CN209791657U - 一种化工用化工原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置，该化工用化工原料研磨装置包括：底座、研磨槽、研磨轮和驱动连杆机构。本实用新型的有益效果是：本申请结构简单，可靠性佳，并且有助于对化工原料研磨更加充分，从而有助于提高研磨效率，缩短研磨时间，提高化工原料的研磨质量。

Description

一种化工用化工原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及到化工设备技术领域，尤其涉及到一种化工用化工原料研磨装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

但是目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低了化工原料的研磨质量。

因此亟需研发一种可以充分研磨化工原料，并且可以缩短研磨时间的化工用化工原料研磨装置，来克服现有技术中化工原料的研磨不充分，并且研磨时间较长的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种化工用化工原料研磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置，该化工用化工原料研磨装置包括：底座、研磨槽、研磨轮和驱动连杆机构；其中，

所述研磨槽固定安装在所述底座上，且所述研磨槽一端悬于所述底座其中一侧的边沿外，所述研磨槽该端底部设置有出料孔，所述出料孔内螺旋连接有封堵杆；所述研磨槽顶部滑动连接有盖板，所述盖板底部通过弹片固定连接有n形架，所述研磨轮位于所述研磨槽内并与所述n形架转动连接；

所述驱动连杆机构包括第一杆、与所述第一杆转动连接的第二杆、以及固定安装在所述底座上并用于驱动所述第一杆作圆周运动的驱动机构；所述第二杆远离所述第一杆的一端与所述盖板上端转动连接；

所述盖板底部还安装有超声波振荡器。

优选的，所述研磨槽敞口设置，且所述研磨槽顶部敞口的大小大于所述盖板的大小。

优选的，所述研磨槽的底部四周均为坡形结构，且所述研磨槽的底部与所述研磨轮的底部相适配。

优选的，所述驱动机构为竖直设于所述研磨槽的一端外侧的驱动电机，其输出轴侧部与所述第一杆远离所述第二杆的一端固定连接。

优选的，所述研磨槽内的槽底部沿长度方向均匀设置有V形槽，所述研磨轮外表面沿周向均匀设置有与所述V形槽相适配的V形凸起。

优选的，所述研磨槽顶部两侧分别设置有滑槽，所述盖板横跨所述研磨槽顶部，且所述盖板底部两侧分别设置有滑块，两个所述滑块一一对应的滑动装配在两个所述滑槽内。

优选的，所述滑块和所述滑槽均为燕尾形。

优选的，所述超声波振荡器的数量为两个，两个所述超声波振荡器分别设置在所述n形架的前后两侧。

优选的，所述研磨轮通过轮轴与所述n形架的下端两侧转动连接。

本实用新型使用时，开启驱动机构，驱动机构的输出轴带动第一杆作圆周运动，从而使第一杆带动第二杆运动，第二杆则带动盖板在研磨槽顶部作往复运动，从而使研磨轮在研磨槽内运动，并对研磨槽内的化工原料研磨，整个结构设计简单，可靠性佳；另外，研磨轮在研磨槽内运动时，开启两个超声波振荡器，两个超声波振荡器对研磨轮前后位置的研磨槽内的化工原料造成振荡，以有助于对化工原料研磨的更加充分；此外，在研磨轮上设置V形凸起，并与在研磨槽内的槽底部设置的V形槽形成配合，进一步的有助于对研磨槽内的化工原料研磨的更加充分；设置的弹片起到缓冲作用，有助于研磨轮在研磨槽内的运动。

在上述实施例中，本申请结构简单，可靠性佳，并且有助于对化工原料研磨更加充分，从而有助于提高研磨效率，缩短研磨时间，提高化工原料的研磨质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的化工用化工原料研磨装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的化工用化工原料研磨装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的研磨槽的左视剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的盖板的正视剖面结构示意图。

图中：1-底座； 2-研磨槽； 3-研磨轮； 4-出料孔；

5-封堵杆； 6-盖板； 7-弹片； 8-n形架；

9-第一杆； 10-第二杆； 11-驱动机构； 12-超声波振荡器；

13-输出轴； 14-V形槽； 15-V形凸起； 16-滑槽；

17-滑块； 18-轮轴； 19-竖向转轴； 20-竖向固定轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先为了方便理解本申请实施例提供的化工用化工原料研磨装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的化工用化工原料研磨装置用于对化工原料进行研磨；而现有技术中的化工用化工原料研磨装置结构复杂，容易导致化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低了化工原料的研磨质量；因此本申请提供了一种化工用化工原料研磨装置，以解决上述技术问题。下面结合附图对本申请实施例提供的化工用化工原料研磨装置进行详细说明。

请参阅图1～图4，图1是本实用新型实施例提供的化工用化工原料研磨装置的俯视结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的化工用化工原料研磨装置的正视结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的研磨槽的左视剖面结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的盖板的正视剖面结构示意图。

本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置，该化工用化工原料研磨装置包括一个底座1、一个研磨槽2、一个研磨轮3和一套驱动连杆机构。其中，底座1起到支撑作用，研磨槽2和研磨轮3相互配合对化工原料进行研磨，所述的驱动连杆机构起到驱动研磨轮3的作用。

具体设置时，如图1所示，研磨槽2固定安装在底座1上，并且，研磨槽2的一端悬于底座1其中一侧的边沿外，研磨槽2的该端底部设置有出料孔4，出料孔4内螺旋连接有封堵杆5。具体的，出料孔4为内螺纹孔，封堵杆5为表面带有外螺纹结构的封堵杆，封堵杆5表面的外螺纹结构与出料孔4螺旋配合。封堵杆5在加工时设置旋转手柄，便于旋紧和旋松。

继续参考图1，在研磨槽2顶部滑动连接有一个盖板6，具体的，请结合图3，在研磨槽2顶部的两侧分别设置有滑槽16，盖板6横跨研磨槽2的顶部，并且，在盖板6的底部两侧分别设置有滑块17，两个滑块17一一对应的滑动装配在两个滑槽16内。

在本实施例中，为防止盖板6向上脱离研磨槽2顶部，以及为了加强滑动时的稳定性能，请继续参考图3，滑块17和滑槽16均加工为燕尾形。

此外，如图1所示，研磨槽2敞口设置，并且，研磨槽2顶部敞口的大小大于盖板6的大小。这样设置后，便于向研磨槽2内投放待研磨的化工原料。

在本实施例中，继续参考图3，盖板6底部通过弹片7固定连接有n形架8，而研磨轮3位于研磨槽2内并与n形架8转动连接。具体的，研磨槽2的底部四周均为坡形结构，且研磨槽2的底部与研磨轮3的底部相适配。研磨轮3具体是通过轮轴18与n形架8的下端两侧转动连接的。

为了加强对化工原料的研磨效果，如图3中所示，在研磨槽2内的槽底部沿长度方向均匀设置有V形槽14，而为达到研磨时配合的效果，在研磨轮3外表面沿周向均匀设置有与V形槽14相适配的V形凸起15。在研磨轮3外表面的V形凸起15和研磨槽2内的槽底部设置的V形槽14的配合下，有助于对化工原料研磨时的研磨效果，有助于对化工原料的研磨充分。

另外，在盖板6的底部还安装有超声波振荡器12，如图4所示，超声波振荡器12的数量为两个，两个超声波振荡器12分别设置在n形架8的前后两侧，两个超声波振荡器12启动时，有助于对投放在研磨槽2内的化工原料形成振荡，以便于进一步加强研磨轮3对化工原料的研磨效果，使其对投放的化工原料进一步研磨充分。

在此需要说明的是，封堵杆5在加工时，其封堵端即上端与研磨槽2内的槽底部相适配，在研磨槽2底部加工的出料孔4也需与研磨槽2内的槽底部相适配。

在本实施例中，所述的驱动连杆机构用于驱动研磨轮3在研磨槽2内运动，以对投放的化工原料进行研磨，如图1、图2所示，所述的驱动连杆机构具体包括第一杆9、与第一杆9转动连接的第二杆10、以及固定安装在底座1上并用于驱动第一杆9作圆周运动的驱动机构11。其中，第二杆10远离第一杆9的一端与盖板6上端转动连接。驱动机构11为竖直设于研磨槽2的一端外侧的驱动电机，其输出轴13的侧部与第一杆9远离第二杆10的一端固定连接。

具体的，请继续参考图1及图2，第一杆9和第二杆10之间通过竖向转轴19转动连接，在盖板6上端固定设置有竖向固定轴20，第二杆10远离第一杆9的一端与竖向固定轴20转动连接。其具体连接结构，在现有技术中较为常见，因而在此不再详细赘述。

另外，需要说明的是，第一杆9和第二杆10位于同一水平面内，而底座1的高度可以适当的设置较高一些，适度即可，这样便于螺旋打开封堵杆5，以及便于对研磨充分的化工原料的出料和收集。

本申请的工作原理是：开启驱动机构11，驱动机构11的输出轴13带动第一杆9作圆周运动，从而使第一杆9带动第二杆10运动，第二杆10则带动盖板6在研磨槽2顶部作往复运动，从而使研磨轮3在研磨槽2内运动，并对研磨槽2内的化工原料研磨，整个结构设计简单，可靠性佳；另外，研磨轮3在研磨槽2内运动时，开启两个超声波振荡器12，两个超声波振荡器12对研磨轮3前后位置的研磨槽2内的化工原料造成振荡，以有助于对化工原料研磨的更加充分；此外，在研磨轮3上设置V形凸起15，并与在研磨槽2内的槽底部设置的V形槽14形成配合，进一步的有助于对研磨槽2内的化工原料研磨的更加充分；设置的弹片7起到缓冲作用，有助于研磨轮3在研磨槽2内的运动。

在上述实施例中，本申请结构简单，可靠性佳，并且有助于对化工原料研磨更加充分，从而有助于提高研磨效率，缩短研磨时间，提高化工原料的研磨质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于，包括：底座、研磨槽、研磨轮和驱动连杆机构；其中，

所述研磨槽固定安装在所述底座上，且所述研磨槽一端悬于所述底座其中一侧的边沿外，所述研磨槽该端底部设置有出料孔，所述出料孔内螺旋连接有封堵杆；所述研磨槽顶部滑动连接有盖板，所述盖板底部通过弹片固定连接有n形架，所述研磨轮位于所述研磨槽内并与所述n形架转动连接；

所述驱动连杆机构包括第一杆、与所述第一杆转动连接的第二杆、以及固定安装在所述底座上并用于驱动所述第一杆作圆周运动的驱动机构；所述第二杆远离所述第一杆的一端与所述盖板上端转动连接；

所述盖板底部还安装有超声波振荡器。

2.根据权利要求1所述的化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨槽敞口设置，且所述研磨槽顶部敞口的大小大于所述盖板的大小。

3.根据权利要求2所述的化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨槽的底部四周均为坡形结构，且所述研磨槽的底部与所述研磨轮的底部相适配。

4.根据权利要求3所述的化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述驱动机构为竖直设于所述研磨槽的一端外侧的驱动电机，其输出轴侧部与所述第一杆远离所述第二杆的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨槽内的槽底部沿长度方向均匀设置有V形槽，所述研磨轮外表面沿周向均匀设置有与所述V形槽相适配的V形凸起。

6.根据权利要求5所述的化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨槽顶部两侧分别设置有滑槽，所述盖板横跨所述研磨槽顶部，且所述盖板底部两侧分别设置有滑块，两个所述滑块一一对应的滑动装配在两个所述滑槽内。

7.根据权利要求6所述的化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述滑块和所述滑槽均为燕尾形。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述超声波振荡器的数量为两个，两个所述超声波振荡器分别设置在所述n形架的前后两侧。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨轮通过轮轴与所述n形架的下端两侧转动连接。