CN101338160A - 互穿网络高防腐防锈底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种互穿网络高防腐防锈底漆及其制备方法，选用一级桐油、一级松香、424#树脂、精制蓖麻油、聚酯切片、二甲苯、纤维素、醋酸丁酯、三聚磷酸铝、绿碳化硅和各色颜料等18种原材料，采用熔化、醇解、酯化、兑稀、高速分解、砂磨和过滤等工艺过程，使产品具有IPN立体分子结构，克服了现有底漆防腐防锈性能不理想的不足，具有独特的高防腐防锈性能，涂膜分别浸入30％磷酸液，5％盐水和二甲苯溶液中10000h均无变化，长期适用于200℃以下环境，柔韧性小于1mm，硬度达3H，表面附着力达1级，正、反冲击强度50kg.cm，可与各种面漆配用，直接加入专用稀料即可施工，推广应用价值大，社会经济效益可观。

Description

互穿网络高防腐防锈底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工产品及其制备方法，特别是一种互穿网络高防腐防锈底漆及其制备方法。
背景技术
具有防腐防锈功能的各种底漆已广泛应用于机电设备、机动车辆及船舶、仪器仪表、建筑物、桥梁、化工装置、油田设备、储油装置以及家俱等行业。目前市面上供应的底漆，由于不具有互穿网络(IPN)立体分子结构，防腐防锈性能不理想。有关互穿网络高防腐防锈底漆的技术内容既无报导更无相应产品面世。
发明内容
针对上述各种底漆的缺陷，本发明的目的是提供一种具有IPN分子结构的互穿网络高防腐防锈底漆及其制备方法。
本发明的技术方案是：
1.本发明选用的原材料是：一级桐油、一级松香、424#树脂、精制蓖麻油、三羟甲基丙烷、聚脂切片、甘油、二甲苯、黄丹、601环氧树脂、纤维素、醋酸丁酯、各色颜料(任选)、三聚磷酸铝、绿碳化硅、防沉剂、消泡剂和平流剂。
2.本发明的制备方法是：溶化、醇解、酯化、维持、检测1、兑稀、高速分散、砂磨、检测2和过滤。
由于产品中具有IPN分子结构，因而其独特的高防腐防锈性能是目前国内外各色底漆产品无法达到的。
本发明的具体特点是：①三防性能好，涂膜分别浸入30％磷酸液、5％盐水和二甲苯中10000h，产品性能均无变化；②耐温性能强，可长期在200℃以下的环境中使用；③柔韧性优良，小于1mm；④抗冲击性好，涂膜正、反冲击强度可达50kg.cm；⑤硬度高，涂料涂膜铅笔硬度大于3H；⑥附着力强，在被涂物表面附着力都可达到1级；⑦配套性好，可与各种面漆配套使用；⑧漆膜平整且颜色可为各色，搅拌无硬块，施工方便，直接加入专用稀料后即可施工；⑨适用性强，推广应用价值大，社会经济效益可观。
附图说明
图1为本发明的生产工艺方框示意图，图中数字标记分别代表相应的原材料。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的技术内容进行详细描述。
1.本发明选用的原材料及其重量百分比是：
①一级桐油：          3.8％-4.2％；
②一级松香：          3.8％-4.2％；
③424#树脂：          4.2％-4.8％；
④精制蓖麻油：        3.8％-4.2％；
⑤三羟甲基丙烷(TMP)： 1.5％-1.7％；
⑥聚酯切片：          5.5％-6.1％；
⑦甘油：              0.8％；
⑧二甲苯：            12.3％-13.7％；
⑨黄丹：              0.1％；
⑩601环氧树脂：       2.8％-3.2％；
Figure A20081003209400051
纤维素(美产)：      7.6％-8.4％；
Figure A20081003209400052
醋酸丁酯：          28％-32％；
Figure A20081003209400053
各色颜料(任选)：    5％-10％；
三聚磷酸铝：        6.6％-7.4％；
Figure A20081003209400055
绿碳化硅：          6.6％-7.4％；
Figure A20081003209400056
防沉剂(881B)：      0.5％；
Figure A20081003209400057
消泡剂(BYK141)：    0.1％；
Figure A20081003209400058
平流剂(BYK306)：    0.1％。
2.本发明的具体生产过程是：
(1)溶化：
将原材料①一级桐油、②一级松香、③424#树脂、⑤三羟甲基丙烷(TMP)和⑥聚酯切片加入反应釜，充氮气，升温溶化并开动搅拌。
(2)醇解：
当反应釜温度升至190℃-210℃时，醇解维持1h左右。
(3)酯化：
将反应釜温度降至171℃-189℃，加入原材料④精制蓖麻油、⑦甘油和⑨黄丹，升温220℃左右，酯化2h左右。
(4)维持：
将反应釜温度升至265℃-295℃，维持2h左右。
(5)检测1：
将反应釜中的混合液进行取样，检测其硬度和酸值，当硬度合格、酸值小于10mgKOH/g时，降温并关氮气。
(6)兑稀：
当反应釜温度降至171℃-189℃时，加入原材料⑩601环氧树脂溶解，再加入原材料⑧二甲苯兑稀，最后将反应釜中的混合液物泵入配料罐。
(7)高速分散：
将原材料
Figure A20081003209400061
各色颜料(任选)、
Figure A20081003209400062
三聚磷酸铝、
Figure A20081003209400063
绿碳化硅和
Figure A20081003209400064
防沉剂(881B)加入配料罐，高速分散(800r/min)1h。
(8)砂磨：
在砂磨机中进行砂磨3-4道。
(9)检测2：
将配料罐中的混合液进行取样，检测其细度，当细度小于30um时，将配料罐中的混合物泵入调漆罐。
(10)过滤：
将原材料纤维素(美产)、
Figure A20081003209400066
醋酸丁酯、
Figure A20081003209400067
消泡剂(BYK141)和
Figure A20081003209400068
平流剂(BYK306)加入调稀罐搅匀，再对混合液用120目的丝绢或钢丝网过滤后便获得本发明的最终成品。
最佳实施例(以生产本发明产品5T为例)：
1.选用的各种原材料重量为：
①一级桐油：            200kg；
②一级松香：            200kg；
③424#树脂：            224kg；
④精制蓖麻油：          200kg；
⑤三羟甲基丙烷(TMP)：   80kg；
⑥聚酯切片：            288kg；
⑦甘油：                40kg；
⑧二甲苯：              618kg；
⑨黄丹：                0.38kg；
⑩601环氧树脂：         150kg；
Figure A20081003209400071
纤维素(美产)：        400kg；
Figure A20081003209400072
醋酸丁酯：            1500kg；
Figure A20081003209400073
各色颜料(任选)：      250～500kg；
Figure A20081003209400074
三聚磷酸铝：          350kg；
Figure A20081003209400075
绿碳化硅：            350kg；
Figure A20081003209400076
防沉剂(881B)：        25kg；
消泡剂(BYK141)：      5kg；
Figure A20081003209400078
平流剂(BYK306)：      5kg。
2.具体生产工艺过程中：
①醇解温度为200℃，时间为1h左右；
②酯化温度为220℃左右，时间为2h左右；
③维持温度为280℃，时间为2h左右；
④兑稀温度为180℃。

Claims (2)

1.一种互穿网络高防腐防锈底漆，其特征在于它的原材料及其重量百分比是：
①一级桐油：                3.8％-4.2％；
②一级松香：                3.8％-4.2％；
③424#树脂：                4.2％-4.8％；
④精制蓖麻油：              3.8％-4.2％；
⑤三羟甲基丙烷(TMP)：       1.5％-1.7％；
⑥聚酯切片：                5.5％-6.1％；
⑦甘油：                    0.8％；
⑧二甲苯：                  12.3％-13.7％；
⑨黄丹：                    0.1％；
⑩601环氧树脂：             2.8％-3.2％；
纤维素(美产)：            7.6％-8.4％；
Figure A2008100320940002C2
醋酸丁酯：                28％-32％；
Figure A2008100320940002C3
各色颜料(任选)：          5％-10％；
Figure A2008100320940002C4
三聚磷酸铝：              6.6％-7.4％；
Figure A2008100320940002C5
绿碳化硅：                6.6％-7.4％；
Figure A2008100320940002C6
防沉剂(881B)：            0.5％；
Figure A2008100320940002C7
消泡剂(BYK141)：          0.1％；
Figure A2008100320940002C8
平流剂(BYK306)：          0.1％。
2.一种生产权利要求1所述的互穿网络高防腐防锈底漆的制备方法，其特征在于它的具体生产工艺过程是：
(1)溶化：
将原材料①一级桐油、②一级松香、③424#树脂、⑤三羟甲基丙烷(TMP)和⑥聚酯切片加入反应釜，充氮气，升温溶化并开动搅拌。
(2)醇解：
当反应釜温度升至190℃-210℃时，醇解维持1h左右。
(3)酯化：
将反应釜温度降至171℃-189℃，加入原材料④精制蓖麻油、⑦甘油和⑨黄丹，升温220℃左右，酯化2h左右。
(4)维持：
将反应釜温度升至265℃-295℃，维持2h左右。
(5)检测1：
将反应釜中的混合液进行取样，检测其硬度和酸值，当硬度合格、酸值小于10mgKOH/g时，降温并关氮气。
(6)兑稀：
当反应釜温度降至171℃-189℃时，加入原材料⑩601环氧树脂溶解，再加入原材料⑧二甲苯兑稀，最后将反应釜中的混合液物泵入配料罐。
(7)高速分散：
将原材料
Figure A2008100320940003C1
各色颜料(任选)、
Figure A2008100320940003C2
三聚磷酸铝、
Figure A2008100320940003C3
绿碳化硅和
Figure A2008100320940003C4
防沉剂(881B)加入配料罐，高速分散(800r/min)1h。
(8)砂磨：
在砂磨机中进行砂磨3-4道。
(9)检测2：
将配料罐中的混合液进行取样，检测其细度，当细度小于30um时，将配料罐中的混合物泵入调漆罐。
(10)过滤：
将原材料
Figure A2008100320940003C5
纤维素(美产)、
Figure A2008100320940003C6
醋酸丁酯、
Figure A2008100320940003C7
消泡剂(BYK141)和
Figure A2008100320940003C8
平流剂(BYK306)加入调稀罐搅匀，再对混合液用120目的丝绢或钢丝网过滤后便获得本发明的最终成品。
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License type: Exclusive License

Open date: 20090107

Record date: 20111021

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