CN104755476A - 化合物的制造方法 - Google Patents

化合物的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104755476A
CN104755476A CN201380056227.1A CN201380056227A CN104755476A CN 104755476 A CN104755476 A CN 104755476A CN 201380056227 A CN201380056227 A CN 201380056227A CN 104755476 A CN104755476 A CN 104755476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
formula
compound
weight part
weight
manufacture method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380056227.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104755476B (zh
Inventor
远山芳伴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Publication of CN104755476A publication Critical patent/CN104755476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104755476B publication Critical patent/CN104755476B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D417/00Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D415/00
    • C07D417/14Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D415/00 containing three or more hetero rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D277/00Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings
    • C07D277/02Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings not condensed with other rings
    • C07D277/20Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D277/22Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D277/28Radicals substituted by nitrogen atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D277/00Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings
    • C07D277/02Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings not condensed with other rings
    • C07D277/20Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D277/32Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms

Abstract

本发明提供一种以式(2)表示的化合物或其盐的制造方法,以式(2)表示的化合物如下得到:使氨与甲醛反应,得到含有以式(8)表示的化合物的混合物,使所得的含有以式(8)表示的化合物的混合物与以式(1)表示的化合物或其盐在碱的存在下混合。

Description

化合物的制造方法
技术领域
本发明涉及一种化合物的制造方法。
背景技术
专利文献1中记载了以2-氯-5-(氨基甲基)噻唑为代表的以下式(3)表示的噻唑化合物是作为医药及农药的中间体而有用的化合物,
式中,X1表示氢原子或卤素原子。
作为其制造方法,记载有将以下式(1)表示的化合物与氨和甲醛同时混合并使之反应、然后进行水解处理的方法,
式中,X1表示与上述相同的意思,X2表示卤素原子。
还记载有在反应时作为副产物生成以下式(4)表示的化合物,
式中,X1表示与上述相同的意思。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2006-290758号公报
发明内容
发明所要解决的问题
专利文献1中记载的制造方法中,以式(3)表示的噻唑化合物的收率和作为副产物的以式(4)表示的化合物的量不一定能充分满足要求。
用于解决问题的方法
本发明包括以下的发明。
[1]一种以式(2)表示的化合物或其盐的制造方法,所述制造方法包括:
式(2)中,X1表示氢原子或卤素原子。
使氨与甲醛反应,得到含有以式(8)表示的化合物的混合物,
使所得的含有以式(8)表示的化合物的混合物与以式(1)表示的化合物或其盐在碱的存在下混合。
式(1)中,X1表示与上述相同的意思。X2表示卤素原子。
[2]根据[1]中记载的制造方法,其中,碱为碳酸氢盐。
[3]根据[2]中记载的制造方法,其中,碳酸氢盐为碳酸氢钠。
[4]根据[1]~[3]中任一项记载的制造方法,其中,碱的使用量相对于1摩尔的以式(1)表示的化合物为0.9~1.5摩尔。
[5]根据[1]~[4]中任一项记载的制造方法,其中,以式(1)表示的化合物的使用量相对于1摩尔的甲醛为0.5~0.77摩尔。
[6]根据[1]~[5]中任一项记载的制造方法,其中,以式(1)表示的化合物的使用量相对于1摩尔的氨为0.66~0.84摩尔。
[7]根据[1]~[6]中任一项记载的制造方法,其中,甲醛的使用量相对于1摩尔的氨为1.0~1.4摩尔。
[8]根据[1]~[7]中任一项记载的制造方法,其中,氨与甲醛的反应的反应温度为5~25℃。
[9]一种以式(3)表示的化合物或其盐的制造方法,
式(3)中,X1表示与上述相同的意思。所述制造方法包括:
利用[1]~[8]中任一项记载的制造方法,得到以式(2)表示的化合物或其盐,使以式(2)表示的化合物或其盐与羟基胺类在酸性条件下反应。
[10]一种以式(7)表示的噻唑化合物或其盐的制造方法,
式(7)中,R2表示可以被取代的氨基。所述制造方法包括:
利用[9]中记载的制造方法,得到以式(3)表示的化合物或其盐。使以式(3)表示的化合物或其盐与以式(5)表示的化合物反应,
式(5)中,R1表示可以被取代的烃基。
得到以式(6)表示的化合物或其盐,
式(6)中,R1及X1表示与上述相同的意思。
使以式(6)表示的化合物或其盐,与胺类或其盐反应。
发明的效果
根据本发明,可以高收率地获得以式(3)表示的噻唑化合物,可以抑制副产物的生成量。
具体实施方式
首先,对使氨与甲醛反应、获得含有以式(8)表示的化合物(以下有时称作化合物(8))的混合物的工序(以下有时称作“使氨与甲醛反应的工序”);和使所得的含有化合物(8)的混合物与以式(1)表示的化合物或其盐(以下有时称作化合物(1)。)在碱的存在下反应、获得以式(2)表示的化合物或其盐(以下有时称作化合物(2)。)的工序(以下有时称作“获得化合物(2)的工序”。)进行说明。
作为氨,可以使用氨气、液体氨、氨水、溶解于甲醇等可以溶解氨的有机溶剂中的氨的有机溶剂溶液,优选使用氨的有机溶剂溶液。
作为甲醛,可以使用甲醛气体,然而从处置的方面考虑,优选使用多聚甲醛或福尔马林,更优选使用多聚甲醛。
对于甲醛的使用量,相对于1摩尔的氨,通常为1.0~1.4摩尔,优选为1.01~1.1摩尔。
作为式(1)及式(2)中的卤素原子,可以举出氯原子、溴原子、碘原子等。
化合物(1)例如可以依照日本特开平4-234864号公报等中记载的公知的方法来制造。
化合物(1)含有以式(1)表示的化合物的盐,该盐例如为酸加成盐。作为酸加成盐的酸,可以举出氯化氢、溴化氢、硫酸、高氯酸等无机酸、乙酸、甲磺酸、三氟甲磺酸、对甲苯磺酸等有机酸。
作为化合物(1),可以举出5-(氯甲基)噻唑、2-氯-5-(氯甲基)噻唑、2-氯-5-(溴甲基)噻唑、2-溴-5-(溴甲基)噻唑、2-氯-5-(碘甲基)噻唑、2-溴-5-(碘甲基)噻唑、2-碘-5-(碘甲基)噻唑等。另外,作为化合物(1)可以举出上述化合物的盐。
对于化合物(1)的使用量,相对于1摩尔的氨,通常为0.2~1摩尔,优选为0.5~1摩尔,更优选为0.66~0.84摩尔。
对于化合物(1)的使用量,相对于1摩尔的甲醛,通常为0.2~1摩尔,优选为0.5~1摩尔,更优选为0.5~0.77摩尔。
在使用以式(1)表示的化合物的盐的情况下,只要考虑该酸加成盐中的酸地决定以式(1)表示的化合物的盐的使用量即可。
碱不包含氨。作为碱,可以举出碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾等碳酸盐、碳酸氢锂、碳酸氢钠、碳酸氢钾等碳酸氢盐、及三乙胺、二异丙基乙胺等有机碱,优选为碳酸氢盐,更优选为碳酸氢钠。
对于碱的使用量,相对于1摩尔的化合物(1),通常为0.9~1.5摩尔,优选为1~1.2摩尔,更优选为1.05~1.15摩尔。
在使用以式(1)表示的化合物的盐的情况下,只要考虑该酸加成盐中的酸地决定碱的使用量即可。
使氨与甲醛反应的工序中的反应温度通常为-20~60℃,优选为-20~50℃,更优选为5~50℃,进一步优选为5~25℃,特别优选为5~15℃。
使氨与甲醛反应的工序也可以在碱、化合物(1)的存在下进行。
获得化合物(2)的工序中的反应温度通常为15~100℃,优选为40~70℃。
获得化合物(2)的工序既可以在常压条件下实施,也可以在0.5MPa(表压)以下的加压条件下实施。
使氨与甲醛反应的工序及获得化合物(2)的工序优选在对于含有化合物(8)的混合物与化合物(1)的反应呈惰性的溶剂中进行。作为溶剂,可以举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等醇、甲苯、二甲苯等芳香族烃、氯苯、二氯苯等卤代烃、己烷、庚烷、环己烷等脂肪族烃、乙醚、四氢呋喃、二噁烷等醚、乙腈、丙腈、二甲亚砜、N,N-二甲基乙酰胺等非质子性极性溶剂、及水等,也可以组合使用两种以上的溶剂。优选为醇或水,更优选为醇。
对于溶剂的使用量,相对于1重量份的化合物(1),通常为0.5~5重量份,优选为0.7~2.0重量份,更优选为0.95~1.5重量份。
在获得化合物(2)的工序中,根据需要,也可以在三乙基苄基氯化铵、三正辛基甲基氯化铵、三甲基癸基氯化铵、四甲基溴化铵、四正丁基溴化铵等季铵盐、冠醚等相转移催化剂的存在下进行反应。
通过使含有化合物(8)的混合物与化合物(1)在碱的存在下混合,就可以得到含有化合物(2)的反应混合物。通过将该反应混合物根据需要进行浓缩,就可以取出化合物(2)。在将含有化合物(2)的混合物根据需要浓缩后,混合水及疏水性有机溶剂,进行萃取处理,将所得的有机层浓缩,由此可以取出化合物(2)。
作为疏水性有机溶剂,可以举出氯苯、二氯苯等卤代烃系溶剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯、甲乙酮、甲基异丁基酮等酮、甲苯、二甲苯等芳香族烃等,也可以将两种以上的溶剂组合。
也可以将含有化合物(2)的反应液直接用于下一个工序中。
化合物(2)含有以式(2)表示的化合物的盐,该盐例如为酸加成盐。作为酸加成盐的酸,可以举出与上述相同的酸。
作为化合物(2),可以举出1,3,5-三{(噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪、1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪、1,3,5-三{(2-溴噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪等。另外,作为化合物(2)可以举出上述化合物的盐。
接下来,对使所得的化合物(2)与羟基胺类在酸性条件下反应、制造以式(3)表示的噻唑化合物或其盐(以下有时称作化合物(3)。)的工序(以下有时称作“获得化合物(3)的工序”。)进行说明。
作为羟基胺类,可以举出羟基胺、硫酸羟基胺、盐酸羟基胺等羟基胺盐,优选为硫酸羟基胺或盐酸羟基胺。
羟基胺类既可以直接使用通常市售的物质,也可以使用水溶液等溶液状态的物质。
对于羟基胺类的使用量,相对于1摩尔的化合物(2),通常为0.5~10摩尔,优选为0.5~5摩尔,更优选为0.5~2摩尔。
作为酸,可以举出盐酸、硫酸、磷酸、硝酸等无机酸,优选为盐酸或硫酸。酸也能以水溶液的形式使用。
对于酸的使用量,相对于1摩尔的化合物(2),通常为0.5~10摩尔,优选为0.5~5摩尔。
获得化合物(3)的工序既可以在化合物(2)与酸的混合物中加入羟基胺类,也可以在化合物(2)与羟基胺类的混合物中加入酸。在加入酸或羟基胺类时既可以一次性地加入,也可以连续或间歇地滴入,优选连续或间歇地滴入。
获得化合物(3)的工序优选在溶剂的存在下进行。作为溶剂,优选使用不会对获得化合物(3)的反应造成影响的有机溶剂与水的混合溶剂或水。
对于水的使用量,相对于1重量份的化合物(2),通常为0.5~10重量份,优选为0.5~5重量份,更优选为0.5~2重量份。
作为有机溶剂,可以举出甲苯、二甲苯、氯苯等芳香族烃、乙醚、二异丙醚、甲基叔丁基醚、四氢呋喃等醚、或甲醇、乙醇、异丙醇等醇等,优选为甲苯。
对于有机溶剂的使用量,相对于1重量份的化合物(2),通常为0.5~20重量份,优选为1~10重量份,更优选为2~6重量份。
获得化合物(3)的工序的反应温度通常为0~100℃,优选为0~50℃。该工序的反应时间通常为0.5小时~24小时。
反应结束后,将所得的反应液用氢氧化钠等碱水溶液等调整为pH8~14、优选调整为pH10~14,由此使得化合物(3)游离。根据需要加入不溶于水中的有机溶剂而进行萃取处理或过滤,由此可以取出化合物(3)。
在以由式(3)表示的化合物的形式得到化合物(3)的情况下,分离为含有化合物(3)的游离形态的有机层和含有甲醛肟的水溶液,当浓缩所得的有机层时,就可以取出化合物(3)。对分离出的化合物(3)也可以利用重结晶、蒸馏、柱色谱等通常的精制方法进一步精制。
在以由式(3)表示的化合物的盐的形式得到化合物(3)的情况下,在将进行萃取处理而得的有机层与酸的水溶液混合后,进行分液处理,由此得到含有以式(3)表示的化合物的盐的水溶液,将该水溶液根据需要进行浓缩处理,由此就能以由式(3)表示的化合物的盐的形式取出。另外,也可以向含有以式(3)表示的化合物的盐的水溶液中,加入难以溶解以式(3)表示的化合物的盐的不良溶剂,使以式(3)表示的化合物的盐的晶体析出。也可以将含有以式(3)表示的化合物的盐的水溶液直接作为下一工序的原料使用。
作为酸,可以举出盐酸、硫酸、乙酸、甲磺酸等酸的水溶液。作为酸的使用量,是使萃取处理时的水层的pH通常达到2.5~5.5的范围的量,优选为达到3~5的范围的量。
在所得的含有以式(3)表示的化合物的盐的水溶液着色的情况下,也可以利用活性炭等脱色剂对该水溶液进行脱色处理。
化合物(3)包括以式(3)表示的化合物的盐,该盐例如为酸加成盐。作为酸加成盐的酸,可以举出与上述相同的酸。
作为化合物(3),可以举出5-(氨基甲基)噻唑、2-氯-5-(氨基甲基)噻唑、2-溴-5-(氨基甲基)噻唑等。另外,作为化合物(3),可以举出上述化合物的盐。
对于使所得的化合物(3)与以式(5)表示的化合物反应、得到以式(6)表示的化合物或其盐、以及使以式(6)表示的化合物或其盐与胺类或其盐反应而得到以式(7)表示的噻唑化合物或其盐的工序,可以依照日本特开平10-120666号公报等中记载的公知的方法进行。
实施例
以下,利用实施例对本发明进行更详细的说明。而且,在分析中,使用了高效液相色谱(LC)法。
实施例1
向反应容器中加入多聚甲醛(含量:92重量%)25.2重量份及甲醇89.2重量份,在内温15℃以下用4.9小时滴加12重量%的氨/甲醇溶液115重量份。向所得的混合物中依次加入碳酸氢钠45.4重量份、2-氯-5-(氯甲基)噻唑(含量:94.9重量%)95.7重量份。将所得的混合物在内温50℃下搅拌7小时,然后在60℃下搅拌1小时,再在68℃下搅拌2小时。向所得的含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的反应混合物中加入甲醇11.5重量份后,在减压条件下从所得的混合物中蒸馏除去甲醇120重量份。向所得的浓缩残渣中加入水226重量份及甲苯379重量份,在内温75℃下进行萃取处理,得到含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的甲苯层437重量份。
实施例2
向所得的甲苯层中加入甲苯8.8重量份及水142重量份,继而,用0.5小时加入硫酸羟基胺的水溶液(硫酸盐含量:24重量%)190重量份,得到混合溶液。在将内温保持为20~30℃的同时用0.5小时向所得的混合溶液中加入35重量%的盐酸56.8重量份。在相同温度下搅拌30分钟后,加入27重量%的氢氧化钠水溶液284重量份,将pH设为13.4,进行了分液。分别得到有机层和水层,继而,将所得的水层用甲苯萃取3次。将所得的甲苯层与先前得到的有机层混合,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑的甲苯溶液977重量份(盐酸盐换算含量:9.7重量%、收率:95.2%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。该甲苯溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为3.1%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
向该甲苯溶液中加入水15.0重量份及27重量%的氢氧化钠水溶液17.0重量份并清洗。再加入水122重量份及35重量%的盐酸49.7重量份,将pH调整为4.16。进行分液,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑·盐酸盐的水溶液251重量份(含量:36.8重量%、收率:92.6%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。
该水溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为0.04%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
实施例3
向反应容器中依次加入多聚甲醛(含量:92重量%)25.2重量份、甲醇88.9重量份及碳酸氢钠47.7重量份,冷却到5℃以下后,加入2-氯-5-(氯甲基)噻唑(含量:96.6重量%)93.5重量份。向所得的混合物中在内温25℃以下用5小时滴加11重量%的氨/甲醇溶液115重量份。将所得的混合物在内温50℃下搅拌7小时,然后在60℃下搅拌1小时,再在68℃下搅拌2小时。向所得的含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的反应混合物中加入甲醇11.2重量份后,在减压条件下从所得的混合物中蒸馏除去甲醇151重量份。向所得的浓缩残渣中加入水226重量份及甲苯380重量份,在内温75℃下进行萃取处理,得到含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的甲苯层475重量份。
实施例4
向所得的甲苯层中加入水142重量份,继而用0.5小时加入羟基胺的硫酸盐水溶液(硫酸盐含量:24重量%)190重量份,得到混合溶液。在将内温保持为20~30℃的同时用0.5小时向所得的混合溶液中加入35重量%盐酸57.7重量份。在相同温度下搅拌30分钟后,加入27重量%的氢氧化钠水溶液284重量份,将pH设为13.1,进行了分液。分别得到有机层和水层,继而,将所得的水层用甲苯萃取3次。将所得的甲苯层与先前得到的有机层混合,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑的甲苯溶液987重量份(盐酸盐换算含量:9.1重量%、收率:90.6%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。该甲苯溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为2.9%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
向该甲苯溶液中加入水15.3重量份及27重量%的氢氧化钠水溶液17.5重量份并清洗。再加入水122重量份及35重量%的盐酸49.6重量份,将pH调整为4.16。分液,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑·盐酸盐的水溶液246重量份(含量:36.1重量%、收率:89.2%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。
该水溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为0.12%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
实施例5
向反应容器中依次加入多聚甲醛(含量:92重量%)25.2重量份、甲醇89.1重量份及碳酸氢钠47.8重量份,冷却到5℃以下后,加入2-氯-5-(氯甲基)噻唑(含量:96.6重量%)93.5重量份。在内温20℃以下向所得的混合物中用5小时滴加11重量%的氨/甲醇溶液115重量份。将所得的混合物在内温50℃下搅拌7小时,然后在60℃下搅拌1小时,再在68℃下搅拌2小时。向所得的含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的反应混合物中加入甲醇11.2重量份后,在减压条件下从所得的混合物中蒸馏除去甲醇151重量份。向所得的浓缩残渣中加入水226重量份及甲苯380重量份,在内温75℃下进行萃取处理,得到含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的甲苯层476重量份。
实施例6
向所得的甲苯层中加入水142重量份,继而,用0.5小时加入羟基胺的硫酸盐水溶液(硫酸盐含量:24重量%)190重量份,得到混合溶液。在将内温保持为20~30℃的同时用0.5小时向所得的混合溶液中加入35重量%盐酸56.8重量份。在相同温度下搅拌30分钟后,加入27重量%的氢氧化钠水溶液283重量份,将pH设为13.3,进行了分液。分别得到有机层和水层,继而,将所得的水层用甲苯萃取3次。将所得的甲苯层与先前得到的有机层混合,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑的甲苯溶液981重量份(盐酸盐换算含量:9.2重量%、收率:90.6%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。该甲苯溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为3.1%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
实施例7
向反应容器中依次加入多聚甲醛(含量:92重量%)25.2重量份、甲醇88.8重量份、碳酸氢钠47.7重量份及2-氯-5-(氯甲基)噻唑(含量:96.6重量%)93.5重量份。在内温50℃以下向所得的混合物中用5小时滴加11重量%的氨/甲醇溶液115重量份。将所得的混合物在内温50℃下搅拌7小时,然后在60℃下搅拌1小时,再在68℃下搅拌2小时。向所得的含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的反应混合物中加入甲醇11.0重量份后,在减压条件下从所得的混合物中蒸馏除去甲醇152重量份。向所得的浓缩残渣中加入水226重量份及甲苯380重量份,在内温75℃下进行萃取处理,得到含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的甲苯层476重量份。
实施例8
向所得的甲苯层中加入水142重量份,继而,用0.5小时加入羟基胺的硫酸盐水溶液(硫酸盐含量:24重量%)190重量份,得到混合溶液。在将内温保持为20~30℃的同时用0.5小时向所得的混合溶液中加入35重量%的盐酸57.0重量份。在相同温度下搅拌30分钟后,加入27重量%的氢氧化钠水溶液283重量份,将pH设为13.2,进行了分液。分别得到有机层和水层,继而,将所得的水层用甲苯萃取3次。将所得的甲苯层与先前得到的有机层混合,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑的甲苯溶液990重量份(盐酸盐换算含量:9.1重量%、收率:90.7%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。该甲苯溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为3.0%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
实施例9
向反应容器中加入多聚甲醛(含量:92重量%)4.0重量份及甲醇14.0重量份,在内温15℃以下用4小时滴加11重量%的氨/甲醇溶液17.1重量份。向所得的混合物中依次加入碳酸氢钠7.1重量份、2-氯-5-(氯甲基)噻唑(含量:94.9重量%)14.8重量份。将所得的混合物在内温50℃下搅拌8小时,然后在60℃下搅拌1小时,再在68℃下搅拌2小时。向所得的含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的反应混合物中加入甲醇2.5重量份后,在减压条件下从所得的混合物中蒸馏除去甲醇24.0重量份。向所得的浓缩残渣中加入水35.6重量份及甲苯59.7重量份,在内温75℃下进行萃取处理,得到含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的甲苯层74.6重量份。
实施例10
向所得的甲苯层中,加入甲苯1.4重量份及水22.1重量份,继而,用0.5小时加入羟基胺的硫酸盐水溶液(硫酸盐含量:24重量%)29.6重量份,得到混合溶液。在将内温保持为20~30℃的同时,用0.5小时向所得的混合溶液中加入35重量%的盐酸8.8重量份。在相同温度下搅拌30分钟后,加入27重量%的氢氧化钠水溶液44.4重量份,将pH设为13.3,进行了分液。分别得到有机层和水层,继而,将所得的水层用甲苯萃取3次。将所得的甲苯层与先前得到的有机层混合,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑的甲苯溶液160.0重量份(盐酸盐换算含量:9.3重量%、收率:95.1%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。该甲苯溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为3.3%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
向所得的该甲苯溶液128.8重量份中加入水2.0重量份及27重量%的氢氧化钠水溶液2.1重量份并清洗。继而加入水15.3重量份及35重量%的盐酸6.5重量份,将pH调整为3.7。分液,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑·盐酸盐的水溶液31.3重量份(含量:36.2重量%、收率:91.5%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。
比较例1
向反应容器中,加入多聚甲醛100重量份(含量:92重量%)、12重量%的氨/甲醇溶液577重量份及2-氯-5-(氯甲基)噻唑177重量份(含量:96.8重量%)。将所得的混合物在内温40℃下搅拌3小时,然后在50℃下搅拌3小时,再在70℃下搅拌1小时。将内温冷却到50℃,向所得的含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的反应混合物中加入甲醇31.8重量份。在减压条件下,从所得的混合物中蒸馏除去甲醇339重量份。向所得的浓缩残渣中加入水427重量份、甲苯715重量份,在内温75℃下进行萃取处理,得到含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的甲苯层914重量份。
比较例2
向所得的甲苯层中加入甲苯17.2重量份及水265重量份,继而,加入羟基胺的硫酸盐水溶液(硫酸盐含量:24重量%)355重量份,得到反应混合溶液。在将内温保持为20~30℃的同时,向所得的反应混合溶液中加入35重量%的盐酸106重量份。在相同温度下搅拌30分钟后,加入27重量%的氢氧化钠水溶液533重量份,将pH调整为13以上,分液,得到有机层和水层。继而,将所得的水层用甲苯萃取3次。将所得的甲苯层与先前得到的有机层混合,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑的甲苯溶液1318重量份(含量:12.8重量%、收率:88.4%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。该甲苯溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为4.8%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
向该甲苯溶液中加入水29.3重量份及27重量%的氢氧化钠水溶液31.5重量份并清洗。继而,加入水229重量份及35重量%的盐酸93.2重量份,将pH调整为3.5~4.5。分液,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑·盐酸盐的水溶液455重量份(含量:36.0重量%、收率:85.8%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。该水溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为0.53%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
比较例3
向反应容器中加入多聚甲醛(含量:92重量%)25.2重量份及甲醇88.8重量份,在内温15℃以下用2小时滴加12重量%的氨/甲醇溶液195重量份。向所得的混合物中加入2-氯-5-(氯甲基)噻唑(含量:94.5重量%)97.0重量份,在内温50℃下搅拌7小时,然后在60℃下搅拌1小时,再在68℃下搅拌2小时。向所得的含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的反应液中加入甲醇11.0重量份后,在减压条件下从所得的混合物中蒸馏除去甲醇157重量份。向所得的浓缩残渣中,加入水226重量份及甲苯380重量份,在内温75℃下进行萃取处理,得到含有1,3,5-三{(2-氯噻唑-5-基)甲基}-1,3,5-六氢三嗪的甲苯层。
比较例4
向所得的甲苯层中加入甲苯8.8重量份及水142重量份,继而,用0.5小时加入羟基胺的硫酸盐水溶液(硫酸盐含量:24重量%)190重量份,得到混合溶液。在将内温保持为20~30℃的同时,用0.5小时向所得的混合溶液中加入35重量%的盐酸56.8重量份。在相同温度下搅拌30分钟后,加入27重量%的氢氧化钠水溶液284重量份,将pH调整为13.03。分液,分别得到有机层和水层。继而,将所得的水层用甲苯萃取3次后,将所得的甲苯层与先前得到的有机层混合,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑的甲苯溶液992重量份(盐酸盐换算含量:8.6重量%、收率:84.1%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。该甲苯溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为7.7%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
向该甲苯溶液中加入水15.4重量份及27重量%的氢氧化钠水溶液17.3重量份并清洗。继而,加入水122重量份及35重量%的盐酸52.9重量份,将pH调整为4.03。分液,得到含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑·盐酸盐的水溶液248重量份(含量:34.0重量%、收率:83.5%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准))。该水溶液中的双{(2-氯噻唑-5-基)甲基}胺的收率为0.67%(以2-氯-5-(氯甲基)噻唑为基准)。
参考例1
向硫酸533重量份中在5℃以下加入O-甲基异脲硫酸盐218重量份,在保持10℃以下的同时向所得的混合物中滴加硝酸283重量份。在相同温度下搅拌6小时,得到O-甲基-N-硝基异脲混酸混合物1033重量份(含量19.2%、收率95%)。
实施例11
在保持10℃以下的同时,将O-甲基-N-硝基异脲混酸混合物269重量份(含量19.2%)滴加到冷却到7℃的水185重量份中。向所得的混合物中,在20℃以下滴加27%的氢氧化钠水溶液551重量份。在加入含有2-氯-5-(氨基甲基)噻唑·盐酸盐的水溶液199重量份(含量:36.2重量%)后,在内温18~24℃下保温42小时。升温到35℃后,过滤。将所得的固体用70℃的水288重量份清洗2次后,干燥,得到O-甲基-(2-氯-5-噻唑基甲基)-N’-硝基异脲72重量份(收率70.8%、含量96.1%)。
实施例12
向水256g中加入O-甲基-(2-氯-5-噻唑基甲基)-N’-硝基异脲50重量份(含量96.1%)。向所得的混合物中加入甲胺水溶液22.3重量份(含量40%),在15℃下保温3小时。向所得的混合物中依次加入甲基异丙基酮38重量份、27%的氢氧化钠水溶液57重量份,在15℃下搅拌1小时。分液操作后,向水层中加入甲醇7.7重量份。向相同水层中加入30%硫酸79重量份后,冷却到15℃,过滤。将残渣用231重量份的65℃温水清洗。将所得的固体51.2重量份在减压条件下干燥,得到1-(2-氯-5-噻唑基甲基)-3-甲基-2-硝基胍44.5重量份(收率92.5%、含量99.8%)。
产业上的可利用性
根据本发明,可以高收率地得到以式(3)表示的噻唑化合物。另外,可以抑制副产物的生成量。

Claims (10)

1.一种以式(2)表示的化合物或其盐的制造方法,
式(2)中,X1表示氢原子或卤素原子;所述制造方法包括:
使氨与甲醛反应,得到含有以式(8)表示的化合物的混合物,
使所得的含有以式(8)表示的化合物的混合物与以式(1)表示的化合物或其盐在碱的存在下混合;
式(1)中,X1表示与上述相同的意思;X2表示卤素原子。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其中,
碱为碳酸氢盐。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其中,
碳酸氢盐为碳酸氢钠。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的制造方法,其中,
碱的使用量相对于1摩尔的以式(1)表示的化合物为0.9~1.5摩尔。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其中,
以式(1)表示的化合物的使用量相对于1摩尔的甲醛为0.5~0.77摩尔。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的制造方法,其中,
以式(1)表示的化合物的使用量相对于1摩尔的氨为0.66~0.84摩尔。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的制造方法,其中,
甲醛的使用量相对于1摩尔的氨为1.0~1.4摩尔。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的制造方法,其中,
氨与甲醛的反应的反应温度为5~25℃。
9.一种以式(3)表示的化合物或其盐的制造方法,
式(3)中,X1表示氢原子或卤素原子;所述制造方法包括:
利用权利要求1~8中任一项所述的制造方法,得到以式(2)表示的化合物或其盐,使以式(2)表示的化合物或其盐与羟基胺类在酸性条件下反应。
10.一种以式(7)表示的噻唑化合物或其盐的制造方法,
式(7)中,R2表示可以被取代的氨基;所述制造方法包括:
利用权利要求9所述的制造方法,得到以式(3)表示的化合物或其盐,使以式(3)表示的化合物或其盐与以式(5)表示的化合物反应,
式(5)中,R1表示可以被取代的烃基;
得到以式(6)表示的化合物或其盐,
式(6)中,R1及X1表示与上述相同的意思;
使以式(6)表示的化合物或其盐,与胺类或其盐反应。
CN201380056227.1A 2012-11-02 2013-10-30 化合物的制造方法 Active CN104755476B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012242488 2012-11-02
JP2012-242488 2012-11-02
PCT/JP2013/080055 WO2014069668A1 (ja) 2012-11-02 2013-10-30 化合物の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104755476A true CN104755476A (zh) 2015-07-01
CN104755476B CN104755476B (zh) 2017-12-05

Family

ID=50627560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380056227.1A Active CN104755476B (zh) 2012-11-02 2013-10-30 化合物的制造方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6217646B2 (zh)
CN (1) CN104755476B (zh)
TW (1) TW201422613A (zh)
WO (1) WO2014069668A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017026298A1 (ja) * 2015-08-10 2017-02-16 住友化学株式会社 オキサリルアミド化合物及びその有害節足動物防除用途

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2290542A (en) * 1994-06-23 1996-01-03 Exxon Chemical Patents Inc Preparation of hexhydrotriazine compounds and their use in removing hydrogen sulphide from hydrocarbon fluids
CN1188475A (zh) * 1995-06-23 1998-07-22 武田药品工业株式会社 胍衍生物,其中间体及其产物的制备方法
CN1408822A (zh) * 2001-09-14 2003-04-09 乙基公司 直喷汽油式发动机的燃料组合物
CN101189217A (zh) * 2005-04-07 2008-05-28 住友化学株式会社 生产氨甲基噻唑化合物的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2675382A (en) * 1954-04-13 Aminoalkydhexahydbo-
US3000889A (en) * 1957-01-28 1961-09-19 Aerojet General Co Tris n-alkylenepolynitro hexahydro s-triazines
JPS6372662A (ja) * 1986-09-17 1988-04-02 Mitsubishi Gas Chem Co Inc メチレンイミン化合物の製造法
JPS63198654A (ja) * 1987-02-14 1988-08-17 Mitsubishi Gas Chem Co Inc メチレンイミン化合物の製造法
JP3413632B2 (ja) * 1995-11-17 2003-06-03 住化武田農薬株式会社 グアニジン誘導体の製造方法
GB9826755D0 (en) * 1998-12-04 1999-01-27 Bp Chem Int Ltd Oligomerisation process
TWI344958B (en) * 2004-06-17 2011-07-11 Sumitomo Chemical Co Process for preparing thiazole compound
US7438877B2 (en) * 2006-09-01 2008-10-21 Baker Hughes Incorporated Fast, high capacity hydrogen sulfide scavengers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2290542A (en) * 1994-06-23 1996-01-03 Exxon Chemical Patents Inc Preparation of hexhydrotriazine compounds and their use in removing hydrogen sulphide from hydrocarbon fluids
CN1188475A (zh) * 1995-06-23 1998-07-22 武田药品工业株式会社 胍衍生物,其中间体及其产物的制备方法
CN1408822A (zh) * 2001-09-14 2003-04-09 乙基公司 直喷汽油式发动机的燃料组合物
CN101189217A (zh) * 2005-04-07 2008-05-28 住友化学株式会社 生产氨甲基噻唑化合物的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ARNOLD T. NIELSEN ET AL.: "Structure and chemistry of the aldehyde ammonias. 1-amino-1-alkanols, 2,4,6-trialkyl-1,3,5-hexahydrotriazines, and N,N-dialkylidene-1,1-diaminoalkanes", 《J. ORG. CHEM.》 *

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2014069668A1 (ja) 2016-09-08
WO2014069668A1 (ja) 2014-05-08
CN104755476B (zh) 2017-12-05
JP6217646B2 (ja) 2017-10-25
TW201422613A (zh) 2014-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011141933A2 (en) Process for preparation of 2-[3-cyano-4-(2-methylpropoxy)phenyl]-4-methylthiazole-5-carboxylic acid and its pharmaceutically acceptable salts
CN114805314B (zh) 一种恩赛特韦的合成方法
EP2215050B1 (en) Manufacturing method of 2-hydroxy-5-phenylalkylaminobenzoic acid derivatives and their salts
RU2397161C2 (ru) Способ получения производного тиазола
JP4788201B2 (ja) チアゾール化合物の製造方法
KR20080102422A (ko) 이소우레아 니트로화 방법
CN104755476A (zh) 化合物的制造方法
CN105085328A (zh) 一种帕拉米韦三水合物的合成方法
US10053420B2 (en) Processes for the preparation of compounds, such as 3-arylbutanals, useful in the synthesis of medetomidine
US11046705B1 (en) Method for preparing etodolac methyl ester
CN107698589B (zh) 一种阿德呋啉的制备方法
CN101863836B (zh) 制备5,5-二苯基-2-硫代海因的方法
JPH0782268A (ja) ベンゾチアジアゾール誘導体の製法
CN103183592B (zh) 2-氯-1,1,1-三烷氧基乙烷的制备方法
CN105418507A (zh) 一种1-(3-甲基-1-苯基-1h-吡唑-5-基)哌嗪的制备方法
US10294239B2 (en) Ertugliflozin co-crystals and process for their preparation
JP2008133248A (ja) イミダゾリウム塩の製造方法
USRE40795E1 (en) Process for producing 5-substituted oxazole compounds and 5-substituted imidazole compounds
US9303022B2 (en) Industrial method for the preparation of high-purity methiozolin
CN108658931A (zh) 一种雷替曲塞关键中间体的制备方法
CN109574951A (zh) 一种非布索坦的制备方法
RU2741389C1 (ru) Способ получения промежуточного соединения для синтеза лекарственного средства
CN101941929A (zh) 一种制备2,2-二甲基半胱胺盐的方法
JP3899626B2 (ja) 2−メルカプトチアゾ−ルの製法
EP3162796B1 (en) Method for producing 2-amino-6-methylnicotinic acid

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant