CN102400128A - 一种除油磷化液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除油磷化液,按照重量份数比计,其配方包括:磷酸18~22份、氧化剂5~6份、除油剂2~2.3份、磷酸二氢锌0~8份、钼酸钠0~0.5份、缓蚀剂0.1~3份和所述配方重量15倍的水。先将磷酸和氧化锌反应后生成磷酸二氢锌,后加入缓蚀剂和氧化剂,将除油剂以缓慢滴加至溶液中,在24小时内做稳定,超过16-24小时,无反应后即可使用。本发明具有节省了能源、降低了成本,操作方便,使用安全的优点。

Description

一种除油磷化液及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种除油磷化液,具体涉及一种常温型锌系除油磷化液,及其制备方法,属于化工技术领域。
背景技术
[0002] 目前在中国市场制桶前处理过程中全部采用四道工序:除油-水洗、磷化-水洗-烘干-下线。
[0003] 采用该工序,具有以下缺点:
[0004] 采用该工序,工艺除油、磷化容易串液,产品消耗量大等缺陷。
[0005] 该工序工作时至少需要2名员工操作。
[0006] 该工序前需要加热,耗费能量。
[0007] 另外工作中采用碱性除油,磷含量很高,工序结束后还需要排出大量碱性物质,其对环境造成一定的污染。
发明内容
[0008] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种除油磷化液。该发明是针对制桶业喷淋磷化工序特殊需求,而研发的常温型锌系除油磷化液,彻底克服了传统工艺除油、磷化容易串液,产品消耗量大等缺陷,能源浪费严重。提高了产品质量及工作效率,减少了人员投入, 节省了能源、降低了成本。
[0009] 除油原理:
[0010] 以先除油后磷化的原理能很好的与油污乳化反应,能彻底剥离油污与金属的吸附,其达到除油作用。磷化以磷酸盐为主反应生成磷酸氢铁(磷化膜),耐蚀防锈性能极佳。
[0011] 本发明所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:
[0012] 作为本发明的第一方面,一种除油磷化液,按照重量份数比计,其配方包括:
[0013] 磷酸18〜22份、氧化锌5〜6份、除油剂2〜2. 3份、磷酸二氢锌0〜8份、钼酸钠0〜0. 5份、缓蚀剂0. 1〜3份和所述配方重量15倍的水。
[0014] 进一步,所述优选的配方为磷酸18份、氧化锌5份、除油剂2份、磷酸二氢锌8份、 缓蚀剂0. 1〜3份和所述配方重量15倍的水。
[0015] 所述氧化剂为硝酸锌氧化锌或硝酸锌;所述除油剂为非离子表面活性剂。
[0016] 所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
[0017] 作为本发明的第二部分,一种除油磷化液的制备方法,包括以下步骤:
[0018] (1)先将磷酸和氧化锌混合,生成磷酸二氢锌;
[0019] (2)然后加入缓蚀剂和氧化剂;
[0020] (3)再将除油剂缓慢滴加至溶液中,稳定无反应后即可使用。
[0021] 所述缓蚀剂为乌洛托品。
[0022] 所述氧化剂为硝酸锌或硝酸锌。[0023] 所述除油剂为非离子表面活性剂。
[0024] 步骤(3)中,所述稳定时间为16-M小时。
[0025] 本发明的有益效果:
[0026] 1、克服了传统工艺除油、磷化容易串液的问题,产品消耗量小。
[0027] 2、提高了产品质量及工作效率,减轻了人员投入。
[0028] 3、采用本发明的工艺前,不需要加热,能源消耗降低近50%。节省了能源、降低了成本。
[0029] 4、本发明的工艺结束后,排出为接近中性的磷酸盐,磷化以磷酸盐为主反应生成磷酸氢铁(磷化膜),耐蚀防锈性能极佳。减少对环境的污染。
[0030] 5、本发明制备简单,操作方便,使用安全。
附图说明
[0031 ] 以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
[0032] 图1为现有技术的工艺流程图。
[0033] 图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0034] 为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0035] 实施例
[0036] 一种除油磷化液,按照重量份数比计,其配方具体包括:
[0037] 磷酸18〜22份、氧化锌5〜6份、除油剂2〜2. 3份、磷酸二氢锌0〜8份、钼酸钠0〜0. 5份、乌洛托品0. 1〜3份和所述配方重量15倍的水。
[0038] 其中,优选的配方为磷酸18份、氧化锌5份、除油剂2份、磷酸二氢锌8份、乌洛托品0. 1〜3份和所述配方重量15倍的水。
[0039] 其中,氧化剂为硝酸锌或氧化锌(市场采购)。
[0040] 所述除油剂为非离子表面活性剂。所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚 (TX-10)。
[0041] 一种除油磷化液的制备方法,包括以下步骤:
[0042] 先将磷酸和氧化锌反应后生成磷酸二氢锌,后加入乌洛托品和氧化剂(硝酸锌或氧化锌),将除油剂(非离子表面活性剂)缓慢滴加至溶液中,在M小时内做稳定,超过M 小时无反应可作成品使用。
[0043] 性能特点:
[0044] 1、本品无毒、无味、不易燃、无腐蚀、易溶于水;
[0045] 2、磷化前无需除油,实现了除油、磷化一次完成;
[0046] 3、形成的磷化膜均勻致密、且油漆附着力强;
[0047] 4、溶液沉渣少,不容易堵喷头,并能很好的将油垢漂浮在溶液上,使得下面溶液保持清洁,将油垢捞出后,溶液能够循环使用。
[0048] 本发明制备的除油磷化液的技术指标见表1。[0049] 表1除油磷化液的技术指标
[0050]
Figure CN102400128AD00051
[0051] 磷化膜的技术指标
[0052] 1、外观:灰色至蓝色;
[0053] 2、膜厚:0· 5-1μπι ;
[0054] 3、柔韧性:1mm;
[0055] 4、漆膜结合力:1级;
[0056] 5、耐蚀性:自然存放期彡7天。
[0057] 使用方法:
[0058] 1、将本发明制备的除油磷化液按照重量比1 : 15的比例用水稀释,搅拌均勻成为工作液,即可使用,工作液PH值小于3. 5。
[0059] 2、在5〜40°C,喷淋2. 5〜3分钟。
[0060] 3、然后水洗、烘干、下线。
[0061] 待清洁工件出现花斑或发黄现象,按照5%。续加工作液即可。
[0062] 除油磷化一次完成需要两道工位,除油、磷化_水洗_烘干。其无需碱性物质排放可反复使用,即使排污对环境影响很小。
[0063] 电源:原都采用7. 5千瓦电机四台,按工作4小时计算.需要120度电。
[0064] 与现有技术的对比例相比能源和费用节省一倍,操作方便,使用安全。
[0065] 对比例
[0066] 制桶前处理过程中全部采用四道工序:除油_水洗、磷化_水洗_烘干_下线。
[0067] 其人员需要2人操作。能源需要碱性除油,磷含量很高,还需要大量碱性物质,那么排污其对环境造成一定的污染。电源:现在都采用7. 5千瓦电机四台,按工作8小时计算.需要240度电。
[0068] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1. 一种除油磷化液,按照重量份数比计,其配方包括:磷酸18〜22份、氧化剂5〜6份、除油剂2〜2. 3份、磷酸二氢锌0〜8份、钼酸钠 0〜0. 5份、缓蚀剂0. 1〜3份和所述配方重量15倍的水。
2.根据权利要求1所述的除油磷化液,其特征在于,所述配方为磷酸18份、氧化剂5 份、除油剂2份、磷酸二氢锌8份、缓蚀剂0. 1〜3份和所述配方重量15倍的水。
3.根据权利要求1所述的除油磷化液,其特征在于,所述氧化剂为硝酸锌或氧化锌;所述除油剂为非离子表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的除油磷化液,其特征在于,所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
5. 一种如权利要求1所述的除油磷化液的制备方法,包括以下步骤:(1)先将磷酸和氧化锌混合,生成磷酸二氢锌;(2)然后加入缓蚀剂和氧化剂;(3)再将除油剂缓慢滴加至溶液中,稳定无反应后即可使用。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述缓蚀剂为乌洛托品。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述氧化剂为硝酸锌或氧化锌。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述除油剂为非离子表面活性剂。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述稳定时间为16-24 小时。
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