CN104813416A - 导电部件,以及导电部件制造方法 - Google Patents

导电部件,以及导电部件制造方法 Download PDF

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Abstract

一种导电部件(1)，由如下构成：板状导电材料构成的汇流条(10)和包覆汇流条(10)的绝缘材料(20)。绝缘材料(20)由利用紫外线辐射时硬化的树脂形成。

Description

导电部件,以及导电部件制造方法
技术领域
本发明涉及一种导电部件，该导电部件连接到诸如蓄电池这样的电源，并且将电力馈送到电子元件等，并且涉及一种导电部件制造方法。
背景技术
传统地，在电源电路等中，使用导电部件(还称为汇流条模块)，该导电部件连接到诸如蓄电池这样的电源并且将电力馈送到电子元件等。该类导电部件包括由板状导电材料(例如，铜、铜合金或铝)形成的汇流条。多个汇流条布置在其板厚方向上。在每个汇流条中，执行利用压力机的冲压处理，并且在两端部中设置连接部。
导电部件优选地尽可能近地布置以实现空间节省，然而需要确保汇流条之间的绝缘性能。例如，如图7(a)至7(d)所示，已知利用诸如树脂盒(resin cassette)、绝缘纸、绝缘带和树脂模具这样的绝缘材料D使汇流条B绝缘的技术(下文中，第一传统实例)(见专利文献1)。还已知一种利用绝缘材料包覆汇流条B的周围的技术(下文中，第二传统实例)(见专利文献2)。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本专利公开No.2002-84621
专利文献2：日本专利公开No.2006-24449
发明内容
技术问题
然而，在上述第一传统实例中，如图7(a)所示，当利用树脂盒使汇流条B绝缘时，需要设置开口部V用于插入汇流条B。因此，不可避免地要在开口部V侧上确保预定空间(爬电距离)，并且从而，布置空间增大。
如图7(b)和7(c)所示，当利用绝缘纸或绝缘带使汇流条B绝缘时，操作者需要配合或者缠绕绝缘纸或绝缘带。因此，由于导电部件的制造变得更加复杂，所以导电部件的制造成本增加。
如图7(d)所示，当利用树脂模具使汇流条B绝缘时，在插入成型时产生孔隙，并且从而绝缘性能可能降低，并且需要模具成本，并且从而，导电部件的制造成本增加。
此外，如图7(a)和7(d)所示，当利用树脂盒或树脂模具使汇流条B绝缘时，绝缘体D具有大的体积，并且从而布置空间增大，并且导电部件的重量增加。
虽然在上述第二传统实例中，省略了图示，但用于包覆的设备的尺寸增加，并且从而初始设备成本增加，结果导电部件的制造成本增加。
本发明的目的是提供一种导电部件和一种导电部件制造方法，该导电部件确保绝缘性能，能够减小重量和布置空间，并且能够降低制造成本。
解决问题的方案
本发明的第一方面是一种导电部件，包括：汇流条，该汇流条由导电材料形成；以及绝缘材料，该绝缘材料由树脂形成并且包覆所述汇流条，所述树脂由紫外线硬化。
本发明的第二方面是用于制造导电部件的导电部件制造方法，该导电部件包括：汇流条，该汇流条由导电材料形成；以及绝缘材料，该绝缘材料包覆所述汇流条，所述方法包括：利用所述绝缘材料包覆所述汇流条的表面，该绝缘材料由通过紫外线硬化的树脂形成；并且通过向包覆所述汇流条的表面的所述绝缘材料施加紫外线而硬化所述绝缘材料。
根据第二方面的导电部件制造方法可以包括：在包覆所述绝缘材料之前，成型汇流条连续部件，在该汇流条连续部件中，所述汇流条在纵向上连续地连接。所述汇流条连续部件可以每隔预定间隔地由绝缘材料包覆。
发明的有益效果
根据本发明，能够提供一种导电部件和一种导电部件制造方法，该导电部件确保绝缘性能，能够减小重量和布置空间，并且能够减少制造成本。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例的导电部件的透视图；
图2(a)是示出根据本实施例的导电部件的侧视图，并且图2(b)是沿着图2(a)中的线A-A截取的截面图；
图3是示出在根据本实施例的导电部件制造方法中使用的各种类型的装置的示意图；
图4是示出根据本实施例的导电部件制造方法的示意图(部分1)；
图5是示出根据本实施例的导电部件制造方法的示意图(部分2)；
图6是示出根据本发明的另一个实施例的导电部件制造方法的示意图；以及
图7(a)至7(d)是分别示出根据第一传统实例的导电部件的截面图。
具体实施方式
将参考附图描述根据本发明的实施例的导电部件以及导电部件制造方法。在以下附图的图示中，相同或相似的部件由相同或相似的符号表示。然而，应注意附图是示意性的，并且各个尺寸的比例等与实际的不同。因此，需要通过参考以下说明确定具体尺寸等。附图与其比例之间的尺寸关系可能部分不同。
(导电部件的构造)
将参考附图描述根据本实施例的导电部件1的构造。图1是示出根据本实施例的导电部件1的透视图。图2(a)是示出根据本实施例的导电部件1的侧视图，并且图2(b)是沿着图2(a)中的线A-A截取的截面图。虽然导电部件1能够合适地应用到施加了相对高的电压而使其绝缘性能不稳定的电源电路等中，但是导电部件1也能够应用到被馈送电流的其它电路。
如图1和2所示，导电部件1形成有汇流条10和包覆汇流条10的绝缘材料20。
汇流条10在其板厚方向上布置为多个数量。在图中，仅示出一个汇流条10，并且省略其它汇流条10。汇流条10由截面为板状的导电材料形成。导电材料的实例包括铜、铜合金和铝。在汇流条10的两端处，连接部11连接到诸如蓄电池这样的电源或者各种类型的电子元件等。
绝缘材料20设置在汇流条10的除了连接部11之外的全部区域中。绝缘材料20由通过紫外线处理的树脂形成。树脂的实例包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、共聚基丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、有机硅丙烯酸酯、氨基树脂丙烯酸酯、脂环族环氧树脂、缩水甘油醚环氧树脂、聚氨酯乙烯基醚、聚酯乙烯基醚、丙烯酸酯单体以及这些复合体。
绝缘材料20包覆除了连接部11之外的汇流条10。需要时根据绝缘材料20的类型确定绝缘材料20的膜厚，只要确保汇流条10的绝缘性能，并且例如，绝缘材料20的膜厚是几到几百毫米。例如，绝缘材料20由环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯以及丙烯酸酯单体的复合体组成，并且其膜厚设定成大约100至800μm。
(导电部件制造方法)
然后将参考附图描述上述的导电部件1的制造方法。图3是示出在根据本实施例的导电部件1的制造方法中使用的各种类型的装置的示意图。图4和5是示出根据本实施例的导电部件1的制造方法的示意图。
导电部件1的制造方法包括：步骤A，通过利用压力机执行冲压而成型汇流条连续部件10A，汇流条10在纵向上连续地连接在该汇流条连续部件10A中；步骤B，利用绝缘材料20包覆汇流条连续部件10A(汇流条10)的表面；步骤C，通过将紫外线施加到绝缘材料20而硬化绝缘材料20，汇流条连续部件10A的表面由该绝缘材料20包覆；以及步骤D，切断汇流条连续部件10A以制造汇流条10。
在步骤A中，使用压力装置(未示出)执行在导电材料上的冲压以成型汇流条连续部件10A。在步骤B中，如图3和4所示，使用包覆装置100来用绝缘材料20包覆汇流条连续部件10A的表面。在步骤C中，如图3和4所示，使用紫外线施加装置200将紫外线施加到绝缘材料20。在步骤D中，使用切割装置(未示出)切断汇流条连续部件10A。
具体地，如图3、4(a)和4(b)所示，利用压力装置(未示出)从导电材料成型的汇流条连续部件10A由导料板110和滚轴120引导到包覆装置100。然后，汇流条连续部件10A通过包覆装置100，并且从而其表面包覆有绝缘材料20。
此处，如图3所示，每隔预定时间利用液体进给泵140从其中存储了绝缘材料20的储箱130进给绝缘材料20。每隔预定时间从液体进给泵140向包覆装置100进给绝缘材料20的方法的实例包括：间歇地通断液体进给泵140的电源；并且利用阀门等间歇地阻挡液体进给泵140的入口或出口。以该方式，每隔预定间隔的(所谓的间歇地)汇流条连续部件10A由绝缘材料20包覆。
然后，如图3、4(b)和4(c)所示，包覆有绝缘材料20的汇流条连续部件10A通过紫外线施加装置200，并且从而硬化绝缘材料20。如图3、4(d)和4(e)所示，已经硬化了其绝缘材料20的汇流条连续部件10A通过取出滚筒210、直径监控器220等。此后，如图5(a)至5(c)所示，利用切割装置(未示出)切断汇流条连续部件10A的未由绝缘材料20包覆的部分(即，连接部11)，并且从而制造导电部件1。
(作用和效果)
在上述的本实施例中，绝缘材料20由利用紫外线硬化的树脂形成。以该方式，与传统树脂模具不同，防止产生孔隙，并且能够根据绝缘材料20的类型和膜厚稳定地获得预定的绝缘性能。与利用传统的绝缘带等手动地进行缠绕的情况相比，能够利用高生产率廉价地制造导电部件。
在本实施例中，绝缘材料20能够设定成使得由紫外线硬化的树脂，即绝缘材料20的膜厚是小的。因此，与传统的树脂盒或树脂模具相比，其体积降低，并且不需要确保爬电距离。因此，能够显著地节省布置空间，并且有助于导电部件1的重量的降低。
在本实施例中，虽然包覆有绝缘材料20的汇流条10彼此重叠，但是它们能够利用粘合剂一体地粘着，易于在电路等上执行布置操作，并且能够以紧凑的方式在小的空间中布置汇流条10。
在本实施例中，在利用绝缘材料20包覆汇流条连续部件10A之后，立即用紫外线施加装置200硬化绝缘材料20。因此，能够在不降低绝缘材料20的端部处的缘部的包覆膜的厚度的情况下防止绝缘性能减低。
而且，能够每隔预定间隔利用绝缘材料20包覆汇流条连续部件10A。因此，由于与静电粉末喷涂的方法相比，连接部11不由绝缘材料20包覆，所以不需要执行遮蔽，结果，能够连续地形成导电部件1。从而，既能够实现导电部件1的制造成本的减少，又能够实现制造时间的减少。
(其它实施例)
虽然如上所述已经通过本发明的实施例公开了本发明的细节，但不应理解为形成该公开的部分的论述和附图限制了本发明。对于本领域技术人员，各种变形、实例和操作技术根据该公开将变得清晰。
例如，能够如下改变本发明的实施例。具体地，导电部件1不限于实施例中描述的制造方法，并且可以利用其它制造方法制造导电部件1。例如，如图6所示，可以利用透明模具300(上模具310和下模具320)制造导电部件1。此处，通过从透明模具300的外部施加紫外线来硬化绝缘材料20。
虽然在导电部件1的制造方法中的步骤A的说明中，执行利用压力机的冲压以成型汇流条连续部件10A，然而不限于此。例如，可以执行狭缝处理以成型汇流条连续部件10A。
自然，汇流条10的形状、绝缘材料20的膜厚等不限于实施例中所描述的，并且能够根据需要设定。例如，虽然在以上描述中，汇流条10的截面为板状，然而不限于此。汇流条10的截面可以是圆形或矩形。
虽然绝缘材料20设置成包覆汇流条10的除了连接部11之外的表面的整个区域，然而不限于此。绝缘性能没有问题的部分不总是需要被包覆。
如上所述，本发明自然包括此处未描述的各种实施例。因此，本发明的技术范围仅由合乎以上说明的主题以及根据权利要求的范围而决定。

Claims (3)

1.一种导电部件，包括：
汇流条，该汇流条由导电材料形成；以及
绝缘材料，该绝缘材料由树脂形成并且包覆所述汇流条，所述树脂由紫外线硬化。
2.一种用于制造导电部件的导电部件制造方法，所述导电部件包括：汇流条，该汇流条由导电材料形成；以及绝缘材料，该绝缘材料包覆所述汇流条，所述方法包括：
利用所述绝缘材料包覆所述汇流条的表面，所述绝缘材料由通过紫外线硬化的树脂形成；并且
通过向包覆所述汇流条的表面的所述绝缘材料施加紫外线，而硬化所述绝缘材料。
3.根据权利要求2所述的导电部件制造方法，所述方法还包括：
在包覆所述绝缘材料之前，成型汇流条连续部件，在该汇流条连续部件中，所述汇流条在纵向上连续地连接，
其中，所述绝缘材料的所述包覆包括每隔预定间隔利用所述绝缘材料包覆所述汇流条连续部件。
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