CN104746184B - 薄片制造装置、薄片制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄片制造装置、薄片制造方法，并提供一种能够对薄片的材料的输送量进行管理的薄片制造装置。所述薄片制造装置具备：使薄片的材料的至少一部分在空气中流过的输送通道和使用所述材料来使所述薄片成形的成形部，所述输送通道具有由所述输送通道弯曲而成的弯曲部，所述薄片制造装置在所述弯曲部上或所述材料的输送方向上的与所述弯曲部相比靠下游侧的输送通道上，具备对所述材料进行检测的光学式检测器。

Description

薄片制造装置、薄片制造方法

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置以及薄片制造方法。

背景技术

一直以来，已知一种纸再生装置，其具有将纸粉碎而解纤的干式解纤部、对由干式解纤部解纤后的解纤物进行输送的第一输送部、对由第一输送部输送的解纤物进行气流分级而使其脱墨的分级部、对由分级部脱墨后的解纤物进行输送的第二输送部、和通过由第二输送部输送的解纤物而使纸成形的纸成形部(例如，参照专利文献1)。

在上述的装置中，为了制造厚度均匀的薄片，需要将被输送的解纤物的量设为固定。但是，由于上述装置中的解纤物为纤维状，非常轻，因此对解纤物的输送重量进行测定是较为困难的。因此，无法对所投入的解纤物的输送重量进行管理，从而存在例如，不能制造厚度均匀的薄片的课题。

专利文献1：日本特开2012-144819号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的，能够作为以下的方式或者应用例而实现。

本发明所涉及的薄片制造装置的特征在于，具备：输送通道，其使薄片的材料的至少一部分在空气中流过；成形部，其使用所述材料使所述薄片成形，在所述薄片制造装置中，所述输送通道具有由所述输送通道弯曲而成的弯曲部，在所述弯曲部上、或所述材料的输送方向上的与所述弯曲部相比靠下游侧的输送通道上，具备对所述材料进行检测的光学式检测器。

根据该结构，在输送通道上具有弯曲部，在弯曲部上、或材料的输送方向上的与弯曲部相比靠下游侧的输送通道上，设置有对所述材料进行检测的光学式检测器。该输送通道通过例如气流或者重力从而在空气中输送材料。所输送的材料在弯曲部或材料的输送方向上的、与弯曲部相比靠下游侧的输送通道中，以通过离心力而偏向于输送通道一方侧的方式被输送。因此，通过光学检测器能够容易地对材料的有无的状态进行检测。而且，例如，根据该检测能够容易地对材料的输送重量进行管理。

上述发明所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述输送通道的至少一部分供从所述光学式检测器发出的光透过。

根据该结构，由于光学式检测器所发出的光透过输送通道，因此能够准确地对材料的有无的状态进行检测。

上述发明所涉及的薄片制造装置的特征在于，具备：解纤部，其对所述材料的至少一部分进行解纤；堆积部，其使所述材料堆积，所述输送通道位于与所述解纤部相比靠所述输送方向的下游、且与所述堆积部相比靠所述输送方向的上游的位置处。

根据该结构，由于包括穿过解纤部的纤维状的材料和在堆积部之前被插入的添加物在内的材料较轻且容易受到离心力的影响，因此能够更有效地对这些材料的有无的状态进行检测。

上述发明所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述输送通道在所述弯曲部的两侧具有直线部，所述直线部的打开角度为45度以上150度以下。

根据该结构，能够使材料通过离心力而容易地偏向于输送通道一侧。

本发明所涉及的薄片制造方法的特征在于，在具有弯曲部的输送通道中，使薄片的材料的至少一部分流过，通过被配置于所述弯曲部上、或所述材料的输送方向上的与所述弯曲部相比靠下游侧的输送通道上的光学式检测器来对所述材料进行检测。

根据该结构，在输送通道上具有弯曲部，在弯曲部或者材料的输送方向上的、与弯曲部相比靠下游侧的输送通道上，设置有光学式检测器。在该输送通道中被输送的材料，在弯曲部中或材料的输送方向上的与弯曲部相比靠下游侧的输送通道中，以通过离心力而偏向于输送通道一方侧的方式被输送。因此，能够通过光学检测器而容易地对材料的有无的状态进行检测。而且，例如，通过根据该检测而对流过输送通道的材料的重量等进行运算，从而能够容易地对材料的输送量进行管理。

但是，在使用光学式检测器进行测定的情况下，有时会产生如下的课题，即，由于装置的使用或者输送通道内解纤物等的附着等，从而导致光学式检测器的检测精度降低，并产生解纤物的输送重量的误差的课题。为了解决这种课题的至少一部分，可以作为以下的方式或者应用例来实现。

本发明所涉及的薄片制造装置的特征在于，具备：使薄片的材料的至少一部分在空气中流过并具备使光透过的透过部的输送通道和使用所述材料使所述薄片成形的成形部，所述薄片制造装置具备：光学式检测器其具有对着所述透过部发光的发光部；受光部，其接受穿过所述透过部的光，所述薄片制造装置具有控制部，所述控制部在所述受光部所接受的光大于预先确定的阈值时，判断为所述材料未流过，当所述薄片制造装置的累计使用时间更长时，所述阈值更小。

通过薄片制造装置的使用而在输送通道上输送薄片的材料。此时，被输送的材料的一部分附着于输送通道的透过部。此时，薄片制造装置的使用时间越长，材料的一部分附着于输送通道的透过部的量将变得越多。如此，在光学式检测器中接受发光部所发出的光的受光部的受光量将变少。另一方面，用于对输送通道上的材料的有无进行判断的阈值根据受光部的受光量而被规定。即，由于阈值不与受光量的变动对应，因此在由于材料的附着等而导致受光部的受光量减少的情况下，即使在材料未流过输送通道时，也会判断为材料流过输送通道。因此，根据上述结构，被设定为，当薄片制造装置的累计使用时间更长时，阈值变得更小。即，能够通过薄片装置的累计使用时间来适当地调整阈值。由此，能够适当地保持光学式检测器的检测精度，并减小解纤物的输送重量的检测误差。

上述发明所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述控制部在所述薄片制造装置于所述材料未流过的状态下发光时的所述受光部的受光量更小时，与该受光量更大时相比，减小所述阈值。

根据该结构，通过当薄片制造装置在所述材料未流过的状态下发光时的受光量更小时，与该受光量更大时相比，减小阈值，从而对材料未流过输送通道但认识为受光量低于阈值且存在材料的情况进行抑制。

上述发明所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述控制部在如下的情况下减小所述阈值，即，所述薄片制造装置在所述材料未流过的状态下发光时的所述受光部的受光量，小于所述薄片制造装置的开始使用时的受光量的情况。

根据该结构，由于在薄片制造装置的开始使用时，材料未附着于输送通道内，因此受光量较大。当使用薄片制造装置时，材料就会附着于输送通道的透过部从而使受光量减少。因此，通过在小于开始使用时的受光量的受光量的情况下减小阈值，从而能够对材料未流过但认识为受光量低于阈值且存在材料的情况进行抑制。

本发明所涉及的薄片制造方法的特征在于，通过如下的薄片制造装置来制造薄片，所述薄片制造装置具备：输送通道，其使所述薄片的材料的至少一部分在空气中流过，并具有使光透过的透过部；成形部，其使用所述材料使所述薄片成形，光学式检测器，其具有对着所述透过部发光的发光部和接受穿过所述透过部的光的受光部，在所述薄片制造方法中，在所述受光部所接受的光大于预先确定的阈值时，判断为所述材料未流过的情况下，使所述薄片制造装置的累计使用时间更长时，所述阈值变得更小。

通过薄片制造装置的使用而在输送通道上输送薄片的材料。此时，被输送的材料的一部分附着于输送通道的透过部。此时，薄片制造装置的使用时间越长，材料附着于输送通道的透过部的量将变得越多。如此，在光学式检测器中接受发光部所发出的光的受光部的受光量将减少。另一方面，用于对输送通道上的材料的有无状态进行判断的阈值根据受光部的受光量而被规定。即，由于不与阈值与受光量的变动对应，因此在由于材料的附着等而导致受光部的受光量减少的情况下，即使在材料未流过输送通道时，也会判断为材料流过输送通道。因此，根据上述结构，被设定为，当薄片制造装置的累计使用时间更长时，阈值变得更小。即，能够通过薄片装置的累计使用时间来适当地调整阈值。由此，能够适当地保持光学式检测器的检测精度，并减小解纤物的输送重量的误差检测。

附图说明

图1为表示薄片制造装置的结构的概要图。

图2表示光学式检测器及其周围部的结构的结构图。

图3为表示薄片制造装置的工作方法的说明图。

图4为表示光学式检测器中的阈值的设定方法的说明图。

图5为表示改变例所涉及的光学式检测器及其周围部的结构的结构图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，由于在以下各图中将各部件设为能够识别的程度的大小，因此以使各部件等尺寸与实际不同的方式来进行表示。

首先，对薄片制造装置的结构进行说明。薄片制造装置例如为基于将纯纸浆薄片或废纸等原料(被解纤物)Pu形成为新的薄片Pr的技术的装置。本实施方式所涉及的薄片制造装置为，具备使薄片的材料的至少一部分流过的输送通道和使用材料来使薄片成形的成形部的薄片制造装置，其中，输送通道具有使输送通道弯曲的弯曲部，在材料的输送方向上的与弯曲部相比靠下游侧的输送通道上具备对所述材料进行检测的光学式检测器。另外，本实施方式所涉及的薄片制造方法为，使薄片的材料的至少一部分流过具有弯曲部的输送通道，并通过被配置于在材料的输送方向上的与弯曲部相比靠下游侧的输送通道上的光学式检测器来对材料进行检测的方法。以下，对薄片制造装置的结构进行具体说明。

图1为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。如图1所示，本实施方式的薄片制造装置1具备：供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、筛选部50、添加物投入部60、堆积部70、成形部200、输送通道201、202、203、光学式检测器300等。而且，具备对这些部件进行控制的控制部。

供给部10为将废纸Pu供给至粗碎部20的构件。供给部10例如具备重叠储存多张废纸Pu的托盘11、和能够将托盘11中的废纸Pu连续投入至粗碎部20中的自动输送机构12等。作为供给至薄片制造装置1的废纸Pu，例如为当前在办公室中成为主流的A4尺寸的纸张等。

粗碎部20为将被供给的废纸Pu裁断为数厘米的方形纸片的构件。在粗碎部20中具备粗粉碎刀刃21，并且构成如增宽了通常的磨碎机的刀刃的切断宽度那样的装置。由此，能够容易地将被供给的废纸Pu裁断成纸片。而且，被断开的粗碎纸通过输送通道201而被供给至解纤部30。

解纤部30为，具备进行旋转的旋转刀刃(未图示)，并且进行将从粗碎部20被供给的粗碎纸解开为纤维状的解纤的构件。另外，本实施方式的解纤部30为在空气中实施干式解纤的构件。通过解纤部30的解纤处理，被印刷的油墨、调色剂、防渗润材料等被涂覆于纸上的涂覆材料等成为数十μm以下的颗粒(以下，称为“油墨粒”)并与纤维分离。因此，从解纤部30排出的解纤物为，通过对纸片的解纤而获得的纤维和油墨粒。而且，解纤部30成为通过旋转刀刃的旋转而产生气流的机构，并且解纤所得到的纤维通过输送通道202而在空气中乘着该气流被输送至分级部40。此外，根据需要，也可以在解纤部30上另行设置产生如下气流的气流产生装置，即，用于使被解纤的纤维通过输送通道202输送至分级部40的气流。

分级部40为通过气流将被导入的导入物进行分级的装置。在本实施方式中，将作为导入物的解纤物分级为油墨粒和纤维。分级部40例如，通过应用旋风分离器，从而能够将被输送来的纤维气流分级为油墨粒和脱墨纤维(脱墨解纤物)。此外，也可以利用其他种类的气流式分级器来代替旋风分离器。在这种情况下，作为旋风分离器以外的气流式分级器，例如可以使用弯管射流分级机或涡流分级机等。由于气流式分级器产生旋转气流，并且通过根据解纤物的尺寸和密度而受到的离心力之差来进行分离、分级，因此能够通过对气流的速度、离心力的调节，而对分级点进行调节。由此，分为较小且密度较低的油墨粒和与油墨粒相比较大且密度较高的纤维。将从纤维中去除油墨粒的情况称为脱墨。

本实施方式的分级部40为切线输入方式的旋风分离器，由从解纤部30导入的导入口40a、在切线方向上安装导入口40a的圆筒部41、与圆筒部41的下部连续的圆锥部42、被设置于圆锥部42的下部的下部取出口40b和被设置于圆筒部41的上部中央的用于排出细粉的上部排气口40c构成。圆锥部42的直径随着趋向铅直方向下方而变小。

在分级处理中，载着从旋风分级部40的导入口40a被导入的解纤物的气流在圆筒部41、圆锥部42中变为圆周运动，从而被施加有离心力而被分级。而且，与油墨粒相比较大且密度较高的纤维朝下部取出口40b移动，较小且密度较低的油墨粒作为细粉而随空气一起向上部排气口40c被导出，从而进行脱墨。而且，包含大量油墨粒的短纤维混合物从旋风分离器40的上部排气口40c被排出。而且，包含大量被排出的油墨粒的短纤维混合物经由与分级部40的上部排气口40c连接的输送通道206而被回收至接收部80。另一方面，包含从分级部40的下部取出口40b经由输送通道203被分级的纤维的分级物在空气中被朝向筛选部50输送。从分级部40向筛选部50，可以通过被分级之时的气流而被输送，也可以通过重力而从处于上方的分级部40被输送至处于下方的筛选部50。此外，也可以在分级部40的上部排气口40c或输送通道206等上配置抽吸部等，所述抽吸部用于有效地从上部排气口40c中抽吸短纤维混合物。

筛选部50为使包含被分级部40分级后的纤维的分级物从具有多个开口的筛选鼓51通过从而进行筛选的装置。进一步具体而言，为将包含分级部40所分级的纤维的分级物筛选为通过开口的通过物和未通过开口的残留物的构件。在本实施方式的筛选部50中，具备通过使分级物旋转运动从而使其在空气中分散的机构。而且，通过筛选部50的筛选而通过了开口的通过物在由漏斗部56接受之后，经由输送通道204被输送至堆积部70。另一方面，通过筛选部50的筛选而未通过开口的残留物从排出部57起经由作为输送通道的输送通道205，再次作为被解纤物而被送回至解纤部30。由此，残留物在未被废弃的情况下被再次使用(再利用)。

通过筛选部50的筛选而通过了开口的通过物，经由输送通道204而在空气中被输送至堆积部70。从筛选部50向堆积部70，可以通过未图示的产生气流的鼓风机而被输送，也可以通过重力而从处于上方的筛选部50被输送至处于下方的堆积部70。在输送通道204中的筛选部50与堆积部70之间，设置有针对被输送的通过物添加树脂(例如，熔融树脂或热固化性树脂)等的添加物的添加物投入部60。此外，作为添加物，除了投入熔融树脂以外，还可以投入例如阻燃剂、白色度提高剂、薄片力增强剂或上胶剂等。这些添加物被贮留在添加物贮留部61中，并通过未图示的投入机构而从投入口62被投入。

堆积部70为，使用包含通过物和树脂的材料并使其堆积从而形成料片W的构件，所述通过物包含从输送通道204被投入的纤维。堆积部70具有使纤维均匀地分散在空气中的机构和将被分散的纤维堆积于网带73上的机构。此外，本实施方式所涉及的料片W是指，包括纤维和树脂的物体的构成形态。因此，即使在料片的加热时、加压时、切断时或输送时等尺寸等的形态已经发生变化的情况下也作为料片来进行表示。

首先，作为使纤维均匀地分散在空气中的机构，在堆积部70中配置有成型鼓71，成型鼓71的内部投入有纤维以及树脂。而且，通过使成型鼓71进行旋转驱动从而能够在通过物(纤维)中均匀地混合树脂(添加剂)。在成型鼓71上设置有具有多个小孔的过滤网。而且，在通过使成型鼓71旋转驱动，并使树脂(添加剂)均匀地混合在通过物(纤维)中的同时，能够使通过了小孔的纤维或纤维与树脂的混合物体均匀地分散在空气中。

在成型鼓71的下方配置有通过张紧辊72而被张紧的、形成有网眼的环形的网带73。而且，通过张紧辊72中的至少一个进行自转，从而使该网带73向一个方向移动。

另外，在成型鼓71的铅直下方，隔着网带73而设置有抽吸装置75，所述抽吸装置75作为产生朝向铅直下方的气流的抽吸部。能够通过抽吸装置75而将被分散在空气中的纤维抽吸至网带73上。

而且，通过了成型鼓71的小孔过滤网的纤维等通过由抽吸装置75所产生的抽吸力而被堆积在网带73上。此时，通过使网带73向一个方向移动，从而能够形成包含纤维和树脂并堆积成长条状的料片W。通过连续实施来自成型鼓71的分散和网带73的移动，从而使带状的连续的料片W被成形。此外，网带73可以为金属制，也可以为树脂制，还可以为无纺布，只要能够使纤维堆积且使气流通过，则可以为任意的材质。此外，当网带73的网眼的孔径过大时，纤维将进入到网眼之间，从而成为形成了料片(薄片)时的凹凸，另一方面，当网眼的孔径过小时，将难以形成由抽吸装置75产生的稳定的气流。因此，优选为，适当地调节网眼的孔径。抽吸装置75通过如下方式而构成，即，在网带73的下方形成打开有所需的尺寸的窗口的密封箱，并且从窗口以外抽吸空气而使箱内与外部空气相比成为负压。此外，本实施方式所涉及的料片W是指，包括纤维和树脂的物体的构成形态。因此，即使在料片的加热时、加压时、切断时或输送时等尺寸等的形态已经发生变化的情况下也作为料片来进行表示。

被成形于网带73上的料片W通过输送部100而被输送。本实施方式的输送部100是指，从网带73起至最终作为薄片Pr(料片W)而被投入到堆积器160中为止的期间的料片W的输送过程。因此，除了网带73以外，各种辊等作为输送部100的一部分而发挥功能。作为输送部，只要为输送带或输送辊等中的至少一个即可。具体而言，首先，被成形于作为输送部100的一部分的网带73上的料片W通过网带73的旋转移动，依照输送方向(图中的箭头标记)而被输送。接下来，料片W从网带73依照输送方向(图中的箭头标记)而被输送。此外，在本实施方式中，堆积部70和输送部100为，利用料片W来使薄片Pr成形的成形部200的一部分。

在料片W的输送方向上的与堆积部70的下游侧配置有加压部。此外，本实施方式的加压部为，具有对料片W进行加压的辊141的加压部140。通过使料片W在辊141与张紧辊72之间通过，从而能够对料片W进行加压。由此，能够提高料片W的强度。

在料片W的输送方向上的与加压部140相比靠下游侧，配置有切断部前辊120。切断部前辊120具有一对辊121。在一对辊121中，一方为驱动控制辊，另一方为从动辊。

另外，在使切断部前辊120旋转的驱动传递部上使用单向离合器。单向离合器被构成为，具有仅在一方的方向上传递旋转力的离合器机构，相对于反方向而空转。由此，在通过切断部后辊125与切断部前辊120的速度差而对料片W产生过度张力时，由于在切断部前辊120一侧发生空转，因此能够抑制对对料片的张力并防止料片W被拉断。

在料片W的输送方向上的切断部前辊120的下游侧，在与被输送的输送方向交叉的方向上配置有对料片W进行切断的切断部110。切断部110具备切断器，并依照已被设定为预定的长度的切断位置将连续状的料片W切断为单张纸状(薄片状)。切断部110例如能够应用旋转切断器。由此，能够在输送料片W的同时进行切断。因此，由于在切断时未停止料片W的输送，因此能够提高制造效率。此外，切断部110除了旋转切断器以外，还可以适用各种切断器。

在与切断部110相比靠料片W的输送方向的下游侧配置有切断部后辊125。切断部后辊125具有一对辊126。在一对辊126中，一方为驱动控制辊，另一方为从动辊。

在本实施方式中，通过切断部前辊120与切断部后辊125的速度差能够对料片W产生张力。而且，被构成为，在对料片W产生张力的状态下，对切断部110进行驱动并对料片W进行切断。

在与切断部后辊125相比靠料片W的输送方向的下游侧配置有构成加热加压部150的一对加热加压辊151。该加热加压部150为通过树脂而使料片W所包含的纤维彼此粘着(定影)的装置。在加热加压辊151的旋转轴中心部设置有加热器等的加热部件，通过使料片通过该一对加热加压辊151之间，从而能够对被输送的料片W进行加热加压。而且，通过利用一对加热加压辊151来对料片W进行加热加压，从而使树脂熔化而易于与纤维结合，并且纤维间隔变短且纤维之间的接触点增加。由此，密度增大从而使作为料片W的强度得到提高。

在与加热加压部150相比靠料片W的输送方向的下游侧，沿着料片W的输送方向配置有对料片W进行切断的后切断部130。后切断部13具备切断器，并依照料片W的输送方向上的预定的切断位置进行切断。由此，使所需尺寸的薄片Pr(料片W)成形。而且，被切断的薄片Pr(料片W)被装载于堆积器160等中。

此外，上述实施方式所涉及的薄片主要是指，以包含废纸或纯纸浆等的纤维的材料为原料而形成为薄片状的物质。但是，并不限定于这种物质，也可以为板状、网状(或具有凹凸的形状)。另外，作为原料，也可以为纤维素等植物纤维，PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、聚酯等化学纤维，羊毛、丝绸等动物纤维。在本申请中，薄片被分为纸和无纺布。纸包括设为较薄的薄片状的形态等，并包括以笔记或印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、制图纸等。无纺布与纸张相比较厚且强度较低，包括无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。

另外，虽然在上述本实施方式中废纸主要是指已经被印刷的纸，但是如将作为纸而被成形的物质作为原料，则无论是否已使用均视为废纸。

接下来，对薄片制造装置的光学式检测器及其周围部的结构进行说明。图2表示光学式检测器及其周围部的结构，图2(a)为侧截面，图2(b)为图2(a)中的A-A剖视图。在此，输送通道只要位于与解纤部30相比靠输送方向的下游、与堆积部70相比靠输送方向的上游即可，并不进行特别限定。此外，在本实施方式中，将连接解纤部30和分级部40的输送通道202作为示例进行说明。

如图2(a)所示，输送通道202具有使输送通道202弯曲的弯曲部210(210a、210b)。在本实施方式中，如图2所示，在截面观察中，输送通道202在材料的输送方向的上游侧具有被配置于水平方向上的水平部219a、219b。而且，在水平部219a、219b上连接有弯曲部210a、210b。而且，在弯曲部210a、210b的材料的输送方向的下游侧具有被连接于弯曲部210的直线部211a、211b。直线部211a、211b相对于水平部219a、219b的打开角度θ为45度以上150度以下。此外，本实施方式的打开角度θ大致被设定为90度。通过以这种方式来构成输送通道202，从而使通过气流而从弯曲部210的材料的输送方向的上游侧被输送的材料在与弯曲部210相比靠下游侧的输送通道中，通过离心力而偏向于输送通道202的一侧，即偏向于弯曲部210a的一部分或直线部211a一侧被输送。

在材料的输送方向上，在输送通道202的弯曲部210之后的直线部211a中途位置处配置有光学式检测器300。本实施方式的光学式检测器300为，对流过输送通道202的材料的有无状态进行检测的装置。光学式检测器300的配置位置被设定为，从直线部211a与弯曲部210的连接部起到光学式检测器300的光轴S为止的距离H例如成为输送通道202的内径的9倍以内。当距离H超过9倍时，将会出现离心力的影响变小从而使材料不偏向于输送通道202的一侧的情况。由于通过将距离H设为9倍以内，从而能够准确地通过偏向的位置进行检测，因此检测精度变好。距离H也可以设为600mm以内。而且，在本实施方式中，光学式检测器300被配置于与输送通道202的直线部211a、211b相对应的位置处。

光学式检测器300具备发出光的发光部300a和接受从发光部300a发出的光的受光部300b。而且，发光部300a与受光部300b中的光轴S相对于直线部211a、211b成为铅直方向，且发光部300a与受光部300b隔着输送通道202而被配置。发光部300a例如为，LED(LightEmitting Diode，发光二级管)发光元件或激光发光元件等。光学式检测器300被连接于控制部，并根据预定的程序而被驱动控制。此外，在本实施方式中，将发光部300a配置于直线部211a侧、即材料被偏向输送的一侧，虽然将受光部300b配置于相反侧的直线部211b侧，但是并不限定于这种结构。例如，也可以将受光部300b配置于直线部211a侧，将发光部300a配置于相反侧的直线部211b侧。

另外，作为输送通道202的至少一部分，即与光学式检测器300的发光部300a与受光部300b中的光轴S相对应的部分，其以光透过的方式被构成。由此，通过受光部300b，能够接受光学式检测器300的发光部300a所发出的光。在本实施方式中，在输送通道202的直线部211a、211b的一部分上配置有具有透光性的透光部件220。此外，透光部件220只要至少被设置于发光部300与受光部300b中的光轴S即可，可以被配置于输送通道202的圆周方向的整体上，也可以被配置于一部分上。

另外，如图2(b)所示，以使发光部300a与受光部300b中的光轴S通过输送通道202的内部的方式配置有发光部300a和受光部300b。此外，在本实施方式中，在如下的位置处配置有发光部300a和受光部300b，即发光部300a与受光部300b中的光轴S穿过材料F由于离心力而最偏向的部分的位置处。在通过气流而在输送通道202中输送材料F时，在存在材料F的情况下，在图2(b)中材料F通过离心力而通过输送通道202内部的最右侧。由于光轴S穿过材料F最偏向的部分，因此如存在材料F，则必定能够进行检测，从而能够精度良好地对材料的有无状态进行检测。

接下来，使用图2以及图3来对薄片制造装置的工作方法进行说明。图3为表示薄片制造装置的工作方法的说明图。此外，在本实施方式中，对通过光学式检测器而对在薄片制造装置的输送通道中输送的材料的有无状态进行检测的方法进行详细说明。

首先，由解纤部30解纤的材料F(解纤物)通过解纤部30所产生的气流而通过输送通道202并被输送至分级部40侧。而且，在从解纤部30被输送至分级部40时，材料F通过输送通道202的水平部219a、219b。如图2(a)所示，此时的材料F分散于输送通道202内的整体并被输送。

接下来，材料F通过输送通道202的弯曲部210a、210b。弯曲部210a、210b为，从水平部219a、219b向直线部211a、211b输送材料F的部分。此时的材料F在弯曲部210中通过离心力而靠近一方的弯曲部210a侧(弯曲部210的外周侧)。

接下来，材料F通过输送通道202的直线部211a、211b。此时的材料F以如下的方式被输送，即由气流输送的材料通过离心力而偏向于一方的直线部211a侧。而且，通过光学式检测器300来对以偏向于直线部211a侧的方式被输送的材料F的有无状态进行检测。作为检测方法，从光学式检测器300的发光部300a产生光，并通过受光部300b来接受所发出的光。此时，材料F在发光部300a与受光部300b之间通过，从而使来自发光部300a的光被材料F遮挡，通过受光部300b接受的受光量将会减少。即，从发光部300a产生光且接受所发出的光的受光部300b的受光量较大的情况表示材料F未被输送的状态。另一方面，来自发光部300a的光被材料F遮挡且使通过受光部300b接受的受光量减少的情况表示材料F已被输送的状态。由此，能够对材料F的有无状态进行检测。

进一步详细来说，如图3所示，取得接受来自发光部300a的光的受光部300b的受光量(模拟信号)。根据所取得的受光量，生成将大于受光量的阈值St的情况设为OFF，将小于受光量的阈值St的情况设为ON的数字信号。而且，生成预定周期(例如，10ms)的时钟信号，并对时钟信号的上升时的数字信号的ON的次数进行计数。而且，对预定时间(例如，20Sec)内的数字信号的ON的次数进行计数。通过求取以这种方式被计数的次数(计数数)与实际被输送的材料的重量的关系式，并根据计数数，从而计算出材料F的输送重量。由此，能够对被输送的材料F的输送重量进行管理，并能够实施固定量材料的输送。而且，例如，在对预定时间内的计数数进行规定，且所检测到的计数数小于规定的计数数的情况下，能够通过显示或警报来向工作人员发出原料的投入较少的警告。另外，在所检测到的计数数大于规定的计数数的情况下，能够向工作人员等发出被解纤物Pu的坪量与规定值相比过大的警告。如计数数为0，则能够检测到未投入原料。

而且，被输送在直线部211a、211b中的材料F被投入至分级部4并被分级。之后，经由堆积部70和成形部200等来制造薄片Pr。

接下来，对光学式检测器的阈值的设定方法进行说明。图4为表示光学式检测器的阈值的设定方法的说明图。如上所述，虽然在本实施方式中，通过光学式检测器300来对被输送在薄片制造装置1的输送通道202中的材料的有无状态进行检测，但是薄片制造装置1的使用时间越长，则材料的一部分附着于输送通道202的透过部件220上的量就会变得越多。如此，在光学式检测器300中，接受发光部300a所发出的光的受光部300b的受光量将会减少。另一方面，存在如下的可能性，即，即使在尽管由于材料的附着等而使受光量发生变化，但阈值不变，且就此材料未流过输送通道202的情况下，也判断为材料流过输送通道202。

因此，在本实施方式的薄片制造装置1中，具有控制部2，所述控制部2在受光部300b所接受的光大于预先确定的阈值时，判断为材料未流过，并以阈值在薄片制造装置的累计使用时间更长时变得更小的方式来进行设定。即，能够通过薄片制造装置1的累计使用时间来适当地调整阈值。例如，当薄片制造装置1在材料F未流过的状态下发光时的受光部300b的受光量更小时，与更大时相比，减小阈值St。而且，当薄片制造装置1在材料F未流过的状态下发光时的受光部300b的受光量小于薄片制造装置1的开始使用时的受光量的情况下，减小阈值St。以下，对具体的光学式检测器300的阈值的设定方法进行说明。

首先，如图4(a)所示，在制造装置1的初始状态下，对光学式检测器300的受光部300b所接受的受光量进行计测。这种情况下的初始状态例如为，输送通道202的透过部件220已被清扫的状态。而且，在这种初始状态下，在材料F未流过输送通道202的状态下驱动光学式检测器300。而且，对从发光部300发出光并通过受光部300b接受的所发出的光的受光量Lv1进行计测。而且，用所计测的受光量Lv1乘以预定数m(小于1.0的系数(例如0.75))从而计算出阈值St1。而且，使用计算出的阈值St1来使材料F的输送(薄片制造装置1的运转)开始。

接下来，例如，在薄片制造装置1的累计使用时间达到规定时间的情况下，将初始状态的阈值St1重新设定为阈值St2。具体而言，如图4(b)所示，在薄片制造装置1的累计使用时间达到了规定时间的时间点，对由光学式检测器300的受光部300b接受的受光量进行计测。详细而言，在薄片制造装置1的累计使用时间达到了规定时间的时间点，在材料F未流过输送通道202的状态下驱动光学式检测器300。而且，对从发光部300发出光并通过受光部300b接受的所发出的光的受光量Lv2进行计测。而且，用所计测的受光量Lv2乘以预定数m(小于1.0的系数)从而计算出阈值St2。此外，在本实施方式中，为了计算出阈值St1以及阈值St2而使用的预定数m为相同的值。而且，使用计算出的新阈值St2来使材料F的输送(薄片制造装置1的运转)开始。此外，在本实施方式中，用受光量Lv2乘以预定数(小于1.0的系数)从而计算出阈值St2。

在此，如图4(a)以及图4(b)所示，累计使用时间达到了规定时间的状态下的受光量Lv2与初始状态的受光量Lv1相比处于变低的趋势。这种情况被认为是，由于伴随着薄片制造装置1的累计使用时间的经过，材料F的一部分附着于输送通道202的透过部件220上或者透过部件220受到损伤，从而使透过部件220的透光度下降的原因。此时，尽管受光量从初始状态的受光量Lv1下降至受光量Lv2，但是由于在使用阈值St1来对材料F的有无进行检测的情况下整体的受光量下降，因此即使在材料未流过输送通道202(透过部件220)的情况下，也判断为材料流过输送通道202。因此，在薄片制造装置1的累计使用时间达到了规定时间的情况下，再次重新设定阈值St，具体而言，通过从阈值St1变更为与受光量Lv2相对应的阈值St2，从而能够正确地实施材料F的有无的判断。

此外，作为设定阈值St的方法，除了薄片制造装置1的累计使用时间达到了规定时间的情况以外，也可以根据材料F未流过输送通道202时的受光量Lv来设定阈值St。此时，例如，每经过预定时间，就对由光学式检测器300的受光部300b接受的受光量Lv2进行计测，并用所计测的受光量Lv2乘以预定数m(小于1.0的系数)从而计算出阈值St2。即使采用这种方式，也能够对与根据薄片制造装置1的累计使用时间而变化的受光量L相对应的适当的阈值St进行设定。如此，当在材料F未流过薄片制造装置1的状态下发光时的受光部300b的受光量更小时，与更大时相比，减小阈值St。

而且，作为重新设定阈值St的其他方法，例如，也可以根据投入至薄片制造装置1的累计的原材料来设定阈值St。此时，例如，对作为被入至薄片制造装置1的原材料的废纸Pu的张数进行累计计数。而且，每当被投入的废纸Pu的累计张数达到预定的张数时，就对通过光学式检测器300的受光部300b接受的受光量Lv2进行计测，并用所计测的受光量Lv2乘以预定数m(小于1.0的系数)从而计算出阈值St2。即使采用这种方式，也能够对如下的适当的阈值St进行设定，即与随着薄片制造装置1的使用经过并根据原材料的投入量而变化的受光量L相对应的阈值St。

以上，根据上述实施方式，能够取得以下的效果。

在输送通道202上具有弯曲部210a、210b，在材料F的输送方向上，在弯曲部210a、210b之后的直线部211a、211b上设置有光学式检测器300。被输送在输送通道202中的材料F在材料F的输送方向上，在弯曲部之后，以通过离心力而偏向于输送通道202的一方的直线部211a侧的方式而被输送。因此，通过光学式检测器300，能够容易地对材料F的有无状态进行检测。而且，根据该检测，能够容易地对材料F的输送量进行管理。

如图2(b)所示，材料F为，只存在于输送通道202的截面的最多一部分上的程度的量。因此，在将光学式检测器配置于水平部219a、219b上的情况下，当材料F分散于输送通道202的截面整体时，材料F未达到一个光轴上的可能性将会变大，从而不能对存在材料的情况进行检测。因此，需要以光轴到达输送通道202的截面整体的方式来设置多个检测器。另一方面，在上述实施方式中，通过利用离心力来使材料F偏向，从而能够使较少的材料集中于一处并容易地对材料的有无状态进行检测。另外，由于集中于一处，因此无需使用多个光轴S，也无需使用多个检测器。在上述实施方式中，能够通过一个检测器来进行检测。此外，也可以将检测器设为2或3的少数几个，并配置于材料偏向的部分。在空气中输送材料F的情况下，该方式将会成为有效的方式。

另外，上述实施方式在制造与无纺布相比较薄的纸的情况下尤为有效。由纸所使用的纤维的量的不均产生的对强度的影响度大于无纺布。因此，纸与无纺布相比，更必须对纤维的输送量进行管理。此外，由于上述实施方式还能够对被解纤物Pu未被供给的状态进行检测，因此也可以用于无纺布的制造中。

在受光量Lv1随着薄片制造装置1的使用时间变化至受光量Lv2的情况下，重新观察对应于受光量Lv1而被设定的阈值St1，并重新设定为与受光量Lv2相对应的阈值St2。由此，由于随着薄片制造装置1的累计使用时间而对阈值St进行适当地调整，因此能够适当地保持光学式检测器300的检测精度，并减少解纤物的输送重量的误差检测。

本发明并不限定于上述的实施方式，也可以对上述的实施方式加以各种变更或改良。以下对改变例进行叙述。

改变例1

虽然在上述实施方式中，输送通道202的弯曲部210采用了相对于水平部219a、219b大致90度弯曲的结构，但是并不限定于这种结构。图5为表示改变例所涉及的光学式检测器及其周围部的结构的结构图。如图5(a)所示，输送通道202a具有螺旋形状。而且，在输送通道202a的中途具有180度以上的弯曲的弯曲部291。而且，在与弯曲部291相对应的位置处配置有光学式检测器300。由于即使采用这种方式，材料也会通过气流而偏向于弯曲部291的一侧，因此能够对材料的有无状态进行检测。另外，如图5(b)所示，在输送通道202b的中途具有作为弯曲部的凹部292。而且，在与凹部292相对应的位置处配置有光学式检测器300。由于即使以这种方式缩小输送通道的截面，材料也会通过气流而靠近于凹部292，因此能够对材料的有无状态进行检测。也就是说，即使未利用离心力，只要在靠近材料处进行检测即可。

改变例2

虽然上述实施方式中，在输送通道202上配置了光学式检测器300，但是并不限定于这种结构。例如，也可以在输送通道203或输送通道204等上配置光学式检测器300。在图1中，在输送通道203和输送通道204上均具有弯曲部，只要在该弯曲部或者与弯曲部相比靠下游侧设置光学式检测器300即可。通过采用这种方式，例如，在输送通道203上配置光学式检测器300的情况下，能够对分级物的有无状态进行检测，并对分级物的输送重量进行管理。另外，在输送通道204上配置光学式检测器300的情况下，能够对筛选物的有无状态进行检测并对筛选物的输送重量进行管理。此外，弯曲部所弯曲的方向在使用由气流产生的离心力的情况下即使是任意方向也没有问题。由于在使用重力的情况下，与弯曲部相比靠上游侧的输送通道优选为，朝向铅直方向下方，因此不优选为输送通道202，而优选为输送通道203或输送通道204。而且，在被配置于输送通道203或输送通道204等上的各光学式检测器300中，随着薄片制造装置1的累计使用时间来重新设定合适的阈值St。如果采用这种方式，则能够取得与上述实施方式的效果同样的效果。

改变例3

虽然在上述实施方式中，作为材料，对解纤物的输送中的有无状态进行了检测，但并不限定于此。只要是薄片的材料的至少一部分，则不进行特别限定。例如，可以仅为纤维，可以仅为树脂，也可以为包含其他物质的材料。即使采用这种方式，也能够对输送物的有无状态进行检测。

改变例4

虽然在上述实施方式中，在材料F的输送方向上，在弯曲部210之后，且与作为与弯曲部相比靠下游侧的直线部211a、211b相对应的位置处配置了光学式检测器300，但是并不限定于此。例如，也可以在与弯曲部210相对应的位置处配置光学式检测器300。弯曲部210之后包括在弯曲部以及与弯曲部相比靠材料F的输送方向上的下游侧的输送通道。由于即使采用这种方式，在弯曲部210中，通过气流也靠近于弯曲部210的一方的弯曲部210a，因此能够对材料F的有无状态进行检测。

符号说明

1…薄片制造装置；10…供给部；20…粗碎部；30…解纤部；40…分级部；50…筛选部；60…添加物投入部；70…堆积部；100…输送部；200…成形部；201、202、203、204…输送通道；202a、202b…输送通道；210…弯曲部；210a、210b…弯曲部；211a、211b…直线部；219a、219b…水平部；220…透光部件；291…弯曲部；292…作为弯曲部的凹部；300…光学式检测器；300a…发光部；300b…受光部。

Claims (9)

1.一种薄片制造装置，其特征在于，具备：

输送通道，其使薄片的材料的至少一部分在空气中流过；

成形部，其使用所述材料使所述薄片成形，

在所述薄片制造装置中，

所述输送通道具有由所述输送通道弯曲而成的弯曲部，

在所述弯曲部上、或所述材料的输送方向上的与所述弯曲部相比靠下游侧的输送通道上，且在所述输送通道的所述材料被偏向输送的一侧或者所述输送通道的与所述材料被偏向输送的一侧相反的一侧，具备对所述材料进行检测的光学式检测器。

2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述输送通道的至少一部分供从所述光学式检测器发出的光透过。

3.如权利要求1或权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于，

具备：

解纤部，其对所述材料的至少一部分进行解纤；

堆积部，其使所述材料堆积，

所述输送通道位于与所述解纤部相比靠所述输送方向的下游、且与所述堆积部相比靠所述输送方向的上游的位置处。

4.如权利要求1或权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述输送通道在所述弯曲部的两侧具有直线部，所述直线部的打开角度为45度以上150度以下。

5.如权利要求1或权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述输送通道具备使光透过的透过部，

所述光学式检测器具有对着所述透过部而发光的发光部和接受穿过所述透过部的光的受光部，

所述薄片制造装置具有控制部，所述控制部在所述受光部所接受的光大于预先确定的阈值时，判断为所述材料未流过，当所述薄片制造装置的累计使用时间更长时，所述阈值更小。

6.如权利要求5所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述控制部在所述薄片制造装置于所述材料未流过的状态下发光时的所述受光部的受光量更小时，与该受光量更大时相比，而减小所述阈值。

7.如权利要求5所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述控制部在如下的情况下减小所述阈值，即，所述薄片制造装置在所述材料未流过的状态下发光时的所述受光部的受光量小于所述薄片制造装置的开始使用时的受光量的情况。

8.一种薄片制造方法，其特征在于，

在具有弯曲部的输送通道中，使薄片的材料的至少一部分在空气中流过，

通过光学式检测器来对所述材料进行检测，所述光学式检测器被配置于所述弯曲部上、或所述材料的输送方向上的与所述弯曲部相比靠下游侧的输送通道上，且被配置在所述输送通道的所述材料被偏向输送的一侧或者所述输送通道的与所述材料被偏向输送的一侧相反的一侧。

9.一种薄片制造方法，其特征在于，

通过如下的薄片制造装置来制造薄片，所述薄片制造装置具备：输送通道，其使所述薄片的材料的至少一部分在空气中流过，且具有弯曲部，并具有使光透过的透过部；

成形部，其使用所述材料使所述薄片成形，

光学式检测器，其具有对着所述透过部发光的发光部和接受穿过所述透过部的光的受光部，

在所述薄片制造方法中，

在所述弯曲部上、或所述材料的输送方向上的与所述弯曲部相比靠下游侧的输送通道上，且在所述输送通道的所述材料被偏向输送的一侧或者所述输送通道的与所述材料被偏向输送的一侧相反的一侧，配置对所述材料进行检测的所述光学式检测器，

在所述受光部所接受的光大于预先确定的阈值时，判断为所述材料未流过的情况下，使所述薄片制造装置的累计使用时间更长时，所述阈值变得更小。