CN109156526A - 一种原味饮用型酸奶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原味饮用型酸奶及其制备方法。这种原味饮用型酸奶是由以下的原料组成：蛋白粉、白砂糖、炼乳、可溶性大豆多糖、大豆膳食纤维、全脂奶粉和水；或者是蛋白粉、白砂糖、炼乳、可溶性大豆多糖、大豆膳食纤维和鲜奶。这种原味饮用型酸奶的制备方法包括以下步骤：1)乳化剪切；2)定容；3)均质；4)巴氏杀菌；5)发酵；6)破乳；7)二次均质；8)灌装。本发明的原味饮用型酸奶无须添加增稠剂，可以达到预期粘度。同时通过制备工艺的改进，使用一次调配，二次均质的方式，可以保持饮用型酸奶产品的稳定性，使其达到理想的粘度，并具有较好的流动性和顺滑的口感。

Description

一种原味饮用型酸奶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种原味饮用型酸奶及其制备方法。

背景技术

饮用型酸奶是一种粘度较低的酸奶，消费者可用吸管食用。近几年饮用型酸奶在国外发展快速，根据EUROMONITOR的数据显示，饮用型酸奶占全球酸奶产量的1/3，尤其是在欧洲、墨西哥、中东地区的市场份额非常大，饮用型酸奶新品在液态乳制品新品中的比重逐年上升，被行业称为“第三种市场势力”。

CN104814124A公开了一种常温饮用型酸奶及其制备方法，该技术是通过限定稳定剂的种类和含量，以及改变添加稳定剂的时间点，辅以在发酵工艺的翻缸操作这一步中安装背压阀制备饮用型酸奶，其稳定剂的投入量需控制十分精准才能达到理想的技术效果。现有技术中，饮用型酸奶需要在发酵完毕后进行均质，容易破坏酸奶结构，造成酸奶保存期内析水，影响产品外观和质量。并且后均质压力不好把握，均质压力过大会造成酸奶过稀，成品缺乏酸奶特有的发酵浓郁香气，但压力过低也会造成酸奶过稠，成品流动性差，不够清爽。

所以，目前需要对饮用型酸奶的制备工艺进行改进，以保证产品的稳定性和理想的粘度范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原味饮用型酸奶及其制备方法，通过本发明的制备方法可以不需添加增稠剂可以保持产品稳定性和理想粘度。

本发明所采取的技术方案是：

一种原味饮用型酸奶，是由以下质量百分比的原料组成：0.5％～1％蛋白粉、8％～10％白砂糖、1％～2％炼乳、0.1％～0.3％可溶性大豆多糖、1％～1.5％大豆膳食纤维、8％～10％全脂奶粉，余量为水；或者是0.5％～1％蛋白粉、8％～10％白砂糖、1％～2％炼乳、0.1％～0.3％可溶性大豆多糖、1％～1.5％大豆膳食纤维、余量为鲜奶；每1000克原料加入0.1～0.2活力单位乳酸菌发酵。

这种原味饮用型酸奶中，可溶性大豆多糖的参数如下：10％的大豆多糖水溶液在20℃下的粘度为30cp～100cp；1％的大豆多糖水溶液pH值为5.5±1.0；可溶性大豆多糖的水分≤7％，灰分≤10％，可溶性多糖≥70％。

这种原味饮用型酸奶中，大豆膳食纤维的参数如下：10％的大豆膳食纤维水溶液在20℃下的粘度为80cp～150cp；1％的大豆膳食纤维水溶液pH值为5.5±1.0；大豆膳食纤维的水分≤10％，灰分≤5％，总膳食纤维≥60％，可溶性膳食纤维≥5％。

这种原味饮用型酸奶中，炼乳的参数如下：炼乳在20℃下的粘度为2500cp～3500cp；甜度为40％～50％；水分为20％～30％。

这种原味饮用型酸奶的制备方法，包括以下步骤：

1)乳化剪切：将鲜奶放入乳化缸中，升温至55℃～60℃，开启搅拌，将蛋白粉、白砂糖、炼乳、可溶性大豆多糖、大豆膳食纤维投入乳化缸中，剪切4min～6min；或者将常温水放入乳化缸中，开启搅拌，将全脂奶粉投入乳化缸中，剪切4min～6min，水合25min～35min，再升温至55℃～60℃，将蛋白粉、白砂糖、炼乳、可溶性大豆多糖、大豆膳食纤维投入乳化缸中，剪切4min～6min；

2)定容：将步骤1)得到的物料输送至配制缸中进行定容，检验，暂存；

3)均质：将步骤2)得到的物料升温至60℃～65℃，然后输送至均质机，在150bar～170bar下均质；

4)巴氏杀菌：将步骤3)得到的物料在94℃～96℃下杀菌280s～320s，然后冷却至40℃～45℃；

5)发酵：通过在线添加菌种设备在步骤4)得到的物料中添加乳酸菌，输送至发酵缸，开启搅拌3min～5min，然后在无菌空气保护下，于40℃～45℃发酵；

6)破乳：达到发酵终点后，开启涡轮对步骤5)所得的酸凝乳搅拌4min～6min；

7)二次均质：将步骤6)得到的物料输送至均质机进行二次均质，然后经宽流道冷却系统冷却至20℃～25℃，暂存；

8)灌装：灌装步骤7)得到的酸奶，得到原味饮用型酸奶产品。

原味饮用型酸奶制备方法的步骤6)中，涡轮搅拌的工艺参数为：搅拌速度为30r/min～40r/min，搅拌温度20℃～22℃，酸凝乳pH值控制为4.2～4.4。

原味饮用型酸奶制备方法的步骤7)中，输送物料所用的物料泵为转子泵。

原味饮用型酸奶制备方法的步骤7)中，二次均质的压力为5bar～30bar。

原味饮用型酸奶制备方法的步骤7)中，二次均质由一级均质分散和二级均质分散组成，一级均质分散的压力为0～30bar，二级均质分散的压力为2bar～10bar。

原味饮用型酸奶制备方法的步骤8)中，灌装具体为通过紫外杀菌、自动封口的灌装工艺进行灌装。

本发明的有益效果是：

本发明的原味饮用型酸奶无须添加增稠剂，可以达到预期粘度，符合现代消费者对于绿色健康乳品的需求，并且降低产品原料成本。同时通过制备工艺的改进，使用一次调配，二次均质的方式，与传统二次配料工艺相比，减少调配次数，降低生产能耗，并且可以保持饮用型酸奶产品的稳定性，使其达到理想的粘度，并具有较好的流动性和顺滑的口感。

具体实施方式

一种原味饮用型酸奶，是由以下质量百分比的原料组成：0.5％～1％蛋白粉、8％～10％白砂糖、1％～2％炼乳、0.1％～0.3％可溶性大豆多糖、1％～1.5％大豆膳食纤维、8％～10％全脂奶粉，余量为水；或者是0.5％～1％蛋白粉、8％～10％白砂糖、1％～2％炼乳、0.1％～0.3％可溶性大豆多糖、1％～1.5％大豆膳食纤维、余量为鲜奶；每1000克原料加入0.1～0.2活力单位乳酸菌发酵。

优选的，这种原味饮用型酸奶中，可溶性大豆多糖的参数如下：10wt％的大豆多糖水溶液在20℃(20±0.5℃)下的粘度为30cp～100cp；1wt％的大豆多糖水溶液pH值为5.5±1.0；可溶性大豆多糖的水分≤7wt％，灰分≤10wt％，可溶性多糖≥70wt％。

优选的，这种原味饮用型酸奶中，大豆膳食纤维的参数如下：10wt％的大豆膳食纤维水溶液在20℃(20±0.5℃)下的粘度为80cp～150cp；1wt％的大豆膳食纤维水溶液pH值为5.5±1.0；大豆膳食纤维的水分≤10wt％，灰分≤5wt％，总膳食纤维≥60wt％，可溶性膳食纤维≥5wt％。

优选的，这种原味饮用型酸奶中，炼乳的参数如下：炼乳在20℃下的粘度为2500cp～3500cp；甜度为40％～50％；水分为20wt％～30wt％。

这种原味饮用型酸奶的制备方法，包括以下步骤：

1)乳化剪切：将鲜奶放入乳化缸中，升温至55℃～60℃，开启搅拌，将蛋白粉、白砂糖、炼乳、可溶性大豆多糖、大豆膳食纤维投入乳化缸中，剪切4min～6min；或者将常温水放入乳化缸中，开启搅拌，将全脂奶粉投入乳化缸中，剪切4min～6min，水合25min～35min，再升温至55℃～60℃，将蛋白粉、白砂糖、炼乳、可溶性大豆多糖、大豆膳食纤维投入乳化缸中，剪切4min～6min；

2)定容：将步骤1)得到的物料输送至配制缸中进行定容，检验，暂存；

3)均质：将步骤2)得到的物料升温至60℃～65℃，然后输送至均质机，在150bar～170bar下均质；

4)巴氏杀菌：将步骤3)得到的物料在94℃～96℃下杀菌280s～320s，然后冷却至40℃～45℃；

5)发酵：通过在线添加菌种设备在步骤4)得到的物料中添加乳酸菌，输送至发酵缸，开启搅拌3min～5min，然后在无菌空气保护下，于40℃～45℃发酵；

6)破乳：达到发酵终点后，开启涡轮对步骤5)所得的酸凝乳搅拌4min～6min；

7)二次均质：将步骤6)得到的物料输送至均质机进行二次均质，然后经宽流道冷却系统冷却至20℃～25℃，暂存；

8)灌装：灌装步骤7)得到的酸奶，得到原味饮用型酸奶产品。

优选的，原味饮用型酸奶制备方法的步骤3)中，均质的压力为160bar。

优选的，原味饮用型酸奶制备方法的步骤4)中，巴氏杀菌的温度为95℃，杀菌时间为300s。

优选的，原味饮用型酸奶制备方法的步骤6)中，涡轮搅拌的工艺参数为：搅拌速度为30r/min～40r/min，搅拌温度20℃～22℃，酸凝乳pH值控制为4.2～4.4。

优选的，原味饮用型酸奶制备方法的步骤7)中，输送物料所用的物料泵为转子泵。

优选的，原味饮用型酸奶制备方法的步骤7)中，二次均质的压力为5bar～30bar。

进一步的，原味饮用型酸奶制备方法的步骤7)中，当可溶性大豆多糖的质量百分比为0.1％时，二次均质压力为20bar～30bar；当可溶性大豆多糖的质量百分比为0.2％时，二次均质压力为10bar～20bar；当可溶性大豆多糖的质量百分比为0.3％时，二次均质压力为5bar～10bar。

优选的，原味饮用型酸奶制备方法的步骤7)中，二次均质由一级均质分散和二级均质分散组成，一级均质分散的压力为0～30bar，二级均质分散的压力为2bar～10bar。

进一步的，二次均质压力由一级和二级组成，生产时先增加二级压力，再增加一级压力，一般情况下，二级压力为一级压力的四分之一，总压力是一级压力表中显示的数值。具体的参数如下：

二次均质压力为5bar，一级均质压力0bar，二级均质压力5bar；

或者二次均质压力为10bar，一级均质压力10bar，二级均质压力2bar；

或者二次均质压力为20bar，一级均质压力20bar，二级均质压力5bar；

或者二次均质压力为30bar，一级均质压力30bar，二级均质压力5-10bar。

优选的，原味饮用型酸奶制备方法的步骤7)中，宽流道冷却系统采用粗波纹结构设计，增加物料与冰水接触面积，具有更加优良的冷热交换性能，流道宽度为6mm～12mm，流道光滑没有触点，物料流通更高效。

优选的，原味饮用型酸奶制备方法的步骤8)中，灌装具体为通过紫外杀菌、自动封口的灌装工艺进行灌装。

进一步的，所用的水为常规的饮用水，如纯净水。

以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。

实施例1：

实施例1的原味饮用型酸奶是由以下质量百分比的原料组成：1％蛋白粉、9％白砂糖、2％炼乳、0.1％可溶性大豆多糖、1％大豆膳食纤维、8％全脂奶粉，余量为水；每1000克原料加入0.2活力单位乳酸菌发酵。

所用的可溶性大豆多糖的参数如下：10wt％的大豆多糖水溶液在20℃下的粘度为80cp；1wt％的大豆多糖水溶液pH值为5.5；可溶性大豆多糖的水分为6wt％，灰分为9wt％，可溶性多糖为72wt％。所用的大豆膳食纤维的参数如下：10wt％的大豆膳食纤维水溶液在20℃下的粘度为100cp；1wt％的大豆膳食纤维水溶液pH值为5.4；大豆膳食纤维的水分为8wt％，灰分为3wt％，总膳食纤维为64wt％，可溶性膳食纤维为6wt％。所用的炼乳的参数如下：炼乳在20℃下的粘度为2800cp；甜度为45％；水分为25wt％。以下实例中所用的物料如无特别说明，均与实施例1的相同。

实施例1的原味饮用型酸奶制备方法如下：

1)在乳化缸中准备好常温水，开启搅拌，将全脂乳粉投入缸中，剪切5分钟，水合30min。再升温至55℃，将上述的蛋白粉、白砂糖、炼乳、大豆多糖、大豆膳食纤维投入缸中，剪切5分钟。

2)定容：将上述物料输送至调配缸中进行定容，检验，暂存。

3)均质：将上述物料升温至60-65℃，输送至均质机经160bar均质。

4)巴氏杀菌：将上述物料进行95℃，300s杀菌，冷却至40-45℃。

5)发酵：通过在线添加菌种设备在上述物料中添加乳酸菌，输送至发酵缸，开启搅拌3-5min，将菌种与酸奶混合均匀，开启无菌空气保护，发酵温度40-45℃。

6)破乳：达到发酵终点后，开启高效涡轮，对酸凝乳充分搅拌5min。

7)二次均质：经转子泵输送至均质机进行5-30bar均质，再经超宽流道冷却系统冷却至20℃，暂存。

8)灌装：采用紫外杀菌、自动封口的灌装技术，保证灌装精确，包装安全卫生。

实施例2：

实施例2的原味饮用型酸奶是由以下质量百分比的原料组成：0.5％蛋白粉、9％白砂糖、2％炼乳、0.2％可溶性大豆多糖、1.5％大豆膳食纤维、8％全脂奶粉，余量为水；每1000克原料加入0.2活力单位乳酸菌发酵。实施例2的制备方法与实施例1的相同。

实施例3：

实施例3的原味饮用型酸奶是由以下质量百分比的原料组成：1％蛋白粉、9％白砂糖、2％炼乳、0.1％可溶性大豆多糖、1％大豆膳食纤维、余量为鲜奶；每1000克原料加入0.2活力单位乳酸菌发酵。

实施例3的原味饮用型酸奶制备方法如下：

1)在乳化缸中准备好鲜奶，升温至55℃，开启搅拌，将上述的蛋白粉、白砂糖、炼乳、大豆多糖、大豆膳食纤维投入缸中，剪切5分钟。

2)定容：将上述物料输送至调配缸中进行定容，检验，暂存。

3)均质：将上述物料升温至60-65℃，输送至均质机经160bar均质。

4)巴氏杀菌：将上述物料进行95℃，300s杀菌，冷却至40-45℃。

5)发酵：通过在线添加菌种设备在上述物料中添加乳酸菌，输送至发酵缸，开启搅拌3-5min，将菌种与酸奶混合均匀，开启无菌空气保护，发酵温度40-45℃。

6)破乳：达到发酵终点后，开启高效涡轮，对酸凝乳充分搅拌5min。

7)二次均质：经转子泵输送至均质机进行5-30bar均质，再经超宽流道冷却系统冷却至20℃，暂存。

8)灌装：采用紫外杀菌、自动封口的灌装技术，保证灌装精确，包装安全卫生。

实施例4：

实施例4的原味饮用型酸奶是由以下质量百分比的原料组成：0.5％蛋白粉、9％白砂糖、2％炼乳、0.3％可溶性大豆多糖、1.5％大豆膳食纤维、余量为鲜奶；每1000克原料加入0.2活力单位乳酸菌发酵。实施例4的制备方法与实施例3的相同。

以下对本发明所公开的原味饮用型酸奶作进一步的说明。

一、添加炼乳

添加炼乳，可以把全脂奶粉特有的不愉悦气味转化成香滑醇厚的奶香味。

分别制备以下类别的酸奶产品：

配方1.1：在原味饮用型酸奶配方中不添加炼奶，得到产品1.1；

配方1.2：在原味饮用型酸奶配方中添加0.5％的炼乳，得到产品1.2；

配方1.3：在原味饮用型酸奶配方中添加1％的炼乳，得到产品1.3；

配方1.4：在原味饮用型酸奶配方中添加2％的炼乳，得到产品1.4；

配方1.5：在原味饮用型酸奶配方中添加3％的炼乳，得到产品1.5。

经过100名不同年龄层消费者调查，给上述5种产品打分，总分为1-5分，分数越高代表风味/口感越好。调查结果显示，产品1.1得分3分，产品1.2得分3.5分，产品1.3得分4.0分，产品1.4得分4.4分，产品1.5得分4.5分。因此，考虑产品成本和口感，添加2％炼奶可以有效提高产品的风味和口感。

二、添加可溶性大豆多糖

添加可溶性大豆多糖，利用在保持饮用型酸奶粘度的同时，使酸奶更清爽。

分别制备以下类别的酸奶产品：

配方2.1：不添加可溶性大豆多糖，得到产品2.1，产品粘度2000-2500cp；

配方2.2：添加0.1％可溶性大豆多糖，得到产品2.2，产品粘度1000-1300cp；

配方2.3：添加0.2％可溶性大豆多糖，得到产品2.3，产品粘度500-700cp；

配方2.4：添加0.3％可溶性大豆多糖，得到产品2.4，产品粘度180-360cp。

上述配方2.1～2.4均经过20bar后均质压力处理。添加0.1～0.3％可溶性大豆多糖，可以使产品保持较好的流动性，口感清爽，并且保留了酸奶特有的发酵香气和口感饱满度。

经过100名不同年龄层消费者调查，结果如下：

产品2.1粘度2000-2500cp，60％消费者认为产品粘度适中，但是稍微糊口，不够清爽；

产品2.2粘度1000-1300cp，88％消费者认为产品粘度适中，有酸奶的浓香感，并且较为清爽；

产品2.3粘度500-700cp，85％消费者认为产品粘度适中，有酸奶的浓香感，并且清爽易吸食；

产品2.4粘度180-360cp，48％消费者认为产品粘度适中，49％消费者认为产品过稀，但是产品口感清爽，特别适合夏天饮用。

综合产品稳定性和消费者调查结果，配方添加0.1～0.3％可溶性大豆多糖可以使酸奶更清爽。

三、添加大豆膳食纤维

添加大豆膳食纤维，可以增加产品粘度和产品口感顺滑度。

分别制备以下类别的酸奶产品：

配方3.1，添加0.1％可溶性大豆多糖，1.0％大豆膳食纤维，得到产品3.1，产品粘度1200-1500cp；

配方3.2，添加0.2％可溶性大豆多糖，1.5％大豆膳食纤维，得到产品3.2，产品粘度700-1100cp；

配方3.3，添加0.3％可溶性大豆多糖，1.5％大豆膳食纤维，得到产品3.3，产品粘度300-500cp。

上述配方3.1～3.3均经过20bar后均质压力处理。添加1-1.5％可溶性大豆多糖，可以有效提高产品的粘度，使其达到理想状态。

四、使用转子泵

采用转子泵作为物料泵，可以保证产品粘度及质量。

采用上述配方3.2，添加0.2％可溶性大豆多糖，1.5％大豆膳食纤维，分别做以下的对比试验：

(1)采用离心泵输送物料，20bar处理，产品粘度300-500cp，保存期12天后酸奶体系出现表面轻微析水现象，21天后酸奶体系出现严重的乳清分离现象，产品呈现上稠下稀，质构完全破坏。

(2)采用转子泵输送物料，20bar处理，产品粘度700-1100cp，产品15天后酸奶体系出现表面轻微析水现象，21天后质构完整，风味稳定。

上述两种物料泵的对比可以得出：采用离心泵输送物料，会使酸奶体系粘度流失较大，并且会严重破坏酸奶结构，影响酸奶体系的稳定性和口感；采用转子泵作为物料泵，可以减少产品粘度损失，并且保证了产品质构和风味的稳定性，符合新型高性能流体混合、分离与输送机械制造技术。

五、二次均质

控制二次均质压力为5～30bar，可以保证产品粘度的同时使产品口感更加顺滑。

采用上述配方3.1，添加0.1％可溶性大豆多糖，1.0％大豆膳食纤维，并且采用转子泵输送物料，分别做以下的试验：

产品5.1：空压处理，产品粘度2600-3000cp；

产品5.2：二次均质压力为5bar，产品粘度1800-2200cp；

产品5.3：二次均质压力为10bar，产品粘度1500-1800cp；

产品5.4：二次均质压力为20bar，产品粘度1200-1500cp；

产品5.5：二次均质压力为30bar，产品粘度700-1100cp；

产品5.6：二次均质压力为50bar，产品粘度180-360cp。

采用上述配方3.2，添加0.2％可溶性大豆多糖，1.5％大豆膳食纤维，并且采用转子泵输送物料：

产品5.7：二次均质压力为5bar，产品粘度1500-1800cp；

产品5.8：二次均质压力为10bar，产品粘度1200-1500cp；

产品5.9：二次均质压力为20bar，产品粘度700-1100cp。

采用上述配方3.3，添加0.3％可溶性大豆多糖，1.5％大豆膳食纤维，并且采用转子泵输送物料：

产品5.10：二次均质压力为5bar，产品粘度900-1200cp；

产品5.11：二次均质压力为10bar，产品粘度600-900cp；

产品5.12：二次均质压力为20bar，产品粘度300-500cp。

经过100名不同年龄层消费者调查，结果如下：

产品5.1：22％消费者认为产品口感顺滑，78％消费者认为产品口感略微粗糙；

产品5.2：78％消费者认为产品口感顺滑；

产品5.3：83％消费者认为产品口感顺滑；

产品5.4：88％消费者认为产品口感顺滑；

产品5.5：92％消费者认为产品口感顺滑。

因此，配方一定的情况下，二次均质越大，产品口感越顺滑。

结合添加可溶性大豆多糖试验的调查结果，消费者比较喜欢粘度为700-1300cp的产品，因此：添加0.1％可溶性大豆多糖时，二次均质压力为20-30bar较为合适；添加0.2％可溶性大豆多糖时，二次均质压力为10-20bar较为合适；添加0.3％可溶性大豆多糖时，二次均质压力为5-10bar左右较为合适。

二次均质压力由一级均质压力和二级均质压力组成，一级均质压力分散脂肪球和微粒，二级均质压力使粉碎的脂肪球和微粒均匀分散于酸乳中。

具体参数如下：

1：二次均质压力为5bar，一级均质压力0bar，二级均质压力5bar；

2：二次均质压力为10bar，一级均质压力10bar，二级均质压力2bar；

3：二次均质压力为20bar，一级均质压力20bar，二级均质压力5bar；

4：二次均质压力为30bar，一级均质压力30bar，二级均质压力5-10bar。

按以上参数产品状态及口感最佳。

六、涡轮搅拌破乳

采用高效涡轮搅拌技术，在20-22℃的温度和pH值4.3下对酸凝乳充分搅拌，保护酸奶的粘度，并可以有效防止乳清析出。

高效涡轮搅拌技术转速0-80r/min，配置宽叶高效轴流，开启后可以在短时间内充分搅拌酸凝乳，起到保护酸奶粘度的作用，并可以有效防止乳清析出。搅拌转速选取30-40r/min最佳，可以快速破乳，二次均质前将酸凝乳充分搅拌均匀，使产品口感更加顺滑；如果转速过慢，酸凝乳搅拌不充分，会影响产品口感顺滑度；如果转速过快，过分破坏酸凝乳结构，会导致粘度损失较大，影响产品最终口感。

七、灌装

采用紫外杀菌、自动封口的灌装技术，可以保证灌装精确，包装安全卫生。

Claims (10)

1.一种原味饮用型酸奶，其特征在于：由以下质量百分比的原料组成：0.5％～1％蛋白粉、8％～10％白砂糖、1％～2％炼乳、0.1％～0.3％可溶性大豆多糖、1％～1.5％大豆膳食纤维、8％～10％全脂奶粉，余量为水；或者是0.5％～1％蛋白粉、8％～10％白砂糖、1％～2％炼乳、0.1％～0.3％可溶性大豆多糖、1％～1.5％大豆膳食纤维、余量为鲜奶；

每1000克原料加入0.1～0.2活力单位乳酸菌发酵。

2.根据权利要求1所述的一种原味饮用型酸奶，其特征在于：可溶性大豆多糖的参数如下：10％的大豆多糖水溶液在20℃下的粘度为30cp～100cp；1％的大豆多糖水溶液pH值为5.5±1.0；可溶性大豆多糖的水分≤7％，灰分≤10％，可溶性多糖≥70％。

3.根据权利要求1所述的一种原味饮用型酸奶，其特征在于：大豆膳食纤维的参数如下：10％的大豆膳食纤维水溶液在20℃下的粘度为80cp～150cp；1％的大豆膳食纤维水溶液pH值为5.5±1.0；大豆膳食纤维的水分≤10％，灰分≤5％，总膳食纤维≥60％，可溶性膳食纤维≥5％。

4.根据权利要求1所述的一种原味饮用型酸奶，其特征在于：炼乳的参数如下：炼乳在20℃下的粘度为2500cp～3500cp；甜度为40％～50％；水分为20％～30％。

5.权利要求1～4任一项所述的一种原味饮用型酸奶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)乳化剪切：将鲜奶放入乳化缸中，升温至55℃～60℃，开启搅拌，将蛋白粉、白砂糖、炼乳、可溶性大豆多糖、大豆膳食纤维投入乳化缸中，剪切4min～6min；或者将常温水放入乳化缸中，开启搅拌，将全脂奶粉投入乳化缸中，剪切4min～6min，水合25min～35min，再升温至55℃～60℃，将蛋白粉、白砂糖、炼乳、可溶性大豆多糖、大豆膳食纤维投入乳化缸中，剪切4min～6min；

2)定容：将步骤1)得到的物料输送至配制缸中进行定容，检验，暂存；

3)均质：将步骤2)得到的物料升温至60℃～65℃，然后输送至均质机，在150bar～170bar下均质；

4)巴氏杀菌：将步骤3)得到的物料在94℃～96℃下杀菌280s～320s，然后冷却至40℃～45℃；

5)发酵：通过在线添加菌种设备在步骤4)得到的物料中添加乳酸菌，输送至发酵缸，开启搅拌3min～5min，然后在无菌空气保护下，于40℃～45℃发酵；

6)破乳：达到发酵终点后，开启涡轮对步骤5)所得的酸凝乳搅拌4min～6min；

7)二次均质：将步骤6)得到的物料输送至均质机进行二次均质，然后经宽流道冷却系统冷却至20℃～25℃，暂存；

8)灌装：灌装步骤7)得到的酸奶，得到原味饮用型酸奶产品。

6.根据权利要求5所述的一种原味饮用型酸奶的制备方法，其特征在于：步骤6)中，涡轮搅拌的工艺参数为：搅拌速度为30r/min～40r/min，搅拌温度20℃～22℃，酸凝乳pH值控制为4.2～4.4。

7.根据权利要求5所述的一种原味饮用型酸奶的制备方法，其特征在于：步骤7)中，输送物料所用的物料泵为转子泵。

8.根据权利要求5所述的一种原味饮用型酸奶的制备方法，其特征在于：步骤7)中，二次均质的压力为5bar～30bar。

9.根据权利要求8所述的一种原味饮用型酸奶的制备方法，其特征在于：步骤7)中，二次均质由一级均质分散和二级均质分散组成，一级均质分散的压力为0～30bar，二级均质分散的压力为2bar～10bar。

10.根据权利要求5所述的一种原味饮用型酸奶的制备方法，其特征在于：步骤8)中，灌装具体为通过紫外杀菌、自动封口的灌装工艺进行灌装。