CN104814124A - 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 - Google Patents
一种常温饮用型酸奶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104814124A CN104814124A CN201510256673.8A CN201510256673A CN104814124A CN 104814124 A CN104814124 A CN 104814124A CN 201510256673 A CN201510256673 A CN 201510256673A CN 104814124 A CN104814124 A CN 104814124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sterilization
- milk
- homogeneous
- normal temperature
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种常温饮用型酸奶及其制备方法。其原料包括56.6％-60％浓缩原料乳、1×106～7×109cfu/mL发酵剂、0.03％-0.5％稳定剂、甜味剂和水，稳定剂选自果胶、大豆多糖和结冷胶中的一种或多种，所述百分比为占常温饮用型酸奶总质量的质量百分比；所述方法包括：(1)将浓缩原料乳与乳粉均质、杀菌；(2)冷却、添加发酵剂发酵，背压翻缸，均质，再次冷却；(3)与灭菌后的混合液A混匀、调酸、均质，得到混合液B；混合液A包括稳定剂、甜味剂和水；(4)混合液B杀菌。本发明有效降低了热处理对酸奶黏度及稳定剂添加量的要求，得到的常温饮用型酸奶流动性好，口感爽滑，常温存放6个月无明显分层。
Description
技术领域
本发明属于发酵乳制品加工领域，具体涉及一种常温饮用型酸奶及其制备方法。
背景技术
乳是全世界公认的很有营养价值的食物，含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物和矿物质等，以乳为底物添加菌种发酵而得到的发酵乳制品，在乳原有营养价值基础上，除添加的活菌及代谢产物对肠道蠕动及提高免疫力有益外，有部分蛋白质更被分解成多肽和氨基酸，部分脂肪和乳糖也被分解成更小的化合物，从而更容易被人体吸收。
发酵型乳饮料，又称酸奶饮品，是指酸奶发酵后经糖水、稳定剂调配而成的饮料，通常经过UHT杀菌，可以常温存放，由于其可以直接饮用，乃至大口畅饮，是一类广受消费者喜爱的产品。但是由于其属于饮品，本身营养物质含量相对较少，蛋白质含量通常仅为1g/100mL左右。饮用型酸奶是指一种低黏度的乳酸菌发酵产品。该产品发酵风味浓郁，口感细腻，流动性好，可以直接饮用，是一类发展迅速的酸奶制品。但目前市场上的饮用型酸奶均需要在低温下保存，且保存期较短，一般仅为14-21天。常温酸奶的生产工艺中一般需要经过热处理，能够使保质期延长。但目前市场上各种常温酸奶均采用较高的稳定剂含量以达到较厚的黏度来抵消热处理所造成的黏度损失，而过厚的黏度容易降低酸奶的流动性，使口感大打折扣，且挂壁残留量较多，造成浪费，让消费者产生一定的困扰。
因此，目前尚缺乏一种能在室温下长期保存的、流动性好且口感爽滑的常温饮用型酸奶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了解决目前常温酸奶口感欠佳且挂壁残留量较多，而低温饮用型酸奶保质期较短的问题，提供了一种常温饮用型酸奶及其制备方法。本发明的方法节省了稳定剂的用量，通过该方法得到的常温饮用型酸奶有很好的流动性，无结块，口感清爽湿滑，直接饮用没有糊口感，挂壁残留量少，减少了浪费，并可以在常温存放长达6个月无明显分层，极大延长了保质期，扩大了饮用型酸奶销售半径，填补了目前市场上没有常温饮用型酸奶的空白。
本发明人经过广泛的研究和反复的试验，发现生产常温酸奶的工艺中酸奶热处理这一步会对酸奶黏度造成较大损失，容易造成析水，而通过采用较高的稳定剂含量，通常达到1％左右，以达到较厚的黏度虽然能够一定程度抵消黏度损失，但容易让口感降低。因此，本发明人通过限定稳定剂的种类、大大降低稳定剂的含量及改变添加稳定剂的时间点，辅以在发酵工艺的翻缸操作这一步中安装背压阀，制得了一种口感良好且保存期较长的常温饮用型酸奶，从而完成了本发明。
本发明技术方案之一：一种制备常温饮用型酸奶的方法，其原料包括56.6％-60％浓缩原料乳、常规用量的发酵剂、0.03％-0.5％稳定剂、常规用量的甜味剂和补至100％的水，所述浓缩原料乳中的蛋白质占所述浓缩原料乳总质量的质量百分比为3.85％-5％，所述稳定剂为选自果胶、大豆多糖和结冷胶中的一种或多种，所述百分比为占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比；所述方法包括下述步骤：(1)将所述浓缩原料乳均质、杀菌；(2)将步骤(1)所述杀菌后的浓缩原料乳冷却，添加发酵剂发酵，使所述的发酵剂的含量为1×106～7×109cfu/mL步骤(1)所述冷却的浓缩原料乳，背压翻缸，均质，再次冷却得到发酵基料；(3)将步骤(2)所述发酵基料与灭菌后的混合液A混匀、调酸、均质，得到混合液B；所述混合液A包括稳定剂、甜味剂和水；(4)混合液B进行杀菌得常温饮用型酸奶。
本发明中，所述浓缩原料乳可以为本领域常规使用的浓缩原料乳经过浓缩得到，较佳地为浓缩的复原乳、浓缩的新鲜乳或添加有乳粉的新鲜乳，更佳地为浓缩的新鲜乳或添加有乳粉的新鲜乳，最佳地为添加有乳粉的新鲜乳。所述新鲜乳可以为本领域常规所指的新鲜乳，较佳地为全脂新鲜乳或脱脂新鲜乳，更佳地为全脂新鲜乳。所述复原乳可以为本领域常规所指的复原乳，其通过将乳粉与水混合后得到，较佳地为全脂复原乳或脱脂复原乳，更佳地为脱脂复原乳。所述乳粉可以为本领域常规的乳粉，较佳地为全脂乳粉，更佳地为脱脂乳粉。所述浓缩原料乳的含量为56.6％-60％，较佳地为58.6％-60％，更佳地为60％，所述百分比为所述浓缩原料乳质量占常温饮用型酸奶总质量的质量百分比。所述浓缩原料乳按本领域常规操作配制，其中蛋白质占所述浓缩原料乳总质量的质量百分比为3.85％-5.0％，较佳地为4.3％-5％，更佳地为5％。
本发明中，所述发酵剂可以为本领域常规发酵剂，为国家相关部门规定允许在食品行业中使用的菌种中的一种或多种，较佳地为保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和/或嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)。所述的发酵剂的含量为1×106～7×109cfu/mL，较佳地为1.2×107～2.4×107cfu/mL，更佳地为2.4×107cfu/mL，所述含量以每毫升步骤(1)所述冷却的浓缩原料乳中的活菌数计。
本发明中，所述稳定剂为选自为果胶、结冷胶和大豆多糖一种或多种，较佳地为果胶和/或大豆多糖，更佳地为结冷胶；所述的稳定剂的含量为0.03％-0.5％，较佳地为0.03％-0.05％，更佳地为0.05％，所述的百分比为所述稳定剂的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
本发明中，所述甜味剂可以为本领域常规使用的甜味剂，较佳地为选自白砂糖、木糖醇、阿斯巴甜、安赛蜜、蔗糖素、果糖、果葡糖浆、甜菊糖苷、低聚半乳糖和低聚果糖中的一种或多种，更佳地为选自白砂糖、阿斯巴甜、安赛蜜、果葡糖浆和蔗糖素中的一种或多种，最佳地为选自白砂糖、阿斯巴甜和安塞蜜中的一种或多种。所述甜味剂的含量为本领域常规，符合国标GB2760中规定，较佳地为0.01％-12.7％，当所述甜味剂为白砂糖、木糖醇、果糖和果葡糖浆中的一种或多种时，所述甜味剂的添加量较佳地为1％-12.7％。当所述甜味剂为安赛蜜、阿斯巴甜、蔗糖素和甜菊糖苷中的一种或多种时，所述甜味剂的添加量较佳地为0.01％-0.03％，更佳地为0.02％；所述的百分比为所述甜味剂的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
本发明中，所述水可以为本领域常规所用到的水，较佳地为纯净水。所述水的用量根据前述组分的用量补至100％，所述百分比为占常温饮用型酸奶质量的质量百分比。
本发明中，所述原料较佳地还可以包括乳粉。所述乳粉可以为本领域常规的乳粉，较佳地为全脂乳粉，更佳地为脱脂乳粉。所述乳粉的含量可以为本领域常规的含量，只要使所述浓缩原料乳中蛋白质的质量百分比不小于3.85％即可，较佳地为1.5％-4.2％，更佳地为2.8％-4.2％，最佳地为4.1％，所述百分比为所述乳粉质量占常温饮用型酸奶总质量的质量百分比。
本发明中，所述混合液A中较佳地还可以包含果味添加成分，所述果味添加成分为本领域可添加到酸奶中的添加成分，较佳地为果汁或果酱，更佳地为果酱。所述果酱为本领域常规所指的果酱，较佳地为选自香蕉酱、芒果酱、草莓酱、蓝莓酱和苹果酱中的一种或多种，更佳地为选自香蕉酱、草莓酱、蓝莓酱和苹果酱中的一种或多种，最佳地为香蕉酱。所述果味添加成分的含量为本领域常规的添加量，较佳地为1％-20％，更佳地为5％-20％，最佳地为20％；所述的百分比为所述果味添加成分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
本发明中，所述混合液A中较佳地还可以包含发酵乳添加物，所述发酵乳添加物可以为本领域发酵乳常规使用的添加物质，较佳地选自乳清蛋白粉、鲜奶油、风味物质、色素和益生元中的一种或多种，更佳地为益生元。所述益生元为本领域常规使用的益生元，较佳地为菊粉。所述发酵乳添加物的含量可以为本领域常规含量，较佳地为1％，所述的百分比为所述发酵乳添加物的质量占所述常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
本发明中，步骤(1)为：将所述浓缩原料乳与乳粉的混合液均质、杀菌。所述均质可以为本领域常规操作，较佳地包括一级均质，更佳地包括一级均质和二级均质。所述均质的温度可以为本领域常规的温度，较佳地为54-66℃，更佳地为57-62℃，最佳地为62℃，所述一级均质的压力可以为本领域常规的压力，较佳地为15-19MPa，更佳地为17-18MPa，最佳地为18MPa。所述二级均质的压力可以为本领域常规压力，较佳地为2-5MPa，更佳地为3-5MPa，最佳地为5MPa。所述杀菌可以为本领域常规的杀菌方法，包括膜过滤杀菌和热处理杀菌，较佳地为超高温瞬时杀菌(UHT)。所述UHT杀菌可以为本领域常规温度，较佳地为132-142℃4-10秒或110-120℃20-40秒，更佳地为135-139℃4-6s，最佳地为139℃4s。
本发明中，步骤(2)为：将所述杀菌后浓缩原料乳与乳粉的混合液冷却、添加发酵剂发酵，背压翻缸，均质，再次冷却得到发酵基料。所述杀菌后浓缩原料乳冷却温度可以为本领域常规的温度，与所述发酵温度相同，较佳地为37-43℃，更佳地为41-43℃，最佳地为43℃。所述发酵的温度可以为本领域常规温度，较佳地为37-43℃，更佳地为41-43℃，最佳地为43℃，所述发酵的终点酸度可以为本领域常规的酸度值，较佳地为80-110°T，更佳地为90-110°T，最佳地为110°T。所述背压翻缸是在本领域常规的翻缸过程中增加一个背压阀，所述的背压阀是指带有活动阀板的阀门，所述活动阀板随着物料运输压力变化可以灵活移动，以保证管道压力稳定，使物料更加细腻均匀。所述背压阀安装部位为发酵罐翻缸时所用转子泵出口到均质机前。所述均质可以为本领域常规操作，较佳地包括一级均质，更佳地包括一级均质和二级均质。所述一级均质的压力可以为本领域常规的压力，较佳地为15-19MPa，更佳地为17-18MPa，最佳地为18MPa，所述二级均质的压力可以为本领域常规压力，较佳地为2-5MPa，更佳地为3-5MPa，最佳地为5Mpa。所述均质的温度可以为本领域常规温度，较佳地为步骤(2)中所述发酵后的温度。
本发明中，步骤(3)为：将所述发酵基料与灭菌后的混合液A混匀、调酸、均质，得到混合液B；所述混合液A包括稳定剂、甜味剂和水。所述发酵基料与所述混合液A的质量比较佳地为1.3∶1-1.5∶1，所述发酵基料与混合物A混合比例依据蛋白质含量调整，要求混合后蛋白质含量为2.3-3.0g/100ml。所述调酸的酸度可以为本领域常规的酸度值，较佳地为70-81°T。所述的调酸所用的调酸物质为本领域常规的调酸物质，较佳地为乳酸和/或柠檬酸。所述均质可以为本领域常规操作，要求使用无菌均质机，所述均质的温度可以为本领域常规的温度，较佳地为15-30℃，更佳地为15-25℃，最佳地为25℃。所述均质较佳地包括一级均质，更佳地包括一级均质和二级均质，所述一级均质的压力可以为本领域常规的压力，较佳地为15-19MPa，更佳地为17-18MPa，最佳地为,18MPa，所述二级均质的压力可以为本领域常规的压力，较佳地为2-5MPa，更佳地为3-5MPa最佳地为5MPa。所述杀菌可以为本领域常规杀菌操作，较佳地为巴氏杀菌或超高温瞬时杀菌(UHT杀菌)，所述巴氏杀菌的温度为本领域制备发酵乳的常规杀菌温度，较佳地为90-95℃，更佳地为95℃，所述的巴氏杀菌的时间可以为本领域常规的时长，较佳地为5-10min，更佳地为5-8min，最佳地为5min。所述冷却的温度可以为本领域常规的温度，较佳地为冷却至4-30℃，更佳地为冷却到4-20℃，最佳地为冷却到4℃。
本发明中，步骤(4)为：混合液B进行杀菌得常温饮用型酸奶。所述杀菌为本领域常规操作，包括但不仅限于超高压除菌或热处理除菌，较佳的为巴氏杀菌或超高温瞬时杀菌。所述巴氏杀菌的温度为72-76℃，较佳地为72℃，所述巴氏杀菌的时间为12-16s，较佳地为12s。所述超高温瞬时杀菌的温度为114-116℃，较佳地为114℃，所述超高温瞬时杀菌的时间为4-8s，较佳地为4s。
本发明中，较佳地还可以包括步骤(5)，所述步骤(5)为：无菌灌装。
本发明中，较佳地还可以包括益生菌，所述益生菌可以与所述发酵剂同时添加。所述益生菌为本领域常规所指益生菌，为国家相关部门规定允许在食品行业中使用且公认具有益生功能的菌种中的一种或多种，较佳地为选自双岐双岐杆菌(Bifidobacterium bifidum)、长双岐杆菌(Bifidobacteriumlongum)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、干酪乳杆菌干酪亚种(Lactobacillus paracasei)、罗伊氏乳杆菌(Lactobacillus reuteri)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)ST-III、鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus)和乳酸乳球菌(Streptococcus thermophilus)中的一种或多种，更佳地为选自干酪乳杆菌干酪亚种、植物乳杆菌ST-III、鼠李糖乳杆菌和乳酸乳球菌中的一种或多种，最佳地为选自干酪乳杆菌干酪亚种、鼠李糖乳杆菌和乳酸乳球菌中的一种或多种。所述益生菌的含量可以为本领域常规的添加量，较佳地为1×106-12×106cfu/mL，更佳地为4×106-12×106cfu/mL，最佳地为12×106cfu/mL。
本发明技术方案之二：一种常温饮用型酸奶，其是根据前述制备方法所制得的。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明所述原料的使用量不超过国家规定的食品添加剂的使用量。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的一种常温饮用型酸奶的制备方法有效降低了热处理对酸奶黏度及稳定剂添加量的要求，节省了原料，通过该方法得到的常温饮用型酸奶有很好的流动性，无结块，口感清爽湿滑，直接饮用没有糊口感，并且可以在常温存放长达6个月无明显分层，极大延长保质期，扩大饮用型酸奶销售半径，填补了目前市场上没有常温饮用型酸奶的空白。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
(1)将全脂牛奶95％与全脂乳粉5％混合均匀，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白质含量为3.93％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，45℃搅拌15分钟，15Mpa 54℃一级均质，132℃杀菌4s，得到杀菌浓缩原料乳，所述全脂牛奶与全脂奶粉的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比分别为55.67％和2.93％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至37℃，加入保加利亚乳杆菌1×106cfu/mL和嗜热链球菌1×106cfu/mL，37℃下同步进行酶解和发酵，10小时后酸度达到80°T，中止发酵，背压翻缸，15Mpa一级均质，冷却至10℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照58.6∶41.4(W/W)的比例混匀，用柠檬酸调节酸度至70°T，在15℃条件下，15Mpa一级均质，得到混合液B。所述混合液A由10％的白砂糖、0.3％的果胶和1％香蕉酱溶解于50℃30.1％水中，95℃条件下杀菌5min，冷却至10℃后制得，所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)所述混合液B进行杀菌、杀菌温度为72℃，时间12s，无菌灌装既得蛋白质含量为2.3g/100g的全脂常温饮用型酸奶。
实施例2
(1)将脱脂牛奶97.5％与脱脂奶粉2.5％混合均匀，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白质含量为3.85％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，45℃搅拌15分钟，15Mpa 54℃一级均质，132℃杀菌4s，得到杀菌浓缩原料乳，所述脱脂牛奶与脱脂奶粉的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比分别为58.51％和1.49％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至37℃，加入保加利亚乳杆菌1×106cfu/mL和嗜热链球菌1×106cfu/mL，37℃下同步进行酶解和发酵，9小时后酸度达到82°T，中止发酵，背压翻缸，15Mpa一级均质，冷却至10℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照3∶2(W/W)的比例混匀，用柠檬酸调节酸度至70°T，在15℃条件下，15Mpa一级均质，得到混合液B。所述混合液A由10％的白砂糖、0.4％的果胶和1％香蕉酱溶解于50℃28.6％水中，95℃条件下杀菌5min，冷却至4℃后制得，所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)混合液B进行杀菌、杀菌温度为72℃，时间12s，无菌灌装既得蛋白质含量为2.3g/100g的脱脂常温饮用型酸奶。
实施例3
(1)将全脂牛奶93％与全脂乳粉7％混合均匀，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白质含量为4.34％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，50℃搅拌20分钟，57℃17Mpa一级均质，2Mpa二级均质，135℃杀菌6s，得到杀菌浓缩原料乳，所述全脂牛奶与全脂乳粉的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比分别为55.8％和4.2％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至37℃，加入保加利亚乳杆菌6×106cfu/mL和嗜热链球菌6×106cfu/mL，干酪乳杆菌干酪亚种2×106cfu/mL，39℃下同步进行发酵，8小时后酸度达到81°T，中止发酵，背压翻缸，17Mpa一级均质，2Mpa二级均质，冷却至15℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照3∶2(W/W)的比例混匀，用柠檬酸调节酸度至73°T，在20℃条件下，17Mpa一级均质，2Mpa二级均质，得到混合液B。所述混合液A由9％的白砂糖、0.4％的大豆多糖和5％芒果酱溶解于60℃25.6％水中，95℃条件下杀菌5min，冷却至14℃后制得，所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)混合液B进行杀菌、杀菌温度为76℃，时间16s，无菌灌装既得蛋白质含量为2.6g/100g的全脂常温饮用型酸奶。
实施例4
(1)将脱脂乳95％与脱脂乳粉5％混合均匀，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白含量为4.6％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，比45℃搅拌15分钟，58℃17Mpa一级均质，3Mpa二级均值，137℃杀菌6s，得到杀菌浓缩原料乳，所述脱脂乳与脱脂乳粉的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比为53.77％和2.83％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至41℃，加入保加利亚乳杆菌9×106cfu/mL、嗜热链球菌9×106cfu/mL和植物乳杆菌ST-III4×106cfu/m，41℃下发酵，8.5小时后酸度达到90°T，中止发酵，背压翻缸，17Mpa一级均质，3Mpa二级均质，冷却至17℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料和混合液A按照56.6∶43.4(W/W)的比例混匀，用柠檬酸调节酸度至75°T，在20℃条件下，17Mpa一级均质，3Mpa二级均质，得到混合液B。所述混合液A由白砂糖5％、阿斯巴甜0.01％、安赛蜜0.01％、果胶0.3％、大豆多糖0.2％、菊粉1％、4％香蕉酱和4％芒果酱溶解于65℃28.88％水中，95℃条件下杀菌8min，冷却至20℃后制得；所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)所述混合液B进行杀菌、杀菌温度为114℃，时间4s，无菌灌装既得蛋白质含量为2.6g/100g的全脂常温饮用型酸奶。
实施例5
(1)将全脂牛奶93.11％和脱脂乳粉6.89％混合均匀，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白质含量为5％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，50℃搅拌20分钟，62℃18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，139℃杀菌4s，得到杀菌浓缩原料乳，所述全脂牛奶与脱脂乳粉的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比分别为55.87％和4.13％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至43℃，加入保加利亚乳杆菌12×106cfu/mL和嗜热链球菌1×106cfu/mL，43℃下同步进行酶解和发酵，9.5小时后酸度达到110°T，中止发酵，背压翻缸，18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，冷却至17℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照3∶2(W/W)的比例混匀，用柠檬酸调节酸度控制在80°T，在25℃条件下，18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，得到混合液B。所述混合液A由8％的白砂糖、0.4％的大豆多糖、5％香蕉酱，5％蓝莓酱，5％草莓酱，5％苹果酱溶解于70℃11.6％水中，95℃条件下杀菌5min，冷却至4℃后制得；所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)混合液B进行杀菌、杀菌温度为72℃，时间12s，无菌灌装既得蛋白质含量为3.0g/100ml的常温饮用型酸奶。
实施例6
(1)将脱脂乳粉15.2％与84.8％水混合均匀，配制成浓缩复原乳，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白质含量为5％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，50℃搅拌20分钟，62℃18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，139℃杀菌4s，得到杀菌浓缩原料乳，所述脱脂乳粉质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比为9％，其配制成的浓缩复原乳的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比为60％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至43℃，加入保加利亚乳杆菌12×106cfu/mL、嗜热链球菌12×106cfu/mL、干酪乳杆菌干酪亚种4×106cfu/mL、鼠李糖乳杆菌4×106cfu/mL和乳酸乳球菌(Streptococcus thermophilus)4×106cfu/mL，43℃下发酵，9小时后酸度达到110°T，中止发酵，背压翻缸，18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，冷却至20℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照3∶2(W/W)的比例混匀，用柠檬酸调节酸度至81°T，在15℃条件下，18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，得到混合液B。所述混合液A由4％的白砂糖、0.01％阿斯巴甜、0.01％安赛蜜、0.05％结冷胶、5％香蕉酱、5％蓝莓酱、5％草莓酱和5％苹果酱溶解于75℃15.93％水中，95℃条件下杀菌5min，冷却至30℃后制得；所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)混合液B进行杀菌、杀菌温度为116℃，时间8s，无菌灌装既得蛋白质含量为3.0g/100ml的常温脱脂饮用型酸奶。
实施例7
(1)将全脂牛奶95％与全脂乳粉5％混合均匀，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白质含量为3.93％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，45℃搅拌15分钟，19Mpa 66℃一级均质，142℃杀菌10s，得到杀菌浓缩原料乳，所述全脂牛奶和全脂乳粉的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比分别为55.67％和2.93％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至37℃，加入保加利亚乳杆菌1×106cfu/mL和长双歧杆菌1×106cfu/mL，37℃下同步进行酶解和发酵，10小时后酸度达到80°T，中止发酵，背压翻缸，一级均质压力为19Mpa，冷却至10℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照58.6∶41.4(W/W)的比例混匀，用乳酸调节酸度至70°T，在30℃条件下，19Mpa一级均质，得到混合液B。所述混合液A由蔗糖4％、0.01％蔗糖素、0.4％的结冷胶和1％香蕉酱溶解于50℃35.99％水中，90℃条件下杀菌10min，冷却至10℃后制得，所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)所述混合液B进行杀菌、杀菌温度为72℃，时间12s，无菌灌装既得蛋白质含量为2.3g/100g的全脂常温饮用型酸奶。
实施例8
(1)将全脂牛奶95％与全脂乳粉5％混合均匀，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白质含量为3.93％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，45℃搅拌15分钟，54℃15Mpa一级均质，132℃杀菌4s，得到杀菌浓缩原料乳，所述全脂牛奶和全脂乳粉的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比分别为55.67％和2.93％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至37℃，加入保加利亚乳杆菌1×106cfu/mL、双歧双歧杆菌1×106cfu/mL和嗜酸乳杆菌1×106cfu/mL，37℃下同步进行酶解和发酵，10小时后酸度达到80°T，中止发酵，背压翻缸，15Mpa一级均质，2MPa二级均质，冷却至10℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照58.6∶41.4(W/W)的比例混匀，用乳酸和柠檬酸调节酸度至70°T，在15℃条件下，15Mpa一级均质，5MPa二级均质，得到混合液B。所述混合液A由0.01％蔗糖素、0.02％甜菊甘糖、0.3％的果胶和1％香蕉酱溶解于50℃40.07％水中，95℃条件下杀菌5min，冷却至10℃后制得，所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)所述混合液B进行杀菌、杀菌温度为72℃，时间12s，无菌灌装既得蛋白质含量为2.3g/100g的全脂常温饮用型酸奶。
实施例9
(1)将全脂牛奶95％与全脂乳粉5％混合均匀，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白质含量为3.93％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，45℃搅拌15分钟，15Mpa 54℃一级均质，132℃杀菌4s，得到杀菌浓缩原料乳，所述全脂牛奶和全脂乳粉的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比分别为55.67％和2.93％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至37℃，加入保加利亚乳杆菌1×106cfu/mL、嗜热链球菌1×106cfu/mL和罗伊氏乳杆菌1×106cfu/mL，37℃下同步进行酶解和发酵，10小时后酸度达到80°T，中止发酵，背压翻缸，一级均质压力为15Mpa，冷却至10℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照58.6∶41.4(W/W)的比例混匀，用柠檬酸调节酸度至70°T，在15℃条件下，15Mpa一级均质，得到混合液B。所述混合液A由1％的木糖醇、6％的果糖、0.3％的结冷胶和1％香蕉酱溶解于50℃30.1％水中，95℃条件下杀菌5min，冷却至10℃后制得，所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)所述混合液B进行杀菌、杀菌温度为72℃，时间12s，无菌灌装既得蛋白质含量为2.3g/100g的全脂常温饮用型酸奶。
实施例10
(1)将全脂牛奶93.11％和脱脂乳粉6.89％混合均匀，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白质含量为5％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，50℃搅拌20分钟，62℃18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，139℃杀菌4s，得到杀菌浓缩原料乳,所述全脂牛奶与脱脂乳粉的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比分别为55.87％和4.13％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至43℃，加入保加利亚乳杆菌12×106cfu/mL和嗜热链球菌1×106cfu/mL，43℃下同步进行酶解和发酵，9.5小时后酸度达到110°T，中止发酵，背压翻缸，18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，冷却至17℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照3∶2(W/W)的比例混匀，用柠檬酸调节酸度控制在80°T，在25℃条件下，18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，得到混合液B。所述混合液A由9％蔗糖、1％低聚半乳糖和1％低聚果糖、0.4％的大豆多糖、5％香蕉酱、5％蓝莓酱、5％草莓酱、5％苹果酱、0.5％乳清蛋白粉和0.5％鲜奶油溶解于70℃11.6％水中，95℃条件下杀菌5min，冷却至4℃后制得；所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)混合液B进行杀菌、杀菌温度为72℃，时间12s，无菌灌装既得蛋白质含量为3.0g/100ml的常温饮用型酸奶。
实施例11
(1)将全脂牛奶93.11％和脱脂乳粉6.89％混合均匀，所述百分比为占混合液总质量的质量百分比，蛋白质含量为5％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，50℃搅拌20分钟，62℃18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，139℃杀菌4s，得到杀菌浓缩原料乳,所述全脂牛奶与脱脂乳粉的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比分别为55.87％和4.13％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至43℃，加入保加利亚乳杆菌12×106cfu/mL和嗜热链球菌1×106cfu/mL，43℃下同步进行酶解和发酵，9.5小时后酸度达到110°T，中止发酵，背压翻缸，18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，冷却至17℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照3∶2(W/W)的比例混匀，用柠檬酸调节酸度控制在80°T，在25℃条件下，18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，得到混合液B。所述混合液A由7％果糖、1％低聚半乳糖、0.4％大豆多糖、5％香蕉酱、5％蓝莓酱、5％草莓酱、5％苹果酱、0.01％草莓香精和0.05％胡罗卜素溶解于70℃11.6％水中，95℃条件下杀菌5min，冷却至4℃后制得；所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)混合液B进行杀菌、杀菌温度为72℃，时间12s，无菌灌装既得蛋白质含量为3.0g/100ml的常温饮用型酸奶。
实施例12
(1)将浓缩1.725倍的全脂牛奶62℃18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，139℃杀菌4s，得到杀菌浓缩原料乳,所述浓缩全脂牛奶蛋白质含量为5％，所述百分比为所述蛋白质质量占浓缩原料乳总质量的质量百分比，所述浓缩全脂牛奶占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比分别为60％。
(2)将所述杀菌浓缩原料乳冷却至43℃，加入保加利亚乳杆菌12×106cfu/mL和嗜热链球菌1×106cfu/mL，43℃下同步进行酶解和发酵，9.5小时后酸度达到110°T，中止发酵，背压翻缸，18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，冷却至17℃，得到发酵基料。
(3)将所述发酵基料与混合液A按照3∶2(W/W)的比例混匀，用柠檬酸调节酸度控制在80°T，在25℃条件下，18Mpa一级均质，5Mpa二级均质，得到混合液B。所述混合液A由9％蔗糖、1％低聚半乳糖和1％低聚果糖、0.4％的大豆多糖、5％香蕉酱、5％蓝莓酱、5％草莓酱、5％苹果酱、0.5％乳清蛋白粉和0.5％鲜奶油溶解于70℃11.6％水中，95℃条件下杀菌5min，冷却至4℃后制得；所述百分比为每种组分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
(4)混合液B进行杀菌、杀菌温度为72℃，时间12s，无菌灌装既得蛋白质含量为3.0g/100ml的常温饮用型酸奶。
对比实施例1
实施例1.在步骤(2)中翻缸操作时发酵罐上没有安装背压阀，其他同实施例1。
对比实施例2
实施例1的步骤(3)混合液A在步骤(1)中添加到到浓缩原料乳中，按照步骤2所示方法发酵，按照步骤(4)所示方法杀菌灌装。
对比实施例3
实施例1的步骤(3)，果胶添加量为0.2％，其他同实施例1。
对比实施例4
实施例1的步骤(4)，未进行杀菌，其他同实施例1
对比实施例5
实施例1的步骤(3)，使用本领域最常用较为普通的稳定剂组合，即0.3％的果胶替换为0.4％变性淀粉，0.1％琼脂，其他同实施例1。
效果实施例1
根据发酵乳的感官实验的检测标准GB19302，结合饮用型酸奶特定对本发明实施例1～9制得的常温饮用型发酵乳与对比例1～5制得的发酵乳进行口感和风味品评实验。感官时间为成品完成后20℃环境下存放2周，感官检查项目为：外观色泽、组织状态、口感、风味和酸甜度，感官评分标准如表1所示。参加本实验人数为100人，感官评分项目取平均值，分数越高，表示越贴近产品的最佳特征，并统计被测试人员对产品的喜爱度，感官评分的结果如表2所示。
表1感官评分标准
表2感官评定结果
本发明产品的最大特点为常温存放，可饮用，为此从口感及产品质量追求的角度上，发明人做了感官评定测试。感官评定结果表明：本发明的无乳糖发酵乳在原有发酵乳原来的浓郁奶香，口感风味佳的前提下，流动性良好，可直接饮用，从实施例1-9与对比例1-5效果数据比较来看，消费者对实施例发酵乳的喜好度明显优于对比例的常规发酵乳，且随着蛋白质含量的增加，饮用型酸奶的口感得分会更高，对比实施例1未增加背压阀，所发酵出的基料容易产生团块，在后续生产中容易与糖水体系、调酸等过程中不对称接触，甚至可能局部变性，在后续生产中团块容易照成口感干涩；对比例2表明稳定体在开始就与酸奶发酵在保质期内短期不会产生负面影响；对比例3表明稳定剂的添加量过少，产品容易析水，造成不佳；对比例4表明不对酸奶进行一定程度的热处理，容易产生后酸，在常温条件下存放，酸甜比容易失调；对比例5表明使用普通酸奶常用的稳定剂虽然在一定程度上稳定性良好，但是会照成糊口感很强，丧失饮用的爽快感觉。
效果实施例2
发酵乳制品分别在低温25℃，灌装于160mL主瓶体为圆柱形的无菌瓶内环境下观察产品稳定性，以出现明显分层(1cm)为保质期终止时间，如出现断层、霉变、胀包等立即中止测试，保质期时间小于发生霉变日：
| 评分项目 | 上层析水天 | 中底部析水 | 霉变 | 胀包 |
| 实施例1 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例2 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例3 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例4 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例5 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例6 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例7 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例8 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例9 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 对比例1 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 对比例2 | 23 | 无 | 无 | 无 |
| 对比例3 | 11 | 无 | 无 | 无 |
| 对比例4 | 20 | 无 | 无 | 无 |
| 对比例5 | 43 | 无 | 无 | 无 |
实施例1-9和对比例1分别180天后，检测霉菌、酵母、大肠杆菌含量菌符合国标中限定值。
可见，对比例2中在存放三周以后会出现析水现象，可能是由于稳定体系参与酸奶发酵，在酸度变化的过程中产生一系列复杂的物理或化学变化，在一定程度上影响酸奶的稳定性；对比例3表明稳定剂添加量过少很容易产生析水；对比例4表明酸奶不经过杀菌，而常温存放乳酸菌持续发酵，造成体系持续变酸，稳定体系失效；对比例5表明普通酸奶稳定性可以使酸奶保存一个月以上，但是随着时间的变化淀粉、琼脂等沉降明显，造成体系不稳定。
应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明的相关条件作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (11)
1.一种制备常温饮用型酸奶的方法，其特征在于，其原料包括56.6％-60％浓缩原料乳、发酵剂、0.03％-0.5％稳定剂、甜味剂和补至100％的水，所述浓缩原料乳中的蛋白质占所述浓缩原料乳总质量的质量百分比为3.85％-5％，所述稳定剂为选自果胶、大豆多糖和结冷胶中的一种或多种，所述百分比为占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比；所述方法包括下述步骤：(1)将所述浓缩原料乳均质、杀菌；(2)将所述杀菌后的浓缩原料乳冷却、添加发酵剂发酵，所述发酵剂的含量为1×106～7×109cfu/毫升所述浓缩原料乳，背压翻缸，均质，再次冷却得到发酵基料；(3)将所述发酵基料与灭菌后的混合液A混匀、调酸、均质，得到混合液B；所述混合液A包括稳定剂、甜味剂和水；(4)混合液B进行杀菌得常温饮用型酸奶。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述浓缩原料乳为浓缩的复原乳、浓缩的新鲜乳或添加有乳粉的新鲜乳；和/或，所述新鲜乳为全脂新鲜乳或脱脂新鲜乳；和/或，所述复原乳为全脂复原乳或脱脂复原乳。
3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述发酵剂为保加利亚乳杆菌和/或嗜热链球菌；和/或，所述发酵剂的添加量为1.2×107～2.4×107cfu/毫升步骤(1)所述冷却的浓缩原料乳。
4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述稳定剂为果胶和/或大豆多糖；和/或，所述稳定剂的含量为0.03％-0.05％，所述百分比为所述稳定剂的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
5.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述甜味剂为选自白砂糖、木糖醇、阿斯巴甜、安赛蜜、蔗糖素、果糖、果葡糖浆、甜菊糖苷、低聚半乳糖和低聚果糖中的一种或多种；和/或，所述甜味剂的含量为0.01％-12.7％；和/或，所述水为纯净水，所述百分比为所述甜味剂的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
6.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述原料还包括果味添加成分；和/或，所述果味添加成分为果汁或果酱；和/或，所述果酱为选自香蕉酱、芒果酱、草莓酱、蓝莓酱和苹果酱中的一种或多种；和/或，所述果味添加成分的含量为1％-20％，所述的百分比为所述果味添加成分的质量占常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比；和/或，所述原料还包括乳粉，所述乳粉在步骤(1)与所述浓缩原料乳一起加入；和/或，所述乳粉为全脂乳粉；和/或，所述乳粉的含量为1.5％-4.2％，所述百分比为所述乳粉质量占常温饮用型酸奶总质量的质量百分比。
7.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述原料还包括发酵乳添加物；和/或，所述发酵乳添加物为选自乳清蛋白粉、鲜奶油、风味物质、色素和益生元中的一种或多种；和/或，所述益生元为菊粉；和/或，所述发酵乳添加物的含量为1％，所述的百分比为所述发酵乳添加物的质量占所述常温饮用型酸奶产品总质量的质量百分比。
8.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述原料还包括益生菌；和/或，所述益生菌为选自双岐双岐杆菌、长双岐杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、罗伊氏乳杆菌、植物乳杆菌ST-III、鼠李糖乳杆菌和乳酸乳球菌中的一种或多种；和/或，所述益生菌与所述发酵剂同时添加；和/或，所述益生菌的含量为1×106-12×106cfu/毫升所述发酵基料。
9.如权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)中，所述均质包括一级均质；和/或，所述均质的温度为57-62℃；和/或，所述一级均质的压力为15-19MPa；和/或，所述杀菌为超高温瞬时杀菌；和/或，所述超高温瞬时杀菌为132-142℃4-10s或110-120℃20-40秒；和/或，步骤(2)中，所述杀菌后浓缩原料乳冷却温度为37-43℃；和/或，所述发酵的温度为37-43℃；和/或，所述发酵的终点酸度为80-110°T；和/或，所述背压翻缸是在翻缸过程中增加一个背压阀，所述背压阀为带有活动阀板的阀门，所述活动阀板随着物料运输压力变化而移动，以保证管道压力稳定，使物料细腻均匀；所述背压阀安装部位为发酵罐翻缸时所用转子泵出口到均质机前；和/或，所述均质包括一级均质；和/或，所述一级均质的压力为15-19MPa；和/或，所述均质的温度为步骤(2)中所述发酵后的温度；和/或，步骤(3)中，所述水为纯净水；和/或，所述步骤(1)发酵基料与所述混合液A的质量比为1.3∶1～1.5∶1，所述步骤(1)发酵基料与所述混合液A混合后蛋白质含量为2.3-3.0g/100毫升；和/或，所述调酸的酸度值为70-81°T；和/或，所述调酸所用的物质为乳酸和/或柠檬酸；和/或，所述均质的温度为15-30℃；和/或，所述均质包括一级均质；和/或，所述一级均质的压力为15-19MPa；和/或，所述杀菌为巴氏杀菌或超高温瞬时杀菌；和/或，所述巴氏杀菌的时间为5-10分钟；和/或，所述巴氏杀菌的温度为90-95℃；和/或，所述冷却的温度为4-30℃；和/或，步骤(4)中，所述杀菌为巴氏杀菌或超高温瞬时杀菌，所述巴氏杀菌的温度为72-76℃，所述巴氏杀菌的时间为12-16秒；所述超高温杀菌的温度为114-116℃，所述超高温杀菌的时间为4-8秒。
10.如权利要求1所述方法，其特征在于，其还包括步骤(5)，所述步骤(5)为，无菌灌装。
11.一种常温饮用型酸奶，其特征在于，其是根据如权利要求1-10任一项所述方法制得的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510256673.8A CN104814124A (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510256673.8A CN104814124A (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104814124A true CN104814124A (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53724828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510256673.8A Pending CN104814124A (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104814124A (zh) |
Cited By (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105124342A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-09 | 光明乳业股份有限公司 | 荞头提取物、荞头果酱与荞头酸奶及其制备方法 |
| CN105341150A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-24 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 酸奶及其制备方法 |
| CN105532872A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 光明乳业股份有限公司 | 一种发酵乳及其制备方法 |
| CN105558015A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 新希望双喜乳业（苏州）有限公司 | 一种常温酸奶的制备方法 |
| CN105558012A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-11 | 光明乳业股份有限公司 | 一种饮用型发酵乳及其制备方法 |
| CN105558009A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 新希望双喜乳业（苏州）有限公司 | 一种长保质期酸奶的制备方法 |
| CN105580900A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-18 | 光明乳业股份有限公司 | 一种发酵乳及其制备方法 |
| CN106172757A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 河南花花牛生物科技有限公司 | 一种巴氏杀菌热处理风味发酵乳及其制备方法 |
| CN106262316A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 安阳工学院 | 一种木糖醇酸奶果冻及其制备方法 |
| CN106259892A (zh) * | 2016-08-09 | 2017-01-04 | 新希望乳业控股有限公司 | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN107624870A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种增加饮用体检并减少挂壁的发酵乳及其制备方法 |
| CN107736442A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-27 | 云南新希望邓川蝶泉乳业有限公司 | 一种玻璃瓶装常温酸奶及其制备方法 |
| CN107897368A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-13 | 光明乳业股份有限公司 | 一种益生菌发酵乳及其制备方法 |
| CN107912529A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-17 | 扬州市扬大康源乳业有限公司 | 一种凝固型常温酸奶的制作方法及其专用稳定剂 |
| CN108013137A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-11 | 青岛利邦达海洋科技有限公司 | 一种凝固型常温酸奶及其制备方法 |
| CN108094543A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温果蔬颗粒酸奶及其制备方法 |
| CN108497068A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-07 | 平顶山金晶生物科技股份有限公司 | 一种含大豆多糖的酸奶稳定剂、其在酸奶中的应用及酸奶的制备方法 |
| CN109007028A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 安徽新希望白帝乳业有限公司 | 一种牛油果风味高蛋白饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN109156526A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-08 | 广州风行乳业股份有限公司 | 一种原味饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN109198014A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种常温保存饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN109221406A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-18 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种饮用型果味酸奶及其制备方法 |
| WO2019048513A1 (en) | 2017-09-06 | 2019-03-14 | Nestec S.A. | FERMENTED MILK PRODUCT DRINKING AMBIENT |
| CN109601618A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 光明乳业股份有限公司 | 一种饮用型高蛋白酸奶的制作方法及产品 |
| CN110651827A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-07 | 吴元昱 | 一种助眠睡前酸奶及其制备方法 |
| CN110856508A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 发酵乳及其制备方法 |
| WO2020058544A1 (es) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Producto lácteo fermentado fuente de fibra y probióticos con mermelada vegetal |
| CN111248273A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种高蛋白巴氏杀菌饮用型酸奶的制备 |
| CN111955546A (zh) * | 2019-05-20 | 2020-11-20 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种低粘度饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN112616921A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-09 | 光明乳业股份有限公司 | 一种饮用型常温酸奶及其制备方法 |
| CN112616934A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 光明乳业股份有限公司 | 一种植物基发酵乳及其制备方法 |
| CN114081069A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-25 | 光明乳业股份有限公司 | 一种含虾青素的乳制品及其制备方法 |
| CN114097883A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温酸奶及其制备方法 |
| CN114208880A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-22 | 光明乳业股份有限公司 | 一种儿童常温酸奶及其制备方法 |
| CN114304269A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 光明乳业股份有限公司 | 一种饮用型高蛋白常温酸奶及其制备方法 |
| CN114431295A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-06 | 鑫笛香精香料(上海)有限公司 | 一种高蛋白低脂常温饮用型酸奶及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101558786A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-10-21 | 上海谱莱生物技术有限公司 | 一种活性益生菌饮料的制备方法及其产品 |
| CN101785500A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-07-28 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含花生、莲藕、木瓜的发酵乳饮料及其生产方法 |
| CN102007968A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-04-13 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含有干酪乳杆菌的活性乳酸菌饮料及其制作方法 |
| CN102626137A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-08 | 光明乳业股份有限公司 | 一种低脂无添加酸奶及其制备方法 |
| CN103081995A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 光明乳业股份有限公司 | 一种复配稳定剂、含其的发酵酸奶及该发酵酸奶的制备方法 |
| CN103444868A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 光明乳业股份有限公司 | 发酵型含乳饮料及其制备方法 |
| CN104304451A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-28 | 厦门欧凯科技有限公司 | 一种褐色乳酸菌饮料稳定剂、杀菌型褐色乳酸菌饮料及其制备方法 |
| CN104489131A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 光明乳业股份有限公司 | 一种活菌型乳清蛋白饮料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-19 CN CN201510256673.8A patent/CN104814124A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101558786A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-10-21 | 上海谱莱生物技术有限公司 | 一种活性益生菌饮料的制备方法及其产品 |
| CN101785500A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-07-28 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含花生、莲藕、木瓜的发酵乳饮料及其生产方法 |
| CN102007968A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-04-13 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含有干酪乳杆菌的活性乳酸菌饮料及其制作方法 |
| CN103081995A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 光明乳业股份有限公司 | 一种复配稳定剂、含其的发酵酸奶及该发酵酸奶的制备方法 |
| CN102626137A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-08 | 光明乳业股份有限公司 | 一种低脂无添加酸奶及其制备方法 |
| CN103444868A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 光明乳业股份有限公司 | 发酵型含乳饮料及其制备方法 |
| CN104304451A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-28 | 厦门欧凯科技有限公司 | 一种褐色乳酸菌饮料稳定剂、杀菌型褐色乳酸菌饮料及其制备方法 |
| CN104489131A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 光明乳业股份有限公司 | 一种活菌型乳清蛋白饮料及其制备方法 |
Cited By (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105124342A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-09 | 光明乳业股份有限公司 | 荞头提取物、荞头果酱与荞头酸奶及其制备方法 |
| CN105124342B (zh) * | 2015-10-13 | 2019-01-11 | 光明乳业股份有限公司 | 荞头提取物、荞头果酱与荞头酸奶及其制备方法 |
| CN105341150A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-24 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 酸奶及其制备方法 |
| CN105580900A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-18 | 光明乳业股份有限公司 | 一种发酵乳及其制备方法 |
| CN105558009A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 新希望双喜乳业（苏州）有限公司 | 一种长保质期酸奶的制备方法 |
| CN105558015A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 新希望双喜乳业（苏州）有限公司 | 一种常温酸奶的制备方法 |
| CN105532872A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 光明乳业股份有限公司 | 一种发酵乳及其制备方法 |
| CN105558012A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-11 | 光明乳业股份有限公司 | 一种饮用型发酵乳及其制备方法 |
| CN106172757A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 河南花花牛生物科技有限公司 | 一种巴氏杀菌热处理风味发酵乳及其制备方法 |
| CN107624870A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种增加饮用体检并减少挂壁的发酵乳及其制备方法 |
| CN106259892A (zh) * | 2016-08-09 | 2017-01-04 | 新希望乳业控股有限公司 | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN106259892B (zh) * | 2016-08-09 | 2020-01-14 | 新希望乳业股份有限公司 | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN106262316A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 安阳工学院 | 一种木糖醇酸奶果冻及其制备方法 |
| CN109198014A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种常温保存饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN111093378A (zh) * | 2017-09-06 | 2020-05-01 | 雀巢产品有限公司 | 可常温饮用的发酵乳制品 |
| WO2019048513A1 (en) | 2017-09-06 | 2019-03-14 | Nestec S.A. | FERMENTED MILK PRODUCT DRINKING AMBIENT |
| CN107736442A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-27 | 云南新希望邓川蝶泉乳业有限公司 | 一种玻璃瓶装常温酸奶及其制备方法 |
| CN107912529A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-17 | 扬州市扬大康源乳业有限公司 | 一种凝固型常温酸奶的制作方法及其专用稳定剂 |
| CN107897368A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-13 | 光明乳业股份有限公司 | 一种益生菌发酵乳及其制备方法 |
| CN108094543A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温果蔬颗粒酸奶及其制备方法 |
| CN108013137A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-11 | 青岛利邦达海洋科技有限公司 | 一种凝固型常温酸奶及其制备方法 |
| CN108497068A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-07 | 平顶山金晶生物科技股份有限公司 | 一种含大豆多糖的酸奶稳定剂、其在酸奶中的应用及酸奶的制备方法 |
| CN109007028A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 安徽新希望白帝乳业有限公司 | 一种牛油果风味高蛋白饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN109221406A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-18 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种饮用型果味酸奶及其制备方法 |
| CN110856508A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 发酵乳及其制备方法 |
| CN109156526A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-08 | 广州风行乳业股份有限公司 | 一种原味饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN109156526B (zh) * | 2018-08-23 | 2022-04-12 | 广州风行乳业股份有限公司 | 一种原味饮用型酸奶及其制备方法 |
| WO2020058544A1 (es) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Producto lácteo fermentado fuente de fibra y probióticos con mermelada vegetal |
| CN111248273A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种高蛋白巴氏杀菌饮用型酸奶的制备 |
| CN109601618A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 光明乳业股份有限公司 | 一种饮用型高蛋白酸奶的制作方法及产品 |
| CN111955546A (zh) * | 2019-05-20 | 2020-11-20 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种低粘度饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN110651827A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-07 | 吴元昱 | 一种助眠睡前酸奶及其制备方法 |
| CN112616921A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-09 | 光明乳业股份有限公司 | 一种饮用型常温酸奶及其制备方法 |
| CN112616934A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 光明乳业股份有限公司 | 一种植物基发酵乳及其制备方法 |
| CN114081069A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-25 | 光明乳业股份有限公司 | 一种含虾青素的乳制品及其制备方法 |
| CN114097883A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温酸奶及其制备方法 |
| CN114208880A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-22 | 光明乳业股份有限公司 | 一种儿童常温酸奶及其制备方法 |
| CN114304269A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 光明乳业股份有限公司 | 一种饮用型高蛋白常温酸奶及其制备方法 |
| CN114431295A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-06 | 鑫笛香精香料(上海)有限公司 | 一种高蛋白低脂常温饮用型酸奶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104814124A (zh) | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 | |
| CN105123930B (zh) | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 | |
| CN105211282B (zh) | 一种常温凝固型酸奶及其制备方法 | |
| CN105104537B (zh) | 一种常温发酵型含乳饮料及其制备方法 | |
| CN102986874B (zh) | 开菲尔活菌型酸乳饮料及其生产方法 | |
| CN105123921B (zh) | 一种常温发酵乳及其制备方法 | |
| Shah | Yogurt in health and disease prevention | |
| US20100009034A1 (en) | Process of preparing fermented milk beverage keeping high viable cell count at ambient temperature | |
| CN1972598B (zh) | 酸性乳饮料 | |
| CN104686659A (zh) | 一种复配稳定剂、含其的常温酸奶及其制备方法 | |
| CN104489131B (zh) | 一种活菌型乳清蛋白饮料及其制备方法 | |
| CN105558012A (zh) | 一种饮用型发酵乳及其制备方法 | |
| CA2814492C (en) | Method for manufacturing liquid fermented milk | |
| CN107937317B (zh) | 德氏乳杆菌保加利亚亚种、其应用及由其制备的酸奶 | |
| CN107927170A (zh) | 一种双发酵含乳饮料及其制备方法 | |
| TWI414242B (zh) | 酸性乳飲料及其製造方法 | |
| CN107897373A (zh) | 一种双发酵乳味饮料及其制备方法 | |
| CN109430392A (zh) | 一种低糖低脂褐色乳酸菌饮料及其制备方法 | |
| CN104542968A (zh) | 充气式开菲尔饮用型风味发酵乳制品及其制备方法 | |
| CN105613732A (zh) | 一种产气发酵乳制品及其制作方法 | |
| CN102090449B (zh) | 一种凝固型低脂无蔗糖酸牛奶 | |
| CN107996713A (zh) | 一种高蛋白饮用型酸奶及其制备方法 | |
| CN109430394A (zh) | 一种低醇乳酸菌饮料及其制备方法 | |
| CN108142553A (zh) | 一种双发酵的发酵乳及其制备方法 | |
| CN108142552A (zh) | 一种双发酵的发酵乳及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150805 |