CN104697413B - 一种孔位面差检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种孔位面差检测装置，其包括检具本体、导向套和检测销，其中，导向套设置于检具本体，检测销包括导向部和检测凸台，导向部插装于所述导向套内，且在导向套远离所述检具本体的一端安装有间隙垫，所述间隙垫上开设有与所述导向套的中心孔相对设置的过孔，处于检测状态时，所述检测凸台的下表面与所述间隙垫的上表面之间具有预设间隙；这样，该孔位面差检测装置结构较为简单，检具安装和检测过程方便，降低了安装和操作难度；同时，避免了因碰撞或磨损而导致的检测失准，且减小了累积误差，提高了检测精度。

Description

一种孔位面差检测装置

技术领域

本发明涉及检具技术领域，尤其涉及一种孔位面差检测装置。

背景技术

汽车白车身精度是焊装工艺水平的重要指标，高精度的白车身不仅可以改善总装零部件的装配质量，同时也能提升车身外观间隙品质。目前在整车开发过程中，冲压件大多采用检具进行检测验收，以确认冲压件精度是否合格、满足装车要求。

请参考图1和图2；图1为现有技术中一种典型的面差检测装置的结构示意图；图2为图1所示面差检测装置的工作状态图。

现有技术中的面差检测装置包括旋转基座01、旋转臂02、旋转销03、拧紧螺栓04、检测销05、检测基准块06、导向套07；其中，旋转基座01固定在安装座上，安装座固定在检具本体基座上，旋转臂02通过旋转销03连接，旋转臂02可绕旋转销03自由转动；拧紧螺栓04为活动部件，检测定位时可将旋转臂02固定；检测基准块06为圆环状，固定安装在旋转臂02端头上表面，与检测销配合使用，其内径大小与检测销检测部直径相同；检测销05由拿持部051、检测凸台052、检测部053构成。导向套07固定安装在旋转臂02端头内部。

板件定位后检测时，先将旋转臂02转动放下，并使用拧紧螺栓04固定，然后将检测销05穿过检测基准块06，检测部端面抵在零件需检测型面上。测量检测基准块06与检测凸台052下表面之间的距离即可得知板件该处型面面差精度，判断是否合格。但是，上述面差检测装置采用旋转基座、旋转臂、安装座等部件组合紧固安装，结构复杂，在检具中安装空间较大，操作不便，且存在于其它机构干涉的风险；并且其组成部件较多，结构较大，容易因碰撞而导致该检测机构失准，或者长时间使用旋转臂、旋转销磨损间隙变大而导致检测结果不准确，且累积误差较大。

因此，提供一种孔位面差检测装置，以期简化其结构，降低安装和操作难度，提高检测精度，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种孔位面差检测装置，以期简化其结构，降低安装和操作难度，提高检测精度。

为了实现上述目的，本发明提供一种孔位面差检测装置，包括检具本体，还包括设置于所述检具本体的导向套和以其导向部插装于所述导向套内的检测销，所述导向套远离所述检具本体的一端安装有间隙垫，所述间隙垫上开设有与所述导向套的中心孔相对设置的过孔；所述检测销还包括检测凸台，处于检测状态时，所述检测凸台的下表面与所述间隙垫的上表面之间具有预设间隙。

优选地，还包括开设有内螺纹的安装套，所述安装套固定于所述检具本体，所述间隙垫包括连接耳，所述连接耳上开设有安装过孔，螺栓穿过所述安装过孔并与所述安装套螺纹连接。

优选地，所述连接耳包括分设于所述间隙垫两侧的第一连接耳和第二连接耳，所述安装套包括与所述第一连接耳配合的第一安装套，和与所述第二连接耳配合的第二安装套。

优选地，所述间隙垫上设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台相对于所述连接耳向靠近所述检测凸台的一端凸起，且所述间隙垫通过所述第一限位凸台的上表面与所述检测凸台的下表面形成所述预设间隙。

优选地，所述导向套和所述安装套均嵌入所述检具本体内。

优选地，所述检测销上设置有第二限位凸台，所述检测销处于检测状态时，所述第二限位凸台的下表面与所述间隙垫的上表面相贴合。

优选地，所述检测销还包括设置于所述检测凸台上方的拿持部，所述拿持部的侧壁上开设有夹持平面。

优选地，所述拿持部的顶部开设有螺纹底孔，连接线的一端穿过并固定于所述螺纹底孔，其另一端固定于所述检具本体。

本发明所提供的孔位面差检测装置包括检具本体、导向套和检测销，其中，导向套设置于检具本体，检测销包括导向部和检测凸台，导向部插装于所述导向套内，且在导向套远离所述检具本体的一端安装有间隙垫，所述间隙垫上开设有与所述导向套的中心孔相对设置的过孔，处于检测状态时，所述检测凸台的下表面与所述间隙垫的上表面之间具有预设间隙；工作过程中，将待检测制件放置在检具本体上并夹持定位，将检测销的导向部穿过零件孔、间隙垫上的过孔后，插入导向套的中心孔内；使用间隙尺测量检测凸台的下表面到该处制件型面之间的距离，根据间隙基准值计算出型面偏差量即可得知该孔位处的型面是否合格；这样，该孔位面差检测装置结构较为简单，检具安装和检测过程方便，降低了安装和操作难度；同时，避免了因碰撞或磨损而导致的检测失准，且减小了累积误差，提高了检测精度。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供的孔位面差检测装置还包括开设有内螺纹的安装套，所述安装套固定于所述检具本体，所述间隙垫包括连接耳，所述连接耳上开设有安装过孔，螺栓穿过所述安装过孔并与所述安装套螺纹连接；这样，间隙垫通过安装套固定于检具本体，固定结构可靠，避免了检测过程中间隙垫发成攒动，提高了检测精度；同时，采用螺栓连接的方式实现间隙垫与安装套的固定，便于拆装，从而降低了维修维护成本。

在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的孔位面差检测装置中，其间隙垫上设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台相对于所述连接耳向靠近所述检测凸台的一端凸起，且所述间隙垫通过所述第一限位凸台的上表面与所述检测凸台的下表面形成所述预设间隙；这样，在检测过程中，制件与第一限位凸台的上表面相贴合，从而避免了制件在检测过程中与间隙垫的连接耳部分相接触，连接耳处由于具有螺栓，表面不平滑，制件与第一限位凸台贴合保证了制件的检测位置准确性，从而进一步提高了检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的面差检测装置的结构示意图；

图2为图1所示面差检测装置的工作状态图；

图3为本发明所提供的孔位面差检测装置一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示孔位面差检测装置的剖视图；

图5为图3所示孔位面差检测装置的分解图；

图6为图3所示孔位面差检测装置的工作状态图。

附图标记说明：

01-旋转基座 02-旋转臂 03-旋转销 04-拧紧螺栓 05-检测销

06-检测基准块 07-导向套 051-拿持部 052-检测凸台 053-检测部

1-检测销 11-拿持部 12-检测凸台 13-导向部 14-第二限位凸台

2-间隙垫 21-连接耳 211-安装过孔 22-第一限位凸台 3-导向套

4-安装套 5-螺栓

具体实施方式

本发明的核心是提供一种孔位面差检测装置，以期简化其结构，降低安装和操作难度，提高检测精度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图3至图6，图3为本发明所提供的孔位面差检测装置一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示孔位面差检测装置的剖视图；图5为图3所示孔位面差检测装置的分解图；图6为图3所示孔位面差检测装置的工作状态图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的孔位面差检测装置包括检具本体、导向套3和检测销1，其中，导向套3设置于检具本体，检测销1包括导向部13和检测凸台12，导向部13插装于所述导向套3内，且在导向套3远离所述检具本体的一端安装有间隙垫2，所述间隙垫2上开设有与所述导向套3的中心孔相对设置的过孔，处于检测状态时，所述检测凸台12的下表面与所述间隙垫2的上表面之间具有预设间隙；工作过程中，将待检测制件放置在检具本体上并夹持定位，将检测销1的导向部13穿过零件孔、间隙垫2上的过孔后，插入导向套3的中心孔内；使用间隙尺测量检测凸台12的下表面到该处制件型面之间的距离，根据间隙基准值计算出型面偏差量即可得知该孔位处的型面是否合格；这样，该孔位面差检测装置结构较为简单，检具安装和检测过程方便，降低了安装和操作难度；同时，避免了因碰撞或磨损而导致的检测失准，且减小了累积误差，提高了检测精度。

进一步地，该孔位面差检测装置还包括开设有内螺纹的安装套4，所述安装套4固定于所述检具本体，所述间隙垫2包括连接耳21，所述连接耳21上开设有安装过孔211，螺栓5穿过所述安装过孔211并与所述安装套4螺纹连接；这样，间隙垫2通过安装套4固定于检具本体，固定结构可靠，避免了检测过程中间隙垫2发成攒动，提高了检测精度；同时，采用螺栓连接的方式实现间隙垫2与安装套4的固定，便于拆装，从而降低了维修维护成本。

为了提高安装可靠性和受力均匀性，所述连接耳21包括分设于所述间隙垫2两侧的第一连接耳和第二连接耳，所述安装套4包括与所述第一连接耳配合的第一安装套，和与所述第二连接耳配合的第二安装套；显然地，连接耳和安装套4也不局限于设置两个，也可以根据使用要求设置三个、四个或者更多个，当连接套和安装套4具有多个时，两者为一一对应配合。

从理论上来讲，间隙垫2也不局限于通过上述形式安装于检具本体，也可以通过本领域常规使用的其他固定连接方式安装于检具本体或者安装于导向套3上，例如卡接、销钉连接等。

进一步地，上述间隙垫2上设置有第一限位凸台22，所述第一限位凸台22相对于所述连接耳21向靠近所述检测凸台12的一端凸起，且所述间隙垫2通过所述第一限位凸台22的上表面与所述检测凸台12的下表面形成所述预设间隙；这样，在检测过程中，制件与第一限位凸台22的上表面相贴合，从而避免了制件在检测过程中与间隙垫2的连接耳21部分相接触，连接耳21处由于具有螺栓5，表面不平滑，制件与第一限位凸台22贴合保证了制件的检测位置准确性，从而进一步提高了检测精度。

为了避免与制件等结构发生干涉和磕碰，提高检具的检测精度，延长其使用寿命，上述导向套3和安装套4可以均嵌入所述检具本体内；从理论上来讲，导向套3和安装套4也不局限于设置在检具本体内，其也可以安装在检具本体表面的适当位置。

为了实现检测销1的轴向限位，避免检测销1轴向的过度运动，在检测销1上设置可以有第二限位凸台14，所述检测销1处于检测状态时，所述第二限位凸台14的下表面与所述间隙垫2的上表面相贴合。

为了简化加工过程，降低加工成本，检测销1的拿持部11、检测凸台12和导向部13三者可以为一体成型结构；从理论上来讲，拿持部11、检测凸台12和导向部13也可以为分体式结构，通过螺栓连接或者卡接等本领域常规使用的连接方式固定连接。

为了提高手持方便性，所述检测销1还包括设置于所述检测凸台12上方的拿持部11，所述拿持部11的侧壁上开设有夹持平面，以便拧紧顶部螺钉时的夹持操作。

为了防止检测销1丢失，所述拿持部11的顶部开设有螺纹底孔，连接线的一端穿过并固定于所述螺纹底孔，其另一端固定于所述检具本体，通过连接线将检测销1固定在检具本体上。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

下面以上述具体实施方式为例，简述本发明所提供的检测销1的工作过程：

将制件放置在检具上并夹持定位好，检测时将检测销1上的导向部13穿过零件孔、间隙垫2上的过孔并插入导向套3的中心孔内，插入后导向部13上的第二限位台阶抵在间隙垫2的上表面；使用间隙尺测量检测凸台12的下表面到该处制件型面之间的距离，根据间隙基准值计算出型面偏差量即可得知该孔位处的型面是否合格；例如间隙基准值为5mm时，测量实际距离为5.5mm，则此时该孔面处的面差为+0.5mm，若为4.3mm该孔面处的面差为-0.7mm。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种孔位面差检测装置，包括检具本体，其特征在于，还包括设置于所述检具本体的导向套(3)和以其导向部(13)插装于所述导向套(3)内的检测销(1)，所述导向套(3)远离所述检具本体的一端安装有间隙垫(2)，所述间隙垫(2)上开设有与所述导向套(3)的中心孔相对设置的过孔；所述检测销(1)还包括检测凸台(12)，处于检测状态时，所述检测凸台(12)的下表面与所述间隙垫(2)的上表面之间具有预设间隙；

还包括开设有内螺纹的安装套(4)，所述安装套(4)固定于所述检具本体，所述间隙垫(2)包括连接耳(21)，所述连接耳(21)上开设有安装过孔(211)，螺栓(5)穿过所述安装过孔(211)并与所述安装套(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的孔位面差检测装置，其特征在于，所述连接耳(21)包括分设于所述间隙垫(2)两侧的第一连接耳和第二连接耳，所述安装套(4)包括与所述第一连接耳配合的第一安装套，和与所述第二连接耳配合的第二安装套。

3.根据权利要求2所述的孔位面差检测装置，其特征在于，所述间隙垫(2)上设置有第一限位凸台(22)，所述第一限位凸台(22)相对于所述连接耳(21)向靠近所述检测凸台(12)的一端凸起，且所述间隙垫(2)通过所述第一限位凸台(22)的上表面与所述检测凸台(12)的下表面形成所述预设间隙。

4.根据权利要求3所述的孔位面差检测装置，其特征在于，所述导向套(3)和所述安装套(4)均嵌入所述检具本体内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的孔位面差检测装置，其特征在于，所述检测销(1)上设置有第二限位凸台(14)，所述检测销(1)处于检测状态时，所述第二限位凸台(14)的下表面与所述间隙垫(2)的上表面相贴合。

6.根据权利要求1至4任一项所述的孔位面差检测装置，其特征在于，所述检测销(1)还包括设置于所述检测凸台(12)上方的拿持部(11)，所述拿持部(11)的侧壁上开设有夹持平面。

7.根据权利要求6所述的孔位面差检测装置，其特征在于，所述拿持部(11)的顶部开设有螺纹底孔，连接线的一端穿过并固定于所述螺纹底孔，其另一端固定于所述检具本体。