CN105580900A - 一种发酵乳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵乳及其制备方法。发酵乳通过本领域常规搅拌型发酵乳的制备工艺制得，其原料包括以下组分：食盐0.02～0.1％，甜味物质0.006～7.5％，柠檬果酱5.0～12.0％，柠檬香精0.01～0.1％，发酵剂0.001～0.006％和补足至100％的原料乳；上述百分比为各组分占原料总量的质量百分比。本发明柠檬果酱、柠檬香精与食盐在风味方面相互协调，尤其是食盐在其中起到了协同增味的作用；由本发明的原料配合和制备方法制得的发酵乳口味更加独特、柠檬味更加风味清新自然、质构细腻、爽滑，让人愉悦，能够满足更多消费者的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种发酵乳及其制备方法。
背景技术
食盐，大量存在于海水和天然盐湖中，是人们生活中所不可缺少的，尤其是餐饮行业，是烹饪中最常用的调味料之一。它的咸味，能刺激人的味觉，增加口腔唾液分泌，从而增进食欲和提高食物消化率。但是，目前添加食盐的发酵乳口感奇怪，消费者接受度比较差，不能满足消费者对不同口味的需求。为了迎合消费者的不同口味需求，该现象亟待解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中添加食盐的发酵乳口感奇怪，消费者接受度比较差，不能满足消费者对不同口味需求的缺陷，提供了一种含食盐的柠檬味发酵乳及其制备方法。本发明的发明人在研究中发现，添加食盐的发酵乳通常口感怪怪的，发酵乳带了咸味以后，消费者接受度比较差。但是本发明柠檬果酱、柠檬香精与食盐在风味方面相互协调，尤其是食盐在其中起到了协同增味的作用；由本发明的原料配合和制备方法制得的发酵乳口味更加独特、柠檬味更加风味清新自然、质构细腻、爽滑，让人愉悦，能够满足更多消费者的需求。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种发酵乳，所述发酵乳通过本领域常规搅拌型发酵乳的制备工艺制得，其原料包括以下组分：食盐0.02～0.1％，甜味物质0.006～7.5％，柠檬果酱5.0～12.0％，柠檬香精0.01～0.1％，发酵剂0.001～0.006％和补足至100％的原料乳；上述百分比为各组分占原料总量的质量百分比。
本发明中，所述原料乳可以为本领域常规使用的原料乳，较佳地可为生鲜乳和/或复原乳。所述生鲜乳可选用本领域用于制备酸乳时常规使用的各种动物乳，较佳地生牛乳和/或生羊乳，更佳地为生牛乳。
本发明中，所述食盐可以为本领域常规的食盐，较佳地为海盐和/或湖盐，更佳地为海盐。所述的食盐的含量较佳地为0.05～0.08％，更佳地为0.07％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。
本发明中，所述甜味物质较佳地为白砂糖、木糖醇、阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖、甜菊糖苷、果糖和果葡糖浆中的一种或多种，更佳地为白砂糖。
本发明中，所述甜味物质的含量根据甜度和GB2760-2014进行选择。当所述甜味物质为白砂糖、木糖醇、果糖和果葡糖浆中的一种或多种时，所述甜味物质的含量较佳地为4.0～7.5％，更佳地为6.2～7.2％，最佳地为6.8％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。当所述甜味物质为阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖和甜菊糖苷中的一种或多种时，所述甜味物质的含量较佳地为0.006～0.035％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。
本发明中，所述柠檬果酱可以为本领域常规的柠檬果酱，较佳地为含有柠檬蓉的柠檬果酱。所述的柠檬果酱的含量较佳地为6.0～10.0％，更佳地为8.0％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。
本发明中，所述柠檬香精可以为本领域常规的柠檬香精。所述的柠檬香精的含量较佳地为0.02～0.06％，更佳地为0.05％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。
本发明中，所述发酵剂可以为本领域常规的发酵剂，为国家相关部门规定允许在食品行业中使用的发酵菌种，较佳地包括保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)和/或嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)。所述发酵剂的含量较佳地为0.003～0.006％，更佳地为0.006％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。
本发明中，所述原料较佳地还包括其它益生菌，所述其它益生菌可以为本领域常规的益生菌，为国家相关部门规定允许在食品行业中使用的益生菌中的一种或多种，一般选自乳双歧杆菌(Bifidobacteriumlactis)、两歧双歧杆菌(Bifidobacteriumbifidum)、长双歧杆菌(Bifidobacteriumlongum)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)、干酪乳杆菌(Lactobacilluscasei)、副干酪乳杆菌(Lactobacillusparacasei)、罗伊氏乳杆菌(Lactobacillusreuteri)、植物乳杆菌(Lactobacillusplantarum)和鼠李糖乳杆菌(Lactobacillusrhamnosus)中的一种或多种，较佳地选自乳双歧杆菌(Bifidobacteriumlactis)、两歧双歧杆菌(Bifidobacteriumbifidum)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)、干酪乳杆菌(Lactobacilluscasei)和植物乳杆菌(Lactobacillusplantarum)中的一种或多种，更佳地选自干酪乳杆菌(Lactobacilluscasei)和/或植物乳杆菌(Lactobacillusplantarum)。所述的其它益生菌的含量可以为本领域中的常规含量，较佳地为0.0001～0.01％，更佳地为0.0005～0.005％，最佳地为0.002％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。
本发明中，所述原料较佳地还包括蛋白粉，所述蛋白粉可以为本领域常规的蛋白粉，较佳地选自乳清蛋白粉和/或牛奶蛋白粉，更佳地为牛奶蛋白粉。所述蛋白粉的含量可以为本领域常规的含量，较佳地为0.1～10.0％，更佳地为0.2～5.0％，最佳地为2.0％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。
本发明中，所述原料较佳地还包括稀奶油。所述稀奶油的含量可以为本领域常规的含量，较佳地为0.1～12.0％，更佳地为0.3～8.0％，最佳地为3.0％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。
本发明所述发酵乳可通过本领域常规搅拌型发酵乳的制备方法制得，较佳地通过下述步骤制得：
(1)所述原料乳、所述甜味物质和所述食盐混合均匀，得混合料液；
(2)将步骤(1)所述混合料液均质，杀菌，冷却，得均质料液；
(3)将步骤(2)所述均质料液中接种所述发酵剂，混合发酵后得酸奶料液；
(4)将步骤(3)所述酸奶料液冷却，在线添加所述柠檬果酱和在线添加所述柠檬香精，后熟即可。
步骤(1)中，所述混合的条件和方法为本领域常规的条件和方法，较佳地为搅拌混合。所述混合的温度可以为本领域常规的温度，较佳地为40～50℃，更佳地为40～48℃，最佳地为45℃。所述混合的时间较佳地为15～30分钟，更佳地为20～30分钟，最佳地为30分钟。
本发明中，若原料中含有稀奶油，较佳地所述稀奶油在步骤(1)中加入。
本发明中，若原料中含有蛋白粉，较佳地所述蛋白粉在步骤(1)中加入。
步骤(2)中，所述均质的条件和方法为本领域常规的条件和方法。所述均质较佳地为一级均质和二级均质。所述一级均质的压力可以为本领域常规的压力，较佳地为16～17MPa，更佳地为16.5～17MPa，最佳地为17MPa。所述二级均质的压力可以为本领域常规的压力，较佳地为3～4MPa，更佳地为3MPa。
步骤(2)中，所述均质的温度可以为本领域常规的温度，较佳地为58～68℃，更佳地为60～65℃，最佳地为65℃。
步骤(2)中，所述杀菌的方法和条件为本领域常规的灭菌方法和条件。所述杀菌的温度可以为本领域常规的温度，较佳地为85～95℃，更佳地为90～95℃，最佳地为90℃。所述杀菌的时间可以为本领域常规的时长，较佳地为5～10分钟，更佳地为5～8分钟，最佳地为5分钟。
步骤(2)中，所述冷却的方法和条件为本领域常规的冷却方法和条件。所述冷却后的温度可以为本领域常规的温度，较佳地为37～45℃，更佳地为42～45℃，最佳地为42℃。
步骤(3)中，所述接种所述发酵剂的温度可以为本领域的常规接种温度，较佳地为37～45℃，更佳地为42～45℃，最佳地为42℃。
步骤(3)中，所述混合的条件和方法可以为本领域常规的条件和方法，所述混合较佳地为搅拌混合。所述搅拌混合的时间可以为本领域常规的时长，较佳地为5～10分钟，更佳地为8～10分钟，最佳地为10分钟。所述搅拌混合的速度可以为本领域常规的转速，较佳地为100～200rpm，更佳地为150～200rpm，最佳地为200rpm。
步骤(3)中，所述发酵的条件可以为本领域的常规发酵条件。所述发酵的温度可以为本领域常规的温度，较佳地为37～45℃，更佳地为42～45℃，最佳地为42℃。所述发酵的时间的长短取决于由发酵的温度、菌种的球杆菌比例和产品的蛋白含量等因素，较佳地为4～7小时，更佳地为6小时。所述发酵的终点酸度可以为本领域常规的酸度，较佳地为65～75°T，更佳地为65～70°T，最佳地为70°T。
本发明中，若原料中含有其它益生菌，较佳地所述其它益生菌在步骤(3)中接种发酵剂的同时加入。
步骤(4)中，在所述冷却的操作之前，较佳地将所述酸奶料液先进行背压翻缸。所述背压翻缸是在本领域常规的翻缸过程中增加一个背压阀，所述的背压阀是指带有活动筏板的阀门，所述的活动筏板随着物料运输压力变化可以灵活移动，以保证管道压力稳定，使物料更加细腻均匀。所述背压阀安装部位为发酵罐翻缸时所用转子泵出口到冷却器前。所述背压的压力可以为本领域常规的压力，较佳地为0.3～0.5MPa。
步骤(4)中，所述冷却的方法和条件可以为本领域常规的冷却方法和条件。所述冷却的温度可以为本领域常规的温度，较佳地为16～25℃，更佳地为16～22℃，最佳地为20℃。
步骤(4)中，所述在线添加柠檬果酱是在本领域常规的灌装过程中增加一个动态混合器，所述的动态混合器可以将发酵乳和柠檬果酱边灌装边按比例混合均匀。
步骤(4)中，所述的在线添加柠檬香精是在本领域常规的灌装过程中增加一个香精泵，所述的香精泵可以为本领域常规的香精泵。
步骤(4)中，在后熟的操作步骤之前，较佳地将添加所述柠檬果酱和所述柠檬香精后的酸奶料液先进行灌装。所述灌装的方法和条件可以为本领域常规的灌装方法和条件。所述灌装的温度为本领域常规灌装的温度，较佳地为16～25℃，更佳地为16～22℃，最佳地为20℃。
步骤(4)中，所述后熟的方法和条件可以为本领域常规的后熟方法和条件。所述后熟的时间可以为常规的时长，较佳地为10～15小时，更佳地为10～12小时，最佳地为12小时。所述后熟的温度为本领域常规的温度，较佳地为2～10℃，更佳地为2～6℃，最佳地为2℃。
根据本领域常规，本发明制得的发酵乳为搅拌型酸乳。
本发明中，所述原料的使用量不超过国家规定的食品添加剂的使用量。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
本发明柠檬果酱、柠檬香精与食盐在风味方面相互协调，尤其是食盐在其中起到了增味的作用；由本发明的原料配合和制备方法制得的发酵乳口味更加独特、柠檬味更加风味清新自然、质构细腻、爽滑，让人愉悦，能够满足更多消费者的需求。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
若无特殊说明，下述实施例中的百分比均为各组分对于原料总量的质量百分比。
实施例1
1、配方如表1所述(按质量百分比计)：
表1
2、制备方法：
(1)将海盐、白砂糖、乳清蛋白粉、稀奶油混合均匀，溶解于40℃的生牛乳中，搅拌30min。
(2)一级均质压力为16MPa，二级均质压力为3MPa，均质温度为65℃，均质后85℃杀菌时间10min，冷却至45℃。
(3)接种发酵剂和其它益生菌，45℃、200rpm搅拌5min后，45℃发酵至终点酸度为65°T，发酵时间约4h。
(4)翻缸背压压力为0.5MPa，冷却至20℃，在线添加柠檬果酱和柠檬香精，并于20℃条件下灌装，将制得的发酵乳在10℃条件下，后熟10h。
本实施例所得的产品质构细腻顺滑、淡淡咸味与柠檬味搭配，使其更加清晰自然。
实施例2
1、配方如表2所述(按质量百分比计)：
表2
2、制备方法：
(1)将湖盐、白砂糖、乳清蛋白粉和稀奶油混合均匀，溶解于50℃的生牛乳中，搅拌15min。
(2)一级均质压力为17MPa，二级均质压力为3MPa，均质温度为68℃，均质后95℃杀菌时间5min，冷却至37℃。
(3)接种发酵剂和其它益生菌，37℃、100rpm搅拌10min后，37℃发酵至终点酸度为70°T，发酵时间约7h。
(4)翻缸背压压力为0.3MPa，冷却至16℃，在线添加柠檬果酱和柠檬香精，并于16℃条件下灌装，将制得的发酵乳在6℃条件下，后熟12h。
本实施例所得的产品质构细腻顺滑、淡淡咸味与柠檬味搭配，使其更加清晰自然。
实施例3
1、配方如表3所述(按质量百分比计)：
表3
2、制备方法：
(1)将海盐、白砂糖混合均匀，溶解于45℃的生牛乳中，搅拌20min。
(2)一级均质压力为16.5MPa，二级均质压力为4MPa，均质温度为58℃，均质后90℃杀菌时间8min，冷却至42℃。
(3)接种发酵剂，42℃、150rpm搅拌8min后，42℃发酵至终点酸度为75°T，发酵时间约6h。
(4)翻缸背压压力为0.4MPa，冷却至22℃，在线添加柠檬果酱和柠檬香精，并于22℃条件下灌装，将制得的发酵乳在2℃条件下，后熟15h。
本实施例所得的产品质构细腻顺滑、淡淡咸味与柠檬味搭配，使其更加清晰自然。
实施例4
1、配方如表4所述(按质量百分比计)：
表4
2、制备方法：
(1)将湖盐、果糖、乳清蛋白粉和稀奶油混合均匀，溶解于48℃的生羊乳中，搅拌30min。
(2)一级均质压力为16MPa，二级均质压力为3MPa，均质温度为60℃，均质后85℃杀菌时间10min，冷却至37℃。
(3)接种发酵剂和其它益生菌，37℃、200rpm搅拌5min后，37℃发酵至终点酸度为65°T，发酵时间约7h。
(4)翻缸背压压力为0.5MPa，冷却至25℃，在线添加柠檬果酱和柠檬香精，并于25℃条件下灌装，将制得的发酵乳在10℃条件下，后熟10h。
本实施例所得的产品质构细腻顺滑、淡淡咸味与柠檬味搭配，使其更加清晰自然。
实施例5
1、配方如表5所述(按质量百分比计)：
表5
2、制备方法：
(1)将海盐、木糖醇、牛奶蛋白粉、乳清蛋白粉和稀奶油混合均匀，溶解于40℃的生鲜牛乳和复原牛乳中，搅拌30min。
(2)一级均质压力为16MPa，二级均质压力为3MPa，均质温度为62℃，均质后85℃杀菌时间10min，冷却至37℃。
(3)接种发酵剂和其它益生菌，37℃、200rpm搅拌5min后，37℃发酵至终点酸度为65°T，发酵时间约7h。
(4)翻缸背压压力为0.3MPa，冷却至20℃，在线添加柠檬果酱和柠檬香精，并于20℃条件下灌装，将制得的发酵乳在10℃条件下，后熟10h。
本实施例所得的产品质构细腻顺滑、淡淡咸味与柠檬味搭配，使其更加清晰自然。
实施例6
1、配方如表6所述(按质量百分比计)：
表6
2、制备方法：
(1)将海盐、阿斯巴甜混合均匀，溶解于40℃的复原牛乳中，搅拌30min。
(2)一级均质压力为16MPa，二级均质压力为3MPa，均质温度为62℃，均质后85℃杀菌时间10min，冷却至37℃。
(3)接种发酵剂和其它益生菌，37℃、200rpm搅拌5min后，37℃发酵至终点酸度为65°T，发酵时间约7h。
(4)翻缸背压压力为0.5MPa，冷却至18℃，在线添加柠檬果酱和柠檬香精，并于18℃条件下灌装，将制得的发酵乳在10℃条件下，后熟10h。
本实施例所得的产品质构细腻顺滑、淡淡咸味与柠檬味搭配，使其更加清晰自然。
实施例7
1、配方如表7所述(按质量百分比计)：
表7
2、制备方法：
(1)将海盐、三氯蔗糖、乳清蛋白粉和稀奶油混合均匀，溶解于40℃的生牛乳中，搅拌30min。
(2)一级均质压力为16MPa，二级均质压力为3MPa，均质温度为62℃，均质后85℃杀菌时间10min，冷却至37℃。
(3)接种发酵剂和其它益生菌，37℃、200rpm搅拌5min后，37℃发酵至终点酸度为65°T，发酵时间约7h。
(4)翻缸背压压力为0.4MPa，冷却至20℃，在线添加柠檬果酱和柠檬香精，并于20℃条件下灌装，将制得的发酵乳在10℃条件下，后熟10h。
本实施例所得的产品质构细腻顺滑、淡淡咸味与柠檬味搭配，使其更加清晰自然。
实施例8
1、配方：同实施例1配方。
2、制备方法：没有步骤(4)中的背压翻缸，其余同实施例1。
对比例1
1、配方：不含食盐，其余同实施例1配方。
2、制备方法：同实施例1。
对比例2
1、配方：海盐含量0.01％，其余同实施例1配方。
2、制备方法：同实施例1。
对比例3
1、配方：海盐含量0.12％，其余同实施例1配方。
2、制备方法：同实施例1。
对比例4
1、配方：不含柠檬果酱，其余同实施例1配方。
2、制备方法：同实施例1。
对比例5
1、配方：不含柠檬香精，其余同实施例1配方。
2、制备方法：同实施例1。
效果实施例1
对实施例1～8、对比例1～5的终产品发酵乳进行感官品评。将各个样品进行随机编号，列出一组可以描述含有食盐的柠檬味发酵乳主要特征的指标，各项指标按照各自特征变化分值分别从1到5。请20位有经验的品评员品尝样品，对各项指标进行打分。统计评价结果(平均值)，进行感官分析，平均值高者则效果好，评价高。品评结果见下表8。
表8中，风味分值越低表示风味越平淡；清爽度分值越高表示越爽滑；组织状态分值越高，表示越细腻；总体评价分值越高，表示该产品的总体评价越好。
表8
综合上表可知，本发明含有食盐的柠檬味发酵乳风味清新自然，质构细腻、爽滑；对比例效果欠佳或者爽滑度不够、或者状态不够细腻、或者风味较平淡、或者咸味太重，总体口感不理想。
Claims (10)
1.一种发酵乳，其特征在于，所述发酵乳通过本领域常规搅拌型发酵乳的制备工艺制得，其原料包括以下组分：食盐0.02～0.1％，甜味物质0.006～7.5％，柠檬果酱5.0～12.0％，柠檬香精0.01～0.1％，发酵剂0.001～0.006％和补足至100％的原料乳；上述百分比为各组分占原料总量的质量百分比。
2.如权利要求1所述的发酵乳，其特征在于，所述原料乳为生鲜乳和/或复原乳；所述生鲜乳较佳地生牛乳和/或生羊乳；
和/或，所述食盐为海盐和/或湖盐；
和/或，所述甜味物质为白砂糖、木糖醇、阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖、甜菊糖苷、果糖和果葡糖浆中的一种或多种；
和/或，所述柠檬果酱为含有柠檬蓉的柠檬果酱；
和/或，所述发酵剂包括保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)和/或嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)。
3.如权利要求1所述的发酵乳，其特征在于，所述的食盐的含量为0.05～0.08％；
和/或，当所述甜味物质为白砂糖、木糖醇、果糖和果葡糖浆中的一种或多种时，所述甜味物质的含量为4.0～7.5％，较佳地为6.2～7.2％；
当所述甜味物质为阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖和甜菊糖苷中的一种或多种时，所述甜味物质的含量为0.006～0.035％；
和/或，所述的柠檬果酱的含量为6.0～10.0％；
和/或，所述的柠檬香精的含量为0.02～0.06％；
和/或，所述发酵剂的含量为0.003～0.006％；
和/或，当所述甜味物质为白砂糖、木糖醇、果糖和果葡糖浆中的一种或多种时，所述甜味物质的含量为6.2～7.2％；
上述百分比均为各组分分别占原料总量的质量百分比。
4.如权利要求2所述的发酵乳，其特征在于，所述原料还包括其它益生菌，所述其它益生菌选自乳双歧杆菌(Bifidobacteriumlactis)、两歧双歧杆菌(Bifidobacteriumbifidum)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)、干酪乳杆菌(Lactobacilluscasei)和植物乳杆菌(Lactobacillusplantarum)中的一种或多种，较佳地选自干酪乳杆菌(Lactobacilluscasei)和/或植物乳杆菌(Lactobacillusplantarum)；
所述的其它益生菌的含量较佳地为0.0001～0.01％，更佳地为0.0005～0.005％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。
5.如权利要求1所述的发酵乳，其特征在于，所述原料还包括蛋白粉，所述蛋白粉较佳地选自乳清蛋白粉和/或牛奶蛋白粉，所述蛋白粉的含量较佳地为0.1～10.0％，更佳地为0.2～5.0％，上述百分比为占原料总量的质量百分比；
和/或，所述原料还包括稀奶油；所述稀奶油的含量较佳地为0.1～12.0％，更佳地为0.3～8.0％，上述百分比为占原料总量的质量百分比。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的发酵乳的制备方法，其特征在于，所述制备方法为本领域常规搅拌型发酵乳的制备工艺。
7.一种如权利要求1～5任一项所述的发酵乳的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：
(1)所述原料乳、所述甜味物质和所述食盐混合均匀，得混合料液；
(2)将步骤(1)所述混合料液均质，杀菌，冷却，得均质料液；
(3)将步骤(2)所述均质料液中接种所述发酵剂，混合发酵后得酸奶料液；
(4)将步骤(3)所述酸奶料液冷却，在线添加所述柠檬果酱和在线添加所述柠檬香精，后熟即可。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合为搅拌混合；所述混合的温度较佳地为40～50℃，更佳地为40～48℃；所述混合的时间较佳地为15～30分钟，更佳地为20～30分钟；
和/或，若原料中含有稀奶油，所述稀奶油在步骤(1)中加入；
和/或，若原料中含有蛋白粉，所述蛋白粉在步骤(1)中加入；
和/或，步骤(2)中，所述均质为一级均质和二级均质；所述一级均质的压力较佳地为16～17MPa，更佳地为16.5～17MPa，；所述二级均质的压力较佳地为3～4MPa；
和/或，所述均质的温度较佳地为58～68℃，更佳地为60～65℃；
和/或，步骤(2)中，所述杀菌的温度为85～95℃，较佳地为90～95℃；
和/或，步骤(2)中，所述杀菌的时间为5～10分钟，较佳地为5～8分钟；
和/或，步骤(2)中，所述冷却后的温度为37～45℃，较佳地为42～45℃。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述接种所述发酵剂的温度为37～45℃，较佳地为42～45℃；
和/或，步骤(3)中，所述混合为搅拌混合；所述搅拌混合的时间较佳地为5～10分钟，更佳地为8～10分钟；所述搅拌混合的速度较佳地为100～200rpm，更佳地为150～200rpm；
和/或，步骤(3)中，所述发酵的温度为37～45℃，较佳地为42～45℃；所述发酵的时间较佳地为4～7小时；
和/或，步骤(3)中，所述发酵的终点酸度为65～75°T，较佳地为65～70°T；
和/或，若原料中含有其它益生菌，所述其它益生菌在步骤(3)中接种发酵剂的同时加入。
10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，在所述冷却的操作之前，将所述酸奶料液先进行背压翻缸；所述背压的压力较佳地为0.3～0.5MPa；
和/或，步骤(4)中，所述冷却的温度为16～25℃，较佳地为16～22℃；
和/或，步骤(4)中，在后熟的操作步骤之前，将添加所述柠檬果酱和所述柠檬香精后的酸奶料液先进行灌装；所述灌装的温度较佳地为16～25℃，更佳地为16～22℃；
和/或，步骤(4)中，所述后熟的时间为10～15小时，较佳地为10～12小时；
和/或，步骤(4)中，所述后熟的温度为2～10℃，较佳地为2～6℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160518 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |