CN104720549B - 具有改进型榨汁筒紧固结构的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有改进型榨汁筒紧固结构的榨汁机，其包括：本体，其具有设置在内侧的驱动力生成装置和驱动轴，所述的驱动轴以从所述的本体的上部向下突出的方式从所述的驱动力生成装置回转接收驱动力；榨汁筒，其耦合至所述本体的侧部，并在所述榨汁筒内侧设置有螺杆，所述的螺杆连接至所述的驱动轴；筒支架，其在所述榨汁筒下面提供了给定的空间，并且支撑所述的榨汁筒，使所述的榨汁筒定位在所述的本体上部的侧部；以及加压构件，其对所述筒支架向上加压以便将设置在所述榨汁筒内侧的所述螺杆连接至所述驱动轴，而使所述的筒支架通过向上或向下移动的方式与所述的榨汁筒耦合或分开。

Description

具有改进型榨汁筒紧固结构的榨汁机

技术领域

本发明涉及一种榨汁机，更具体地，本发明涉及一种能够改进用于榨汁筒的紧固结构的榨汁机。

背景技术

榨汁机是从蔬菜、水果等中榨取汁液的装置。标题为“榨汁机”的韩国专利No.793852中公开了这类榨汁机的一种示例。在常规实际应用中，榨汁机采用通过“磨石”研磨或榨取豆类的原理。进一步地，对草莓等水果或蔬菜进行按压并榨取，以从其中榨取汁液。在这种情况下，常规的榨汁机包括本体，该本体具有驱动电机和从本体的顶部突出的驱动轴。螺杆和围住螺杆的筛筒设置在壳体(榨汁筒)的内侧。壳体垂直耦合至本体的顶侧，并且螺杆的下端周边连接至驱动轴。为了实现这类连接，壳体具有形成在壳体下侧的通孔，螺杆的下端周边通过该通孔耦合至驱动轴，从而使螺杆借由驱动电机而转动。随着螺杆转动，对从壳体上部注入的物料进行按压和榨取，以从物料中榨取汁液，通过设置在螺杆的外周表面上的筛筒将物料的残渣分开，从而使榨取出的汁液排出去。

发明内容

技术问题

因此，鉴于上面所提及的现有技术中出现的问题而提出了本发明，本发明的目的是提供一种榨汁机，该榨汁机配置如下：设置在榨汁筒内侧的螺杆接收在榨汁筒上方的驱动力，榨汁筒耦合至本体的侧部，从而，基于耦合，使榨汁筒向上移动以使驱动轴和所述螺杆彼此连接。

技术方案

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种榨汁机，其包括：本体，其具有设置在内侧的驱动力生成装置和驱动轴，所述的驱动轴以从所述的本体的上部向下突出的方式从所述的驱动力生成装置回转接收驱动力；榨汁筒，其耦合至所述本体的侧部，并在所述榨汁筒内侧设置有螺杆，所述的螺杆连接至所述的驱动轴；筒支架，其在所述榨汁筒下面提供了给定的空间，并且支撑所述的榨汁筒，使所述的榨汁筒定位在所述的本体上部的侧部；以及加压构件，其对所述筒支架向上加压以便将设置在所述榨汁筒内侧的所述螺杆连接至所述驱动轴，而使所述的筒支架通过向上或向下移动的方式与所述的榨汁筒耦合或分开。

根据本发明，优选地，所述筒支架具有设置在其一侧的铰链部以及与所述铰链部间隔隔开给定距离以便借由所述加压构件对所述筒支架向上加压的支架。

根据本发明，优选地，所述加压构件包括用于对所述支架向上加压的气缸。

根据本发明，优选地，所述加压构件包括用于对所述支架向上加压的弹性构件。

根据本发明，优选地，所述本体具有操作突起，所述操作突起从所述本体的与所述榨汁筒耦合的侧表面向外突起，并且所述筒支架具有设置在其上以便从所述本体对所述操作突起向外加压的弹性构件，从而在所述筒支架向下移动时，所述弹性构件的一端借由形成在所述本体的内侧的阶梯式凸起支撑以抑制所述筒支架的向上移动，以及在所述榨汁筒耦合至所述本体时，所述弹性构件借由所述操作突起从所述阶梯式凸起松开以使所述筒支架向上移动。

根据本发明，优选地，所述筒支架具有其中安装有所述榨汁筒的安装部和在榨汁筒插入所述筒支架的插入方向上形成在所述安装部上的导向装置或导向槽，所述榨汁筒具有在与所述筒支架的所述导向装置或导向槽相对应的位置处形成在所述榨汁筒的下侧导向槽或导向装置。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒具有排汁孔，所述排汁孔形成在所述榨汁筒的一侧以从所述榨汁筒排出汁液，而在所述榨汁筒的下侧的另一侧为锥形。

根据本发明，优选地，所述筒支架的所述安装部具有在相对于所述榨汁筒插入所述安装部的插入方向的垂直方向上形成在所述安装部上的耦合凸起，以及所述榨汁筒具有在与所述耦合凸起相对应的位置处形成在所述榨汁筒的下侧的耦合槽，从而使所述榨汁筒转动安装到所述耦合凸起周围的所述筒支架上。

根据本发明，优选地，封盖耦合至所述榨汁筒的上端周边，并且具有注入物料的漏斗，所述漏斗倾斜形成。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒包括:排渣孔，其按照对应于设置在所述榨汁筒的内部的所述螺杆的下端周边的方式形成在所述榨汁筒的下侧的中心处；以及，排汁孔，其形成在所述榨汁筒的一侧。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒包括:容纳在所述榨汁筒中的筛筒，所述筛筒的顶部和下侧均开口以便围住所述螺杆的所述外周表面，所述筛筒具有形成在所述筛筒的下侧的一侧的落渣孔；以及排渣孔，其按照与所述落渣孔连通的方式形成在所述榨汁筒的下侧。

根据本发明，优选地，排渣孔从所述榨汁筒的下侧向下穿设而成。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒具有排汁孔，所述排汁孔按照与所述排渣孔间隔隔开的方式形成在所述榨汁筒的下侧的安装有所述筛筒的区域的外侧。

根据本发明，优选地，所述排汁孔从所述榨汁筒的下侧向下穿设而成。

根据本发明，优选地，所述榨汁筒具有打开和关闭装置，所述打开和关闭装置安装在所述排汁孔上，以使所述排汁孔打开或关闭。

根据本发明，优选地，所述筛筒或所述榨汁筒具有密封装置或打开和关闭装置，所述装置安装在所述落渣孔或所述排渣孔上，以便控制排渣。

有益效果

根据本发明，当所述榨汁筒耦合至所述本体时，所述螺杆和所述驱动轴彼此自动连接，由此可以轻易地实现在所述榨汁筒和所述本体之间的耦合或分开。进一步地，由于榨汁筒总是向上加压，所以驱动轴和螺杆在榨汁机运行期间彼此稳定连接，并且驱动力可以传至螺杆。根据本发明，此外，驱动轴连接在榨汁筒上方，但是在常规实践中，驱动轴连接至螺杆的下部，泄漏至螺杆的下部的汁液沿着驱动轴进入电机，从而引起电机故障。此外，由于在常规实践中残渣排出至所榨汁筒的侧表面，所以残渣没有得到逐渐地排出，但是根据本发明，完全可以解决该问题。

而且，榨取的物料可以从螺杆逐渐向下排出，由此，可以制作冰淇淋，并且进一步地，实现物料研磨。

此外，如果汁液和残渣在彼此分开之后均向下排出，那么可以将它们收集在榨汁筒下面，从而提高了榨汁筒下面的空间利用率。

无论发明人是否认识到，通过本发明的结构都可自然而然地实现上述这些效果。相应地，应理解，上述有益效果仅仅是根据本发明而获得，进一步来讲，通过发明者的指出可以获得本发明的其它有益效果。因此，必须根据本发明的整个说明另外指出本发明的效果，尽管一些效果没有在本说明书中明确公开，但对本领域的技术人员而言，如果认为可通过本说明书实现这些效果，那么这些效果应视为本说明书所公开的效果。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的榨汁机的透视图。

图2是根据本发明的第一实施例的榨汁机的分解透视图。

图3是示出了具有根据本发明的第一实施例的榨汁机的榨汁筒的已组装状态的截面图。

图4是示出了榨汁筒与根据本发明的第一实施例的榨汁机分开的分开状态的截面图。

图5是示出了在根据本发明的第一实施例的榨汁机中的筒支架上的榨汁筒的安装状态的截面图。

图6是示出了榨汁筒与根据本发明的第一实施例的榨汁机的本体的接触状态的截面图。

图7是示出了具有根据本发明的第二实施例的榨汁机的榨汁筒的已组装状态的截面图。

图8是沿着图7的线A-A所作的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参见附图对根据本发明的榨汁机进行详细阐释。在本说明书中，如下面所论述的术语是根据本发明的功能而限定的，在用户或操作者的意图和调节下可以有所不同。因此，这些术语应该基于本发明的整体范围来限定。虽然将参见特别图示的实施例对本发明进行描述，但是本发明不限于这些实施例。要理解，对于本领域中的技术人员而言，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以对这些实施例进行改变或修改。

如图1至图3所示，根据本发明的第一实施例的榨汁机包括：本体100、榨汁筒200、封盖300、筛筒400、螺杆500以及筒支架600。

本体100包括上本体112和仅设置在上本体112下面的下本体114。进一步地，支腿115从上本体112的上部朝着其一侧延伸设置，以便形成使榨汁筒200耦合至本体100的侧部的空间。此外，筒支架600设置在上本体112的下侧，以便将榨汁筒200安装在筒支架600上。进一步地，驱动轴150从筒连接器116朝着与驱动轴150耦合的榨汁筒200向下突出形成。作为用于生成使螺杆500转动的驱动力的驱动力生成装置的驱动电机120设置在上本体112的内侧，驱动力轴150通过设置在驱动电机120上的减速器140连接至驱动电机120。然而，对驱动电机120的位置不作限制，只要驱动电机120可以将驱动力传输至驱动轴150，驱动电机120可以设置在本体100的内部的任何位置处，诸如榨汁筒200的侧部、低于榨汁筒200的侧部的部分、高于榨汁筒200的侧部的部分、以及榨汁筒200的顶部，榨汁筒200正下方的空间除外。

设置在上本体112下面的下本体114在榨汁筒200下面形成给定空间，榨汁筒200耦合至本体100的上本体112的侧部。如果驱动电机120设置在上本体112的内侧，那么下本体112提供了将用于操作榨汁机所需的零件(如控制器)安装在下本体112的内侧所需的空间。为了使本体100站稳，下本体114具有从下本体114的下端朝着与榨汁筒200耦合的空间延伸的支腿115。

榨汁筒200耦合至本体100的侧部并且借由筒支架600支撑，同时具有形成在其下面的给定空间。进一步地，榨汁筒200的顶表面开口，并且容纳筛筒400以及插入筛筒400中的螺杆500。根据本发明，榨汁筒200具有排汁孔220，该排汁孔220在其一侧的下部上在与耦合至本体100的方向相对的方向上倾斜地朝下突出。汁液打开和关闭装置可以安装在排汁孔220上，以便控制汁液排出。理想的情况是，排渣孔230在榨汁筒200的下侧的中心穿设而成。排渣孔230形成在对应于螺杆500的下侧的区域中，由此形成一个间隙，通过该间隙，已经通过螺杆500和筛筒400对注入榨汁筒200的物料进行榨取之后产生的残渣从螺杆500向下排出。因此，对物料进行榨取并且移动的方向与从榨汁筒200排出残渣的方向相对应，由此逐渐排渣，减少留在榨汁机中的残渣量，并且提高榨汁效率。进一步地，在螺杆500下面的整个区域用作排渣孔，由此可以制作冰淇淋，并且进一步地，实现物料研磨。

封盖300用于盖住榨汁筒200的开口顶表面，并且包括封盖构件310和漏斗320。封盖构件310具有对应于榨汁筒200的顶表面的下侧形状以便盖住榨汁筒200的开口顶表面，并且，封盖构件310的下侧开口。进一步地，漏斗320按照其顶表面开口并且穿入封盖构件310的开口下侧中的方式从封盖构件310的顶表面的一侧突出而成，以便使物料能够注入榨汁筒200中，更确切地说，注入筛筒400中。漏斗320从本体100向外倾斜形成。因此，注入榨汁筒200中的物料沿着倾斜漏斗320自然滑动。当物料在相对于本体100的倾斜方向上移动时，进一步地，用户可以很好地观察到物料插入榨汁筒200的瞬间。

进一步地，封盖300具有通孔330，该通孔330用于将从本体100的筒连接器116向下突出的驱动轴150与设置在榨汁筒200的内侧的螺杆500彼此连接，从而将驱动电机120的驱动力传输至螺杆500，由此使螺杆500转动。因此，螺杆500具有形成在其顶表面上的上轴510和形成在上轴510上的六边形轴孔512。从本体100的筒连接器116突出的驱动轴150具有六角柱的形状并且插入适配至轴孔512，由此将驱动电机120的驱动力传至螺杆500。此时，使螺杆500的上轴510的外周表面与通孔330的内周表面接触。结果，异物不易进入在通孔330和螺杆500的上轴510之间的间隙。螺杆500低速转动，但是为了使螺杆500非常缓慢地转动，在通孔330的内周表面理想地设有一个构件，该构件能够使因为螺杆500转动而与上轴510接触所产生的摩擦和噪声最小化。

另一方面，筛筒400安装在榨汁筒200的内侧。筛筒400的顶部和下侧均开口，并且越接近其下部直径越小。筛筒400具有侧周壁，该侧周壁具有随着螺杆500转动使通过在螺杆500和筛筒400之间对通过封盖300的漏斗320注入到榨汁筒200中的物料进行压实和榨取或者研磨而榨取出来的汁液通过侧周壁排出去的多个筛孔410。筛筒400固定至榨汁筒200或封盖300，从而在使螺杆500转动的同时，使筛筒400不一起移动。

螺杆500转动安装在筛筒400的内侧。螺杆500具有水滴或瓶状本体，该本体具有扩大的下部和多个螺杆螺旋线，该螺杆螺旋线按照与筛筒400的内周表面接触的方式形成在螺杆本体的外周表面上。螺杆500具有上轴510，该上轴510按照与从本体100向下突出的驱动轴150连接的方式设置在螺杆500的上部的中心处。当驱动轴连接至在常规实践中的螺杆的下部时，泄漏至螺杆的下部的汁液沿着驱动轴进入电机，从而引起电机故障，但是根据本发明，通过驱动轴150与螺杆500的顶侧的连接完全可以解决该问题。

容纳有筛筒400并且具有由封盖300盖住的开口顶表面的榨汁筒200借由设置在本体100的中间的筒支架600支撑，从而在其下面具有给定空间。收集容器(图中未示)可以设置在榨汁筒200下面从而收集排出到其中的残渣。筒支架600具有安装部610，该安装部610按照具有与榨汁筒200对应的形状的方式形成在筒支架600的一侧。安装部610具有形成在其中心处的开口612，从形成在榨汁筒200的下侧的中心处的排渣孔230排出的残渣通过开口612排出至收集容器。进一步地，安装部610具有导向装置641和642，该导向装置641和642按照将榨汁筒200的插入导向到筒支架600中的方式在与榨汁筒200的耦合方向上从安装部610突出形成给定长度。进一步地，导向装置641和642在榨汁筒200安装在安装部610上时用于防止榨汁筒200移动。导向装置641和642均从安装部610突出给定长度，并且将榨汁筒200导向安装到筒支架600中。进一步地，榨汁筒200具有导向槽241和242，该导向槽241和241按照将导向装置641和642插入到榨汁筒200中的方式形成在榨汁筒200的下侧与导向装置641和642相对应的位置处。此时，导向槽241和242均朝着其进口锥形延伸，以便易于将导向装置641和642插入其中。

应该频繁地使容纳有筛筒400和螺杆500的榨汁筒200与本体100分开或耦合，以便在使用之后维持干净的状态。然而，驱动轴150从筒连接器116向下突出，并且当驱动轴150连接至设置在榨汁筒200内部的螺杆500时，驱动力被传至螺杆500，由此进行汁液的榨取。顺便提及，如果仅从本体100的侧部推动榨汁筒200，由于突出的驱动轴150的缘故，不易于插入榨汁筒200。为了使榨汁筒200与本体100耦合或分开，根据本发明的第一实施例，使安装有榨汁筒200的筒支架600向下移动，从而使螺杆500和驱动轴150彼此分开，在这种状态下，使榨汁筒200顺利插入本体100中或与本体100分开。进一步地，如果榨汁筒200耦合至本体100以便进行榨汁，那么使安装有榨汁筒200的筒支架600向下移动，从而使螺杆500与驱动轴150彼此连接。因此，将由驱动电机120生成的驱动力传至螺杆500，从而对注入榨汁筒200中的物料进行榨汁。根据本发明，即，筒支架600可向上和向下移动。

现在，将参见图3至图6对榨汁筒200与本体100的耦合过程进行详细阐释。图4示出了榨汁筒200与本体100分开并且筒支架600向下移动的状态。如图4所示，操作突起166借由设置在本体100后侧的弹性销164的一侧从本体100支撑地向下加压。弹性销164的另一侧弯曲并且固定至筒支架600。即，弹性销164对操作突起166的后侧加压，从而使操作突起166从本体100向外突出。进一步地，将气缸160设置在筒支架600下面。气缸160连接至筒支架600的支架630，以便对筒支架600向上加压。根据本发明的第一实施例，采用了气缸160，但是，只要能对筒支架600向上加压，当然也可以采用弹性构件。此时，固定至筒支架600的弹性销164的一端借由阶梯式凸起168支撑，该阶梯式凸起168在与操作突起166的后侧的顶端相对应的位置处形成在本体100的内侧，由此抑制筒支架600向上移动。因此，可以将筒支架600维持在向下移动的状态下，由此确保使榨汁筒200可以插入本体100中的足够空间，同时避免驱动轴150。

图5示出了在筒支架600向下移动的状态下榨汁筒200安装在安装部610上的状态。由于安装部610的导向装置641和642插入了形成在榨汁筒200的下侧的导向槽241和242中，所以可易于将榨汁筒200安装在安装部610上。安装部610具有在相对于榨汁筒200插入安装部的插入方向的垂直方向上形成在安装部上的耦合凸起650。耦合凸起650具有半圆柱或半球形形状。进一步地，榨汁筒200具有耦合槽250，该耦合槽250按照具有与耦合凸起650相对应的形状的方式形成在榨汁筒200的下侧。如图5所示，在榨汁筒200插入安装部610中以便将耦合槽250与耦合凸起650彼此耦合的状态下，榨汁筒200不对从本体100突出的操作突起166进行操作。

图6示出了筒支架600从本体100向下移动的状态，并且还示出了榨汁筒200朝着本体100倾斜并且在安装在安装部610上的状态下变得接近本体100的状态。榨汁筒200的下侧的后侧260是锥形的，并且随着其朝着本体100移动而变得逐渐与安装部610的顶表面间隔隔开。如果保持推动榨汁筒200并且使其在如图5所示的状态下朝着本体100倾斜，那么榨汁筒200在绕耦合凸起650的箭头A的方向上倾斜，该耦合凸起650插入形成在榨汁筒200的下侧的耦合槽250中，如图6所示。即，榨汁筒200以给定角度转动。因此，榨汁筒200与从本体100突出的操作突起166接触，并且对操作突起166加压。接下来，在箭头B的方向上将支撑操作突起166的后侧的弹性销164的一侧推回，并且远离支撑弹性销164的阶梯式凸起168。因此，筒支架600借由对筒支架600的支架630加压的气缸160的运行在箭头C的方向上向上移动。如果筒支架600向上移动，那么安装在筒支架600上的榨汁筒200也向上移动。进一步地，固定至筒支架600的弹性销164向上移动。结果，如图3所示，从本体100的筒连接器166朝着榨汁筒200向下突出的驱动轴150耦合至设置在榨汁筒200的内侧的螺杆500的上轴510。即，驱动轴150插入螺杆500的上轴孔512中，由此使驱动轴150连接至螺杆500，从而使螺杆500借由驱动电机120生成的驱动力而转动。

根据本发明，筒支架600具有设置在安装部610的相对侧的铰链部620，本体100具有按照与铰链部620连接的方式设置在与铰链部620相对应的位置处的铰链轴162，从而在与铰链部620间隔隔开给定距离的支架630通过气缸160支撑加压的状态下，筒支架600绕铰链轴162转动以使安装部610向上和向下移动，由此使榨汁筒200向上和向下移动。然而，整个筒支架600当然也可以向上和向下移动，而不绕该铰链轴转动。

为了使榨汁筒200与本体100分开，按照相反的顺序执行榨汁筒200的上述耦合过程。即，如图3所示，在榨汁筒200连接至本体100的驱动轴150的状态下，榨汁筒200借由施加至榨汁筒200的外力向下移动。例如，如果向下按压榨汁筒200，其与筒支架600一起向下移动。如图5所示，如果筒支架600向下移动直到弹性销164的一端锁紧到形成在本体100的内侧的阶梯式凸起168上，那么通过气缸160加压的筒支架600暂停向上移动。因此，驱动轴150与设置在榨汁筒200的内侧的螺杆500分开，由此在榨汁筒200与本体100之间产生给定距离。接下来，操作突起166借由弹性销164在操作突起166的后侧被加压，由此从本体100再次向外突出。在这种状态下，可易于将榨汁筒200与本体100分开。因此，根据本发明的榨汁机配置如下：按照驱动轴150易于连接至榨汁筒200上方的方式使榨汁筒200可易于耦合至本体100的侧部，由此进行榨汁，并且进一步地，可以与使榨汁筒200与本体100分开。

另一方面，将参见图7和图8对根据本发明的第二实施例的榨汁机进行阐述。根据本发明的第二实施例，榨汁筒具有排汁孔和形成在榨汁筒下侧的排渣孔，以便仅从榨汁筒向下排汁和排渣。在这种状态下，出于简化说明之目的，不再对本发明第二实施例中与本发明第一实施例中相同的其他零件进行阐释，现在将对榨汁筒和筛筒的配置进行阐释。

如图7和图8所示，榨汁筒200’将螺杆500和筛筒400’容纳其中。在这种情况下，筛筒400’用于围住螺杆500的外周表面，并且筛筒400’的顶部和下侧开口。筛筒400’朝着其下端周边直径减小。筛筒400’具有侧周壁，该侧周壁具有用于使借由螺杆500的转动对通过封盖300的漏斗320注入的物料进行压实和榨取或研磨而榨取出来的汁液从筛筒外侧排出的多个筛孔。筛筒400’具有位于其下端周边的环形下侧和形成在筛筒400’下侧的一侧的落渣孔420，残渣通过该落渣孔排出。

安装有筛筒400’的榨汁筒200’具有按照向下开口的方式形成在榨汁筒200’下侧彼此间隔隔开的排汁孔220’和排渣孔230’。更详细地说，排渣孔230’按照与形成在筛筒400’上的落渣孔420连通的方式在对应于落渣孔420的区域处形成在榨汁筒200’下侧。在这种情况下，密封装置或打开和关闭装置设置在落渣孔420或排渣孔230’上，以便控制排渣。此时，落渣孔420从榨汁筒200’的下侧向下穿设而成。排汁孔220’在榨汁筒200’的下侧与排渣孔230’间隔隔开。排汁孔220’可以形成在筛筒400’安装在榨汁筒200’下侧的区域的外侧。排汁孔220’从榨汁筒200’下侧向下穿设而成，以便排出已经对通过漏斗320注入榨汁筒200’中的物料进行榨汁之后从筛筒400’排出的汁液。

此时，形成在筒支架600上的开口612形成足够大的大小，以使筒支架600稳定支撑榨汁筒200’，并且进一步地帮助汁液或残渣较好地从排汁孔220’或排渣孔230’滴下，此时，除了圆形形状之外，开口612可以随意形成各种形状，诸如哑铃。

虽然图中未示出，但是在排汁孔220’上另外安装了打开和关闭装置，以便控制排汁孔220’的打开和关闭，从而控制汁液的排出。

同样，排汁孔220’和排渣孔230’向下穿设形成在榨汁筒200’的下侧，从而使汁液和残渣从榨汁筒200’全部向下排出，以及进一步地，汁液收集容器700和残渣收集容器710设置在榨汁筒200’下面，由此提高在榨汁筒200’下面的空间利用率并且方便使用。此外，在操作榨汁机的同时，汁液收集容器700和残渣收集容器710设置在榨汁筒200’下面，由此使用户感受到榨汁机设计合理，外观美观。

虽然参见特别图示的实施例对本发明进行了描述，但是本发明不限于这些实施例。要理解，对于本领域中的技术人员而言，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以对这些实施例进行改变或修改。

Claims (15)

1.一种榨汁机，其包括：

本体，其具有设置在内侧的驱动力生成装置和驱动轴，所述的驱动轴以从所述的本体的上部向下突出的方式从所述的驱动力生成装置回转接收驱动力；

榨汁筒，其耦合至所述本体的侧部，并在所述榨汁筒内侧设置有螺杆，所述的螺杆连接至所述的驱动轴；

筒支架，其在所述榨汁筒下面提供了给定的空间，并且支撑所述的榨汁筒，使所述的榨汁筒定位在所述的本体上部的侧部；以及

加压构件，其对所述筒支架向上加压以便将设置在所述榨汁筒内侧的所述螺杆连接至所述驱动轴，而使所述的筒支架通过向上或向下移动的方式与所述的榨汁筒耦合或分开，

其中，所述筒支架具有设置在其一侧的铰链部以及与所述铰链部间隔隔开给定距离以便借由所述加压构件对所述筒支架向上加压的支架。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述加压构件包括气缸，所述气缸用于对所述支架向上加压。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述加压构件包括弹性构件，所述弹性构件用于对所述支架向上加压。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述本体具有操作凸起，所述操作凸起从所述本体的与所述榨汁筒耦合的侧表面向外突起，并且所述筒支架具有设置在其上以便从所述本体对所述操作凸起向外加压的弹性构件，从而在所述筒支架向下移动时，所述弹性构件的一段借由形成在所述本体的内侧的阶梯式凸起支撑以抑制所述筒支架的向上移动，以及在所述榨汁筒耦合至所述本体时，所述弹性构件借由所述操作凸起从所述阶梯式凸起松开以使所述筒支架向上移动。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述的筒支架具有安装在所述的榨汁筒的安装部和在榨汁筒插入所述筒支架的插入方向上形成在所述安装部上的导向装置或导向槽，所述榨汁筒具有在与所述筒支架的所述导向装置或导向槽相对应的位置处形成在所述榨汁筒的下侧导向槽或导向装置。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述榨汁筒具有排汁孔，所述排汁孔形成在所述榨汁筒的一侧以从所述榨汁筒排出汁液，而在所述榨汁筒的下侧的另一侧为锥形。

7.根据权利要求5所述的榨汁机，其中，所述筒支架的所述安装部具有相对于所述榨汁筒插入所述安装部的插入方向的垂直方向上形成在所述安装部上的耦合凸起，以及所述榨汁筒具有在与所述耦合凸起相对应的位置处形成在所述榨汁筒的下侧的耦合槽，从而使所述榨汁筒旋转安装到所述耦合凸起周围的所述筒支架上。

8.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，封盖耦合至所述榨汁筒的上端周边，并且具有注入物料的漏斗，所述漏斗倾斜形成。

9.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述榨汁筒包括：排渣孔，其按照对应于设置在所述榨汁筒的内部的所述螺杆的下端周边的方式形成在所述榨汁筒的下侧的中心处；以及，排汁孔，其形成在所述榨汁筒的一侧。

10.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，所述榨汁筒包括：

容纳在所述榨汁筒中的筛筒，所述筛筒的顶部和下侧均开口以便围住所述螺杆的外周表面，所述筛筒具有形成在所述筛筒的下侧的一侧的落渣孔；以及

排渣孔，其按照与所述落渣孔连通的方式形成在所述榨汁筒的下侧。

11.根据权利要求10所述的榨汁机，其中，所述排渣孔从所述榨汁筒的下侧向下穿设而成。

12.根据权利要求10所述的榨汁机，其中，所述榨汁筒具有排汁孔，所述排汁孔按照与所述排渣孔间隔隔开的方式形成在所述榨汁筒的下侧的安装有所述筛筒的区域的外侧。

13.根据权利要求12所述的榨汁机，其中，所述排汁孔从所述榨汁筒的下侧向下穿设而成。

14.根据权利要求9或12所述的榨汁机，其中，所述榨汁筒具有打开和关闭装置，所述打开和关闭装置安装在所述排汁孔上，以使所述排汁孔打开或关闭。

15.根据权利要求10所述的榨汁机，其中，所述筛筒或所述榨汁筒具有密封装置或打开和关闭装置，所述密封装置或所述打开和关闭装置安装在所述落渣孔或所述排渣孔上，以便控制排渣。