明防腐蚀涂料性能对比
Figure BSA00000396153500041
实施例5
将上述各实施例的耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料过200目罗网后，采用刷涂，喷涂，淋涂或浸涂中的一种施工方式涂装后，24小时后涂膜可达到表2所列性能。
表2耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料检验指标
Figure BSA00000396153500042
Figure BSA00000396153500051
尽管本发明结合它的专门的实施例已做了详细的描述，但是很明显对本技术领域的熟练人来说仍能做出各种各样的变化和改进，都不会偏离本发明的精神实质和保护范围。

Claims (7)

1.耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料，其特征是由下述重量份数的原料组成：
醇酸树脂30～50份，环氧树脂2～5份，萜烯树脂10～15份，
烃类溶剂30～50份，防腐蚀剂3～8份，催干剂1～3份；
其中所述的防腐蚀剂为石油磺酸钡，石油磺酸钠，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐，环烷酸锌，二壬基萘磺酸钡，苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑钠盐，氧化石油脂钡皂中的一种或几种；所述的烃类溶剂为二甲苯和甲苯的混合物。
2.权利要求1所述的防腐蚀涂料，其中所述的醇酸树脂为大豆油中固体含量为68～72％，酸价6.0～25.0mg KOH/g的中油度醇酸树脂。
3.权利要1求所述的防腐蚀涂料，其中所述的环氧树脂指的是：环氧当量为180-200g/eq，25℃粘度7500-14500mpa.s环氧树脂。
4.权利要1求所述的防腐蚀涂料，其中所述的萜烯树脂为松节油α-蒎烯和β-蒎烯在路易斯酸催化作用下聚合而成的高分子化合物，其软化点为80～130℃，酸值≤2mg KOH/g，皂化值≤2mg KOH/g。
5.权利要1求所述的防腐蚀涂料，其中所述的催干剂为稀土催干剂。
6.权利要1求所述的防腐蚀涂料，其中的醇酸树脂为：2015M-70，3501-5，852-1，3808，MD-389-8或MD-389-9；环氧树脂为128，828，601，901或904；萜烯树脂为T-80，T-90，T-100，T-110或T-120；防腐蚀剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、二壬基萘磺酸钡、苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑环烷酸锌或甲基苯骈三氮唑钠盐；催干剂为钴催干剂、锰催干剂或锌催干剂。
7.一种制备权利要求1所述耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：将配方中的烃类溶剂，先加入罐中，然后慢慢依次加入醇酸树脂，环氧树脂和萜烯树脂并及时搅拌均匀；在树脂完全混合均匀后停止搅拌，加入防腐蚀剂和催干剂，并充分搅匀后，停搅拌，调节粘度为15～28s，涂4粘度杯，调节固体≥35％，过滤包装；所述的烃类溶剂指的是：二甲苯和甲苯的混合物。
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