CN104822610B - 用于板式输送机的链轮 - Google Patents

Abstract

本发明大体上涉及一种用于驱动板式输送机(50)的输送链(1)或使其转向的链轮(10)。板式输送机(50)可包括能够通过多个链连接部件(9)可释放地连接至输送链(1)的运输板。链轮(10)可包括：链轮主体(11)，其包括侧面(11’)；以及齿(13)，其周向偏移地布置在所述侧面(11’)上。链轮(10)还可包括多个支承面(19；29)，所述多个支承面在两个相邻设置的齿(13；23)之间周向偏移地布置在所述侧面(11’)上，并且被配置成接纳链连接部件(9)。从而，可提供一种可具有较低总体高度的链轮。

Description

用于板式输送机的链轮

技术领域

本发明涉及一种用于驱动板式输送机(板条输送机)的水平和垂直输送链或使其转向的链轮。更具体来说，本发明涉及一种具有通过链连接部件连接至输送链的运输板的板式输送机的链轮。

背景技术

在矿物开采中，比如，尤其是在地下开采中，所谓的链板输送机用于物料运输已有数十年，其中环形输送链以固定间隔设置有驱动件，这些驱动件连接至输送链的水平放置的链节(下文称为水平链节)。输送链在输送机两端围绕相应的链轮运转，通过所述链轮使输送链转向和/或驱动输送链。这里所说的两个链轮都具有均一齿距的齿。尤其是在链板输送机(其中只有一个链轮是马达驱动的，而另一链轮在换向站中形成纯偏转轮)中，在特定操作时间之后，换向站的链轮已用在主驱动件中，并且反过来，以便继续用同一对链轮使链板输送机运行。通常利用大体上水平放置的链轮轴将链轮安装和支撑在主驱动站和换向站上，其中两个驱动件之间的间隔通常总计达到多个水平和垂直链节。在链板输送机的很多此类实施方案的表述中，参考了具有块状水平链节的WO2007/110088 A1或具有孔眼状链节的DE 4316753 A1。

关于链板输送机，具有双中心链的链板输送机近年来极为流行。已通过水平链节实现驱动输送链或使其围绕链轮转向，所述水平链节相应地被放置成其一个弯曲部抵靠在第一齿的后面上的定位凹口上，而其另一弯曲部在旋转方向上抵靠在下一个齿的前面上。同时，垂直链节接合到齿上的空隙中，以使下一水平链节通过其前弯曲部相应地抵靠在第二齿的后侧上，而后弯曲部抵靠在之后的第三齿的前面上。由于各链节彼此的接合处中的间隙，每个齿可用其前面上的定位凹口压靠在水平链节的弯曲部上，而同时该水平链节接合到下一垂直链节的孔眼中。从而，将该垂直链节拉到齿空间中，并且将下一水平链节拉到围绕链轮的循环之中。

由于较高的原料需求，越来越需要开采更加难以接近或(如果合适的话)极低的沉积物。在DE 20 2012 100 777中，申请人提出了一种板式输送机，其中运输板可倾斜地连接至链连接部件，而链连接部件又连接至输送链的相应水平链节。

本发明至少部分地旨在改善或克服先有系统的一个或多个方面。

发明内容

根据本发明的一个方面，公开了一种用于驱动板式输送机的输送链或使其转向的链轮。板式输送机可包括能够通过多个链连接部件可释放地连接至输送链的的运输板。链轮可包括：链轮主体，其包括侧面；以及多个齿，其周向偏移地布置在侧面上。链轮还可包括多个支承面，这些支承面在两个相邻设置的齿之间周向偏移地布置在侧面上，并且被配置成支撑链连接部件。

根据本发明的另一方面，公开了一种板式输送机。该板式输送机可包括输送链，所述输送链包括水平链节和垂直链节。水平链节和垂直链节可具有链支腿和链弯曲部。该板式输送机还可包括通过链连接部件可释放地连接至输送链的每个第x水平链节的运输板。该板式输送机还可包括如此处示例性公开的链轮。

通过下面的描述和附图，本发明的其他特征和方面将显而易见。

附图说明

通过下面对附图中所图示的示例实施方案的描述，随本文所公开的链轮或板式输送机的进一步的优势和实施方案会显现出来，其中：

图1示出了板式输送机的所公开的链轮，该链轮被配置为换向链轮，且带有翻转的输送链；

图2示出了部分剖开的图1的链轮的透视图；

图3示出了作为换向链轮的不带有输送链的链轮的透视图；

图4示出了穿过带有适配的支承罐的图3中的链轮的垂直剖面；

图5示出了作为链轮与支承罐或驱动罐之间的旋转锁定连接件的驱动件的详细视图；

图6示出了带有安装的支承罐的所公开的链轮；以及

图7示出了从后方看根据图6的支承罐的透视图。

具体实施方式

以下是本发明的示例性实施方案的详细描述。其中描述的且在附图中图示的示例性实施方案旨在教导本发明的原理，使本领域的普通技术人员能够在许多不同环境中以及为了许多不同应用而实施和使用本发明。因此，这些示例性实施方案不是为了作为且不应被视为对专利保护范围的限制性描述。而是，专利保护范围应由所附权利要求书定义。

关于整体上由参考数字50表示的板式输送机，图1和2仅详细示出了用于板式输送机50的所谓的换向站上的两个链轮10中的一个，以及在链轮10处进行转向的输送链1，其中输送链作为交替布置的垂直链节2和水平链节3的环形链带持续到板式输送机50的第二(驱动)链轮(未在图1中示出)。为此，板式输送机50(同样未表示)设置有驱动件，并形成板式输送机50的输送链1的主驱动件。水平链节3和垂直链节2两者分别具有两个互相平行运转的(链)支腿4。在这里，链支腿4通过延伸超过180°的弧形链弯曲部5彼此相连，并包含孔眼状开口6。通过关节方式接合到垂直链节的开口6中的是两个相邻水平链节3的弯曲部5，而接合到水平链节的开口6中的是两个相邻垂直链节2的弯曲部5。在这里，在每个第二水平链节3上，板式输送机50的输送链1以固定间隔设置有运输板7。运输板7没有互相重叠，并且大体上由板部件8和长方体链连接部件9组成。链连接部件9被水平分开，以便通过穿过相应关联的水平链节3的开口6的螺钉被紧固到该所述链节。板部件8优选地以角度可移动方式连接至链连接部件9，以便运输板7的板部件8在板式输送机的卸料区域中可以向下倾斜，从而卸载运输板7。在DE 20 2012 100 777中具体描述了这种板式输送机50的工作方法，参考该文献，作为对本发明的补充，该文献中还通过不同实施方案详细描述了运输板7的结构。

用来驱动输送链1且在图6中表示的链轮20和在换向站处的链轮10具有大体上相同的结构。在优选的图示实施方案中，如进一步解释的，链轮10和20两者的不同之处仅在于链轮10的大体上呈环形的链轮主体11(或图6中链轮20的链轮主体71)的中心轮毂设置有支承罐30(如在链轮10中那样)，还设置有驱动罐40(如在用于主驱动件的链轮20中那样)。现在，首先参考图1至5来解释链轮10的结构。

链轮10的链轮主体11具有如约100cm或更大的相对较大直径。七个径向突出的齿13分布在链轮10的链轮主体11的侧面(外围)11’上，这些齿一体地形成并布置成使得它们以均一间隔距离周向偏移。在图1中，用箭头D指示链轮10绕中心轮轴R旋转的方向。相对于旋转方向D，每个齿13具有前齿面14和后齿面15。相对于旋转方向，第一齿13的后齿面15直接位于第二齿13的前齿面14对面。在这些齿面14、15(如图2和3清晰所示)中的每个上形成有定位凹口16或17，在板式输送机50中，垂直链节2的弯曲部5抵靠在这些定位凹口上，而水平链节3的弯曲部5完全不与链轮10的链轮主体11旋转锁定接触。而是每个第二水平链节3的内支腿4伸入到每个齿13中间的切口18中。切口18将每个齿13或每个凹口16、17分成两个齿半部或凹口半部。相应相邻的垂直链节2的弯曲部5在两个齿半部上与定位凹口16或17部分地接触。

图1至3还示出了在两个齿13之间存在相对较大的距离。在链轮主体11的侧面11’上的两个齿13之间，形成有整平19，在示出的图示实施方案中，整平19作为与轮轴R相切的平坦长方形面延伸。此整平19形成用于每个链连接部件9上的后端面9’的平坦支承面，从而每个运输板7的链连接部件9可以分别地在两个齿13之间抵靠在链轮10的的链轮主体11的侧面11’上。链连接部件9和链轮10之间的这种支承接触确保了连接至相应链连接部件9的水平链节3的周向恒定间距。连接至链连接部件9的水平链节3，既不在换向站的链轮10处，也不在主驱动件的链轮20处，在任何时间与链轮10的齿13之一达到接触。因此，特定垂直链节2也不通过其两个弯曲部5抵靠在互相面对的第一齿的齿面15和接下来的第二齿13的齿面14上。而是由第一垂直链节2的前弯曲部5抵靠在第一齿13的后齿面15上，而此垂直链节的后弯曲部5不接触链轮10。同时，第二垂直链节2的后弯曲部5抵靠在接下来的第二齿13的前齿面14上，该前齿面14面对第一齿13的该齿面15。因此，两个齿13之间的距离对应于大约三个链节(即两个垂直链节2和一个水平链节3)的链长。在这里，每个弯曲部5均匀地抵靠在每个齿13的齿半部的定位凹口16或17的两个凹口半部上。链轮主体11的侧面11’上的支承面19被稍微提升。在每个支承面19和相邻设置的齿之间，在侧面11’上形成凹槽12，其确保了支承面19附近的特定空隙。支承面19和邻近的齿13之间的这种凹槽12具有优点，尤其是在如所示的图示实施方案中，链连接部件9在其平后侧9’上旋转方向上的宽度大于支承面19在旋转方向上的宽度测量值的时候。

如在背景技术中所表示的那样，可以旋转锁定方式将支承罐30或驱动罐40连接至环形链轮主体11，这取决于所需功能是作为换向站的链轮10，还是作为用于主驱动件的链轮20，如现在首先参考尤其是图3至5针对支承罐30所解释的。链轮主体11设置有作为轮毂的中心孔21，其中，在链轮10的情况下，可将支承罐30以旋转锁定方式固定。借助此支承罐30，通过设置有基部支撑件31的支承罐30实现了链轮10从换向站(未表示)的悬挂，其中以旋转固定方式将支撑板32紧固到所述基部支撑件31。可通过四个销33将支撑板32连接至换向站上的支撑结构(未示出)。同时，可以通过销33将扭矩传递到换向站的支撑结构中。在基部支撑件31和链轮10的链轮主体11之间，设置有支撑环34，通过旋转支承装置35可以相对于基部支撑件31和以运动固定方式连接到基部支撑件31的支撑板32扭动支撑环34。旋转支承装置35例如以如图4所示方式设置在基部支撑件31和支撑环34之间。

只有支承罐30的支撑环34以旋转锁定方式连接至链轮10的链轮主体11。同时，链轮10的链轮主体11被轴向固定到支承罐30的支撑环34。支撑环34和链轮主体11之间的旋转锁定连接和轴向固定都是通过四个周向偏移驱动件60(在图5中详细示出)来实现的。每个驱动件60具有驱动轴61、顶板62和底板63，后两者通过两个螺栓64和螺母65可释放地固定到驱动轴61的端面。驱动轴61具有椭圆基本形状。支撑环34和链轮10的链轮主体11在打算放置对应的驱动件60的那些地方在链轮主体11上具有驱动孔，或在支承罐的支撑环34上具有驱动凹口，然而对于链轮10两者均未示出，并且其中在组装状态下驱动轴61以其放置的方式与链轮主体11的区域中的外区和支撑环34的区域中的内区保持水平部分地接合。原则上，可通过此驱动轴61实现支撑环34和链轮主体11之间的力传递。在示出的图示实施方案中，相比之下，基本上不通过驱动轴61而是通过顶板62和底板63来实现力传递。顶板62和底板63借助中心凹陷66能够凹陷接纳螺钉64的头部和螺母65。底板63和顶板62的外部轮廓相同，并且具有大致上8字形的横剖面，所述横剖面具有：圆形端面62’、63’，它们分别中凸地弯曲和中凹地弯曲；以及横断侧62”、63”；横向侧62”、63”，它们斜向顶板62和底板63的中间。优选地，排他性地通过中凸弯曲的端面62’、63’来实现力传递，而横向侧62”、63”用于在链轮主体11的顶侧和底侧中关联的一致配置的部分凹陷36以及支承罐30的支撑环34的顶侧和底侧中关联的一致配置的部分凹陷37中确切定位顶板62和底板63。由于驱动件60，连同顶板62和底板63，以及仅具有较小厚度的链轮主体11中的所有螺钉和螺母的凹陷布置，总而言之，可实现相对扁平的板式输送机构造，以及同时借助支撑板32实现链轮10的悬挂。

图6和7示出了带有用于主驱动站中的插入的驱动罐40的链轮20。链轮20的链轮主体71具有与前面图示实施方案中的带有相同数目的齿23的链轮主体相同的结构。齿23具有与用于换向站的链轮10中的齿相同的间距和相同的构造，并且在链轮20的情况下，在齿之间还设置有用于链连接部件的端面的支承面29。链轮20的链轮主体71还可配有支承罐，并且在换向站处形成链轮，反之亦然。用于主驱动件的链轮20和用于换向站的链轮10可在同一生产线中生产，并且可选地可用在一个或另一个站中。此外，借助与链轮10中相同的具有通过螺钉64紧固到驱动轴61的对应基本形状的底板63和顶板62的驱动件60来实现支承罐30的旋转锁定紧固。驱动罐40具有花键驱动轴41，花键驱动轴41可旋转地安装在支承壳体42内，可通过支承凸缘45将支承壳体42以悬挂安装方式对应地紧固到主驱动站的机架(未示出)上。在操作期间，通过垂直竖立的轮轴将链轮20定位在机架上。在驱动罐40内终止的驱动轴41的一端同样设置有花键齿(未示出)，并且在那里以旋转锁定方式连接至间隔环44。间隔环44在顶侧和底侧有用于驱动件60的顶板62和底板63的切口46，并且在其周围还设置有用于驱动轴61的驱动凹口47，驱动凹口47形成用于引通驱动件60的驱动轴61所需的空隙。底板63和顶板62在每种情况下通过其外部半部部分接合到链轮主体的顶侧和底侧中的凹陷26中，并且优选地仅通过顶板62和底板63来实现从驱动罐40到链轮20的力传递，而不通过链轮主体和支承罐30的间隔环44之间的接口处的驱动轴61来实现。

工业实用性

本发明公开了用于板式输送机的链轮，其中链轮具有较低的总体高度，并且尤其有利地适用于具有通过链连接部件连接的运输板的输送链的转向。

为实现此目标，一种链轮，其中可在两个相邻设置的齿之间在链轮主体的外周上布置用于链连接部件的支承面，其中每个齿具有切口，用于凹陷接纳水平链节的至少一个支腿，并且其中两个相邻齿之间的距离被配置成使得在带有适配的链的情况下，第一齿的后齿面上的定位凹口与第一垂直链节的弯曲部相配合，并且面对第一齿的第二齿的前齿面上的定位凹口与第二垂直链节的弯曲部相配合。在所公开的链轮(除了例如在先有技术中关于链板输送机之外)的例子中，相邻齿不会作用在同一链节上，也不作用在连接至在这里由链连接部件和运输板形成的驱动件的链节上。而是所述齿作用在在用于运输板的直接连接的水平链节前面和后面运转的那两个垂直链节上。主要通过垂直链节来驱动输送链或使其在链轮上转向。同时，由于用于链连接部件且因此用于水平链节(在这里存在)的支承面布置在两个齿之间，所以此实施方案降低了对于链轮的多边形效应。对应的链轮用于具有垂直竖立的链轮轴的板式输送机中，并且通常排他性地作为用于单一链的链轮。然而，链轮可获得比任何情况下在链板输送机中已知的直径大得多的直径。

根据一个有利的实施方案，可在链轮或链轮主体的侧面上在支承面和相邻设置的齿之间形成凹槽。此实施方案改善了链连接部件和支承面之间的配合。进一步优选地，支承面在周向上的宽度尺寸可小于链连接部件的宽度尺寸，使得在组装状态下支撑面在两侧都稍微突出于支承面。支承面及到其两侧的凹槽确保了接纳链连接部件的水平链节的径向空隙与在相应齿中的切口中的水平链节的径向空隙相同。优选地，支承面可与链轮的旋转轴相切，和/或它包括平面。另外或可替代地，支承面可设置有用于链连接部件的驱动槽或驱动突出部。链轮可包括一体铸件。然而，由于有时构造很大，以两部件或者适当时甚至以多部件构造来配置链轮也可能是有利的。

链轮中的轮毂优选地包括中心孔，中心孔使链轮主体逐渐缩小以形成带齿的环，其中根据选择可将设置有安装件的支承罐或设置有驱动轴的驱动罐插入到中心孔中。用于板式输送机的链轮的该实施方案可具有降低链轮的原料使用的优势，因为可以使用或铸造环形盘，而不是固体盘。这里的第二个优势可以是根据选择同一链轮可用在链驱动件或换向站上，并且为此仅仅需要将支承罐或驱动罐适配到链轮主体中的轮毂中。尤其是在如一米及更大的非常大的链轮直径的情况下，此实施方案可提供进一步的优势，即支承罐或驱动罐可与链轮主体分开生产，因而可在其他(尤其是更小的)机器上生产，这不仅简化了生产过程而且加速了生产过程(因为也可以并行生产)，而且使得甚至不同大小或直径(如果适当的话)的链轮可以设置有相同的支承罐或驱动罐，并且同时如果链轮被更换的话甚至还可以再次使用。

优选地，借助如下事实来实现在支承罐或驱动罐和轮毂或链轮主体之间所需的旋转锁定：在孔的内侧面上周向偏移的驱动腔被配置成与可释放的驱动件相配合，通过这些驱动件，链轮上的驱动腔以或可以旋转锁定方式连接至支承罐或驱动罐。由于支承罐或驱动罐受到的磨损显著小于链轮的链轮主体上的齿受到的磨损，因此可以此种方式实现所需的旋转锁定，同时简化了生产。可释放的驱动件还可具有驱动轴，该驱动轴在适当情况下以旋转锁定方式接合到链轮主体上的驱动腔中和支承罐或驱动罐上的驱动凹口中。如果驱动件可设置有用于将链轮轴向固定到支承罐或驱动罐的顶板和底板是更有利的，反之亦然。如果排他性地通过驱动件，优选地排他性地通过顶板和底板，可实现在支承罐或驱动罐和链轮主体之间的首先旋转锁定且然后轴向连接，则尤其有利。底板和顶板中的至少一个可相应地可释放地连接至驱动轴，以便能够建立或释放轴向连接。如果顶板和/或底板具有近似8字形的外部轮廓，并且链轮的基本主体在其顶侧和/或底侧上设置有用于部分旋转锁定接纳该外部轮廓的凹陷，则可实现特别有利的力比。8字形的外部轮廓使得在旋转方向上为圆形的面之间相配合，在这些面中，在顶板和底板的内半部上采用来自相应支承罐或驱动罐的驱动扭矩，并在每种情况下通过顶板和底板的外半部将该驱动扭矩传递到链轮主体。在顶板和底板的对称实施方案中，如果发生磨损，底板或顶板可被旋转约180度，从而先前无负载区随之相应地传递旋转力。根据优选实施方案，可在中心孔的内侧面上形成、分布四个驱动腔。

在板式输送机中，借助于如下事实来实现上述目标：在链轮主体的侧面上，在两个相邻设置的齿之间，可配置用于链连接部件的支承面；每个齿具有用于凹陷接纳水平链节的至少一个支腿的切口；以及可将两个相邻齿之间的距离被配置成使得第一齿的后齿面上的定位凹口与第一垂直链节的弯曲部相配合，并且在第二齿的面对第一齿的前齿面上的定位凹口与第二垂直链节的弯曲部相配合。因此，两个齿之间的距离可对应于大体上三个链节(即两个垂直链节和置于这两个垂直链节之间的一个水平链节)的链长，而下一水平链节可相应地穿过相应齿中的切口伸展过来，而不吸收旋转方向上的力。

优选地，按照上面进一步所描述的那样来配置对应的板式输送机中的链轮。尤其是，如果链连接部件可连接至每个第二水平链节，因此相应地水平和垂直链节一个接着一个，其中链连接部件以及因此运输板可相应地仅连接至每个第二水平链节，则是有利的。在这种情况下，如果运输板可以可倾斜地连接至链连接部件，则特别有利，因为那样可通过相对于链连接部件垂直倾斜运输板来实现运输板的卸载。

对于本领域中的技术人员，通过前面的描述，应落入所附权利要求书范围之内的大量修改会显现出来。链轮的齿的大小和数量以及间距可根据例如使用的链节而改变。适当时，用于链连接部件的支承面还可设置有凹槽、凹陷等，以便影响运输板或其链连接部件和链轮之间的接触行为和运输行为。在例如驱动站可设置于板式输送机的两端的情况下，两个链轮还都可以设置有驱动罐。如果需要，用于链轮的定位凹口可设置有磨损防护或通过磨损防护来硬化，以便延长链轮的工作寿命。这同样可适用于支承面。假如链轮直径很大，为了便于生产，也可将链轮主体分开。

尽管本文描述了本发明的优选实施方案，但是可在不脱离以下权利要求书范围的情况下可包括各种改进和修改。

Claims (17)

1.一种用于对板式输送机(50)的输送链(1)进行驱动或使板式输送机的输送链转向的链轮(10；20)，所述板式输送机(50)包括能够通过多个链连接部件(9)可释放地连接至所述输送链(1)的运输板，所述链轮(10；20)包括：

链轮主体(11；71)，其包括侧面(11’)；

多个齿(13；23)，其周向偏移地布置在所述侧面(11’)上；以及

多个支承面(19；29)，其在两个相邻设置的齿(13；23)之间周向偏移地布置在所述侧面(11’)上，所述多个支承面中的每一个都被配置成支撑所述多个链连接部件(9)中位于所述两个相邻设置的齿之间的对应的一个链连接部件。

2.根据权利要求1所述的链轮(10；20)，其中，所述输送链(1)包括垂直链节(2)和水平链节(3)，并且所述运输板能够通过多个链连接部件(9)可释放地连接至所述输送链(1)的每个第x水平链节，并且所述链轮(10；20)的齿(13；23)包括：

前齿面(14)，其设置有用于所述垂直链节(2)和水平链节(3)的链弯曲部的第一定位凹口(16)；

后齿面(15)，其设置有用于所述垂直链节(2)和水平链节(3)的链弯曲部的第二定位凹口(17)；以及

切口(18)，其被配置成用于凹陷地接纳水平链节(3)的至少一个支腿；

其中两个相邻齿(13；23)之间的距离被配置成使得第一齿的所述后齿面(15)上的所述第二定位凹口(17)与适配的输送链的第一垂直链节的所述链弯曲部相配合，并且第二齿的面对所述第一齿的所述前齿面(14)上的所述第一定位凹口(16)与适配的输送链(1)的第二垂直链节的所述链弯曲部相配合。

3.根据权利要求1或2所述的链轮(10；20)，其还包括多个凹槽(12)，所述多个凹槽在相邻设置的支承面(19)和齿(13)之间周向偏移地布置在所述侧面(11’)上。

4.根据权利要求1或2所述的链轮(10；20)，其中，所述支承面(19)在所述链轮(10；20)周向上的宽度尺寸小于所述链连接部件(9)的宽度尺寸。

5.根据权利要求1或2所述的链轮(10；20)，其中，所述支承面(19；29)与所述链轮(10；20)的旋转轴相切。

6.根据权利要求1或2所述的链轮(10；20)，其中，所述支承面(19；29)包括平面。

7.根据权利要求1或2所述的链轮(10；20)，其中，所述支承面(19；29)设置有用于所述链连接部件(9)的驱动槽或驱动突出部。

8.根据权利要求1或2所述的链轮(10；20)，其中，所述链轮主体(11；71)被形成为带有齿(13；23)的环，并且包括中心轮毂，所述中心轮毂包括中心孔(21)，所述中心孔被配置成使得根据选择设置有安装件的支承罐(30)或设置有驱动轴的驱动罐(40)能够插入到所述中心孔(21)中。

9.根据权利要求8所述的链轮(10；20)，其还包括驱动腔，所述驱动腔周向偏移地布置在所述中心孔(21)的内侧面上，用来与可释放的驱动件(60)相配合，所述驱动件(60)能够以旋转锁定方式连接至所述支承罐(30)或连接至所述驱动罐(40)。

10.根据权利要求9所述的链轮(10；20)，其中，所述可释放的驱动件(60)包括驱动轴(61)，所述驱动轴用来接合到所述链轮主体(11；71)上的所述驱动腔中，以及接合到所述支承罐(30)上或所述驱动罐(40)上的驱动凹口(47)中。

11.根据权利要求9所述的链轮(10；20)，其中，所述可释放的驱动件(60)设置有用于将所述链轮(10；20)轴向固定到所述支承罐(30)或驱动罐(40)的顶板(62)和底板(63)。

12.根据权利要求11所述的链轮(10；20)，其中，所述底板(63)和/或所述顶板(62)可释放地连接至所述驱动轴。

13.根据权利要求11所述的链轮(10；20)，其中，所述底板(63)和/或所述顶板(62)包括近似8字形的外部轮廓，并且在所述链轮主体(11；71)的顶侧和/或底侧上设置有凹陷(36；26)，所述凹陷用于部分地旋转锁定接纳所述外部轮廓。

14.根据权利要求8所述的链轮(10；20)，其中，在所述链轮主体中的所述中心孔的内侧面上偏移地布置四个驱动腔。

15.一种板式输送机(50)，其包括：

输送链(1)，其包括水平链节(3)和垂直链节(2)，所述水平链节(3)和所述垂直链节(2)具有链支腿(4)和链弯曲部(5)；

运输板(7)，其通过链连接部件(9)可释放地连接至所述输送链的每个第x水平链节；以及

根据前述权利要求之一所述的链轮(10；20)。

16.根据权利要求15所述的板式输送机(50)，其中，所述链连接部件(9)连接至每个第二水平链节。

17.根据权利要求15或16所述的板式输送机(50)，其中，所述运输板具有板部件(8)，所述板部件可倾斜地连接至所述链连接部件(9)。