CN104770483A - 一种黄芽的焖制工艺 - Google Patents

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程跃明
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Ming Yu Commerce And Trade Co Ltd Of Huoshan County
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Abstract

本发明公开了一种黄芽的焖制工艺,涉及茶叶制造方法领域,包括如下步骤:(1)预处理,(2)杀青,(3)摊放,(4)初烘,(5)闷堆,(6)复烘,(7)闷黄,(8)干燥,滚筒杀青机滚筒温度和功率的控制,可以使鲜叶加热全面、水分散失均匀,而且有效的减少碎茶率,为下面的闷堆过程提供了有利条件,所述闷堆温度、时间和湿度的控制可以让绿色快速减退,同时保证黄芽的氨基酸保留量,闷黄温度、时间和闷黄后含水量,是闷堆过程后对黄芽的进一步处理,可以使黄芽的外观紧结,可溶性蛋白含量进一步提高,提高了其质量,干燥的时间为4-6h,干燥温度为80-100℃,可以蒸发大量水分,使其在较短时间内品质得以固定,有保色促香的作用,具有广阔的市场前景。

Description

一种黄芽的焖制工艺
技术领域
本发明属于茶叶制造领域,更具体地说,本发明涉及一种黄芽的焖制工艺。
背景技术
黄芽主要有四川蒙山黄牙和安徽霍山黄芽两种,其外形条直微展、匀齐成朵、形似雀舌、嫩绿披毫,香气清香持久,滋味鲜醇浓厚回甘,汤色黄绿清澈明亮,叶底嫩黄明亮。黄芽炒制工序可分为杀青(做形)——毛火——摊放——足火——拣剔复火等五道工序,黄芽的加工要求采摘新鲜茶叶,五道工序进行炒制,其中杀青的温度要求120到130度,毛火的温度要求110到120度,黄芽的焖制工艺分为预处理—杀青—摊放—初烘—闷堆—复烘—闷黄—干燥工序,进一步保证了生产出的黄芽质量。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种干茶金黄、汤色亮黄、叶底嫩黄的一种黄芽的焖制工艺。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种黄芽的焖制工艺,包括如下步骤:
(1)预处理
将黄芽采摘回来后,将其薄摊在团簸内,摊放厚度为5-7cm,摊放厚度为2-4h;
(2)杀青
将预处理后的黄芽用滚筒杀青机杀青,投叶量为每次50-70g, 投叶速度为10次/min,杀青时间为1-3min;
(3)摊放
将杀青后的黄芽进行摊凉,摊凉的时间为1-2h;
(4)初烘
在竹烘笼上进行初烘,摊放厚度为2-4cm,温度为80-90℃,初烘的时间为20-30min;
(5)闷堆
将初烘后的叶子趁热将闷堆在蔑篮内,并用圈席围起来,茶柸上覆盖棉布进行闷堆处理;
(6)复烘
将闷堆后的叶子在炭火炕灶上进行复烘,温度在70-80℃,复烘的时间为40-50min;
(7)闷黄
将复烘后的叶子继续趁热堆放进一步闷黄;
(8)干燥
将闷黄后的叶子放入到烘干机中进行干燥。
优选的,所述步骤(2)中滚筒杀青机的滚筒温度为120-126℃,滚筒杀青机的功率为600-700w。
优选的,所述步骤(5)中闷堆的时间为5-7d,闷堆的温度为60-70℃,闷堆湿度为50-70%。
优选的,所述步骤(7)中闷黄的时间为7-lOd,闷黄的温度为40-60℃。
优选的,所述闷黄后黄芽的含水量为40-60%。
优选的,所述步骤(8)中干燥的时间为4-6h,干燥温度为80-100℃。
有益效果:本发明提供了一种黄芽的焖制工艺,滚筒杀青机滚筒温度和功率的控制,可以使鲜叶加热全面、水分散失均匀,而且有效的减少碎茶率,为下面的闷堆过程提供了有利条件,所述闷堆温度、时间和湿度的控制可以让绿色快速减退,同时保证黄芽的氨基酸保留量,闷黄温度、时间和闷黄后含水量,是闷堆过程后对黄芽的进一步处理,可以使黄芽的外观紧结,可溶性蛋白含量进一步提高,提高了其质量,干燥的时间为4-6h,干燥温度为80-100℃,可以蒸发大量水分,使其在较短时间内品质得以固定,有保色促香的作用,具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1:
一种黄芽的焖制工艺,包括如下步骤:
(1)预处理
将黄芽采摘回来后,将其薄摊在团簸内,摊放厚度为5cm,摊放厚度为2h;
(2)杀青
将预处理后的黄芽用滚筒杀青机杀青,投叶量为每次50g,投叶速度为10次/min,杀青时间为1min,滚筒杀青机的滚筒温度为120℃,滚筒杀青机的功率为600w;
(3)摊放
将杀青后的黄芽进行摊凉,摊凉的时间为1h;
(4)初烘
在竹烘笼上进行初烘,摊放厚度为2cm,温度为80℃,初烘的时间为20min;
(5)闷堆
将初烘后的叶子趁热将闷堆在蔑篮内,并用圈席围起来,茶柸上覆盖棉布进行闷堆处理,闷堆的时间为5d,闷堆的温度为60℃,闷堆湿度为50%;
(6)复烘
将闷堆后的叶子在炭火炕灶上进行复烘,温度在70℃,复烘的时间为40min;
(7)闷黄
将复烘后的叶子继续趁热堆放进一步闷黄,闷黄的时间为7d,闷黄的温度为40℃,闷黄后黄芽的含水量为40%;
(8)干燥
将闷黄后的叶子放入到烘干机中进行干燥,干燥的时间为4h,干燥温度为80℃。
实施例2:
一种黄芽的焖制工艺,包括如下步骤:
(1)预处理
将黄芽采摘回来后,将其薄摊在团簸内,摊放厚度为6cm,摊放厚度为3h;
(2)杀青
将预处理后的黄芽用滚筒杀青机杀青,投叶量为每次60g,投叶 速度为10次/min,杀青时间为2min,滚筒杀青机的滚筒温度为123℃,滚筒杀青机的功率为650w;
(3)摊放
将杀青后的黄芽进行摊凉,摊凉的时间为1.5h;
(4)初烘
在竹烘笼上进行初烘,摊放厚度为3cm,温度为85℃,初烘的时间为25min;
(5)闷堆
将初烘后的叶子趁热将闷堆在蔑篮内,并用圈席围起来,茶柸上覆盖棉布进行闷堆处理,闷堆的时间为6d,闷堆的温度为65℃,闷堆湿度为60%;
(6)复烘
将闷堆后的叶子在炭火炕灶上进行复烘,温度在75℃,复烘的时间为45min;
(7)闷黄
将复烘后的叶子继续趁热堆放进一步闷黄,闷黄的时间为8.5d,闷黄的温度为50℃,闷黄后黄芽的含水量为50%;
(8)干燥
将闷黄后的叶子放入到烘干机中进行干燥,干燥的时间为5h,干燥温度为90℃。
实施例3:
一种黄芽的焖制工艺,包括如下步骤:
(1)预处理
将黄芽采摘回来后,将其薄摊在团簸内,摊放厚度为7cm,摊放厚度为4h;
(2)杀青
将预处理后的黄芽用滚筒杀青机杀青,投叶量为每次70g,投叶速度为10次/min,杀青时间为3min,滚筒杀青机的滚筒温度为126℃,滚筒杀青机的功率为700w;
(3)摊放
将杀青后的黄芽进行摊凉,摊凉的时间为2h;
(4)初烘
在竹烘笼上进行初烘,摊放厚度为4cm,温度为90℃,初烘的时间为30min;
(5)闷堆
将初烘后的叶子趁热将闷堆在蔑篮内,并用圈席围起来,茶柸上覆盖棉布进行闷堆处理,闷堆的时间为7d,闷堆的温度为70℃,闷堆湿度为70%;
(6)复烘
将闷堆后的叶子在炭火炕灶上进行复烘,温度在80℃,复烘的时间为50min;
(7)闷黄
将复烘后的叶子继续趁热堆放进一步闷黄,闷黄的时间为lOd,闷黄的温度为60℃,闷黄后黄芽的含水量为60%;
(8)干燥
将闷黄后的叶子放入到烘干机中进行干燥,干燥的时间为6h, 干燥温度为100℃。
经过以上工艺处理后,分别取出样品,测量结果如下:
根据上述表格数据可以得出,本发明技术方案,焖制出来的黄芽外形黑褐、较紧结,花香浓郁持久,汤色黄较亮,叶底橙黄明亮,氨基酸和可溶性蛋白含量高,此时更有利于黄芽的焖制。
本发明提供了一种黄芽的焖制工艺,滚筒杀青机滚筒温度和功率的控制,可以使鲜叶加热全面、水分散失均匀,而且有效的减少碎茶率,为下面的闷堆过程提供了有利条件,所述闷堆温度、时间和湿度的控制可以让绿色快速减退,同时保证黄芽的氨基酸保留量,闷黄温度、时间和闷黄后含水量,是闷堆过程后对黄芽的进一步处理,可以使黄芽的外观紧结,可溶性蛋白含量进一步提高,提高了其质量,干燥的时间为4-6h,干燥温度为80-100℃,可以蒸发大量水分,使其在较短时间内品质得以固定,有保色促香的作用,具有广阔的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种黄芽的焖制工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)预处理
将黄芽采摘回来后,将其薄摊在团簸内,摊放厚度为5-7cm,摊放厚度为2-4h;
(2)杀青
将预处理后的黄芽用滚筒杀青机杀青,投叶量为每次50-70g,投叶速度为10次/min,杀青时间为1-3min;
(3)摊放
将杀青后的黄芽进行摊凉,摊凉的时间为1-2h;
(4)初烘
在竹烘笼上进行初烘,摊放厚度为2-4cm,温度为80-90℃,初烘的时间为20-30min;
(5)闷堆
将初烘后的叶子趁热将闷堆在蔑篮内,并用圈席围起来,茶柸上覆盖棉布进行闷堆处理;
(6)复烘
将闷堆后的叶子在炭火炕灶上进行复烘,温度在70-80℃,复烘的时间为40-50min;
(7)闷黄
将复烘后的叶子继续趁热堆放进一步闷黄;
(8)干燥
将闷黄后的叶子放入到烘干机中进行干燥。
2.按照权利要求1所述的一种黄芽的焖制工艺,其特征在于:所述步骤(2)中滚筒杀青机的滚筒温度为120-126℃,滚筒杀青机的功率为600-700w。
3. 按照权利要求1所述的一种黄芽的焖制工艺,其特征在于:所述步骤(5)中闷堆的时间为5-7d,闷堆的温度为60-70℃,闷堆湿度为50-70%。
4. 按照权利要求1所述的一种黄芽的焖制工艺,其特征在于:所述步骤(7)中闷黄的时间为7-lOd,闷黄的温度为40-60℃。
5. 按照权利要求4所述的一种黄芽的焖制工艺,其特征在于:所述闷黄后黄芽的含水量为40-60%。
6. 按照权利要求1所述的一种黄芽的焖制工艺,其特征在于:所述步骤(8)中干燥的时间为4-6h,干燥温度为80-100℃。
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