CN218017931U - 一种抛丸机防打滑钢塑履带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机防打滑钢塑履带，涉及抛丸机履带技术领域，具体包括第一链节、第二链节和橡胶皮带，第一链节和第二链节收尾相连，第一链节包括若干根等间距排列的第一条形板，第一条形板的两侧均连接有至少两个对称设置的U型座；第二链节包括若干根等间距排列的第二条形板，第二条形板分布在第一条形板中间，且第一条形板的两侧均连接有位置和U型座对应设置的转动块，每个转动块置于U型座内，且U型座和转动块末端时间通过转轴相连，第二条形板和第一条形板的底部均安装有至少两个对称设置的咬合齿。本实用新型通过传动齿和咬合齿相互咬合，所以盖履带传动力大，不会打滑。

Description

一种抛丸机防打滑钢塑履带

技术领域

本实用新型涉及抛丸机履带技术领域，具体为一种抛丸机防打滑钢塑履带。

背景技术

履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。而履带用装载被抛光工件，履带需要在驱动结构的带动下进行转动，将工件从抛丸机的一端运送至另一端出料，或者履带成U型设置，将工件倒入腔体内，此时履带转动带动工件翻转使用。而履带长时间使用会出现打滑的现象，这样出料或者翻料均出现延迟，为此，我们提出一种抛丸机防打滑钢塑履带。

实用新型内容

针对现有抛丸机履带的不足，本实用新型提供了一种抛丸机防打滑钢塑履带，具备不易打滑的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机防打滑钢塑履带，包括第一链节、第二链节和橡胶皮带，第一链节和第二链节收尾相连，第一链节包括若干根等间距排列的第一条形板，第一条形板的两侧均连接有至少两个对称设置的U型座；

第二链节包括若干根等间距排列的第二条形板，第二条形板分布在第一条形板中间，且第一条形板的两侧均连接有位置和U型座对应设置的转动块，每个转动块置于U型座内，且U型座和转动块末端时间通过转轴相连；

第二条形板和第一条形板之间设有落料口，第二条形板和第一条形板的底部均安装有至少两个对称设置的咬合齿；

第一链节和第二链节设置在橡胶皮带内侧，且橡胶皮带和第二条形板和第一条形板之间相互连接，且在每个落料口对应的橡胶皮带上开设有矩阵式排列的落料孔。

优选的，还包括多个驱动结构，驱动结构包括支撑轴，支撑轴上安装有位置和咬合齿对应的传动轮，传动轮的表面设有若干传动齿，传动齿和咬合齿相互咬合。

优选的，每个传动轮的两侧边缘均设有限位环，传动齿位于限位环内，且咬合齿位于限位环内。

优选的，第二条形板和第一条形板上开设有多个螺孔，每个螺孔内均设有紧固螺栓，紧固螺栓的贯穿在橡胶皮带上，且紧固螺栓底部通过螺母紧固。

与现有抛丸机履带对比，本实用新型在使用时，因为传动齿和咬合齿相互咬合，所以盖履带传动力大，不会打滑，且链节外面包裹有橡胶皮带，橡胶皮带耐冲击抗磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中第二条形板和第一条形板结构示意图。

图3为本实用新型中第二条形板和第一条形板底部结构示意图。

图中：1、第一条形板；2、落料孔；3、紧固螺栓；4、橡胶皮带；5、限位环；6、传动齿；7、传动轮；8、支撑轴；9、第二条形板；10、转动块；11、U型座；12、螺孔；13、咬合齿；14、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种抛丸机防打滑钢塑履带，包括第一链节、第二链节和橡胶皮带4，第一链节和第二链节收尾相连，第一链节包括若干根等间距排列的第一条形板1，第一条形板1的两侧均连接有至少两个对称设置的U型座11；

第二链节包括若干根等间距排列的第二条形板9，第二条形板9分布在第一条形板1中间，即每两个相邻的第一条形板1中间设有一块第二条形板9；

且第一条形板1的两侧均连接有位置和U型座11对应设置的转动块10，每个转动块10置于U型座11内，且U型座11和转动块10末端时间通过转轴相连，如图2所示(需要强调的是图1至图3为履带的一部分)第二条形板9和第一条形板1收尾相连构成履带；

第二条形板9和第一条形板1之间设有落料口14，第二条形板9和第一条形板1的底部均安装有至少两个对称设置的咬合齿13；

如图1所示，第一链节和第二链节设置在橡胶皮带4内侧，且橡胶皮带4和第二条形板9和第一条形板1之间相互连接，且在每个落料口14对应的橡胶皮带4上开设有矩阵式排列的落料孔2，落料孔2用于将喷射出的打磨钢珠排出，进行落料。

如图2和图3所示，本实用新型还包括多个驱动结构，驱动结构包括支撑轴8，支撑轴8上安装有位置和咬合齿13对应的传动轮7，传动轮7的表面设有若干传动齿6，传动齿6和咬合齿13相互咬合。

支撑轴8用于支撑履带，支撑轴8至少有两根位于履带的两端进行支撑，其余的可以根据履带弯曲走向进行分布安装，当支撑轴8转动时带动传动轮7转动，而传动齿6和咬合齿13相互咬合，所以盖履带传动力大，不会打滑，并且第一条形板1、第二条形板9、转动块10、U型座11均为钢制品，结构强度大，外面包裹有橡胶皮带4，橡胶皮带4耐冲击抗磨损。

在每个传动轮7的两侧边缘均设有限位环5，传动齿6位于限位环5内，且咬合齿13位于限位环5内，咬合齿13在限位环5内转动，能够避免咬合齿13从传动齿6之间脱离。

如图1和图2所示，第二条形板9和第一条形板1上开设有多个螺孔12，每个螺孔12内均设有紧固螺栓3，紧固螺栓3的贯穿在橡胶皮带4上，且紧固螺栓3底部通过螺母紧固，方便将橡胶皮带4进行拆卸更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种抛丸机防打滑钢塑履带，其特征在于：包括第一链节、第二链节和橡胶皮带(4)，第一链节和第二链节收尾相连，第一链节包括若干根等间距排列的第一条形板(1)，第一条形板(1)的两侧均连接有至少两个对称设置的U型座(11)；

第二链节包括若干根等间距排列的第二条形板(9)，第二条形板(9)分布在第一条形板(1)中间，且第一条形板(1)的两侧均连接有位置和U型座(11)对应设置的转动块(10)，每个转动块(10)置于U型座(11)内，且U型座(11)和转动块(10)末端时间通过转轴相连；

第二条形板(9)和第一条形板(1)之间设有落料口(14)，第二条形板(9)和第一条形板(1)的底部均安装有至少两个对称设置的咬合齿(13)；

第一链节和第二链节设置在橡胶皮带(4)内侧，且橡胶皮带(4)和第二条形板(9)和第一条形板(1)之间相互连接，且在每个落料口(14)对应的橡胶皮带(4)上开设有矩阵式排列的落料孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机防打滑钢塑履带，其特征在于：还包括多个驱动结构，驱动结构包括支撑轴(8)，支撑轴(8)上安装有位置和咬合齿(13)对应的传动轮(7)，传动轮(7)的表面设有若干传动齿(6)，传动齿(6)和咬合齿(13)相互咬合。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机防打滑钢塑履带，其特征在于：每个传动轮(7)的两侧边缘均设有限位环(5)，传动齿(6)位于限位环(5)内，且咬合齿(13)位于限位环(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机防打滑钢塑履带，其特征在于：第二条形板(9)和第一条形板(1)上开设有多个螺孔(12)，每个螺孔(12)内均设有紧固螺栓(3)，紧固螺栓(3)的贯穿在橡胶皮带(4)上，且紧固螺栓(3)底部通过螺母紧固。

Images