CN105057397A - 一种检测设备及其冲压件非圆孔检测销 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测设备及其检测销，后者包括手柄、主体部和划线部，所述划线部朝向待测孔的一端开设有斜面，并通过该斜面的一端部形成划线尖角；所述主体部依次包括连接段、转轴段、检测段和导向段，所述连接段与所述手柄固定连接，所述划线部周向可转动、轴向滑动安装于所述转轴段，所述检测段的外径大于所述导向段的外径，且所述检测段的外轮廓之形状与待测孔的基准形状相同，其外形尺寸与待测孔的基准尺寸相同，所述导向段的外侧壁开设有至少一个防转平面。这样，实现了非圆孔的孔位检测，且通过设置检测段，也可以及时检出合格件，与现有技术相比，无需逐件划线计算，从而简化了检测过程，实现了孔位快速识别，提高工作效率。

Description

一种检测设备及其冲压件非圆孔检测销

技术领域

本发明涉及检具技术领域，尤其涉及一种用于检测设备的冲压件非圆孔检测销。本发明还涉及一种包括上述冲压件非圆孔检测销的检测设备。

背景技术

高精度的白车身不仅可以改善总装零部件的装配，同时也能提升车身外观间隙的品质，目前在整车开发过程中，汽车冲压件单件、焊接总成大多采用检测设备进行检测验收，确认冲压件孔的精度及面的轮廓度等是否合格，满足装车要求。由于零件安装功能实现的需求，冲压件上的部分孔大小及位置度精度要求较高，该部分孔的精度主要通过检测设备上配备的检测销进行检测。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的检测销的结构示意图；图2为图1所示检测销的使用状态图。

该检测销为整体式结构，包括一体式的手柄11、检测段12和导向段13，使用时与检测装置上的导向套14配合使用以检测产品件15的孔精度。其中，检测段12为带有斜面的锥形体，检测段12形成尖角状，使用时将导向段13插入导向套14后旋转检测销，通过检测段的尖角在产品上画出一个圆形，然后与孔边缘测量比较，计算其偏差值判断是否满足精度要求。

但是，在现有的检测销中，其导向段为圆柱形，画线时通过旋转手柄使画线销绕导向段转动，导致检测销仅适用于圆孔的位置度检测，当方孔等异形孔发生旋转变形时，该检测销无法识别；同时，该检测销每次必须通过划线、检测、计算才可判断孔是否合格，无法快速识别，工作效率低。

因此，提供一种用于检测设备的检测销，以期能够实现非圆孔的孔位检测，且简化检测过程，实现孔位快速识别，提高工作效率，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于检测设备的检测销，以期能够实现非圆孔的孔位检测，且简化检测过程，实现孔位快速识别，提高工作效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述检测销的检测设备。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于检测设备的检测销，包括手柄、主体部和划线部，所述划线部朝向待测孔的一端开设有斜面，并通过该斜面的一端部形成划线尖角；所述主体部依次包括连接段、转轴段、检测段和导向段，所述连接段与所述手柄固定连接，所述划线部周向可转动、轴向滑动安装于所述转轴段，所述检测段的外径大于所述导向段的外径，且所述检测段的外轮廓之形状与待测孔的基准形状相同，其外形尺寸与待测孔的基准尺寸相同，所述导向段的外侧壁开设有至少一个防转平面。

优选地，所述手柄朝向所述主体部的端面开设有卡槽，所述连接段卡接于所述卡槽内，并通过销钉与所述手柄固接。

优选地，所述划线部为底端开口的筒状结构，所述筒状结构的侧围套装于所述转轴段，其顶壁上开设有通孔，所述连接段穿过所述通孔；所述通孔的孔径大于所述连接段的外径，且小于所述转轴段的外径，所述顶壁搭接于所述转轴段的上台阶面上。

优选地，所述手柄的外径大于所述通孔的孔径，所述手柄的下端面与所述划线部的上端面之间具有预设轴向距离，该预设轴向距离形成所述划线部的轴向滑动空间。

优选地，所述手柄的两侧面开设有拿持平面，且两所述拿持平面相对设置。

优选地，所述手柄的侧壁未开设所述拿持平面的位置具有防滑螺纹。

本发明还提供一种检测装置，包括检具本体和安装于所述检具本体上的检测销，所述检测销为如上所述的检测销。

进一步地，所述手柄的上端面开设有螺纹底孔，连接线的一端安装于所述螺纹底孔，其另一端安装于所述检具本体。

本发明所提供的检测销用于检测设备，该检测销包括手柄、主体部和划线部，所述划线部朝向待测孔的一端开设有斜面，并通过该斜面的一端部形成划线尖角；所述主体部依次包括连接段、转轴段、检测段和导向段，所述连接段与所述手柄固定连接，所述划线部周向可转动、轴向滑动安装于所述转轴段，所述检测段的外径大于所述导向段的外径，且所述检测段的外轮廓之形状与待测孔的基准形状相同，其外形尺寸与待测孔的基准尺寸相同，所述导向段的外侧壁开设有至少一个防转平面。

在检测过程中，待测零件在检具本体上固定后，将检测销的导向段穿过待测孔后插入检测设备的导向套内，在向下插入过程中，若检测段可以穿过待测孔且与孔边缘间隙很小，则该待测孔合格，无需再通过划线、计算判断；若检测段无法穿过待测孔，则该待测孔不合格，此时将导向段穿过待测孔并插入导向套内，直至划线部的划线尖角处接触冲压件表面，转动划线部并通过其斜面上的划线尖角在冲压件的表面划线，划线完成后与待测孔的孔边缘对比并进行测量得出偏差值，而后根据检测结果进行整改。

这样，该检测销通过检测段、轴向套装于转轴段的划线部以及具有防转平面的导向段等结构的设置，实现了非圆孔的孔位检测，且通过设置检测段，也可以及时检出合格件，与现有技术相比，无需逐件划线计算，从而简化了检测过程，实现了孔位快速识别，提高工作效率；同时，由于划线部可绕主体部自由转动，在轴向可在预设范围内轴向滑动，因此，当检测销插入导向套内，划线尖角接触待测冲压件后继续插入一部分时，划线部不会与主体部共同向下运动，仍处于制件表面接触位置，从而不会引起制件变形。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供的检测销中，所述划线部为底端开口的筒状结构，所述筒状结构的侧围套装于所述转轴段，其顶壁上开设有通孔，所述连接段穿过所述通孔；所述通孔的孔径大于所述连接段的外径，且小于所述转轴段的外径，所述顶壁搭接于所述转轴段的上台阶面上；这样，划线部通过转轴段的上台阶面形成限位，避免发生滑落。

在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的检测销中，所述手柄的外径大于所述通孔的孔径，所述手柄的下端面与所述转轴段的上端面之间具有预设轴向距离，该预设轴向距离形成所述划线部的轴向滑动空间；这样，将划线部的轴向滑动范围限定在手柄的下端面与转轴段的上端面之间，避免划线部过度位移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的检测销的结构示意图；

图2为图1所示检测销的使用状态图；

图3为本发明所提供的检测销一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示检测销的剖视图；

图5为图3所示检测销中主体部的结构示意图；

图6为图3所示检测销的使用状态图。

附图标记说明：

在图1和图2中：11-手柄12-检测段13-导向段14-导向套

15-产品件

在图3至图6中：2-手柄21-拿持平面22-螺纹底孔3-主体部

31-连接段32-转轴段33-检测段34-导向段341-防转平面

4-划线部41-斜面5-销钉6-导向套

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于检测设备的检测销，以期能够实现非圆孔的孔位检测，且简化检测过程，实现孔位快速识别，提高工作效率。本发明的另一核心是提供一种包括上述检测销的检测设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图3-图6，图3为本发明所提供的检测销一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示检测销的剖视图；图5为图3所示检测销中主体部的结构示意图；图6为图3所示检测销的使用状态图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的检测销用于检测设备，该检测销包括手柄2、主体部3和划线部4，所述划线部4朝向待测孔的一端开设有斜面41，并通过该斜面41的一端部形成划线尖角；所述主体部3依次包括连接段31、转轴段32、检测段33和导向段34，所述连接段31与所述手柄2固定连接，所述划线部4周向可转动、轴向滑动安装于所述转轴段32，所述检测段33的外径大于所述导向段34的外径，且所述检测段33的外轮廓之形状与待测孔的基准形状相同，其外形尺寸与待测孔的基准尺寸相同，所述导向段34的外侧壁开设有至少一个防转平面341。

具体地，上述划线部4的内径与转轴部的直径相同或略大于转轴部的直径，以实现轴向滑动，且安装后可周向自由转动；理论上，为了实现划线部4相对于转轴部的轴向滑动、周向转动，也可以采用其他结构形式，例如，在转轴部上开设相连通的轴向导轨和周向导轨，在划线部4的内侧设置导向块，通过导向块在周向导槽内的运动实现周向转动，在轴向导槽内的滑动实现周向滑动，但是，与本实施例相比，该方式会限制划线部4的运动位置，限制了适用范围。

上述主体部3的各段(即连接段31、转轴段32、检测段33和导向段34)为一体式结构，可以经同一杆件机加工形成，也可以铸造等其他手段加工成型；其中，检测段33用于插入待测孔内，判断孔是否合格，其大小根据被测孔的基准形状以及被测孔公差要求制作，检测时检测段33能够插入被测孔内，则该被测孔合格；导向段34上加工有防转平面341，使得检测段33的截面形状(即基准孔形状)与防转平面341相对位置固定，以防止被测孔旋转变形，便于识别。

应当理解的是，与该检测销配合使用的导向套6固定安装在检具本体上，导向套的内部加工有与导向段34上防转平面341相配合的平面，在检测过程中该平面与防转平面341相贴合。

为了便于操作，避免转动过程发生滑动，所述手柄2的两侧面开设有拿持平面21，且两所述拿持平面21相对设置；并且，还可以在手柄2的侧壁未开设所述拿持平面21的位置具有防滑螺纹。

在手柄2的上端面开设有螺纹底孔22，连接线的一端安装于所述螺纹底孔22，其另一端安装于所述检具本体，从而利用连接线将检测销安装在检具本体上，避免检测销丢失。

在检测过程中，待测零件在检具本体上固定后，将检测销的导向段34穿过待测孔后插入检测设备的导向套内，在向下插入过程中，若检测段33可以穿过待测孔且与孔边缘间隙很小，则该待测孔合格，无需再通过划线、计算判断；若检测段33无法穿过待测孔，则该待测孔不合格，此时将导向段34穿过待测孔并插入导向套内，直至划线部4的划线尖角处接触冲压件表面，转动划线部4并通过其斜面41上的划线尖角在冲压件的表面划线，划线完成后与待测孔的孔边缘对比并进行测量得出偏差值，而后根据检测结果进行整改。

这样，该检测销通过检测段33、轴向套装于转轴段32的划线部4以及具有防转平面341的导向段34等结构的设置，实现了非圆孔的孔位检测，且通过设置检测段33，也可以及时检出合格件，与现有技术相比，无需逐件划线计算，从而简化了检测过程，实现了孔位快速识别，提高工作效率；同时，由于划线部4可绕主体部3自由转动，在轴向可在预设范围内轴向滑动，因此，当检测销插入导向套内，划线尖角接触待测冲压件后继续插入一部分时，划线部4不会与主体部3共同向下运动，仍处于制件表面接触位置，从而不会引起制件变形。

上述手柄2朝向所述主体部3的端面开设有卡槽，所述连接段31卡接于所述卡槽内，且连接段31的外壁与卡槽的槽壁过盈配合，在连接段31上开设有销钉过孔，并通过销钉5与所述手柄2固接；这样，通过卡接与销钉5连接配合固定的方式，提高了手柄2与主体部3之间的连接可靠性。理论上，手柄2与连接段31的固接不局限于上述方式，也可以采用本领域常规使用的其他固接方式，例如螺栓连接等。

划线部4为底端开口的筒状结构，所述筒状结构的侧围套装于所述转轴段32，其顶壁上开设有通孔，所述连接段31穿过所述通孔；所述通孔的孔径大于所述连接段31的外径，且小于所述转轴段32的外径，所述顶壁搭接于所述转轴段32的上台阶面上；这样，划线部4通过转轴段32的上台阶面形成限位，避免发生滑落。

手柄2的外径大于所述通孔的孔径，所述手柄2的下端面与所述转轴段32的上端面之间具有预设轴向距离，该预设轴向距离形成所述划线部4的轴向滑动空间；这样，将划线部4的轴向滑动范围限定在手柄2的下端面与转轴段32的上端面之间，避免划线部4过度位移。

从理论上来讲，也不局限于通过上述结构形成划线部4的上下定位，也可以将连接段31、转轴段32和手柄2设计成同样的外径尺寸，在划线部4的上极限位置和下极限位置分别设置挡板结构。

除了上述检测销，本发明还提供一种包括上述检测销的检测装置，该检测装置的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种用于检测设备的检测销，其特征在于，包括手柄(2)、主体部(3)和划线部(4)，所述划线部(4)朝向待测孔的一端开设有斜面(41)，并通过该斜面(41)的一端部形成划线尖角；所述主体部(3)依次包括连接段(31)、转轴段(32)、检测段(33)和导向段(34)，所述连接段(31)与所述手柄(2)固定连接，所述划线部(4)周向可转动、轴向滑动安装于所述转轴段(32)，所述检测段(33)的外径大于所述导向段(34)的外径，且所述检测段(33)的外轮廓之形状与待测孔的基准形状相同，其外形尺寸与待测孔的基准尺寸相同，所述导向段(34)的外侧壁开设有至少一个防转平面(341)。

2.根据权利要求1所述的检测销，其特征在于，所述手柄(2)朝向所述主体部(3)的端面开设有卡槽，所述连接段(31)卡接于所述卡槽内，并通过销钉(5)与所述手柄(2)固接。

3.根据权利要求2所述的检测销，其特征在于，所述划线部(4)为底端开口的筒状结构，所述筒状结构的侧围套装于所述转轴段(32)，其顶壁上开设有通孔，所述连接段(31)穿过所述通孔；所述通孔的孔径大于所述连接段(31)的外径，且小于所述转轴段(32)的外径，所述顶壁搭接于所述转轴段(32)的上台阶面上。

4.根据权利要求3所述的检测销，其特征在于，所述手柄(2)的外径大于所述通孔的孔径，所述手柄(2)的下端面与所述划线部(4)的上端面之间具有预设轴向距离，该预设轴向距离形成所述划线部(4)的轴向滑动空间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的检测销，其特征在于，所述手柄(2)的两侧面开设有拿持平面(21)，且两所述拿持平面(21)相对设置。

6.根据权利要求5所述的检测销，其特征在于，所述手柄(2)的侧壁未开设所述拿持平面(21)的位置具有防滑螺纹。

7.一种检测装置，包括检具本体和安装于所述检具本体上的检测销，其特征在于，所述检测销为如权利要求1-6任一项所述的检测销。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述手柄(2)的上端面开设有螺纹底孔(22)，连接线的一端安装于所述螺纹底孔(22)，其另一端安装于所述检具本体。