CN104882715A - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防水连接器，不伴有毛刺的除去作业而确保密封构件的密封性。一种防水连接器(10)，装配于设备的箱(90)，其特征在于，具备：壳体(20)，具有能够与设于箱(90)的开口部(91)嵌合的嵌合部(21)；环状的密封环(60)，对于箱(90)的开口部(91)的内周面与嵌合部(21)之间进行防水；及装配凹部(23)，供密封环(60)嵌合，装配凹部(23)通过将直径比在嵌合部(21)的前端部设置的小径部(29)大且独立的前构件(70)装配于小径部(29)而形成。

Description

防水连接器

技术领域

通过本说明书公开的技术涉及防水连接器。

背景技术

例如，作为向逆变器等设备的箱装配的防水连接器，已知有日本特开2013-232369号公报(专利文献1)记载的技术。

该连接器具有能够与设于箱的安装孔嵌合的筒状的连接器壳体。在连接器壳体的外表面装配有对安装孔的内周面与连接器壳体的外周面之间进行防水的环状的密封构件，该密封构件嵌合于在连接器壳体的外周面上整周地凹陷设置的装配凹部内，由此进行防脱，以免从连接器壳体脱落。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-232369号公报

发明内容

上述那样的装配凹部在对连接器壳体进行树脂成形时，通过沿径向开模的成形模具而与连接器壳体同时成形。然而，当将成形模具沿径向开模而成形装配凹部时，在装配凹部会以横切装配凹部的方式形成成形模具的分型线，由于沿着分型线产生的毛刺而密封构件的密封性可能会下降。而且，为了确保密封构件的密封性，需要将毛刺等去除的加工作业。

在本说明书中，公开了一种不伴有成形后的加工作业而确保密封构件的密封性的技术。

通过本说明书公开的防水连接器装配于对方构件，其特征在于，具备：壳体，具有能够与设于所述对方构件的开口部嵌合的嵌合部；环状的密封构件，对于所述开口部的内周面与所述嵌合部之间进行防水；及装配凹部，供所述密封构件嵌合，所述装配凹部通过将独立的前构件装配于在所述嵌合部的嵌合方向前端部设置的小径部而形成，所述前构件形成为直径比所述小径部大。

根据这样的结构的防水连接器，使用沿嵌合方向开模的成形模具来成形小径部，通过在该小径部装配前构件而能够形成装配凹部。由此，能够防止在装配凹部的装配密封构件的面上形成分型线，能够确保密封构件的密封性。

作为通过本说明书公开的防水连接器的方式，优选以下的结构。

可以形成为如下结构：能够与设于所述对方构件的对方连接器嵌合的独立的前壳体通过从所述对方连接器侧即前侧组装并由所述前构件从前方卡定，而以能够沿与所述嵌合部的嵌合方向交叉的方向游动的方式装配于所述嵌合部。

例如，通过将前壳体设置成能够沿与嵌合方向交叉的方向游动来吸收对方连接器与前壳体的组装公差时，需要从前方对从前方组装于嵌合部的前壳体进行卡定的保持器。然而，若在嵌合部另行设置对前壳体进行卡定的保持器，则部件个数增加，并且嵌合部的结构变复杂。

这样的情况下，根据上述那样的结构，能够将构成装配凹部的前构件兼用作从前方对前壳体进行卡定的保持器。由此，能够防止部件个数增加，并且简化嵌合部的结构。

可以形成为如下结构：所述小径部形成为供能够与设于所述对方构件的对方连接器嵌合的前壳体从所述对方连接器侧即前侧插入的筒状，在所述小径部的比配置所述密封构件的位置靠前方处设有卡定孔，该卡定孔通过内外贯通所述小径部而形成，通过设于所述前构件的弹性卡定片从内侧嵌入所述卡定孔而将所述前构件固定于所述小径部。

根据这样的结构，在装配凹部的装配密封构件的装配面不带有凹凸，能够不使用向内脱模的滑动模具而形成供弹性卡定片从内侧卡定的卡定孔。

发明效果

根据通过本说明书而公开的技术，能够确保密封构件的密封性，而不伴有成形后的加工作业。

附图说明

图1是防水连接器的主视图。

图2是防水连接器的侧视图。

图3是图1的A-A线的截面处的局部剖切剖视图。

图4是图1的B-B线的截面处的局部剖切剖视图。

图5是图1的C-C线的截面处的局部剖切剖视图。

标号说明

10：防水连接器

20：壳体

21：嵌合部

23：装配凹部

29：小径部

29A：卡定孔

30：前壳体

60：密封环(密封构件)

70：前构件

73：弹性卡定片

90：箱(对方构件)

91：开口部

93：设备连接器(对方连接器)

具体实施方式

<实施方式>

参照图1至图5，说明一实施方式。

本实施方式例示出向在搭载于车辆的逆变器等设备的箱(“对方构件”的一例)90上设置的开口部91装配的防水连接器10。

如图2及图3所示，防水连接器10具备如下部分而构成：具有能够与箱90的开口部91嵌合的嵌合部21的侧视观察下大致L字状的壳体20；从前方装配于嵌合部21的前壳体30；收容于前壳体30的端子40；将壳体20的后部覆盖的封装壳50。

如图4及图5所示，壳体20呈嵌合部21从块状的壳体主体22的前端面朝向前方突出的形态。

在壳体主体22内，从下方将多个电线W导入到壳体20内，在导入到壳体20内的电线W的终端上连接有沿前后方向被压缩的具有柔软性的编组导体W1。

在壳体主体22上，如图2至图5所示，装配将下壳52和上壳51组装而构成的金属制的封装壳50。下壳52形成为将壳体主体22的电线W导入的部分在整周覆盖的筒状，将多个电线W一并覆盖的未图示的编组线通过由紧固环53紧固而连接在下壳52的下端部。

上壳51呈箱形状，将壳体主体22的上部从后方覆盖。将下壳52从下方组装于壳体主体22之后，将上壳51从后方组装于壳体主体22，由此构成封装壳50。而且，下壳52和上壳51通过向上壳51的上表面及后表面下部拧入的安装螺钉S，而固定于壳体主体22。

在上壳51的上端前缘设有向前方延伸出的固定部54，该固定部54通过螺栓等固定构件(未图示)而固定于设备的箱90，由此将防水连接器10装配于箱90。

如图1所示，嵌合部21呈大致圆筒状，在嵌合部21的外周面设有供密封环(“密封构件”的一例)60嵌合的装配凹部23。装配凹部23呈截面大致凹状，在嵌合部21的外周面上整周地设置。

密封环60呈环状，如图3至图5所示，在密封环60的内周面上，与装配凹部23的底壁23A整周紧贴的多条(在本实施方式中为2条)的内周突出部61沿前后方向排列形成。而且，在密封环60的外周面上，与箱90的开口部91的内周面整周紧贴的多条(在本实施方式中为2条)的外周突出部62沿前后方向排列形成。

当嵌合部21嵌合于箱90的开口部91时，密封环60的内周突出部61与装配凹部23的底壁23A紧贴，并且外周突出部62与开口部91的内周面紧贴，由此对箱90的开口部91的内周面与嵌合部21之间进行防水。

另外，在使嵌合部21相对于箱90的开口部91嵌合及脱离时，密封环60由装配凹部23的前壁24从前方卡定，并且由装配凹部23的后壁25从后方卡定，由此防止密封环60前后移动。

能够将前壳体30从前方组装到嵌合部21内。前壳体30设为直径比嵌合部21的内径小且前后方向上长的形态，当将前壳体30组装在嵌合部21内的标准的位置时，前壳体30的前半部分从嵌合部21的前端向前方突出。

在前壳体30内收容内端子40。内端子40与编组导体W1的终端连接，通过设置在前壳体30内的矛状物32而保持在前壳体30内。

另外，当嵌合部21与箱90的开口部91嵌合时，前壳体30的前半部分嵌合于在箱90内配置的设备连接器(“对方连接器”的一例)92，当前壳体30与设备连接器92嵌合时，内端子40与保持在设备连接器92内的未图示的设备侧端子电连接。

如图3及图5所示，在前壳体30的外周面设有向作为径向的上下左右伸出的伸出部31。该伸出部31与前壳体30的后部一起能够从前方收容到嵌合部21内。

在嵌合部21的内周壁的与装配凹部23的前壁24相同的位置设有朝向径向内侧突出的板状的止板26，收容在嵌合部21内的伸出部31从前方抵接于止板26而被防止向后方的移动，从而前壳体30配置在嵌合部21内的标准的位置。

另外，在嵌合部21的内周壁与伸出部31的伸出端之间，如图3及图5所示，设有间隙CL，在形成该间隙CL的范围内，前壳体30相对于嵌合部21能够沿与嵌合方向正交的上下左右方向自由移动。由此，例如，相对于箱90的开口部91与嵌合部21的嵌合位置，设备连接器92与前壳体30的嵌合位置即使由于制造公差或组装公差等而从标准的位置偏离的情况下，前壳体30在嵌合部21内能够向上下左右自由移动，因此能够吸收制造公差或组装公差，也能够使设备连接器92与前壳体30标准嵌合。

此外，如图3至图5所示，壳体20的嵌合部21通过向在壳体主体22的前表面一体设置的嵌合部主体27装配独立的前构件70而形成。

嵌合部主体27设为从壳体主体22的前表面向前方突出的形态，嵌合部主体27的前部设为小径部29，该小径部29设置成直径比在嵌合部主体27的后端部大径地设置的大径部28小。即，嵌合部主体27构成为越朝向前方越为小径，嵌合部主体27在对壳体主体22进行树脂成形时通过前后开模的成形模具(未图示)而形成。而且，小径部29和大径部28设为呈台阶状相连的形态，成为该台阶状的部分构成装配凹部23的后壁25，小径部29构成装配凹部23的底壁23A。

另一方面，前构件70具备沿前后穿过前壳体30并装配于小径部29的前端部的环状的保持器部71。保持器部71形成为与嵌合部主体27的大径部28大致相同的外形尺寸，在保持器部71的后部设有供小径部29的前端开口缘部从后方嵌合的嵌合槽72。当前构件70从前方装配于嵌合部主体27而小径部29的前端开口缘部从后方嵌合于嵌合槽72内时，保持器部71的外周缘部成为与嵌合部主体27的小径部29和大径部28之间的台阶状的部分前后对置的配置，构成装配凹部23的前壁24。而且，当小径部29的前端开口缘部从后方嵌合于嵌合槽72内时，保持器部71的内周缘部配置在前壳体30的伸出部31的前方，通过将伸出部31从前方卡定，而将前壳体30保持为前方防脱的状态。

即，当前构件70组装于嵌合部主体27时，通过小径部29的外周缘部、嵌合部主体27的小径部29与大径部28之间的台阶状的部分、保持器部71的外周缘部，来构成嵌合部21的装配凹部23。而且，当将前构件70组装于嵌合部主体27时，通过保持器部71的内周缘部将前壳体30的伸出部31从前方卡定，可使前壳体30能够在嵌合部21内向上下左右移动，并且能够将前壳体30以防脱状态保持在嵌合部21内。

另外，在保持器部71的上下两侧，如图4所示，设有能够朝向径向内侧弹性位移的一对弹性卡定片73，在各弹性卡定片73的前端设有朝向径向外侧突出的卡定突起74。另一方面，在小径部29的前端部的上下两侧的位置形成有使小径部29内外贯通的卡定孔29A。该卡定孔29A配置在装配凹部23的前方，当向嵌合部主体27装配前构件70时，通过构成装配凹部23的前壁24的保持器部71将卡定孔29A从外侧塞住。而且，弹性卡定片73的卡定突起74能够从内侧能够嵌入到卡定孔29A内，当向嵌合部主体27装配前构件70时，弹性卡定片73的卡定突起74从内侧嵌入到卡定孔29A内，卡定突起74与卡定孔29A的前侧内表面沿前后方向卡定，由此将前构件70固定于嵌合部主体27。

即，在装配凹部23的装配密封环60的底壁23A不带有凹凸，能够不使用向内脱模的滑动模具而形成卡定孔29A。而且，当将前构件70装配于嵌合部主体27时，卡定孔29A由保持器部71从外侧塞住，因此能够防止因其他的构件接触等而弹性卡定片73的卡定突起74从卡定孔29A脱落。

本实施方式是以上那样的结构，接着，简单说明构成防水连接器10中的嵌合部21的顺序，并且说明本实施方式的作用及效果。

首先，使密封环60从前方与装配前构件70之前的状态的嵌合部主体27的小径部29嵌合。在此，嵌合部主体27从大径部28到小径部29越朝前方越小径，因此能够容易地使密封环60从前方嵌合于小径部29的外周面。

另外，在该嵌合过程中，当密封环60相对于小径部29配置在标准的位置时，密封环60的后端面与小径部29和大径部28之间的台阶状的部分(装配凹部23的后壁25)抵接，由此阻止密封环60的向后移动。

通过密封环60与小径部29嵌合，而将前壳体30从前方组装到嵌合部21内。在该组装过程中，前壳体30的伸出部31从前方与嵌合部21内的止板26抵接，由此前壳体30向嵌合部21内的插入完成，前壳体30配置在嵌合部21内的标准的位置。

在前壳体30的组装结束后，将前构件70从前方组装于小径部29的前端部。

在前构件70向小径部29的组装过程中，使保持器部71从后方穿过前壳体30，使小径部29的前端部嵌合到保持器部71的嵌合槽72内。

当小径部29的前端部从后方嵌合到嵌合槽72内时，保持器部71的外周缘部配置在嵌合部主体27的小径部29与大径部28之间的台阶状的部分的前方，如图3至图5所示，构成装配有密封环60的装配凹部23。

即，例如，若通过沿径向开模的成形模具而与嵌合部同时地树脂成形嵌合凹部，则在嵌合凹部会以横切嵌合凹部的方式形成成形模具的分型线，由于沿着分型线产生的毛刺而密封环的密封性存在下降的可能。而且，在这样的情况下，为了确保嵌合凹部的密封环的密封性，需要去除毛刺等成形后的加工作业。

然而，根据本实施方式，使用沿嵌合方向即前后方向开模的成形模具来成形嵌合部主体27，仅通过在小径部29的前端部装配前构件70就能够形成装配凹部23。由此，能够防止在密封环60所嵌合的装配凹部23形成分型线，能够确保装配凹部23的密封环60的密封性。

另外，当小径部29的前端开口缘部从后方嵌合到嵌合槽72内时，如图3及图5所示，通过保持器部71的内周缘部将伸出部31从前方卡定于前壳体30，将前壳体30保持为前方防脱状态。即，可以将进行密封环60的向前方的防脱的保持器部(装配凹部23的前壁24)71兼作为使前壳体30在嵌合部21内能够上下左右移动且在嵌合部21内对前壳体30进行防脱的防脱部。由此，例如，与相对于嵌合部21对密封环60进行防脱的保持器部和对前壳体30进行防脱的构件分别设置的情况相比，能够防止部件个数增加，并且简化嵌合部21的结构。

并且，当保持器部71相对于小径部29到达标准的位置时，如图4所示，保持器部71的弹性卡定片73的卡定突起74从内侧嵌入到小径部29的卡定孔29A内，卡定突起74与卡定孔29A的前侧内表面沿前后方向卡定，由此前构件70固定于嵌合部主体27，构成嵌合部21。

另外，当前构件70固定于嵌合部主体27时，构成装配凹部23的前壁24的保持器部71从外侧塞住卡定孔29A，能防止因其他的构件与弹性卡定片73的卡定突起74进行接触等而卡定突起74从卡定孔29A脱落。

如以上那样，本实施方式的防水连接器10使用沿前后方向开模的成形模具来成形嵌合部主体27，向嵌合部主体27的小径部29装配前构件70，由此形成装配凹部23，因此能够防止在装配凹部23形成成形模具产生的分型线，能够确保装配凹部23的密封环60的密封性。

另外，能够将进行密封环60的向前方的防脱的保持器部(装配凹部23的前壁24)71兼用作对前壳体30进行防脱的防脱部，所以与相对于嵌合部21对密封环60进行防脱的保持器部和对前壳体30进行防脱的构件分别设置的情况相比，能够防止部件个数增加，并且能够简化嵌合部21的结构。

而且，在小径部29的成为装配凹部23的部分的前方贯通形成卡定孔29A，在装配有前构件70时，从外侧将该卡定孔29A塞住，因此能够不使用向内脱模的滑动模具而形成卡定孔29A。并且，在防水连接器10完成时，将该卡定孔29A塞住，能够防止其他的构件与弹性卡定片73的卡定突起74接触。

<其他的实施方式>

在本说明书中公开的技术并不限定为通过上述记述及附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含在技术范围内。

(1)在上述实施方式中，示出了向设于设备的箱90的开口部91装配的防水连接器10作为一例。然而，并不局限于此，在向设于对方连接器的开口部嵌合的防水连接器中也可以适用本说明书中公开的技术。

(2)在上述实施方式中，壳体20构成为大致L字状。然而，并不局限于此，也可以将壳体构成为前后延伸的直线状。

(3)在上述实施方式中，在前构件70的保持器部71设置弹性卡定片73，通过弹性卡定片73嵌入小径部29的卡定孔29A，而将前构件70固定于嵌合部主体27。然而，并不局限于此，也可以在小径部的前端设置弹性卡定片，通过该弹性卡定片向设于保持器部的卡定孔嵌入，而将前构件固定于嵌合部主体。

Claims (3)

1.一种防水连接器，装配于对方构件，具备：

壳体，具有能够与设于所述对方构件的开口部嵌合的嵌合部；

环状的密封构件，对于所述开口部的内周面与所述嵌合部之间进行防水；及

装配凹部，供所述密封构件嵌合，

所述装配凹部通过将独立的前构件装配于在所述嵌合部的嵌合方向前端部设置的小径部而形成，所述前构件形成为直径比所述小径部大。

2.根据权利要求1所述的防水连接器，其中，

能够与设于所述对方构件的对方连接器嵌合的独立的前壳体通过从所述对方连接器侧即前侧组装并由所述前构件从前方卡定，而以能够沿与所述嵌合部的嵌合方向交叉的方向游动的方式装配于所述嵌合部。

3.根据权利要求2所述的防水连接器，其中，

所述小径部形成为供所述前壳体从前侧插入的筒状，

在所述小径部的比配置所述密封构件的位置靠前方处设有卡定孔，该卡定孔通过内外贯通所述小径部而形成，通过设于所述前构件的弹性卡定片从内侧嵌入所述卡定孔而将所述前构件固定于所述小径部。