CN106898723B - 汇流条模块的制造方法和电池组的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明削减制造汇流条模块和电池组时平板状导体、线状导体的切断损耗。沿着预先设定的第1切断线(L1)、第2切断线(L2)和第3切断线(L3)进行切断。第1切断线(L1)是用于沿着与平板状导体(2)的长边方向垂直的垂直方向切断平板状导体(2)并形成多个汇流条(40)的切断线，第2切断线(L2)是用于将由汇流条(40)和第1线状导体(31A)的绝缘包覆件(4)所得到的多个连结部(330)沿着平板状导体(2)的长边方向每间隔1个切断的切断线，第3切断线(L3)是用于将与设定有第2切断线(L2)的汇流条(40)不同的、由汇流条(40)和第2线状导体(31B)的绝缘包覆件(4)所得到的多个连结部(330)沿着平板状导体(2)的长边方向切断的切断线。

Description

汇流条模块的制造方法和电池组的制造方法

技术领域

本发明涉及汇流条模块的制造方法和电池组的制造方法。

背景技术

以往，在电动汽车、混合动力车中，从输出、续航距离等观点而言，搭载有将许多电池单元并排并且串联或者并联连接的电池模块。在该电池模块中，在将各电池单元的任意一个电极端子排成一列，且另一个电极端子也排成一列的状态下，将各电池单元相连并排列。该电池模块容纳在具有每个电池单元的容纳室的壳体，与汇流条模块等一起构成为电池组。汇流条模块例如设置在每个排成一列的电极端子组，至少包括：使相邻的电池单元的电极端子间电气连接的多个汇流条；和与汇流条电气连接的多条每个汇流条上的线状导体(例如专利文献1)。汇流条模块是与多条线状导体和形成汇流条的平板状导体一起，将包覆线状导体并使该线状导体与汇流条一体化的绝缘包覆件压出成型而制造的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/099070号

发明内容

本发明欲解决的问题

然而，在制造汇流条模块、将汇流条模块适用于电池模块的电池组工序中，存在平板状导体、线状导体发生切断损耗的问题。

因此，本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种汇流条模块的制造方法和电池组的制造方法，能够削减制造汇流条模块和电池组时的平板状导体、线状导体的切断损耗。

用于解决问题的方案

为解决上述问题，达到目的，本发明所涉及的汇流条模块的制造方法的特征在于，包含：包覆工序，在间隔着长条的平板状导体的一侧配置多条第1线状导体，在间隔着所述平板状导体的另一侧配置多条第2线状导体，将绝缘包覆件压出成型来包覆所述第1线状导体，并且利用所述绝缘包覆件将该第1线状导体与所述平板状导体连结，进一步，包覆所述第2线状导体，并且利用所述绝缘包覆件将该第2线状导体与所述平板状导体连结；切断工序，沿着预先设定的第1切断线、第2切断线和第3切断线进行切断而形成多个汇流条，形成第1汇流条模块和第2汇流条模块，所述第1汇流条模块具有所述第1线状导体和与该第1线状导体连结的所述汇流条，所述第2汇流条模块具有所述第2线状导体和与该第2线状导体连结的所述汇流条，所述第1切断线是用于沿着与所述平板状导体的长边方向垂直的垂直方向切断所述平板状导体并形成多个所述汇流条的切断线，所述第2切断线是用于将由所述汇流条与所述第1线状导体的所述绝缘包覆件所得到的多个连结部，沿着所述平板状导体的长边方向每间隔1个切断的切断线，所述第3切断线是用于将与设定有所述第2切断线的所述汇流条不同的、由所述汇流条与所述第2线状导体的所述绝缘包覆件所得到的多个连结部，沿着所述平板状导体的长边方向切断的切断线。

另外，所述汇流条模块的制造方法中优选的是，设定所述第1切断线，使得在所述汇流条的排列方向的所述汇流条的间隔比连接有所述汇流条的电极端子的间隔长。

另外，所述汇流条模块的制造方法中优选的是，沿着预先设定的所述第1切断线、所述第2切断线、所述第3切断线和第4切断线进行切断，所述第4切断线是如下切断线：至少是除了所述汇流条与所述第1线状导体及第2线状导体的该汇流条的连结部之外的部分，是用于从所述汇流条的排列方向的一个端部向该排列方向切除，并且从所述汇流条的排列方向的另一个端部向该排列方向切除。

本发明所涉及的电池组的制造方法的特征在于，包含：包覆工序，在间隔着长条的平板状导体的一侧配置多条第1线状导体，在间隔着所述平板状导体的另一侧配置多条第2线状导体，将绝缘包覆件压出成型来包覆所述第1线状导体，并且利用所述绝缘包覆件将该第1线状导体与所述平板状导体连结，进一步，包覆所述第2线状导体，并且利用所述绝缘包覆件将该第2线状导体与所述平板状导体连结；切断工序，沿着预先设定的第1切断线、第2切断线和第3切断线进行切断，形成多个汇流条，形成第1汇流条模块和第2汇流条模块，所述第1汇流条模块具有所述第1线状导体和与该第1线状导体连结的所述汇流条，所述第2汇流条模块具有所述第2线状导体和与该第2线状导体连结的所述汇流条，连接工序，将所述多条第1线状导体与所述第1汇流条模块的对应的所述汇流条电气连接，并且将所述多条第2线状导体与所述第2汇流条模块的对应的所述汇流条电气连接；以及接合工序，将所述第1汇流条模块或者所述第2汇流条模块中的至少一个所述汇流条的连接部，与由多个电池单元构成的电池模块的电极端子接合，所述第1切断线是用于沿着与所述平板状导体的长边方向垂直的垂直方向切断所述平板状导体并形成多个所述汇流条的切断线，所述第2切断线是用于将由所述汇流条与所述第1线状导体的所述绝缘包覆件所得到的多个连结部，沿着所述平板状导体的长边方向每间隔1个切断的切断线，所述第3切断线是用于将与设定有所述第2切断线的所述汇流条不同的、由所述汇流条与所述第2线状导体的所述绝缘包覆件所得到的多个连结部，沿着所述平板状导体的长边方向切断的切断线。

发明的效果

本发明所涉及的汇流条模块的制造方法和电池组的制造方法中，由于第1汇流条模块的汇流条与第2汇流条模块的汇流条在平板状导体的长边方向相互不同地形成，因此，能够削减制造汇流条模块和电池组时平板状导体、线状导体的切断损耗。

附图说明

图1是示出由实施方式所涉及的电池组的制造方法制造的电池组的主要部分的构成例的主视图。

图2是示出实施方式所涉及的汇流条模块的配置工序的平面图。

图3是示出图2所示的A-A剖切面的剖视图。

图4是示出实施方式所涉及的汇流条模块的包覆工序的平面图。

图5是示出图4所示的B-B剖切面的剖视图。

图6是示出实施方式所涉及的汇流条模块的切断线的设定例的平面图。

图7是示出实施方式所涉及的汇流条模块的切断工序(其1)的平面图。

图8是示出实施方式所涉及的汇流条模块的切断工序(其2)的平面图。

图9是示出实施方式所涉及的汇流条模块的连接工序的平面图。

图10是示出实施方式所涉及的汇流条模块的制造工序的流程图。

图11是示出由变形例所涉及的电池组的制造方法制造的电池组的主要部分的构成例的主视图。

图12是示出变形例所涉及的汇流条模块的切断线的设定例的平面图。

图13是示出变形例所涉及的汇流条模块的切断工序(其1)的平面图。

图14是示出变形例所涉及的汇流条模块的切断工序(其2)和弯曲工序的平面图。

图15是示出变形例所涉及的汇流条模块的连接工序的平面图。

附图标记的说明

1、1A：电池组

10：电池模块

11：电池单元

13：电极端子

2：平板状导体

20：汇流条模块

20A、20C：第1汇流条模块

20B、20D：第2汇流条模块

31：线状导体

31A：第1线状导体

31B：第2线状导体

330：连接部

40、40a：汇流条

41a：基部

411、411a：基部主体

42、42a：连接部

L1：第1切断线

L2：第2切断线

L3：第3切断线

L4：第4切断线

具体实施方式

参照附图来详细说明用于实施本发明的方式(实施方式)。

本发明不限于下面的实施方式所记载的内容。另外，以下所记载的构成要素包含本领域技术人员能够容易想到的要素、实际上相同的要素。

并且，能够将以下所记载的构成适当组合。另外，在不脱离本发明的要点的范围内可以省略、替换或者变更各种构成。

[实施方式]

说明实施方式所涉及的汇流条模块的制造方法和电池组的制造方法。电池组1由实施方式所涉及的电池组的制造方法制造，搭载在电动汽车、混合动力车等车辆，如图1所示，包括电池模块10、汇流条模块20。电池模块10是多个电池单元11的集合体。汇流条模块20是多个汇流条40与扁平缆线30的集合体，将电池模块10的多个电池单元11以串联或者并联电气连接。电池组1在具有每个电池单元11的容纳室的壳体(未图示)容纳电池模块10。

电池单元11在单元主体12的一端包括2个电极端子13。电池单元11中例如单元主体12形成为立方体，在其中之一的面设置有各电极端子13。在这个例子中，将设置有电极端子13的面朝向车辆的上方。电池单元11中，2个平板状的电极端子13位于该面的长边方向的两端。各电极端子13的一个为正极，另一个为负极。

电池模块10在将各电池单元11的任意一个电极端子13排成一列，且另一个电极端子13也排成一列的状态下，将各电池单元11相连并排列。即，电池模块10利用各电池单元11假想地形成立方体，在其一面具有由排成一列的电极端子13构成的2个电极端子组14。电池模块10在各电极端子组14中，有的将正极和负极的电极端子13交替配置，有的将同极的电极端子13排列配置。本实施方式的电池组1在每个电极端子组14包括汇流条模块20。

汇流条模块20由实施方式所涉及的汇流条模块的制造方法制造，如上所述包括扁平缆线30、多个汇流条40。多个汇流条40沿着电极端子13的排列方向排列，由扁平缆线30的后述汇流条保持部33保持。此处，将多个汇流条40排列的方向记作汇流条40的排列方向。另外，在由扁平缆线30的后述多个线状导体31构成的假想平面上，将与汇流条40的排列方向垂直的方向记作汇流条40的排列垂直方向。此外，多个电池单元11的电极端子组14的各电极端子13排列的排列方向与汇流条40的排列方向是相同方向。

扁平缆线30保持多个汇流条40，并且将该多个汇流条40与扁平缆线30的连接器50(参照图9)电气连接。扁平缆线30包括：多个线状导体31；包覆线状导体31的包覆部32；保持汇流条40的汇流条保持部33。扁平缆线30的包覆部32与汇流条保持部33由后述的绝缘包覆件4形成。扁平缆线30中，扁平缆线30的连接器50与对方连接器(未图示)嵌合，从而将各线状导体31一并与对方连接器的导电体分别连接。此外，扁平缆线30也可以不设置有连接器50，利用焊接与对方的导电体连接。下面，详细说明扁平缆线30。

线状导体31例如被用作用于检测电池单元11的电压的电压检测线。线状导体31使用铜合金、铝合金等，具有可以弯曲加工程度的柔软性。线状导体31可以使用平直导体和圆导体等单线、绞线等各种导体。优选的是线状导体31对每个汇流条40各准备1条。各线状导体31被配置在同一平面上，且配置为各轴线方向成为同一个方向，在与该轴线方向垂直的方向隔开一定间隔地并排配置。这些线状导体31的轴线方向与汇流条40的排列方向一致。并且，各线状导体31配置为由它们构成的假想平面与汇流条40的上表面近似平行。此外，能在这样的同一平面上配置的线状导体31的条数有限的情况下，所有的线状导体31也可以准备多个配置在同一平面上的多条线状导体31的组合，将其在与假想平面垂直的方向以层状重叠并配置。

包覆部32包覆线状导体31，由绝缘包覆件4形成。绝缘包覆件4由具有绝缘性和柔软性的合成树脂等材料形成。绝缘包覆件4例如由聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树脂(绝缘包覆件)形成。包覆部32在上述配置状态下包覆各线状导体31。包覆部32将各线状导体31互相隔开间隔地一体化。例如，包覆部32具有：个别包覆各线状导体31的圆柱状的部分；和使相邻的圆柱状的部分彼此连结的平板状且矩形的部分。

汇流条保持部33由绝缘包覆件4形成，成型为平板状且矩形。汇流条保持部33从包覆部32的汇流条40侧的端部在所述假想平面上向与线状导体31的轴线方向垂直的方向延伸。汇流条保持部33在包覆部32的相反侧的端部保持汇流条40。汇流条保持部33的与汇流条40连结的部分作为连结部330发挥功能(参照图6)。如后所述，汇流条保持部33的连结部330的一部分被切断。

汇流条40使电极端子组14的相邻的2个电极端子13电气连接。汇流条40沿着电极端子组14的各电极端子13的排列方向排列多个，被固定在扁平缆线30的汇流条保持部33。汇流条40如后所述，是对作为母材的平板状导体实施冲切加工等冲压加工而形成的。此处，平板状导体是铜、铜合金、铝、铝合金、金、不锈钢(SUS)等长条的矩形的金属板材。汇流条40被形成为平板状且矩形，包括基部41、2个连接部42。基部41具有基部主体411、被保持部43(参照图7等)。2个连接部42在汇流条40的排列方向介在有基部主体411排列设置。2个连接部42与电极端子组14的相邻的电极端子13电气连接。被保持部43设置在汇流条40的排列垂直方向的扁平缆线30侧的端部，被汇流条保持部33保持。

实施方式所涉及的汇流条模块的制造方法如图10所示，具有包覆工序、切断工序。电池组的制造方法除了汇流条模块的制造方法外，还具有连接工序、接合工序。

首先，在包覆工序中，包覆多条线状导体31，并且将形成汇流条40的长条的平板状导体2与多条线状导体31一体化(步骤S1)。例如，在配置工序中，如图2和图3所示，在间隔着平板状导体2的一侧配置多条第1线状导体31A，在间隔着平板状导体2的另一侧配置多条第2线状导体31B。例如，多条第1和第2线状导体31A、31B被配置在同一平面上，且配置为各轴线方向为同一个方向，在与该轴线方向垂直的方向隔开一定间隔地并排配置。另外，在包覆工序中，如图4和图5所示，将绝缘包覆件4压出成型，利用绝缘包覆件4来包覆第1线状导体31A并形成为带状，并且利用绝缘包覆件4将该第1线状导体31A的平板状导体2侧的端部与平板状导体2连结。进一步，在包覆工序中，利用绝缘包覆件4来包覆第2线状导体31B并形成为带状，并且利用绝缘包覆件4将该第2线状导体31B的平板状导体2侧的端部与平板状导体2连结。具体而言，卷绕有第1和第2线状导体31A、31B的各基体材料的多个卷筒、和卷绕有平板状导体2的基体材料的卷筒在已知的压出机中被放置在同轴上。例如，平板状导体2的基体材料以夹在第1线状导体31A的基体材料与第2线状导体31B的基体材料之间的状态，放置在压出机。压出机一边从各卷筒拉出基体材料，一边将第1和第2线状导体31A、31B的基体材料和平板状导体2的基体材料在同一平面上在与第1和第2线状导体31A、31B的轴线方向垂直的方向以预定间隔并排配置，在第1和第2线状导体31A、31B将绝缘包覆件4压出成型，并且在该第1和第2线状导体31A、31B与平板状导体2的连结部330将绝缘包覆件4压出成型。由此，在包覆工序中，第1和第2线状导体31A、31B被包覆，并且第1线状导体31A的平板状导体2侧的端部与平板状导体2的第1线状导体31A侧的端部被连结，第2线状导体31B的平板状导体2侧的端部与平板状导体2的第2线状导体31B侧的端部被连结，形成扁平电路体3。

接下来，在切断工序中，如图6和图7所示，沿着预先设定的第1切断线L1、第2切断线L2和第3切断线L3来切断扁平电路体3，形成：具有第1线状导体31A和与该第1线状导体31A连结的汇流条40的第1汇流条模块20A；具有第2线状导体31B和与该第2线状导体31B连结的汇流条40的第2汇流条模块20B(步骤S2)。第1切断线L1是用于沿着与平板状导体2的长边方向垂直的垂直方向切断平板状导体2并形成多个汇流条40的切断线。例如，第1切断线L1以汇流条40的排列方向的汇流条40的长度的间隔，沿着与平板状导体2的长边方向垂直的垂直方向被设定。平板状导体2例如沿着第1切断线L1被后述的冲压机冲切加工。因此，各第1切断线L1是基于冲切加工的冲压机的脱模用的刃的形状而设定的。第1切断线L1例如是与脱模用的刃的厚度相当的间隔，包括：沿着与平板状导体2的长边方向垂直的垂直方向的2条切断线；从这2条切断线的上端部和下端部沿着平板状导体2的长边方向延伸的2条切断线。此外，第1切断线L1也可以利用激光加工等，在平板状导体2的长边方向不具有厚度而形成为线状。第2切断线L2是用于将由汇流条40与第1线状导体31A的绝缘包覆件4所得到的多个连结部330沿着平板状导体2的长边方向每间隔1个切断的切断线。第2切断线L2以汇流条40的排列方向的汇流条40的长度，沿着汇流条40的排列方向被设定。第2切断线L2与第1切断线L1的第1线状导体31A侧的端部相交。第3切断线L3是用于将与设定有第2切断线L2的汇流条40不同的、由汇流条40和第2线状导体31B的绝缘包覆件4所得到的多个连结部330沿着平板状导体2的长边方向切断的切断线。第3切断线L3以汇流条40的排列方向的汇流条40的长度，沿着汇流条40的排列方向被设定。第3切断线L3与第1切断线L1的第2线状导体31B侧的端部相交。

另外，设定第1切断线L1，使得汇流条40的排列方向的汇流条40的间隔T1比连接有汇流条40的电极端子13的间隔T2长。汇流条40的间隔T1是在汇流条40的排列方向，相邻的汇流条40的对置的端部的间隔。电极端子13的间隔T2是相邻的电极端子13的排列方向的中央部的间隔。第1切断线L1被以如下方式形成：汇流条40的间隔T1比电极端子13的间隔T2长出了用于对汇流条40进行冲压加工的长度量。由此，汇流条模块20能够吸收电极端子13的间隔的公差。

在切断工序中，例如，扁平电路体3被放置在已知的冲压机，冲压机沿着第1切断线L1对平板状导体2进行冲压并形成汇流条40，并且沿着第2切断线L2切断汇流条40与第1线状导体31A的连结部330，并且沿着第3切断线L3切断汇流条40与第2线状导体31B的连结部330，形成第1和第2汇流条模块20A、20B。在切断工序中，如图8所示，为了将多条第1和第2线状导体31A、31B与对应的汇流条40电气连接，切断为预定的长度。另外，在切断工序中，去除连结部330，该连结部330是在汇流条40的排列垂直方向的汇流条保持部33的相反侧端部所附着的绝缘包覆件4。

接下来，在连接工序中，如图9所示，将多条第1线状导体31A与第1汇流条模块20A的对应的汇流条40电气连接，并且将多条第2线状导体31B与第2汇流条模块20B的对应的汇流条40电气连接(步骤S3)。在第1汇流条模块20A中，多条第1线状导体31A中的与汇流条40对应的第1线状导体31A向汇流条40侧弯曲，该第1线状导体31A的末端部310利用焊接、钎焊等与汇流条40的上表面(电极端子13的相反侧的面)电气连接。在该情况下，第1线状导体31A的该第1线状导体31A的末端部310的包覆部32被剥去，在露出的状态下与汇流条40的上表面连接。另外，在第2汇流条模块20B中，多条第2线状导体31B中的与汇流条40对应的第2线状导体31B向汇流条40侧弯曲，该第2线状导体31B的末端部310利用焊接、钎焊等与汇流条40的上表面(电极端子13的相反侧的面)电气连接。在该情况下，第2线状导体31B的该第2线状导体31B的末端部310的包覆部32被剥去，在露出的状态下与汇流条40的上表面连接。另外，第1和第2汇流条模块20A、20B在第1和第2线状导体31A、31B的端部安装有连接器50。由此，在本实施方式中，完成第1和第2汇流条模块20A、20B。此外，第1和第2线状导体31A、31B与汇流条40的电气连接也可以用另行准备的导电部件(未图示)将汇流条40与第1和第2线状导体31A、31B相连。

接下来，在接合工序中，将第1汇流条模块20A或者第2汇流条模块20B的至少一个汇流条40的连接部42，与由多个电池单元11构成的电池模块10的电极端子13接合(步骤S4)。例如，汇流条40的连接部42与电极端子13直接接合。此处，直接接合包含电阻焊接、超声波接合、激光接合等已知的各种接合方法。汇流条40例如在连接部42与电极端子13接触的状态下，对连接部42施加电压，利用连接部42的电阻发热使连接部42的一部分熔融，从而与电极端子13接合。由此，在本实施方式中，完成电池组1。

如上所述，实施方式所涉及的汇流条模块的制造方法具有切断工序，沿着预先设定的第1切断线L1、第2切断线L2和第3切断线L3进行切断，形成：具有第1线状导体31A和与该第1线状导体31A连结的汇流条40的第1汇流条模块20A；具有第2线状导体31B和与该第2线状导体31B连结的汇流条40的第2汇流条模块20B。第1切断线L1是用于沿着与平板状导体2的长边方向垂直的垂直方向切断平板状导体2并形成多个汇流条40的切断线，第2切断线L2是用于将由汇流条40和第1线状导体31A的绝缘包覆件4所得到的多个连结部330沿着平板状导体2的长边方向每间隔1个切断的切断线，第3切断线L3是用于将与设定有第2切断线L2的汇流条40不同的、由汇流条40和第2线状导体31B的绝缘包覆件4所得到的多个连结部330沿着平板状导体2的长边方向切断的切断线。另一方面，现有技术所涉及的汇流条模块的制造方法在平板状导体中，第1汇流条模块的汇流条是在平板状导体的长边方向连续形成的，接着第1汇流条模块，第2汇流条模块的汇流条是在平板状导体的长边方向连续形成的。因此，现有技术所涉及的汇流条模块的制造方法中，切掉的平板状导体相当汇流条间的区域，会产生平板状导体切断时的片段即切断损耗。另外，现有技术所涉及的汇流条模块的制造方法中，由于第1汇流条模块的汇流条与第2汇流条模块的汇流条串联形成，因此，扁平电路体的第1和第2线状导体在轴线方向延伸的长度变长，会产生第1和第2线状导体的切断损耗。与之相对，实施方式所涉及的汇流条模块的制造方法在平板状导体2中，第1汇流条模块20A的汇流条40与第2汇流条模块20B的汇流条40在平板状导体2的长边方向相互不同地形成。由此，实施方式所涉及的汇流条模块的制造方法中，切掉的平板状导体2大部分相当于相互不同地形成的汇流条40间的区域，能够削减平板状导体2的切断损耗。另外，实施方式所涉及的汇流条模块的制造方法中，由于第1汇流条模块20A的汇流条40与第2汇流条模块20B的汇流条40在平板状导体2的长边方向相互不同地形成，因此，能够缩短扁平电路体3的第1和第2线状导体31A、31B在轴线方向延伸的长度，能够削减第1和第2线状导体31A、31B的切断损耗。所以，实施方式所涉及的汇流条模块的制造方法由于能够提高汇流条模块20的成品率，因此，能够削减汇流条模块20的制造成本。

另外，实施方式所涉及的汇流条模块的制造方法以如下方式设定第1切断线L1：汇流条40的排列方向的汇流条40的间隔比连接有汇流条40的电极端子13的间隔长。由此，第1和第2汇流条模块20A、20B中，第1和第2线状导体31A、31B被弯曲且汇流条40与电极端子13连接，能够吸收电极端子13的间隔的公差。另外，第1和第2汇流条模块20A、20B中，将第1和第2线状导体31A、31B弯曲的自由度提高，能够降低第1和第2线状导体31A、31B的高度，并且能够削减施加在第1和第2线状导体31A、31B的负载。

另外，实施方式所涉及的电池组的制造方法具有：连接工序，将多条第1线状导体31A与第1汇流条模块20A的对应的汇流条40电气连接，并且将多条第2线状导体31B与第2汇流条模块20B的对应的汇流条40电气连接；接合工序，将第1汇流条模块20A或者第2汇流条模块20B的至少一个汇流条40的连接部42与由多个电池单元11构成的电池模块10的电极端子13接合。由此，实施方式所涉及的电池组的制造方法由于能够提高电池组1的成品率，因此，能够削减电池组1的制造成本。

[变形例]

接下来，说明变形例所涉及的汇流条模块的制造方法和电池组的制造方法。由变形例所涉及的汇流条模块的制造方法制造的第1和第2汇流条模块20C、20D、和由变形例所涉及的电池组的制造方法制造的电池组1A如图11所示，与实施方式的不同点在于将汇流条40a的连接部42a向电极端子13侧弯曲。

汇流条40a的连接部42a与相邻的电极端子13连接。连接部42a是在汇流条40a的排列方向的两端部44从弯曲起点P向电极端子13侧弯曲的部分，是在汇流条40a的排列方向的从基部主体411a的端部(弯曲起点P)到连接部42a的末端部420之间的部分。连接部42a在从汇流条40a的排列垂直方向观察的情况下，形成八字形，相对于基部主体411a具有倾斜度。连接部42a在从汇流条40a的排列垂直方向观察的情况下，优选的是基部主体411a与连接部42a形成的角度θ是钝角。2个连接部42a可以以相同角度向电极端子13侧弯曲，也可以以不同的角度向电极端子13侧弯曲。另外，连接部42a也可以仅一侧的连接部42a向电极端子13侧弯曲。连接部42a由于向电极端子13侧弯曲，从而与基部41a的基部主体411a相比向电极端子13侧突出。连接部42a的2个连接部42a的间距的设计值与相邻的2个电极端子13的间距的设计值一致。例如，连接部42a的2个连接部42a的末端部420的间距的设计值与相邻的2个电极端子13的排列方向的中央部的间距的设计值一致。连接部42a中，连接部42a的末端部420与电极端子13直接接合。

变形例所涉及的汇流条模块的制造方法具有包覆工序、切断工序、弯曲工序。变形例所涉及的电池组的制造方法除了汇流条模块的制造方法外，还具有连接工序、接合工序。此外，对于与实施方式所涉及的汇流条模块的制造方法和电池组的制造方法同样的内容，适当省略说明。

首先，在包覆工序中，与实施方式的包覆工序同样，利用压出成型来包覆多条线状导体31，并且将形成汇流条40a的长条的平板状导体2与线状导体31一体化。

接下来，在切断工序中，如图12和图13所示，沿着预先设定的第1切断线L1、第2切断线L2和第3切断线L3来切断扁平电路体3，形成：具有第1线状导体31A和与该第1线状导体31A连结的汇流条40a的第1汇流条模块20C；具有第2线状导体31B和与该第2线状导体31B连结的汇流条40a的第2汇流条模块20D。第1切断线L1是用于沿着与平板状导体2的长边方向垂直的垂直方向切断平板状导体2并形成多个汇流条40a的切断线。第2切断线L2是用于将由汇流条40a与第1线状导体31A的绝缘包覆件4所得到的多个连结部330沿着平板状导体2的长边方向每间隔1个切断的切断线。第3切断线L3是用于将与设定有第2切断线L2的汇流条40a不同的、由汇流条40a和第2线状导体31B的绝缘包覆件4所得到的多个连结部330沿着平板状导体2的长边方向切断的切断线。第4切断线L4至少是除了汇流条40a与第1和第2线状导体31A、31B的该汇流条40a的连结部330之外的部分，是用于从汇流条40a的排列方向的一个端部向该排列方向切除，并且从汇流条40a的排列方向的另一个端部向该排列方向切除的切断线。第4切断线L4至少设置在不被汇流条保持部33保持的部分。由此，汇流条40a在连接部42a向电极端子13侧弯曲的情况下，由于不被汇流条保持部33保持的部分作为连接部42a弯曲，因此，能够良好地弯曲连接部42a。

接下来，在弯曲工序中，如图14所示，形成汇流条40a的连接部42a。例如，连接部42a沿着汇流条40a的排列垂直方向具有与基部主体411a的边界，以边界为弯曲起点P，将汇流条40a的排列方向的两端部44向电极端子13侧弯曲而形成。

接下来，在连接工序中，如图15所示，将多条第1线状导体31A与第1汇流条模块20C的对应的汇流条40a电气连接，并且将多条第2线状导体31B与第2汇流条模块20D的对应的汇流条40a电气连接。

接下来，在接合工序中，与实施方式的接合工序同样，将第1汇流条模块20C或者第2汇流条模块20D中的至少一个汇流条40a的连接部42a，与由多个电池单元11构成的电池模块10的电极端子13接合。由于汇流条40a的连接部42a与设置在该连接部42a之间的基部41a相比向电极端子13侧突出，因此即使在电极端子13的高度在电池单元11的高度方向存在偏差的情况下，基部41a也不会接触电极端子13，能够容易将连接部42a与电极端子13直接接合。

如上所述，变形例所涉及的汇流条模块的制造方法和电池组的制造方法沿着预先设定的第1切断线L1、第2切断线L2、第3切断线L3和第4切断线L4进行切断，第4切断线L4是如下切断线：至少是除了汇流条40a与第1和第2线状导体31A、31B的该汇流条40a的连结部330之外的部分，是用于从汇流条40a的排列方向的一个端部向该排列方向切除，并且从汇流条40a的排列方向的另一个端部向该排列方向切除。由此，汇流条模块20C、20D的汇流条40a的连接部42a沿着汇流条40a的排列垂直方向具有与基部主体411a的边界，以边界为弯曲起点P，将汇流条40a的排列方向的两端部44向电极端子13侧弯曲而形成。因此，汇流条模块20C、20D即使在电极端子13的高度存在偏差的情况下，基部41a也不会接触电极端子13，能够容易将连接部42a与电极端子13直接接合。另外，汇流条模块20C、20D由于将连接部42a的两端部44与电极端子13直接接合，因此，容易确认接合作业和接合状态。由此，汇流条模块20C、20D能够提高作业性。

此外，说明了汇流条40、40a的连接部42、42a与电极端子13直接接合的例子，但不限于此。例如，汇流条40也可以在汇流条的排列方向具有2个贯通孔，贯通孔插通在由螺栓等构成的电极端子，利用螺栓来拧紧。

Claims (4)

1.一种汇流条模块的制造方法，其特征在于，包含：

包覆工序，在间隔着长条的平板状导体的一侧配置多条第1线状导体，在间隔着所述平板状导体的另一侧配置多条第2线状导体，将绝缘包覆件压出成型来包覆所述第1线状导体，并且利用所述绝缘包覆件将该第1线状导体与所述平板状导体连结，进一步，包覆所述第2线状导体，并且利用所述绝缘包覆件将该第2线状导体与所述平板状导体连结；

切断工序，沿着预先设定的第1切断线、第2切断线和第3切断线进行切断而形成多个汇流条，形成第1汇流条模块和第2汇流条模块，所述第1汇流条模块具有所述第1线状导体和与该第1线状导体连结的所述汇流条，所述第2汇流条模块具有所述第2线状导体和与该第2线状导体连结的所述汇流条，

所述第1切断线是用于沿着作为与所述平板状导体的长边方向垂直的方向的垂直方向切断所述平板状导体并形成多个所述汇流条的切断线，所述第2切断线是用于将由所述汇流条与所述第1线状导体的所述绝缘包覆件所得到的多个连结部，沿着所述平板状导体的长边方向每间隔1个切断的切断线，所述第3切断线是用于将与设定有所述第2切断线的所述汇流条不同的、由所述汇流条与所述第2线状导体的所述绝缘包覆件所得到的多个连结部，沿着所述平板状导体的长边方向切断的切断线。

2.如权利要求1所述的汇流条模块的制造方法，

设定所述第1切断线，使得在所述汇流条的排列方向的所述汇流条的间隔比连接有所述汇流条的电极端子的间隔长。

3.如权利要求1或2所述的汇流条模块的制造方法，

沿着预先设定的所述第1切断线、所述第2切断线、所述第3切断线和第4切断线进行切断，所述第4切断线是如下切断线：至少是除了所述汇流条与所述第1线状导体及第2线状导体的在该汇流条的连结部之外的部分，是用于从所述汇流条的排列方向的一个端部向该排列方向切除，并且从所述汇流条的排列方向的另一个端部向该排列方向切除。

4.一种电池组的制造方法，其特征在于，包含：

包覆工序，在间隔着长条的平板状导体的一侧配置多条第1线状导体，在间隔着所述平板状导体的另一侧配置多条第2线状导体，将绝缘包覆件压出成型来包覆所述第1线状导体，并且利用所述绝缘包覆件将该第1线状导体与所述平板状导体连结，进一步，包覆所述第2线状导体，并且利用所述绝缘包覆件将该第2线状导体与所述平板状导体连结；

切断工序，沿着预先设定的第1切断线、第2切断线和第3切断线进行切断而形成多个汇流条，形成第1汇流条模块和第2汇流条模块，所述第1汇流条模块具有所述第1线状导体和与该第1线状导体连结的所述汇流条，所述第2汇流条模块具有所述第2线状导体和与该第2线状导体连结的所述汇流条，

连接工序，将所述多条第1线状导体与所述第1汇流条模块的对应的所述汇流条电气连接，并且将所述多条第2线状导体与所述第2汇流条模块的对应的所述汇流条电气连接；以及

接合工序，将所述第1汇流条模块或者所述第2汇流条模块中的至少一个所述汇流条的连接部，与由多个电池单元构成的电池模块的电极端子接合，

所述第1切断线是用于沿着作为与所述平板状导体的长边方向垂直的方向的垂直方向切断所述平板状导体并形成多个所述汇流条的切断线，所述第2切断线是用于将由所述汇流条与所述第1线状导体的所述绝缘包覆件所得到的多个连结部，沿着所述平板状导体的长边方向每间隔1个切断的切断线，所述第3切断线是用于将与设定有所述第2切断线的所述汇流条不同的、由所述汇流条与所述第2线状导体的所述绝缘包覆件所得到的多个连结部，沿着所述平板状导体的长边方向切断的切断线。