CN104720550A - 上部通电榨汁机 - Google Patents

Abstract

公开了一种上部通电榨汁机，其包括：本体，其具有驱动力生成装置和设置在所述本体一侧的榨汁筒保持部；榨汁筒，其安装在所述榨汁筒保持部上，并且所述榨汁筒的顶表面开口；封盖，其用于盖住所述榨汁筒的所述开口顶表面，并且具有形成在所述封盖中心处的连通孔；螺杆，其具有形成于其外周表面上的多个螺杆螺旋线和设置在所述螺杆的顶端周边上的电源连接器，以便接收由所述驱动力生成装置生成的驱动力；以及动力传输模块，其一端连接至所述驱动力生成装置，而另一端连接至所述电源连接器，以便将由所述驱动力生成装置生成的驱动力传输至所述螺杆。

Description

上部通电榨汁机

技术领域

本发明涉及一种榨汁机，更具体地，本发明涉及一种能够改进驱动轴的安装位置和升降结构的上部通电榨汁机。

背景技术

随着对健康产品和有机产品兴趣的不断提高，人们在家一般饮用从蔬菜、水果和谷物中榨取出来的汁液。因此，一直以来对家用榨汁机做了许多研究和开发。参见当前市售的和开发出来的榨汁机的一般结构，提供旋转力的电机安装在榨汁筒下面，电机的驱动轴通过榨汁筒的下侧并且固定至螺杆的下侧，由此将旋转力传至螺杆。题目为“榨汁机”的韩国专利No.793852中公开了这类榨汁机的一种示例。

根据这类常规下部通电榨汁筒，如果设置在榨汁筒和电机的驱动轴之间或者在螺杆和电机的驱动轴之间以便防止汁液泄漏出来的密封老化或损坏，那么极度向下压实的汁液会浸渍到密封中，由此泄漏至榨汁筒的外侧。这会使榨汁机的外表面受到污染，进一步地，如果汁液进入通有电源的电机，则可能会产生触电或短路或故障等事故。此外，由于电机的驱动轴位于榨汁筒的下侧的中心，所以排渣孔的位置、结构和大小的形成可能会受限，这使得排渣孔较小。结果，残渣不能缓慢地排出，使榨汁效果降低，这是人们所不希望看到的。

发明内容

技术问题

因此，鉴于上面所提及的现有技术中出现的问题而提出了本发明，本发明的目的是提供一种能够改进榨汁筒下面的空间利用率并能够以多种不受限的方式设计榨汁筒下面的结构的上部通电榨汁机，由此实现缓慢排渣和高榨汁效率。

本发明的另一目的是提供一种能够轻易地将榨汁筒可拆卸地安装在本体上的上部通电榨汁机，由此提高用户的便利性。

本发明的另一目的是提供一种能够改进榨汁筒保持部和榨汁筒之间的耦合力的上部通电榨汁机。

技术方案

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种上部通电榨汁机，其包括：本体，其具有驱动力生成装置和设置在所述本体一侧的榨汁筒保持部；榨汁筒，其安装在所述榨汁筒保持部上，并且所述榨汁筒的顶表面开口；封盖，其用于盖住所述榨汁筒的所述开口顶表面，并且具有形成在所述封盖中心处的连通孔；螺杆，其具有形成于其外周表面上的多个螺杆螺旋线和设置在所述螺杆的顶端周边上的电源连接器，以便接收由所述驱动力生成装置生成的驱动力；以及动力传输模块，其一端连接至所述驱动力生成装置，而另一端连接至所述电源连接器，以便将由所述驱动力生成装置生成的驱动力传输至所述螺杆。

根据本发明，优选地，动力传输模块包括：多个组合齿轮，其按照相继连接至所述驱动力生成装置的转动轴的方式设置在所述动力传输模块的一端；以及可向上和向下移动的升降部，其按照固定至所述螺杆的所述电源连接器或者与所述螺杆的所述电源连接器分离的方式安装在所述动力传输模块的另一端。

根据本发明，优选地，所述升降部包括：轴，其一端可固定至所述螺杆的所述电源连接器或者可与所述螺杆的所述电源连接器分离；轴导向装置，在其一侧形成轴导向槽，以便对所述轴和形成在所述轴导向装置的另一侧的外周表面上的齿轮齿的向上和向下移动进行导向，从而接收来自所述驱动力生成装置的驱动力；弹簧，其一端抵住所述轴，而另一端抵住所述轴导向装置，以使所述轴在向下的方向上接收所述弹簧的弹力；以及调节器，其连接至穿过所述轴导向装置的所述轴的另一端，以调节所述轴与所述电源连接器之间的固定或分离。

根据本发明，优选地，所述调节器包括:操作构件，其耦合至所述轴的另一端，并且具有形成在其一侧的操作凸起以使所述轴向上和向下移动；调节导向装置，其具有调节导向槽，所述调节导向槽按照将所述操作凸起插入所述调节导向槽内的方式形成在所述调节导向装置的一侧以对所述操作构件的向上和向下移动进行导向；以及调节筒，所述调节筒可在将所述调节导向装置插入所述调节筒的状态下转动，并且具有按照使所述操作凸起根据所述调节筒的左右转动而上下 移动的方式形成在所述调节筒的顶端周边的一侧的倾斜表面以及形成在所述倾斜表面最上端的用于使所述操作凸起向上移动和固定的上升固定凸起。

根据本发明，优选地，所述调节器的所述操作构件、所述调节导向装置和所述调节筒在所述调节器的左右两侧具有对称结构。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒保持部具有形成在其顶表面上的一个或多个耦合凸起或耦合槽，而且所述榨汁筒具有形成在其下侧与所述耦合凸起或耦合槽相对应的位置处的一个或多个耦合槽或耦合凸起，从而使所述榨汁筒保持部与所述榨汁筒相互固定。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒保持部具有形成在其顶表面上的耦合导向凸起，所述耦合导向凸起的凸起宽度在所述榨汁筒的插入方向上增加，而且所述榨汁筒具有形成在所述榨汁筒下侧与所述耦合导向凸起相对应的位置处的耦合导向槽。

根据本发明，优选地，所述封盖具有从所述封盖穿设而成的物料注入孔，以将待榨取的物料注入所述榨汁筒中，所述物料注入孔倾斜形成。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒包括：排渣孔，其按照对应于设置在所述榨汁筒内部的所述螺杆的下端周边的方式形成在所述榨汁筒的下侧的中心处；以及，排汁孔，其形成在所述榨汁筒的一侧。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒包括:容纳在所述榨汁筒中的筛筒，所述筛筒的顶部和下侧均开口以便围住所述螺杆的所述外周表面，所述筛筒具有形成在所述筛筒的下侧的一侧的落渣孔；以及排渣孔，其按照与所述落渣孔连通的方式形成在所述榨汁筒的下侧。

根据本发明，优选地，排渣孔从所述榨汁筒的下侧向下穿设而成。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒具有排汁孔，所述排汁孔按照与所述排渣孔间隔隔开的方式形成在所述榨汁筒的下侧的安装有所述筛筒的区域的外侧。

根据本发明，优选地，所述排汁孔从所述榨汁筒的下侧向下穿设而成。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒具有打开和关闭装置，所述打开和关闭装置安装在所述排汁孔上，以使所述排汁孔打开或关闭。

根据本发明，优选地，所述筛筒或所述榨汁筒具有密封装置或打开和关闭装置，所述装置安装在所述落渣孔或所述排渣孔上，以便控制排渣。

有益效果

根据本发明，驱动电机安装在榨汁筒的侧部(或相对于侧部的下部)上，驱动电机和螺杆借由设置在本体和封盖上的动力传输模块连接，从而可以提高在榨汁筒下面的空间利用率并且可以以多种不受限的方式设计榨汁筒下面的结构，由此实现缓慢排渣和高榨汁效率。

此外，可向上和向下移动的升降部设置在连接至螺杆的动力传输模块处，从而可以将榨汁筒轻易地可拆卸地安装在本体上，由此提高了用户的便利性。

进一步地，耦合凸起(或耦合槽)和耦合导向凸起(或耦合导向槽)形成在榨汁筒保持部的顶表面上，耦合槽(或耦合凸起)和耦合导向槽(或耦合凸起)形成在榨汁筒的下侧与耦合凸起和耦合导向凸起相对应的位置处，从而可以提高榨汁筒保持部和榨汁筒之间的耦合力。

无论发明者是否指出，本发明的效果必然通过本发明的配置获得。因此，上面所提及的效果仅根据本发明而获得，而进一步应注意，通过发明者的指出可以获得其他效果。因此，必须根据本发明的整个说明另外指出本发明的效果，即使没有使用明确的语句来描述本发明的效果，也应该理解，只要本领域的技术人员指出这些效果是通过本发明获得的，那么这些效果应视作包含在本说明书中。

附图说明

图1是示出了根据本发明的第一实施例的上部通电榨汁机的截面图。

图2是示出了根据本发明的第一实施例的上部通电榨汁机的升降部的分解透视图。

图3是示出了根据本发明的第一实施例的上部通电榨汁机的升降部的已组装状态的透视图。

图4是示出了根据本发明的第一实施例的上部通电榨汁机的榨汁筒保持部的透视图。

图5是示出了根据本发明的第一实施例的上部通电榨汁机的榨汁筒的下侧的透视图。

图6是示出了根据本发明的第二实施例的上部通电榨汁机的榨汁筒的已组装状态的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参见附图对根据本发明的上部通电榨汁机进行详细阐释。在说明中，如下面论述的术语是根据本发明的功能而限定的，在用户或操作者的意图和调节下可以有所不同。因此，这些术语应该基于本发明的整体范围来限定。虽然将参见特别图示的实施例对本发明进行描述，但是本发明不限于这些实施例。要理解，对于本领域中的技术人员而言，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以对这些实施例进行改变或修改。

如图1所示，根据本发明的上部通电榨汁机包括：本体100、榨汁筒200、封盖300、筛筒400和螺杆500。

本体100具有作为驱动动力生成装置的驱动电机110和榨汁筒保持部120，而且驱动电机110具有从其向上凸起的转动轴112，从转动轴112提供驱动动力，以使螺杆500低速转动，如下文待论述的。根据榨汁机的形状和使用用途可以自由地选择驱动电机110。

驱动电机110设置在本体100的与如稍后论述的榨汁筒200的侧部A对应的内侧或设置在榨汁筒200的下部B而不是侧部A处，非位于榨汁筒200之上或正好位于榨汁筒200之下。结果，本体100的重心降低并且维持了其左右重量的平衡，由此防止在操作驱动电机110时产生振动。

更详细地说，本体100包括连接至稍后所论述的动力传输模块600的上本体130以及接地的下本体140并且具有从其沿着接地凸起以便支撑本体100的支腿142。

此时，驱动电机110可以设置在上本体130或下本体140的内侧，这由厂商根据下本体侧的空间利用率和支腿142的凸起长度进行选择。即，如果驱动电机110设置在上本体130的内侧以便利用形成在下本体140中的空间，那么形成的本体100的重心要高于当驱动电机110设置在下本体140的内侧而形成的本体100的重 心，因此，支腿142的凸起长度增加，以防止彼此在同一高度时驱动电机110产生振动。

榨汁筒保持部120用于支撑地将榨汁筒200安装在本体100上，并且设置在本体100的一侧。只要榨汁筒保持部120将榨汁筒200稳定支撑在与接地间隔隔开给定距离的状态下，榨汁筒保持部120的形状无关紧要。

然而，根据本发明，榨汁筒保持部120具有与按照从本体100的一侧向外凸起的方式形成在水平面上的榨汁筒200的下侧相对应的板状形状，并且具有按照与排渣孔220连通的方式形成在榨汁筒保持部120的中心处的开口128。

即，榨汁筒保持部120设置在上本体130和下本体140之间以支撑榨汁筒200，容器(未示出)位于开口128下方以便收集残渣。

榨汁筒200安装在设置在本体100一侧的榨汁筒保持部120上，并且按照将螺杆500和插入其中的筛筒400容纳在榨汁筒120中的方式顶表面开口。

榨汁筒200具有按照彼此间隔隔开的方式形成在榨汁筒200下部上的排汁孔210和排渣孔220，根据本发明，排汁孔210具有管子的形状，该管子具有开口的前表面，汁液或残渣可以从该前表面轻易排出。

进一步地，排渣孔220形成在榨汁筒200的下端上，该排渣孔形成为与螺杆500的下侧相对应的通孔形状。此时，排渣孔220形成了一个环状空间，该空间是在螺杆500的下端周边靠近榨汁筒200的下端周边时实现的，形状自由改变的残渣密封装置240安装在能够根据其弹性打开和关闭排渣孔220的位置处，由此控制排渣。

同样，根据本发明结构性地设计榨汁筒200的下端周边的中心(在常规实践中，电机的驱动轴的所在位置)，从而使残渣通过环状空间沿着排渣孔220排出，由此实现规律的和平滑的排出。该还增强了榨汁效率和榨汁质量。

封盖300具有形状相对于榨汁筒200的顶表面的下侧以便盖住榨汁筒200的开口顶表面，并且封盖300的下侧开口，具有按照连接至封盖300的开口下侧表面的方式从其顶表面的一侧向上凸起的圆柱形物料注入孔310，并且其顶表面开口以使榨取物料注入其中。

进一步地，封盖300具有用于按照协作动态的方式将适配至螺杆500的顶端周边的电源连接器520与动力传输模块600连接的连通孔320。此时，连通孔320理想 地是形成在封盖300的中心处，物料注入孔310形成在偏离连通孔320的中心给定距离的位置处，从而可以实现螺杆500的缓慢转动和物料注入。

筛筒400安装在榨汁筒200的内侧，并且筛筒400的顶部和下侧开口。筛筒400越接近其下部直径越小。筛筒400具有侧周壁，侧周壁具有用于随着螺杆500的转动使汁液通过侧周壁排出去的多个筛孔410，汁液通过在螺杆500和通过封盖300的物料注入孔310注入到榨汁筒200中的物料的筛筒400之间压实和榨取或者研磨来榨取。

汁液通过筛筒400的侧周壁排出，在通过螺杆500和筛筒400之间的协同运行而榨取之后的物料的残渣排出至筛筒400的下部。根据本发明，筛筒400的下侧开口，残渣通过该开口下侧缓慢地直接排至排渣孔220。

因此，可以顺利地排出含有或长或粗的纤维的物料的残渣，物料在榨取之后不会停留在筛筒400的内侧，由此减少物料的损失。进一步地，可以方便地使封盖300与榨汁筒200分开，不会产生任何问题。

螺杆500可转动地安装在筛筒400的内侧以通过螺杆500的转动压实或研磨在螺杆500和筛筒400之间的物料，从而从物料中榨取汁液。螺杆500具有形成在螺杆500的外周表面上的多个螺杆螺旋线510以便通过与筛筒400的内周表面的接触来研磨注入材料，并且朝着筛筒400的下端侧压实地移动研磨后的物料。

进一步地，电源连接器520设置在螺杆500的顶端周边上以便通过动力传输模块600将驱动力从驱动电机传至螺杆500。只要电源连接器520在与电源连接器520的连接至驱动电机110的一端相对的方向上固定至动力传输模块600的另一端并且将驱动力传至螺杆500，电源连接器520的形状无关紧要。

根据本发明，多边形柱状轴710设置在动力传输模块600的另一端，电源连接器配置为具有槽，该槽具有相对于沿着螺杆500的顶表面形成的多边形柱状轴710的形状。

为了将安装在动力传输模块600的另一端的轴710可拆卸地安装到具有相对于轴710的槽的电源连接器520上，此时，在轴710和与其相邻的槽的端周边上进行切斜边。此外，轴710可以朝着与电源连接器520的接触部呈锥形。

反之，螺杆500的电源连接器520可以具有从其向上凸起的多角柱轴的形状，动力传输模块600的另一端可以具有槽，该槽具有与电源连接器520的多角柱相对应的形状，由此动态地将两者连接。

动力传输模块600安装在本体100和封盖300上，并且其一端连接至驱动电机110而另一端连接至电源连接器520，以便将驱动电机110的驱动力传至螺杆500。

动力传输模块600包括具有多个组合齿轮610a至610c的齿轮610，多个组合齿轮610a至610c按照相继连接至驱动电机110的转动轴112的方式形成在动力传输模块600的一端。此时，根据榨汁机的大小、常用物料的硬度和齿轮比等，齿轮610a至610c形成为各种齿轮的组合，诸如锥齿轮、螺旋齿轮、圆柱蜗杆和具有平行轴的齿轮。

根据本发明，然而，齿轮610a至610c相互啮合以便与驱动电机110的转动轴112进行齿轮传动，由此将稳定的和规律的转动力传至动力传输模块600的另一端。

动力传输模块600的形成能够使驱动电机110设置在本体110的与榨汁筒200的侧部A相对应的内侧或设置在下部B而不是侧部A。

另一方面，如图2和图3，可向上和向下移动的升降部700按照固定至螺杆500的电源连接器520或与螺杆500的电源连接器520分离的方式安装在动力传输模块600的另一端。 

如果动力传输模块600的另一端借由升降部700向上移动，那么榨汁筒200可轻易地安装在榨汁筒保持部120上，由此松开在螺杆500的电源连接器520和动力传输模块600的另一端之间的连接，从而由于没有传输驱动电机110的驱动力，所以升降部700用作了安全装置。

升降部700可以各种方式运行，即使图中未示出，例如，其也可以向上和向下地移动整个动力传输模块600。作为替代方案，升降部700具有作为与上本体130和驱动电机110相邻的动力传输模块600的铰链轴，由此可在铰链轴周围向上和向下转动地移动动力传输模块600。此时，机构启动，其中驱动电机110的转动轴112与相邻的齿轮610a间隔隔开，从而当动力传输模块600向上转动时，在驱动电机110的转动轴112与相邻的齿轮610a之间不会出现干扰，或者，齿轮610a的端表面可以弯曲形成从而使转动轴112与相邻的齿轮610a之间出现的干扰最小化。

根据本发明，升降部700包括：轴710、轴导向装置720、弹簧730以及调节器740。

轴710是最终将驱动电机110的驱动力传至螺杆500的零件，并且具有大体上呈棒状的形状。更详细地说，轴710具有：具有可固定至螺杆500的电源连接器520或与螺杆500的电源连接器520分离的多角柱状形状的一端；以及，如稍后将论述的相继通过弹簧730和轴导向装置720并耦合至调节器740的一侧的另一端。

轴导向装置720用于对轴710的向上和向下移动进行导向，同时接收来自驱动电机110传输的驱动力以使轴710转动，并且轴导向装置720的形状大体上呈圆柱形。

轴导向装置720具有在其与轴710相邻的一侧上的向上和向下方向上纵向形成的轴导向槽722，以及在形成在轴710上的轴凸起712适配插入轴导向槽722中的状态下，对轴710向上和向下地导向。轴导向装置720进一步地具有在与轴导向槽722相对的方向上形成在轴导向装置720的另一侧的外周表面上的齿轮齿724，以便接收来自驱动电机110的驱动动力。

弹簧730是提供弹力从而使轴710保持向下的零件。弹簧730位于轴710和轴导向装置720之间，并且具有支撑轴710的一端和支撑轴导向装置720的另一端，从而使轴710在向下的方向上接收弹簧730的弹力(压力)。如果形成在轴710的下端周边上的多边形轴不与形成在螺杆500的顶端周边上的多边形轴孔对应，或者，如果多边形轴由于任何其他原因不与多边形轴孔适配，那么多边形轴借由弹簧730的弹力转动，由此与多边形轴孔恰好适配。即，弹簧730的成形能够使多边形轴转动并且使其恰好插入多边形轴孔中。在这种情况下，理想的是，多边形轴为六角形轴，与六角形轴对应的多边形轴孔是六角形轴孔。当然，可以为方形轴和方形轴孔。相反，多边形轴孔可以形成在轴710的下端周边上，与多边形轴孔适配的多边形轴可以形成在螺杆500的顶端周边上。

调节器740是对轴710和电源连接器520之间的固定和分离进行调节的零件，并且连接至通过轴导向装置720的轴710的另一端。可以各种运行方式或机构来通过调节器740执行在轴710和的电源连接器520之间的固定和分离。

例如，在轴710和电源连接器520之间的固定或分离借由如向上拉动的闩等锁紧装置来执行，并且将向下施加弹力的轴710固定住。或者，螺栓类型的构件通 过其在与轴710的另一端接触的状态下的独立转动而向上和向下移动，从而使轴710向上和向下移动，固定至电源连接器520或与电源连接器520分离。

根据本发明，调节器740包括：操作构件750、调节导向装置760和调节筒770。

操作构件750是按照可相互独立转动的方式连接至轴710的另一端的零件，并且具有形成在操作构件750的一侧的操作凸起752，以使轴710向上和向下移动。

调节导向装置760是用于对操作构件750的向上和向下移动进行导向的零件，并且具有上下穿设的以便将操作构件750容纳其中的圆柱形状和形成在调节导向装置760的一侧的以便将操作凸起752插入其中的调节导向槽762，由此通过调节导向装置760使操作构件750向上和向下移动。

调节筒770根据操作构件750的左右转动使操作构件750向上移动并且维持操作构件750向上移动的状态。调节筒770包括倾斜表面772和上升固定凸起774。调节筒770具有上下穿设的圆柱形状并且在调节导向装置760插入到其内侧的状态下可在左右两侧转动。

倾斜表面722形成在调节筒770的顶端周边的一侧并且根据调节筒770的左右转动使由调节导向槽762导向的操作凸起752向上和向下移动。即，轴710的向上和向下移动的宽度可以通过倾斜表面772的高度调节来调节。

在操作凸起752向上移动并且形成为与水平面平行的状态下，上升固定凸起774用于固定操作凸起752，以便将操作凸起752安装在倾斜表面772的最上端，或者，其应该形成在与倾斜表面772相邻的位置。

另一方面，调节器740的操作构件750、调节导向装置760和调节筒770可以由调节器740的左右两边的对称结构构成，由此可以轻易地并且稳定地进行轴710的向上和向下调节。

即，形成在操作构件750的一侧的操作凸起752形成在操作构件的另一侧，从而使两个操作凸起752在左右两侧对称形成(见图2和图3)。此外，4个操作凸起752可以对称形成在左右两侧。此时，调节导向装置760的调节导向槽762与调节筒770的倾斜表面772和上升固定凸起774均变成与左右两侧对称形成的多个操作凸起752相对应的可操作结构，因此，轴710向上和向下的移动并且以更轻易更稳定的方式固定。

参见图3，将对调节器740的运行进行阐释。如果调节筒770在顺时针方向上转动，那么操作凸起752借由调节导向槽762的导向沿着倾斜表面772垂直升高，如果调节筒770保持在顺时针方向上转动，那么操作凸起752固定到达上升固定凸起774。通过该机构，轴710向上移动并且最终固定。

在轴710向上移动并且最终固定的状态下，榨汁筒200可被轻易地安装在榨汁筒保持部120上，并且在安装完成之后，如果调节筒770在逆时针方向上转动，那么轴710自动向下移动并且借由弹簧730的弹力固定至螺杆500的电源连接器520。

之后，如果驱动电机110通过电源开关(未示出)而转动，那么通过动力传输模块600适当减速，从而驱动电机110和螺杆500彼此动态连接，由此进行榨汁。如果多边形轴总是与多边形轴孔平滑适配，那么不需要弹簧730，但是由于在实际使用中很少出现这类平滑适配，所以采用弹簧730使多边形轴与多边形轴孔良好适配。

如图4和图5,榨汁筒200和榨汁筒保持部120应该彼此牢固固定，期间无任何间隙，由此防止在执行榨汁的同时榨汁筒200震动。

为了将榨汁筒200和榨汁筒保持部120彼此牢固固定，根据本发明，榨汁筒保持部120具有耦合凸起122和形成在耦合凸起122的顶表面的一侧的耦合导向凸起124，榨汁筒200具有耦合槽230和形成在该耦合槽230的下侧的一端的耦合导向槽232。相反，榨汁筒保持部120可以具有耦合槽和形成在该耦合槽的顶表面的一侧的耦合导向槽，榨汁筒200可以具有耦合凸起和形成在该耦合凸起的下侧的一侧的耦合导向凸起。

即，榨汁筒保持部120的耦合凸起122适配至榨汁筒200的对应于耦合凸起122的耦合槽230。为了使耦合凸起122易于适配至耦合槽230，此时，对其彼此接触的边缘进行去角斜切。

进一步地，榨汁筒保持部120的耦合导向凸起124在榨汁筒200的‘C’的插入方向上的凸起宽度增加，具有与耦合导向凸起124对应的位置和形状的耦合导向槽232形成在榨汁筒200的下侧并且耦合至耦合导向凸起124。

在这种情况下，根据榨汁筒200的在插入方向‘C’上插入榨汁筒保持部120的垂直插入，耦合导向凸起124用于对缓慢安装榨汁筒200进行导向。按照上述同样的方法，对其彼此接触的边缘进行倒角。

根据本发明，耦合凸起122形成在榨汁筒保持部120的远离榨汁筒200的插入位置C的内侧，耦合导向凸起124形成在榨汁筒保持部120的中心的左右位置上。

在榨汁筒保持部120的顶表面和榨汁筒200的下侧之间的耦合结构能够使榨汁筒200平滑地并且轻易地安装在榨汁筒保持部120上，进一步使榨汁筒200在每个方向上均牢牢固定至榨汁筒保持部120，由此实现榨汁机的稳定运行。

另一方面，参见图6对根据本发明的第二实施例的上部通电榨汁机进行阐述。根据本发明的第二实施例，榨汁筒具有排汁孔和形成在排汁孔下侧的排渣孔，以便从榨汁筒向下排出汁液和残渣。在这种情况下，出于简化说明之目的，不再对本发明第二实施例中与本发明第一实施例中相同的其他零件进行阐释，现在将对榨汁筒和筛筒的配置进行阐释。

即，如图6所示，榨汁筒200’将螺杆500和筛筒400’容纳其中。在这种情况下，筛筒400’用于围住螺杆500的外周表面，并且榨汁筒200’的顶部和下侧开口。筛筒400’朝着其下端周边直径减小。筛筒400’具有侧周壁，该侧周壁具有用于使借由螺杆500的转动对通过封盖300的物料注入孔310注入的物料进行压实和榨取或研磨而榨取出来的汁液从筛筒外侧排出的多个筛孔。筛筒400’在其下端周边具有环形底表面和形成在筛筒400’下侧的一侧的落渣孔，残渣通过该落渣孔排出。进一步地，密封装置或打开和关闭装置可以设置在落渣孔或排渣孔上，以便控制排渣。

安装有筛筒400’的榨汁筒200’具有按照向下开口的方式在榨汁筒200’下侧彼此间隔隔开的排汁孔和排渣孔。更详细地说，排渣孔按照与形成在筛筒400’上的落渣孔连通的方式形成在榨汁筒200’的下侧与落渣孔的区域对应处。此时，落渣孔从榨汁筒200’的下侧向下穿设而成。排汁孔与在榨汁筒200’下侧的排渣孔间隔隔开。排汁孔可以形成在筛筒400’安装在榨汁筒200’下侧的区域的外侧。排汁孔从榨汁筒200’的下侧向下穿设而成，以便排出在已经榨取出通过物料注入孔310注入榨汁筒200’中的物料之后从筛筒400’排出的汁液。

此时，形成在榨汁筒保持部120上的开口128形成足够大的大小，以使榨汁筒保持部120稳定支撑榨汁筒200’，并且进一步地帮助汁液或残渣较好地从排汁孔或排渣孔滴下，此时，除了圆形形状之外，开口128可以随意形成各种形状。

虽然图中未示出，但是在排汁孔上另外安装了打开和关闭装置，以便控制排汁孔的打开和关闭，从而控制汁液的排出。

同样，排汁孔和排渣孔向下穿设形成在榨汁筒200’的下侧，从而使汁液和残渣从榨汁筒200’全部向下排出，以及进一步地，汁液收集容器和残渣收集容器810设置在榨汁筒200’下面，由此提高在榨汁筒200’下面的空间利用率。在操作榨汁机的同时，汁液收集容器和残渣收集容器810设置在榨汁筒200’下面，由此使用户感受到榨汁机设计合理。

虽然参见特别图示的实施例对本发明进行了描述，但是本发明不限于这些实施例。要理解，对于本领域中的技术人员而言，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以对这些实施例进行改变或修改。

Claims (15)

1.一种上部通电榨汁机，其包括：

本体，其具有驱动力生成装置和设置在所述本体一侧的榨汁筒保持部；

榨汁筒，其安装在所述榨汁筒保持部上，并且所述榨汁筒的顶表面开口；

封盖，其用于盖住所述榨汁筒的所述开口顶表面，并且具有形成在所述封盖中心处的连通孔；

螺杆，其具有形成在所述螺杆的外周表面上的多个螺杆螺旋线和设置在所述螺杆的顶端周边上的电源连接器，以便接收由所述驱动力生成装置生成的驱动力；以及

动力传输模块，其一端连接至所述驱动力生成装置，而另一端连接至所述电源连接器，以便将由所述驱动力生成装置生成的驱动力传输至所述螺杆。

2.根据权利要求1所述的上部通电榨汁机，其中所述动力传输模块包括：

多个组合齿轮，其按照相继连接至所述驱动力生成装置的旋转轴的方式设置在所述动力传输模块的一端；以及

可向上和向下移动的升降部，其按照固定至所述螺杆的所述电源连接器或者与所述螺杆的所述电源连接器分离的方式安装在所述动力传输模块的另一端。

3.根据权利要求2所述的上部通电榨汁机，其中所述升降部包括：

轴，其一端可固定至所述螺杆的所述电源连接器或者可与所述螺杆的所述电源连接器分离；

轴导向装置，在其一侧形成轴导向槽，以便对所述轴和形成在所述轴导向装置的另一侧的外周表面上的齿轮齿的向上和向下移动进行导向，从而接收来自所述驱动力生成装置的驱动力；

弹簧，其一端抵住所述轴，而另一端抵住所述轴导向装置，以使所述轴在向下的方向上接收所述弹簧的弹力；

调节器，其连接至穿过所述轴导向装置的所述轴的另一端，以调节所述轴与所述电源连接器之间的固定或分离。

4.根据权利要求3所述的上部通电榨汁机，其中所述调节器包括：

操作构件，其耦合至所述轴的另一端，并且具有形成与所述操作构件一侧的操作凸起以使所述轴向上和向下移动；

调节导向装置，其具有调节导向槽，所述调节导向槽按照将所述操作凸起插入所述调节导向槽内的方式形成在所述调节导向装置的一侧以对所述操作构件的向上和向下移动进行导向；以及

调节筒，所述调节筒在将所述调节导向装置插入所述调节筒的状态下转动，并且所述的调节筒具有形成在所述调节筒的顶端周边的一侧的倾斜表面，使所述的操作凸起上下移动以适应所述调节筒的左右转动，所述的调节筒还具有形成在所述倾斜表面最上端的上升固定凸起，所述的上升固定凸起用于使所述操作凸起向上移动和固定。

5.根据权利要求4所述的上部通电榨汁机，其中所述调节器的所述操作构件、所述调节导向装置和所述调节筒在所述调节器的左右两侧具有对称结构。

6.根据权利要求1所述的上部通电榨汁机，其中所述榨汁筒保持部具有形成在其顶表面上的一个或多个耦合凸起或耦合槽，而且所述榨汁筒具有形成在其下侧与所述耦合凸起或耦合槽相对应的位置处的一个或多个耦合槽或耦合凸起，从而使所述榨汁筒保持部与所述榨汁筒相互固定。

7.根据权利要求1所述的上部通电榨汁机，其中所述榨汁筒保持部具有形成于其顶表面上的耦合导向凸起，所述耦合导向凸起的凸出宽度在所述榨汁筒的插入方向上增加，而且所述榨汁筒具有形成在所述榨汁筒下侧与所述耦合导向凸起相对应的位置处的耦合导向槽。

8.根据权利要求1所述的上部通电榨汁机，其中所述封盖具有从所述封盖穿设而成的物料注入孔，以将待提取的物料注入所述榨汁筒中，所述物料注入孔倾斜形成。

9.根据权利要求1所述的上部通电榨汁机，其中所述榨汁筒包括：排渣孔，其按照对应于设置在所述榨汁筒内部的所述螺杆的下端周边的方式形成在所述榨汁筒的下侧的中心处；以及，排汁孔，其形成在所述榨汁筒的一侧。

10.根据权利要求1所述的上部通电榨汁机，其中所述榨汁筒包括：

容纳在所述榨汁筒中的筛筒，所述筛筒的顶部和下侧均开口以便围住所述螺杆的所述外周表面，所述筛筒具有形成在所述筛筒的下侧的一侧的落渣孔；以及

排渣孔，其按照与所述的落渣孔连通的方式形成在所述榨汁筒的下侧。

11.根据权利要求10所述的上部通电榨汁机，其中所述排渣孔从所述榨汁筒的下侧向下穿设而成。

12.根据权利要求10所述的上部通电榨汁机，其中所述榨汁筒具有排汁孔，所述排汁孔按照与所述排渣孔间隔隔开的方式形成在所述榨汁筒的下侧的安装有所述筛筒的区域的外侧。

13.根据权利要求12所述的上部通电榨汁机，其中所述排汁孔从所述榨汁筒的下侧向下穿设而成。

14.根据权利要求9或12所述的上部通电榨汁机，其中所述榨汁筒具有打开和关闭装置，所述打开和关闭装置安装在所述排汁孔上以便打开或关闭所述排汁孔。

15.根据权利要求10所述的上部通电榨汁机，其中所述筛筒或所述榨汁筒具有密封装置或打开和关闭装置，所述装置安装在所述落渣孔或所述排渣孔上，以便控制排渣。