CN106550989A - 一种清爽、稳定型乳酸菌饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清爽、稳定型乳酸菌饮料及其制备方法,其中所述乳酸菌饮料由以下质量百分比的原料组成:发酵乳基料0.5~1.5%、脱脂奶粉2.1~3.6%、白砂糖8~10.5%、可溶性大豆多糖0.3~0.5%、果胶0.2~0.4%、酸度调节剂0.15~0.30%、柠檬酸钠0.07~0.12%、食用香精0.05~0.1%,余量为水。本发明制备的乳酸菌饮料的具有清爽、稳定的体系;克服了采用结冷胶和微晶纤维素作为稳定剂带给产品稠厚的口感、流动性差、饮用起来不清爽等问题。弥补了现有产品的不足,填补了此类产品的空白。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品加工技术领域,具体涉及清爽、稳定型乳酸菌饮料及其制备方法。
背景技术
近些年来,乳酸菌饮料风靡市场,此类产品具备乳酸菌的功效概念、酸甜的口味,从而得到一些消费者的青睐,比如酸酸乳、酸益乳等都是大家耳熟能详的产品。然而随着食品营养与健康知识的普及,敏感的消费者会发现,此类产品口感稠厚但含有的乳成分并不高,并且,黏腻的口感并不适于畅饮,不但不能解渴,饮用完毕还需要喝水来漱口。我们发现,目前市面上的乳酸菌饮料蛋白质含量多为0.7~1.2%,其稳定体系以结冷胶或微晶纤维素为主。由于乳酸菌饮料属于酸性体系,因此乳蛋白更难于稳定,很容易沉降。结冷胶和微晶纤维素对于稳定乳蛋白是非常有效、常用的原料,然而,此类稳定剂最大的问题就是带给产品稠厚的口感,流动性差,明显的增稠剂感,饮用起来不清爽。可见,寻找一种用于乳酸菌饮料的、清爽型的稳定体系,生产一款清爽型的、真实口感的乳酸菌饮料是未来市场的趋势。
发明内容
为解决现有技术中缺陷,本发明提供一种清爽、稳定型乳酸菌饮料,具有真实口感,并且在酸性条件下比较稳定,口感不黏腻。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种清爽、稳定型乳酸菌饮料,所述乳酸菌饮料由以下质量百分比的原料组成:发酵乳基料0.5~1.5%、脱脂奶粉2.1~3.6%、白砂糖8~10.5%、可溶性大豆多糖0.3~0.5%、果胶0.2~0.4%、酸度调节剂0.15~0.30%、柠檬酸钠0.07~0.12%、食用香精0.05~0.1%,余量为水。
优选地,所述乳酸菌饮料由以下质量百分比的原料组成:发酵乳基料0.7%、脱脂奶粉3%、白砂糖9%、可溶性大豆多糖0.5%、果胶0.2%、酸度调节剂0.3%、柠檬酸钠0.1%、食用香精0.08%和水86.12%。
其中,所述发酵乳基料是指杀菌后的牛奶经乳酸菌发酵制得的物质,所述发酵乳基料的pH值4.3~4.8,酸度为70~80°T。
所述的可溶性大豆多糖和果胶均为普通食品添加剂,果胶具体指适用于酸性乳饮料中的低酯果胶。
所述酸度调节剂为柠檬酸、苹果酸、乳酸中的一种或几种。
上述清爽、稳定型乳酸菌饮料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将水加热至60~80℃,加入脱脂奶粉、白砂糖、可溶性大豆多糖、果胶、柠檬酸钠,混合15~30min;
(2)将步骤(1)所得的物料杀菌,冷却至20℃以下;
(3)步骤(2)的物料在无菌、搅拌条件下加入发酵乳基料和食用香精;
(4)在步骤(3)的物料中缓慢喷淋酸溶液,搅拌5~10min;所述酸溶液是指将酸度调节剂溶解于10倍的无菌水中形成的溶液;
(5)将步骤(4)的物料进行无菌均质,灌装。
步骤(4)中所述均质的温度为本领域常规的温度,较佳地为60~65℃。所述均质的压力为本领域常规的压力,较佳地为18~25MPa,更佳地为18~20MPa。所述的杀菌为本领域常规的杀菌,较佳地为杀菌温度为90℃~135℃,杀菌时间为5~600秒。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的有益效果为:
本发明制备的乳酸菌饮料的具有清爽、稳定的体系;克服了采用结冷胶和微晶纤维素作为稳定剂带给产品稠厚的口感、流动性差、饮用起来不清爽的问题。弥补了现有产品的不足,填补了此类产品的空白。
具体实施方式
下面将通过具体实施例来对本发明进行进一步的解释,然而应当理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明,并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式,然所述描述乃以说明书的一般原则为目的,并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
下述实施例中,所用原料的来源为:
脱脂奶粉、原料奶:光明乳业股份有限公司。
可溶性大豆多糖:平顶山金晶生物科技股份有限公司。
酸度调节剂、柠檬酸钠:奕方农业科技股份有限公司。
果胶:帝斯曼(中国)有限公司。
食用香精:杭州汇捷食品配料有限公司。
实施例1一种清爽、稳定型乳酸菌饮料的制备方法
所采用的配方见表1。
表1清爽、稳定型乳酸菌饮料的配方1
上述清爽、稳定型乳酸菌饮料的制备方法,具体如下:
(1)将水加热至80℃,加入脱脂奶粉、白砂糖、可溶性大豆多糖、果胶,混合15min;
(2)将步骤(1)所得的物料在90℃条件下、杀菌600秒,冷却至低于20℃;
(3)步骤(2)的物料在无菌、搅拌条件下缓慢加入发酵乳基料和食用香精;
(4)在步骤(3)的物料中缓慢喷淋酸溶液,搅拌5min;所述酸溶液是苹果酸溶解于10倍的无菌水中形成的溶液;
(5)将步骤(4)的物料进行无菌均质(60℃,25MPa),灌装。
实施例2一种清爽、稳定型乳酸菌饮料的制备方法
所采用的配方见表2。
表2清爽、稳定型乳酸菌饮料的配方2
上述清爽、稳定型乳酸菌饮料的制备方法,具体如下:
(1)将水加热至60℃,加入脱脂奶粉、白砂糖、可溶性大豆多糖、果胶,混合30min;
(2)将步骤(1)所得的物料135℃、杀菌5秒,冷却至低于20℃;
(3)步骤(2)的物料在无菌、搅拌条件下缓慢加入发酵乳基料和食用香精;
(4)在步骤(3)的物料中缓慢喷淋酸溶液,搅拌10min;所述酸溶液是先将柠檬酸和苹果酸按照上述比例混合,然后再将其溶解于10倍的无菌水中形成的溶液;
(5)将步骤(4)的物料进行无菌均质(65℃,18MPa),灌装。
实施例3一种清爽、稳定型乳酸菌饮料的制备方法
所采用的配方见表3。
表3清爽、稳定型乳酸菌饮料的配方3
上述清爽、稳定型乳酸菌饮料的制备方法,具体如下:
(1)将水加热至70℃,加入脱脂奶粉、白砂糖、可溶性大豆多糖、果胶,混合20min;
(2)将步骤(1)所得的物料90℃、杀菌600秒,冷却至低于20℃;
(3)步骤(2)的物料在无菌、搅拌条件下缓慢加入发酵乳基料和食用香精;
(4)在步骤(3)的物料中缓慢喷淋酸溶液,搅拌10min;所述酸溶液是将柠檬酸溶解于10倍的无菌水中形成的溶液;
(5)将步骤(4)的物料进行无菌均质(60℃,20MPa),灌装。
将按照上述实施例的配方和制备方法制得的产品和对照产品(酸酸乳、酸益乳、心爽,这些均为从市场上购买的成品)一起进行感官评价及主要指标测定,结果如表4:
表4产品感官评价及主要指标测定结果
由表4可见,本发明实施例产品跟市面上同类产品相比,本发明的产品可实现乳酸菌饮料中蛋白和体系的稳定,同时兼具了清爽的口感,摒弃了现有产品虽具有稳定体系但口感稠厚的缺点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种清爽、稳定型乳酸菌饮料,其特征在于,所述乳酸菌饮料由以下质量百分比的原料组成:发酵乳基料0.5~1.5%、脱脂奶粉2.1~3.6%、白砂糖8~10.5%、可溶性大豆多糖0.3~0.5%、果胶0.2~0.4%、酸度调节剂0.15~0.30%、柠檬酸钠0.07~0.12%、食用香精0.05~0.1%,余量为水。
2.根据权利要求1所述的清爽、稳定型乳酸菌饮料,其特征在于,所述乳酸菌饮料由以下质量百分比的原料组成:发酵乳基料0.7%、脱脂奶粉3%、白砂糖9%、可溶性大豆多糖0.5%、果胶0.2%、酸度调节剂0.3%、柠檬酸钠0.1%、食用香精0.08%和水86.12%。
3.根据权利要求1所述的清爽、稳定型乳酸菌饮料,其特征在于,所述发酵乳基料是指杀菌后的牛奶经乳酸菌发酵制得的物质,所述发酵乳基料的pH值4.3~4.8,酸度为70~80°T。
4.根据权利要求1所述的清爽、稳定型乳酸菌饮料,其特征在于,所述果胶为低酯果胶。
5.根据权利要求1所述的清爽、稳定型乳酸菌饮料,其特征在于,所述酸度调节剂为柠檬酸、苹果酸、乳酸中的一种或几种。
6.一种如权利要求1~5任一项所述清爽、稳定型乳酸菌饮料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将水加热至60~80℃,加入脱脂奶粉、白砂糖、可溶性大豆多糖、果胶、柠檬酸钠,混合15~30min;
(2)将步骤(1)所得的物料杀菌,冷却至20℃以下;
(3)步骤(2)的物料在无菌、搅拌条件下加入发酵乳基料和食用香精;
(4)在步骤(3)的物料中缓慢喷淋酸溶液,搅拌5~10min;所述酸溶液是指将酸度调节剂溶解于10倍的无菌水中形成的溶液;
(5)将步骤(4)的物料进行无菌均质,灌装。
7.根据权利要求6所述活菌型含乳近水饮品的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述均质的温度为60~65℃、压力为18~25MPa,和/或所述杀菌的温度90~135℃、时间5~600秒。
8.根据权利要求6或7所述活菌型含乳近水饮品的制备方法,其特征在于,所述均质的压力为18~20MPa。
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