CN105098106A - 电池的金属外壳结构及其绝缘处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池的金属外壳结构及其绝缘处理方法，其绝缘处理方法包括以下步骤：将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的沿边及焊接处，并通过UV机进行固化处理；将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的各个表面，并通过UV机进行固化处理。本发明提供了一种电池的金属外壳结构及其绝缘处理方法,不仅可大大提高电池的生产效率，而且可确保电池的金属外壳具有良好的绝缘性能。
Description
技术领域
本发明涉及电池绝缘处理技术，尤其涉及电池的金属外壳结构及其绝缘处理方法。
背景技术
现有技术中，一般采用绝缘的薄膜包覆电池的金属外壳来对之进行绝缘处理，其一般存在以下缺点：1、用手工或机械包覆薄膜，效率低，不能自动化生产。2、薄膜利用率低，外观不好控制，影响电池装配。3、薄膜对电池的金属外壳没有粘接力，必须涂胶才能粘接在电池的金属外壳，但由于粘接强度低，容易脱落，且涂胶不耐锂离子电解液，容易导致电池的金属外壳的绝缘性能下降。另外，还有一些通过涂料涂覆的方法来进行电池的金属外壳的绝缘处理，因电池的金属外壳的底部边角及顶部焊接处边角比较尖锐，普通涂料涂覆方式不能保证边角有足够的绝缘涂层，耐绝缘性能不能满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种电池的金属外壳结构及其绝缘处理方法,不仅可大大提高电池的生产效率，而且可确保电池的金属外壳具有良好的绝缘性能。
本发明是这样实现的：
一种电池的金属外壳绝缘处理方法，包括以下步骤：将UV胶(即紫外光固化胶)或UV涂料(即聚氨酯紫外光固化涂料)涂覆于电池的金属外壳的沿边及焊接处，并通过UV(UltravioletRays，即紫外光线)机进行固化处理；将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的各个表面，并通过UV机进行固化处理。
作为上述电池的金属外壳绝缘处理方法的改进，所述涂覆的方式包括点胶、刷涂、浸涂、印刷、喷涂、淋涂、漆涂、旋涂及真空涂中的任意一种。
作为上述电池的金属外壳绝缘处理方法的改进，所述喷涂为高压喷涂或无气喷涂或静电喷涂。
作为上述电池的金属外壳绝缘处理方法的改进，将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的各个表面并通过UV机进行固化处理时，各个表面分别独立进行涂覆及固化处理。
作为上述电池的金属外壳绝缘处理方法的改进，将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的各个表面并通过UV机进行固化处理时，各个表面同时进行涂覆及固化处理。
一种电池的金属外壳结构，所述电池的金属外壳结构包括金属外壳层及涂覆于所述金属外壳层的外表面的UV胶层或UV涂料层。
本发明的有益效果是：本发明提供的电池的金属外壳结构及其绝缘处理方法，其绝缘处理方法通过对电池的金属外壳的沿边及焊接处进行单独的UV胶或UV涂料涂覆及固化处理，使之形成至少两次的UV胶或UV涂料涂覆及固化处理过程，有效增加了其沿边及焊接处的涂层厚度，提高了其沿边及焊接处的绝缘性能，使电池的金属外壳的整体绝缘性能达到使用要求。另外，由于其通过UV胶或UV涂料涂覆电池的金属外壳来进行绝缘处理，因UV胶或UV涂料可以30秒左右固化，因而，可让电池自动化大量生产，大大提高了电池的生产效率，同时，金属外壳涂覆UV胶或UV涂料，外观可控，不影响电池的装配，还有，UV胶或UV涂料粘接力强，不易脱落，并且耐锂离子电解液，可大幅提高金属电池外壳的绝缘性能，并能稳定长期保持。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电池的金属外壳绝缘处理方法一种较佳实施例的整体结构示意图。
图2为本发明电池的金属外壳结构的横剖示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种电池的金属外壳绝缘处理方法，其包括以下步骤：
步骤S1，将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的沿边及焊接处，并通过UV机进行固化处理；
具体地，电池的金属外壳可以为长方体或圆柱体，对于长方体的金属外壳，需通过点胶机或其它涂覆方法(如刷涂、浸涂、印刷、喷涂、淋涂、漆涂、旋涂及真空涂等)将UV胶或UV涂料涂覆于金属外壳的两端焊缝处的八条边角，且一定要覆盖住尖锐的边及角，然后通过UV机进行固化处理。而对于圆柱体的金属外壳，需通过点胶机或其它涂覆方法(如刷涂、浸涂、印刷、喷涂、淋涂、漆涂、旋涂及真空涂等)将UV胶或UV涂料涂覆于金属外壳的两端沿边的焊缝处，然后通过UV机进行固化处理。
步骤S2，将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的各个表面，并通过UV机进行固化处理。
具体地，对于长方体的金属外壳，需通过点胶机或其它涂覆方法(如刷涂、浸涂、印刷、喷涂、淋涂、漆涂、旋涂及真空涂等)将UV胶或UV涂料涂覆于金属外壳的六个表面，然后通过UV机进行固化处理，在实际操作中，金属外壳的六个表面可分别独立进行涂覆及固化处理，即涂覆完一个表面并固化后，再进行下一个表面的涂覆及固化处理；亦可对金属外壳的六个表面同时进行涂覆及固化处理，即同时涂覆完金属外壳的六个表面后，再通过UV机进行固化处理。而对于圆柱体的金属外壳，需通过点胶机或其它涂覆方法(如刷涂、浸涂、印刷、喷涂、淋涂、漆涂、旋涂及真空涂等)将UV胶或UV涂料涂覆于金属外壳的两个端面及一个圆柱面，然后通过UV机进行固化处理，在实际操作中，金属外壳的两个端面及一个圆柱面可分别独立进行涂覆及固化处理，即涂覆完一个端面(或圆柱面)并固化后，再进行下一个端面(或圆柱面)的涂覆及固化处理；亦可对金属外壳的两个端面及一个圆柱面同时进行涂覆及固化处理，即同时涂覆完金属外壳的两个端面及一个圆柱面后，再通过UV机进行固化处理。
另外，对于上述提到的喷涂，具体可为高压喷涂，或者为无气喷涂，或者为静电喷涂。还有，可根据电池的金属外壳的实际绝缘要求对涂覆固化的次数进行增减。对于上述步骤S1及步骤S2而言，其操作的先后顺序还可根据实际需要进行调整。
如图2所示，以圆柱体的金属外壳为例，本实施例还提供一种电池的金属外壳结构1，其包括金属外壳层11及涂覆于金属外壳层11的外表面的UV胶层12，UV胶层12亦可通过UV涂料层代替。
本发明提供的电池的金属外壳结构及其绝缘处理方法，其绝缘处理方法通过对电池的金属外壳的沿边及焊接处进行单独的UV胶或UV涂料涂覆及固化处理，使之形成至少两次的UV胶或UV涂料涂覆及固化处理过程，有效增加了其沿边及焊接处的涂层厚度，提高了其沿边及焊接处的绝缘性能，使电池的金属外壳的整体绝缘性能达到使用要求。另外，由于其通过UV胶或UV涂料涂覆电池的金属外壳来进行绝缘处理，因UV胶或UV涂料可以30秒左右固化，因而，可让电池自动化大量生产，大大提高了电池的生产效率，同时，金属外壳涂覆UV胶或UV涂料，外观可控，不影响电池的装配，还有，UV胶或UV涂料粘接力强，不易脱落，并且耐锂离子电解液，可大幅提高金属电池外壳的绝缘性能，并能稳定长期保持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电池的金属外壳绝缘处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的沿边及焊接处，并通过UV机进行固化处理；
将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的各个表面，并通过UV机进行固化处理。
2.如权利要求1所述的电池的金属外壳绝缘处理方法，其特征在于，所述涂覆的方式包括点胶、刷涂、浸涂、印刷、喷涂、淋涂、漆涂、旋涂及真空涂中的任意一种。
3.如权利要求2所述的电池的金属外壳绝缘处理方法，其特征在于，所述喷涂为高压喷涂或无气喷涂或静电喷涂。
4.如权利要求1-3任一所述的电池的金属外壳绝缘处理方法，其特征在于，将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的各个表面并通过UV机进行固化处理时，各个表面分别独立进行涂覆及固化处理。
5.如权利要求1-3任一所述的电池的金属外壳绝缘处理方法，其特征在于，将UV胶或UV涂料涂覆于电池的金属外壳的各个表面并通过UV机进行固化处理时，各个表面同时进行涂覆及固化处理。
6.一种电池的金属外壳结构，其特征在于，所述电池的金属外壳结构包括金属外壳层及涂覆于所述金属外壳层的外表面的UV胶层或UV涂料层。
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