CN106839952A - 一种离合器盖总成同轴度检测夹具及同轴度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离合器盖总成同轴度检测夹具，用于检测铆接完成的盖与膜片弹簧的同轴度，其包括一底板和一内孔测量销，在底板上固定安装有三个定位销和一个导柱销；定位销头和导柱销头的布置对应于所述离合器盖总成中盖的三个定位孔的设计位置和弹簧膜片的中心孔的设计位置；内孔测量销设置有一呈圆柱状的检测头，在该检测头内设置有一圆形内腔，内孔测量销能够经圆形内腔套设在上述导柱销头上，且圆形内腔的内周面与导柱销头的外周面间隙配合。该检测夹具的使用简单，不易造成检测的错误，提高了检测质量，保证了产品的质量。本申请还公开了一种同轴度检测方法。

Description

一种离合器盖总成同轴度检测夹具及同轴度检测方法

技术领域

本发明涉及汽车离合器技术领域，特别涉及一种汽车的离合器盖总成同轴度检测夹具及同轴度检测方法，具体用于离合器盖总成中盖与膜片铆接同轴度检测夹具及同轴度的检测方法。

背景技术

随着中国汽车离合器行业的发展，对产品装配精度的要求，检具的设计尤为重要，目前，离合器盖总成的同轴度检测采用游标卡尺进行检测，在进行同轴度检测时，测量人员采用游标卡尺对盖、膜片弹簧的铆接同轴度进行检测，由于检测手法的差异造成检测结果的差异，同时由于检测是一项细致、需要精神高度集中的工作，也极易造成检测人员的疲劳，降低检测的精度，造成产品质量的下降。

为了提高检测的准确性，需要对检测人员进行相关的技能培训，这也增加了企业的管理成本。

发明内容

本发明的目的在于降低检测盖与膜片弹簧同轴度的难度，保证检测的精准度，保证产品的质量，在此基础上提高检测的精准度。

为达到上述目的，本发明的第一技术方案为：

一种离合器盖总成同轴度检测夹具，用于检测铆接完成的盖与膜片弹簧的同轴度，其包括一底板和一内孔测量销，所述底板具有一检测平面，在底板上固定安装有三个定位销和一个导柱销；

每个定位销均具有一圆柱状的定位销头，所述定位销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，三个定位销头的轴线均垂直于上述检测平面；

导柱销具有一圆柱状的导柱销头，所述导柱销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，导柱销头的轴线垂直于上述检测平面；

定位销头和导柱销头的布置对应于所述离合器盖总成中盖的三个定位孔的设计位置和弹簧膜片的中心孔的设计位置；

所述内孔测量销设置有一呈圆柱状的检测头，该检测头具有一个定位端面，该定位端面呈平面状且垂直于检测头的轴线，在该检测头内设置有一圆形内腔，该圆形内腔沿检测头的轴线方向延伸并在上述定位端面上具有一开口；圆形内腔的轴线与检测头的轴线重叠；

内孔测量销的检测头的外径设置为：D2-0.2mm≤D1≤D2-0.1mm，D1为内孔测量销的检测头的外径，D2为铆接后膜片弹簧的中心孔在自由状态下的最小设计值；

所述内孔测量销能够经圆形内腔套设在上述导柱销头上，且圆形内腔的内周面与导柱销头的外周面间隙配合。

所述铆接完成的盖与膜片弹簧形成一个组合件，当将该组合件放置在检测夹具上时，盖的三个定位孔能够分别套入三个定位销的定位销头上，且使导柱销的导柱销头穿过膜片弹簧的中心孔，盖的装配面能够贴合在上述检测平面上。

该技术方案中，设置了三个定位销和一个导柱销，分别对应于盖的三个定位孔和膜片弹簧的中心孔，并配置了一个内孔测量销，当检测离合器盖总成同轴度时，首先将铆接完成的盖与膜片弹簧所形成的组合件定位在检测夹具上，并使盖上的三个定位孔分别套在三个定位销的定位销头上，以及使膜片弹簧的中心孔套在导柱销的导柱销头上；然后将内孔测量销经圆形内腔套在导柱销的导柱销头上，观察内孔测量销的检测头能否通过膜片弹簧的中心孔，即内孔测量销的检测头能否伸入到膜片弹簧的中心孔内，如果内孔测量销的检测头能够伸入到膜片弹簧的中心孔内，则该组合件的同轴度合格；如果内孔测量销的定位端面抵靠在膜片弹簧的指端上，既内孔测量销的检测头不能伸入到膜片弹簧的中心孔内，则该组合件的同轴度不合格。

由于定位销的定位销头和导柱销的导柱销头对应于盖的定位孔和中心孔的设计位置，当将完成铆接的盖与膜片弹簧的组合件定位在检测夹具上时，盖的位置被确定，只需要对膜片弹簧的位置进行确认即可，该技术方案中，内孔测量销的圆形内腔与导柱销头的外周面设计为间隙配合，内孔测量销的检测头外径被限制为比铆接后膜片弹簧的中心孔在自由状态下的最小设计值小0.1-0.2mm，该0.1-0.2mm的偏差限定了铆接后盖与膜片弹簧的铆接同轴度的偏差范围。当内孔测量销套在导柱销头上时，内孔测量销的检测头的外周面就限定了膜片弹簧的中心孔处于合格状态时的极限位置，因此在将内孔测量销套入导柱销头上后，依据内孔测量销能否伸入到膜片弹簧的中心孔内就可判断盖与膜片弹簧的铆接后的同轴度是否达标。

采用本发明后，无需传统的采用游标卡尺对盖总成的同轴度进行测量，对完成盖和膜片弹簧铆接的组合件进行同轴度检测时，在将组合件按要求套在定位销和导柱销头上后，只需要一个步骤就可方便直观地判断出组合件的铆接同轴度是否合格，该检测夹具的使用简单，操作人员仅需要经简单的指导即能对铆接同轴度进行检测，降低了企业的管理成本，由于操作简单，检测人员在检测时的紧张度降低，可轻松地完成工作，工作量的降低，不易造成检测的错误，提高了检测质量，保证了产品的质量。

进一步，定位销的定位销头的外径与盖的定位孔的内径的最小设计值相同。该设计使得盖在套到定位销上后，其偏差范围被限制盖的设计偏差范围内，无需对套在定位销上的盖进行二次定位，提高了检测速度，也同时将人为误差降低到最低。

为方便操作，内孔测量销还包括一夹持端，该夹持端由检测头远离定位端面的一端延伸而成，在夹持端上设置有夹持部和用于限制内孔测量销套入导柱销的深度的限位部。具体地，所述限位部位于夹持端临近检测头的一端，限位部由夹持端的外周面径向向外突出而形成；所述夹持部位于远离检测头的一端，所述夹持部由夹持端的外周面径向向内缩颈而成。

限位部的设置避免了内孔测量销套入导柱销过深而卡在导柱销上，影响检测速度，当采用手工检测时，该限位部还能对操作人员形成一定的保护，防止在检测时，由于失误而使手掌或手臂撞到待检测的工件上而造成伤害。夹持部用于操作者对内孔测量销的握持或用于其它检测辅助器械的夹持。

进一步，内孔测量销的上部设置有一连通孔，该连通孔的一端连通圆形内腔的上部，另一端开设在内孔测量销的外表面上。在将内孔测量销套到导柱销上时，由于内孔测量销的圆形内腔的内周面与导柱销的外周面间隙配合，当圆形内腔仅有定位端面上的开口这一个通向外界的出口时，则圆形内腔内的空气无法顺利地排出，内孔测量销无法快速地套在导柱销上，在检测时，需要缓慢地将内孔测量销套在导致销上，以使圆形内腔内的空气能够顺利地排出。在设置连通孔后，圆形内腔内的空气能够通过连通孔顺利地排出，在进行检测时，内孔测量销可快速地套在导柱销上，可有效地提高检测效率。

进一步，在底板上对应于每个定位销均设置有一定位销孔，对应于导柱销设置有一个导柱销孔，所述定位销采用过盈配合固定在定位销孔内，所述导柱销采用过盈配合固定在导柱销孔内。采用过盈配合的方式将定位销和导柱销固定在底板上，可以避免采用其它固定方式所产生的弊端，例如采用焊接方式时，焊接可能会导致焊接部分的变形，需要对焊接部分进行二次加工，以达到设计要求；采用螺纹连接方式时，虽然加工方便，但是螺纹之间会有小的间隙串动，这些串动会影响定位销和导柱销的安装误差加大，不利于提高检测夹具的检测精确度。

进一步，在底板上安装有能够调节高度的支撑腿，支撑腿环绕导柱销均匀布置，支撑腿位于具有检测平面一侧的相反侧。在底板上安装支撑腿后，能够使检测夹具适应更多的场地，由于支撑腿能够调节高度，因此不需要对检测场地进行平整，只需要通过对支撑腿高度的调节，即可使检测夹具达到相应的水平度的要求。支撑腿高度的调节方式，现有技术已完成能够满足本申请的需要，例如采用将支撑腿采用螺栓方式固定在底板上，或采用滑动套接并加装紧固螺钉的方式将支撑腿固定在底板上。

本发明的第二技术方案为：

一种离合器盖总成同轴度检测方法，其采用第一技术方案中所描述的任一项检测夹具，并包括如下步骤，

(1)、将铆接完成的盖与膜片弹簧的组合件放置在检测夹具的底板的检测平面上，使盖的三个定位孔分别套入三个定位销的定位销头上，使导柱销的导致销头穿过膜片弹簧的中心孔，盖的装配面贴合在上述检测平面上；

(2)、将内孔测量销经检测头上的圆形内腔套到导柱销的导柱销头上，观察内孔测量销的检测头能否完全进入膜片弹簧的中心孔内；

当内孔测量销的检测头能够穿过膜片弹簧的中心孔时，该铆接完成的盖与膜片弹簧的组合件的铆接同轴度质量合格；

当内孔测量销的检测头不能穿过膜片弹簧的中心孔，内孔测量销的定位端面抵靠在膜片弹簧的分离指上，则该铆接完成的盖与膜片弹簧的组合件的铆接同轴度质量不合格。

该检测方法中，仅需要将完成铆接的盖与弹簧膜片的组合件正确地放置在检测夹具的底板上，再将内孔测量销套到导柱销的导柱销头上，观察其检测头能否完全进入膜片弹簧的中心孔内，即可完成同轴度的检测。简单的检测步骤，不再需要对检测人员进行复杂的长期的培训，检测人员仅需要经过简单的指导即可进行该项检测工作，降低了企业的管理成本，由于操作简单，检测人员在检测时的紧张度降低，可轻松地完成工作，工作量的降低，不易造成检测的错误，提高了检测质量，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的结构示意图。

图2为图1中底板的结构示意图。

图3为图1中内孔测量销的结构示意图。

图4为图1中导柱销的结构示意图。

图5为图1中定位销的结构示意图。

图6为铆接完成后盖与膜片所形成的组合件的简图。

图7为采用图1所示检测夹具对离合器盖总成进行同轴度检测时的简图，图中显示的为同轴度合格时的状态。

图8为采用图1所示检测夹具对离合器盖总成进行同轴度检测时的简图，图中显示的为同轴度不合格时的状态。

具体实施方式

请参阅图1-图6，一种离合器盖总成同轴度检测夹具，用于检测铆接完成的盖与膜片弹簧的同轴度，其包括一底板1和一内孔测量销4，所述底板1具有一检测平面13，在底板1上固定安装有三个定位销2和一个导柱销3。

每个定位销2均具有一圆柱状的定位销头22，所述定位销头22位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，三个定位销头的轴24线均垂直于上述检测平面13，定位销头22的自由端23形成为圆弧状。

导柱销3具有一圆柱状的导柱销头32，所述导柱销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，导柱销头的轴线34垂直于上述检测平面13。

本实施例中，在底板1上开设有三个定位销孔11和一个导柱销孔13，在定位销2上设置有定位端部21，在导柱销3上设置有导柱端部31。三个定位销2经定位端部21过盈配合的方式固定在三个定位销孔11内，导柱销3经导柱端部31过盈配合的方式固定在导柱销孔13内。

在底板1上开设有三个螺栓孔12，三个螺栓孔12环绕导柱销孔13均匀布置，在三个螺栓孔12内各旋拧有一个螺柱6，该螺柱6安装在具有检测平面一侧的相反侧，该螺柱6成为底板1的支撑腿。

定位销头22和导柱销头32的布置对应于所述离合器盖总成中盖55的三个定位孔56的设计位置和弹簧膜片57的中心孔58的设计位置。

所述内孔测量销设置有一呈圆柱状的检测头42，该检测头42具有一个定位端面49，该定位端面49呈平面状且垂直于检测头的轴线421，在该检测头内设置有一圆形内腔41，该圆形内腔沿检测头的轴线方向延伸并在上述定位端面49上具有一开口；圆形内腔41的轴线与检测头的轴线421重叠。

内孔测量销4还包括一夹持端，该夹持端由检测头远离定位端面49的一端延伸而成，在夹持端上设置有夹持部44和用于限制内孔测量销套入导柱销的深度的限位部43。

所述限位部43位于夹持端临近检测头的一端，限位部43由夹持端的外周面径向向外突出而形成；所述夹持部44位于远离检测头的一端，所述夹持部44由夹持端的外周面径向向内缩颈而成，在夹持部44的自由端形成有阻挡部45，该阻挡部45用于防止夹持在夹持部44的检测辅助器械滑脱或用于方便操作者的握持。

内孔测量销4的上部设置有一连通孔46，该连通孔的一端连通圆形内腔41的上部，另一端开设在阻挡部45的顶端面上。可以理解，该连通孔的另一端可以开设在内孔测量销的其它部位的外表面上，只要不影响圆形内腔41的空气能够顺利排出即可。

内孔测量销4的检测头42的外径设置为：D2-0.2mm≤D1≤D2-0.1mm，D1为内孔测量销4的检测头42的外径，D2为铆接后膜片弹簧57的中心孔58在自由状态下的最小设计值。本实施例中，D2-D1＝0.1mm。在其它实施例中，D2-D1可以为0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm，当然也可以为其它数据，只要符合上述要求即可。

所述内孔测量销4能够经圆形内腔41套设在上述导柱销头32上，且圆形内腔41的内周面47与导柱销头32的外周面33间隙配合。

所述铆接完成的盖55与膜片弹簧57形成一个组合件5，当将该组合件5放置在检测夹具上时，盖55的三个定位孔56能够分别套入三个定位销2的定位销头22上，且使导柱销3的导柱销头32穿过膜片弹簧57的中心孔58，盖的装配面59能够贴合在上述检测平面13上。

本实施例中，定位销2的定位销头22的外径与盖55的定位孔56的内径的最小设计值相同。

实施例2

请参阅图7和图8，

一种离合器盖总成同轴度检测方法，采用实施例1所述的检测夹具对铆接完成的盖与膜片弹簧的组合件进行检测，具体步骤如下：

(1)、将铆接完成的盖与膜片弹簧的组合件放置在检测夹具的底板1的检测平面13上，使盖的三个定位孔分别套入三个定位销2的定位销头22上，使导柱销3的导柱销头32穿过膜片弹簧的中心孔，盖的装配面贴合在上述检测平面13上；

(2)、将内孔测量销4经检测头上的圆形内腔套到导柱销3的导柱销头32上，观察内孔测量销的检测头42能否完全进入膜片弹簧的中心孔内；

当内孔测量销的检测头42能够穿过膜片弹簧的中心孔时，该铆接完成的盖与膜片弹簧的组合件的铆接同轴度质量合格；

当内孔测量销的检测头42不能穿过膜片弹簧的中心孔，内孔测量销的定位端面抵靠在膜片弹簧的分离指上，则该铆接完成的盖与膜片弹簧的组合件的铆接同轴度质量不合格。

图7显示的是对盖61和膜片弹簧62完成铆接后所形成的组合件60进行检测的示意图，，内孔测量销4的检测头42能够穿过膜片弹簧62的中心孔，该组合件60的同轴度合格。

图8显示的是对盖71和膜片弹簧72完成铆接后所形成的组合件70进行检测的示意图，内孔测量销4的检测头42不能穿过膜片弹簧72的中心孔，内孔测量销4的定位端面抵靠在膜片弹簧72的分离指上，该组合件70的同轴度不合格。

Claims (8)

1.一种离合器盖总成同轴度检测夹具，用于检测铆接完成的盖与膜片弹簧的同轴度，其特征在于，包括一底板和一内孔测量销，所述底板具有一检测平面，在底板上固定安装有三个定位销和一个导柱销；

每个定位销均具有一圆柱状的定位销头，所述定位销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，三个定位销头的轴线均垂直于上述检测平面；

导柱销具有一圆柱状的导柱销头，所述导柱销头位于底板具有检测平面的一侧，且朝远离检测平面的方向延伸，导柱销头的轴线垂直于上述检测平面；

定位销头和导柱销头的布置对应于所述离合器盖总成中盖的三个定位孔的设计位置和弹簧膜片的中心孔的设计位置；

所述内孔测量销设置有一呈圆柱状的检测头，该检测头具有一个定位端面，该定位端面呈平面状且垂直于检测头的轴线，在该检测头内设置有一圆形内腔，该圆形内腔沿检测头的轴线方向延伸并在上述定位端面上具有一开口；圆形内腔的轴线与检测头的轴线重叠；

内孔测量销的检测头的外径设置为：D2-0.2mm≤D1≤D2-0.1mm，D1为内孔测量销的检测头的外径，D2为铆接后膜片弹簧的中心孔在自由状态下的最小设计值；

所述内孔测量销能够经圆形内腔套设在上述导柱销头上，且圆形内腔的内周面与导柱销头的外周面间隙配合。

2.根据权利要求1所述的检测夹具，其特征在于，定位销的定位销头的外径与盖的定位孔的内径的最小设计值相同。

3.根据权利要求1所述的检测夹具，其特征在于，内孔测量销还包括一夹持端，该夹持端由检测头远离定位端面的一端延伸而成，在夹持端上设置有夹持部和用于限制内孔测量销套入导柱销的深度的限位部。

4.根据权利要求3所述的检测夹具，其特征在于，所述限位部位于夹持端临近检测头的一端，限位部由夹持端的外周面径向向外突出而形成；所述夹持部位于远离检测头的一端，所述夹持部由夹持端的外周面径向向内缩颈而成。

5.根据权利要求1所述的检测夹具，其特征在于，内孔测量销的上部设置有一连通孔，该连通孔的一端连通圆形内腔的上部，另一端开设在内孔测量销的外表面上。

6.根据权利要求1所述的检测夹具，其特征在于，在底板上对应于每个定位销均设置有一定位销孔，对应于导柱销设置有一个导柱销孔，所述定位销采用过盈配合固定在定位销孔内，所述导柱销采用过盈配合固定在导柱销孔内。

7.根据权利要求1所述的检测夹具，其特征在于，在底板上安装有能够调节高度的支撑腿，支撑腿环绕导柱销均匀布置，支撑腿位于具有检测平面一侧的相反侧。

8.一种离合器盖总成同轴度检测方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的检测夹具，并包括如下步骤，

(1)、将铆接完成的盖与膜片弹簧的组合件放置在检测夹具的底板的检测平面上，使盖的三个定位孔分别套入三个定位销的定位销头上，使导柱销的导柱销头穿过膜片弹簧的中心孔，盖的装配面贴合在上述检测平面上；

(2)、将内孔测量销经检测头上的圆形内腔套到导柱销的导柱销头上，观察内孔测量销的检测头能否完全进入膜片弹簧的中心孔内；

当内孔测量销的检测头能够穿过膜片弹簧的中心孔时，该铆接完成的盖与膜片弹簧的组合件的铆接同轴度质量合格；

当内孔测量销的检测头不能穿过膜片弹簧的中心孔，内孔测量销的定位端面抵靠在膜片弹簧的分离指上，则该铆接完成的盖与膜片弹簧的组合件的铆接同轴度质量不合格。