CN104697414B - 一种冲压件孔位置度检测销 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压件孔位置度检测销，其包括检测部、手柄、转轴部和导向部，其中，所述检测部朝向工件的一端具有划线尖角，导向部位于所述转轴部朝向工件的一端，所述转轴部远离工件的一端与所述手柄固接，所述检测部同轴套设于所述转轴部，且相对于所述转轴部周向转动，所述导向部插装于导向套内；这样，检测部可以绕转轴部周向自由转动，而与导向套配合的导向部固定不动，在划线时，导向套与导向部之间不存在相对运动，只要检测部周向转动即可，从而避免了导向部与导向套的反复插拔、转动配合而造成的间隙变大问题，保证了检测销的检测精度，提高了操作便利性和可控性。

Description

一种冲压件孔位置度检测销

技术领域

本发明涉及检具技术领域，尤其涉及一种冲压件孔位置度检测销。

背景技术

高精度的白车身不仅可以改善总装零部件的装配，同时也能提升车身外观间隙的品质，目前在整车开发过程中，汽车冲压件单件、焊接总成大多采用检具进行检测验收，确认冲压件孔的精度及面的轮廓度等是否合格，满足装车要求。由于零件安装功能实现的需求，冲压件上的部分孔大小及位置度精度要求较高，孔径大小可通过游标卡尺检测，而其位置偏差则通过划线销画线检测并计算偏差。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的检测划线销的结构示意图；图2为图1所示检测划线销的工作状态图。

该检测划线销包括手柄11、检测段12和导向段13，使用时与导向套14配合以检测产品件15。其中，检测段12为带有斜面121的锥形体，工作时与零件接触位置形成尖角状，使用时将导向段13插入导向套14后旋转检测划线销，通过检测划线销的尖角在产品件15上画出一个圆形，然后与孔边缘测量比较，计算器偏差值判断是够满足精度要求。

但是，由于导向段与导向套的配合公差要求为H7/g6，即两者间的间隙很小，导向段插入后再进行转动，长时间使用后会出现实际配合公差变大，间隙变大，旋转轴基准不准确的问题，进而导致检测结果出现偏差，无法反应出板件孔位精度的真实状况；同时，由于导向部分配合公差较小，检测划线销插入导向套时需用力下压插入，直至检测段的画线尖角部分刚好接触板件表面，用力较小时画线不清晰，不利于检测，用力较大时容易下压导致板件变形，导致检测划线销插入量程度不容易把控，操作不方便。

因此，提供一种冲压件孔位置度检测销，以期避免导向部分持续配合出现的间隙变大问题，保证检测销的检测精度，提高操作便利性和可控性，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压件孔位置度检测销，以期避免导向部分持续配合出现的间隙变大问题，保证检测销的检测精度，提高操作便利性和可控性。

为了实现上述目的，本发明提供一种冲压件孔位置度检测销，包括检测部和手柄，所述检测部朝向工件的一端具有划线尖角，还包括转轴部和位于所述转轴部朝向工件一端的导向部，所述转轴部的一端与所述手柄固接，所述检测部同轴套设于所述转轴部，且相对于所述转轴部周向转动，所述导向部插装于所述工件的导向套内。

优选地，还包括连接部，所述转轴部通过所述连接部固接于所述手柄。

优选地，所述连接部的外径小于所述转轴部的外径，并在所述转轴部与所述连接部之间形成台阶，所述检测部的一端弯折并搭接于所述台阶。

优选地，所述检测部的内径大于或者等于所述转轴部的外径。

优选地，所述连接部、所述转轴部和所述导向部三者为一体成型结构。

优选地，所述手柄的一端开设有卡槽，所述连接部的一端插装于所述卡槽内。

优选地，还包括销钉，所述连接部与所述手柄通过所述销钉固定连接。

优选地，所述手柄的外侧壁开设有拿持平面，所述拿持平面为两个，且对称设置于所述手柄的两侧。

优选地，所述手柄上开设有防滑螺纹。

优选地，所述导向部的侧壁上开设有防转平面。

本发明所提供的冲压件孔位置度检测销包括检测部、手柄、转轴部和导向部，其中，所述检测部朝向工件的一端具有划线尖角，导向部位于所述转轴部朝向工件的一端，所述转轴部远离工件的一端与所述手柄固接，所述检测部同轴套设于所述转轴部，且相对于所述转轴部周向转动，所述导向部插装于导向套内；在工作过程中，将导向部插装于导向套内，直至检测部下方的划线尖角与工件表面接触，驱动检测部令其绕转轴部周向转动，从而通过划线尖角在工件表面划线，划线完成后与实际孔边缘对比并测量得到偏差值；这样，检测部可以绕转轴部周向自由转动，而与导向套配合的导向部固定不动，在划线时，导向套与导向部之间不存在相对运动，只要检测部周向转动即可，从而避免了导向部与导向套的反复插拔、转动配合而造成的间隙变大问题，保证了检测销的检测精度，提高了操作便利性和可控性。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供的冲压件孔位置度检测销中，其连接部的外径小于所述转轴部的外径，并在所述转轴部与所述连接部之间形成台阶，所述检测部的一端弯折并搭接于所述台阶；这样，通过台阶实现了对检测部的轴向限位，避免了检测部从转轴部上脱落。

在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的冲压件孔位置度检测销中，其手柄的一端开设有卡槽，所述连接部的一端插装于所述卡槽内，所述连接部与所述手柄通过所述销钉固定连接；这样，通过卡接和销钉的共同作用，保证了连接部与手柄件的连接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的检测划线销的结构示意图；

图2为图1所示检测划线销的工作状态图；

图3为本发明所提供的检测销一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示检测销的剖视图；

图5为图3所示检测销的工作状态图。

附图标记说明：

11-手柄12-检测段13-导向段14-导向套15-产品件

1-手柄2-检测部21-划线尖角31-连接部32-转轴部33-导向部

4-销钉5-导向套6-工件

具体实施方式

本发明的核心是提供一种冲压件孔位置度检测销，以期避免导向部分持续配合出现的间隙变大问题，保证检测销的检测精度，提高操作便利性和可控性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图3-图5，图3为本发明所提供的检测销一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示检测销的剖视图；图5为图3所示检测销的工作状态图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的冲压件孔位置度检测销包括检测部2、手柄1、转轴部32和导向部33，其中，所述检测部2朝向工件6的一端为斜面，并通过该斜面的端部形成划线尖角21，导向部33位于所述转轴部32朝向工件6的一端，所述转轴部32远离工件6的一端与所述手柄1固接，所述检测部2同轴套设于所述转轴部32，且相对于所述转轴部32周向转动，所述导向部33插装于导向套5内；在工作过程中，将导向部33插装于导向套5内，直至检测部2下方的划线尖角21与工件6表面接触，驱动检测部2令其绕转轴部32周向转动，从而通过划线尖角21在工件6表面划线，划线完成后与实际孔边缘对比并测量得到偏差值；这样，检测部2可以绕转轴部32周向自由转动，而与导向套5配合的导向部33固定不动，在划线时，导向套5与导向部33之间不存在相对运动，只要检测部2周向转动即可，从而避免了导向部33与导向套5的反复插拔、转动配合而造成的间隙变大问题，保证了检测销的检测精度，提高了操作便利性和可控性。

进一步地，该检测销还可以包括设置于转轴部32与手柄1之间的连接部31，所述转轴部32通过所述连接部31固接于所述手柄1，以提高连接便利性。

具体地，手柄1的一端开设有卡槽，所述连接部31的一端插装于所述卡槽内，所述连接部31与所述手柄1通过所述销钉4固定连接；安装时，先将连接部31插装于卡槽内，再通过销钉4锁紧，这样，通过卡接和销钉4的共同作用，保证了连接部31与手柄1间的连接可靠性。显然地，手柄1与连接部31的连接结构也不局限于上述卡接和销钉4的形式，只要能够实现手柄1和连接部31的可靠连接即可，例如两者也可以仅卡接或者仅销钉4连接，或者螺栓连接等。

上述连接部31的外径小于所述转轴部32的外径，并在所述转轴部32与所述连接部31之间形成台阶，所述检测部2的一端弯折并搭接于所述台阶；这样，通过台阶实现了对检测部2的轴向限位，避免了检测部2从转轴部32上脱落。

进一步地，检测部2的内径大于或者等于所述转轴部32的外径，检测部2能够沿着转轴部32轴向自由滑动，则在划线尖角21与工件6表面接触后，还能够继续插入一部分，而此时检测部2不会随转轴部32共同向下运动，避免了引起工件6变形。

为了简化加工过程，降低加工成本，所述连接部31、所述转轴部32和所述导向部33三者可以为一体成型结构；从理论上来讲，连接部31、转轴部32和导向部33也可以为分体式结构，通过螺栓连接或者卡接等本领域常规使用的连接方式固定连接。

为了提高手持方便性，所述手柄1的外侧壁开设有拿持平面，所述拿持平面为两个，且对称设置于所述手柄1的两侧；并且，为了提高手持部分的摩擦力，便于旋拧操作，所述手柄1上开设有防滑螺纹。

为了避免导向部33随检测部2发生误转，所述导向部33的侧壁上开设有防转平面，防转平面与导向套5的侧壁抵靠限位。

下面以上述具体实施方式为例，简述本发明所提供的检测销的工作过程：

检测时，导向部33穿过零件孔、并插入导向套5内，直至检测部2下端的划线尖角21接触制件，转动检测部2并通过其划线尖角21在制件表面划线，其中，导向套5与导向部33配合公差为H7/g6；划线完成后与实际孔边缘对比并进行测量得出偏差值，从而判断孔位置度是否合格并根据检测结果进行整改。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种冲压件孔位置度检测销，包括检测部(2)和手柄(1)，所述检测部(2)朝向工件(6)的一端具有划线尖角(21)，其特征在于，还包括转轴部(32)和位于所述转轴部(32)朝向工件(6)一端的导向部(33)，所述转轴部(32)的一端与所述手柄(1)固接，所述检测部(2)同轴套设于所述转轴部(32)，且相对于所述转轴部(32)周向转动，所述导向部(33)插装于所述工件(6)的导向套(5)内；

所述检测部(2)的内径大于或者等于所述转轴部(32)的外径。

2.根据权利要求1所述的冲压件孔位置度检测销，其特征在于，还包括连接部(31)，所述转轴部(32)通过所述连接部(31)固接于所述手柄(1)。

3.根据权利要求2所述的冲压件孔位置度检测销，其特征在于，所述连接部(31)的外径小于所述转轴部(32)的外径，并在所述转轴部(32)与所述连接部(31)之间形成台阶，所述检测部(2)的一端弯折并搭接于所述台阶。

4.根据权利要求3所述的冲压件孔位置度检测销，其特征在于，所述连接部(31)、所述转轴部(32)和所述导向部(33)三者为一体成型结构。

5.根据权利要求2至4任一项所述的冲压件孔位置度检测销，其特征在于，所述手柄(1)的一端开设有卡槽，所述连接部(31)的一端插装于所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的冲压件孔位置度检测销，其特征在于，还包括销钉(4)，所述连接部(31)与所述手柄(1)通过所述销钉(4)固定连接。

7.根据权利要求2至4任一项所述的冲压件孔位置度检测销，其特征在于，所述手柄(1)的外侧壁开设有拿持平面，所述拿持平面为两个，且对称设置于所述手柄(1)的两侧。

8.根据权利要求7所述的冲压件孔位置度检测销，其特征在于，所述手柄(1)上开设有防滑螺纹。

9.根据权利要求2至4任一项所述的冲压件孔位置度检测销，其特征在于，所述导向部(33)的侧壁上开设有防转平面。