CN104720090A - 一种烤烟变黄期强制排湿的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟叶烘烤技术领域，公开了一种烤烟变黄期强制排湿的处理方法，是即在烟叶烘烤24小时后对出现顶层烟叶烂头的，保持干球温度，降低湿球温度，然后稳温排湿处理至顶层绑烟的竹秆表面25%~35%的面积达到干燥，竹秆两端干燥或带略湿润为止。本发明处理方法中明确了强制排湿的操作界限，可明显改善烟叶烘烤变黄期的烂头现象，使烟叶烘烤得以继续，具有重要的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种烤烟变黄期强制排湿的处理方法。
背景技术
除烟草品种的选择和大田管理外，烟叶的烘烤技术对其品质的形成也有重要作用。目前烟叶的烘烤方法常用三段式烘烤，即将烘烤过程分为变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，烘烤全过程一般需要125-140小时。
在绑烟挂杆烘烤的烤房中常可看到烟叶进烤第二天就开始出现厉害的烂头现象，这是由于烟株中下部叶组织细嫩、含水量大，同时，南方烟叶烘烤季节一般在5-6月份，时值阴雨连绵、低温寡日照的节气，常使烟叶附着较多水份，再加上烟叶密封烘烤时烤房容量超载、外界空气湿度大，常造成顶层烟叶被倒滴水入侵或被霉菌感染，而发生从脉头至叶片出现褐色水渍状的烂头现象。烘烤烟叶变黄阶段时间一般需５０－６０小时，在这种情况下若不及时采取措施，将使烘烤无法进行下去。而目前对强制排湿的程度没有统一的限定标准，烟农只能凭模糊感觉操作判断排湿程度，若排湿过度烟叶缺湿将变黄不利，在外观上会出现不同程度的浮青、青筋、青头等现象，使其烘烤质量大打折扣；若排湿不到位，就会继续出现烂头、烂筋，甚至挂不住而烂烤等现象，所导致的损失将难以估量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烤烟变黄期强制排湿的处理方法，其明确了强制排湿的操作界限，可有效解决烟叶烘烤变黄期的烂头现象，使烟叶烘烤得以继续，具有重要的经济效益。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种烤烟变黄期强制排湿的处理方法，是对采用密集式烤烟房进行烟叶烘烤出现顶层烟叶烂头的，一般在烟叶烘烤24小时后，保持干球温度，将湿球温度在90分钟内逐渐降低1.5-2.5℃，然后稳温排湿烘烤至顶层绑烟的竹秆表面25%~35%的面积达到干燥，竹秆两端干燥或带略湿润为止。
一种烤烟变黄期强制排湿的处理方法，是对采用常规烤烟房进行烟叶烘烤出现顶层烟叶烂头的，在烟叶烘烤24小时后，全开天窗，将地窗开启1/2－2/3，保持干球温度，将烤房火力加至中等或中等以上，使湿球温度降低2-3℃，然后稳温排湿烘烤至顶层绑烟的竹秆表面25%~35%的面积达到干燥，竹秆两端干燥或带略湿润为止。
本发明的显著优点在于：本发明提出了变黄期烟叶烂头现象出现时的强制排湿方法，并明确了强制排湿的处理程度，可有效解决烟叶烘烤变黄期的烂头现象，使烟叶烘烤得以继续，具有重要的经济效益。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
将烟叶放置于常规烤烟房，在6h内，将干球温度与湿球温度升至38℃，然后将干球温度在18h内升至40℃，当达到40℃时进行检查，若发现顶层烟叶出现黑褐色水渍状的烂头情况时，保持干球温度不变，增加烤房火力，全开天窗，地窗缓慢开启1/2，使湿球温度降至35℃，稳温烘烤至顶层绑烟的竹秆表面25%~35%的面积达到干燥，竹秆两端干燥或带略湿润为止，然后在控烂与烟叶变黄间交替运用至烟叶变黄阶段完成。
实施例2
将烟叶放置于常规烤烟房，将干球温度按1℃/h升至36℃，湿球温度控制在36℃，烘烤8h后，将干球温度按1℃/2h升至38℃，湿球温度升至37℃，烘烤10h后进行检查，若发现顶层烟叶出现黑褐色水渍状的烂头情况时，保持干球温度为38℃，增加烤房火力，全开天窗，地窗缓慢开启1/2，使湿球温度降至35℃，稳温烘烤至顶层绑烟的竹秆表面25%~35%的面积达到干燥，竹秆两端干燥或带略湿润为止，然后在控烂与烟叶变黄间交替运用至烟叶变黄阶段完成。
实施例3
将烟叶放置于密集式烤烟房，在6h内，将干球温度与湿球温度升至38℃，然后将干球温度在18h内升至40℃，当达到40℃时进行检查，若发现顶层烟叶出现黑褐色水渍状的烂头情况时，保持干球温度不变，使湿球温度在90分钟内逐渐降至37℃，稳温烘烤至顶层绑烟的竹秆表面25%~35%的面积达到干燥，竹秆两端干燥或带略湿润为止，然后在控烂与烟叶变黄间交替运用至烟叶变黄阶段完成。
常规技术1：将烟叶放置于常规烤烟房，在6h内，将干球温度与湿球温度升至38℃，然后湿球温度保持不变，将干球温度在18h内升至40℃，当达到40℃时进行检查，若发现顶层烟叶出现黑褐色水渍状的烂头情况时，全开天窗和地窗，继续烘烤至烟叶变黄阶段完成。
常规技术2：将烟叶放置于常规烤烟房，在6h内，将干球温度与湿球温度升至38℃，然后湿球温度保持不变，将干球温度在18h内升至40℃，当达到40℃时进行检查，若发现顶层烟叶出现黑褐色水渍状的烂头情况时，保持干球温度不变，增加烤房火力，使湿球温度逐渐缓慢降至35℃，稳温烘烤10h后将干球温度按2℃/h升至42℃，湿球温度升至37℃，继续烘烤至烟叶变黄阶段完成。
常规技术3：将烟叶放置于密集式烤房，在6h内，将干球温度与湿球温度升至38℃，然后温度保持不变，将干球温度在18h后升至42℃，当达到42℃时进行检查，若发现顶层烟叶出现黑褐色水渍状的烂头情况时，保持干球温度不变，将湿球温度降至36℃，烘烤8h后按常规程序进行正常烘烤至烟叶变黄阶段完成。
将本实施例1-3烘烤后与常规技术烘烤后所得的烟叶进行品质比较，结果见表1。
表1 不同方法处理后烟叶的品质比较
从表1可见，采用本发明强制排湿处理后所得的烟叶其烂头、烂筋、烂叶、青片等问题明显少于常规技术烘烤所得的烟叶，其烘烤损失比例降低至少一半，可明显提高烟农的经济收益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1. 一种烤烟变黄期强制排湿的处理方法，其特征在于：对采用密集式烤烟房进行烟叶烘烤出现顶层烟叶烂头的，在烟叶烘烤24小时后，保持干球温度，将湿球温度在90分钟内逐渐降低1.5-2.5℃，然后稳温排湿烘烤至顶层绑烟的竹秆表面25%~35%的面积达到干燥，竹秆两端干燥或带略湿润为止。
2. 一种烤烟变黄期强制排湿的处理方法，其特征在于：对采用常规烤烟房进行烟叶烘烤出现顶层烟叶烂头的，在烟叶烘烤24小时后，全开天窗，将地窗开启1/2-2/3，保持干球温度，将烤房火力加至中等或中等以上，使湿球温度尽快降低2-3℃，然后稳温烘烤至顶层绑烟的竹秆表面25%~35%的面积达到干燥，竹秆两端干燥或带略湿润为止。
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