CN103234413B - 一种检具的检测装置以及检具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种检具的检测装置及检具，所述检具包括检具本体，所述检具本体上设置有检具本体销套；所述检测装置包括：能够穿过被测孔，并插入到检具本体销套内的导向销；装置本体，导向销连接于装置本体上，且在装置本体上设置有能够在导向销插入检具本体销套内，且装置本体以导向销为轴心旋转时，在被测孔处划出一基准圆，以检测被测孔的位置度的划线部；尺寸与被测孔的标准尺寸相同的用于在导向销插入检具本体的销套内时，沿导向销轴向移动至被测孔处，以检测被测孔的尺寸精度的伸缩销套，伸缩销套套设于导向销上。上述方案，可以通过一个该装置检测被测孔的位置度和尺寸精度，节约成本，减少工具使用，减少操作时间，提高生产效率。

Description

一种检具的检测装置以及检具

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种应用于检具的检测装置以及检具。

背景技术

随着汽车工业的迅速发展和竞争加剧，客户对汽车认知的提高，国内汽车厂家对整车质量的要求不断提高，从而对车身零部件的质量要求也随之提高。目前车身零部件的质量检测一般都采用专用检具作为检测工具。因此设计和制造出操作方便、检测精度高的专用检具就显得非常重要。

车身上的孔一般为安装用孔或工艺用孔，其精度一般要求较高，尤其是一些重要零部件在车身的安装孔及定位孔，对整车的工艺性能和使用性能有直接影响。一般在设计图纸上孔的精度要求是由形位公差和尺寸公差两部分组成，反映在检具上一般通过划线销和检测销两种工具进行控制，备件数量较多，成本较高，且需要两次取用，操作较繁琐。

发明内容

本发明提供了一种检具的检测装置以及检具，可以通过一个装置检测被测孔的位置度和尺寸，节约了成本和操作时间。

本发明所提供的技术方案如下：

一种检具的检测装置，所述检具包括检具本体，所述检具本体上设置有检具本体销套；所述检测装置用于与所述检具本体配合检测被测零件上的被测孔的位置度和尺寸精度，包括：

一能够穿过所述被测孔，并插入到所述检具本体销套内的导向销；

一装置本体，所述导向销连接于所述装置本体上，且在所述装置本体上设置有一能够在所述导向销插入所述检具本体销套内，且所述装置本体以所述导向销为轴心旋转时，在所述被测孔处划出一基准圆，以检测所述被测孔的位置度的划线部；

一尺寸与所述被测孔的标准尺寸相同的用于在所述导向销插入所述检具本体的销套内时，沿所述导向销轴向移动至所述被测孔处，以检测所述被测孔的尺寸精度的伸缩销套，所述伸缩销套套设于所述导向销上。

优选的，所述检测装置还包括一用于带动所述伸缩销套移动的手柄，所述手柄连接于所述伸缩销套的外周上。

优选的，所述手柄通过螺纹安装于所述伸缩销套的外周上。

优选的，所述装置本体包括一用于对所述伸缩销套进行导向的导向销套，所述导向销套的一端开口；

其中，所述导向销套套设于所述导向销外，且所述导向销的一端伸出所述导向销套的开口外；所述伸缩销套置于所述导向销和所述导向销套之间，并能够沿所述导向销移动而伸出所述导向销套的开口外。

优选的，所述导向销套上还设置有一用于与所述手柄配合，以对所述伸缩销套进行导向限位的导向限位槽，所述导向限位槽的位置与所述手柄相对应，且所述手柄穿出所述导向限位槽。

优选的，所述导向限位槽包括：

用于将手柄限位于第一位置，以将所述伸缩销套固定于所述被测孔外的第一限位槽道；

用于引导所述手柄沿所述导向销轴向移动，以带动所述伸缩销套沿所述导向销轴向移动的导向槽道；以及，

用于将手柄限位于第二位置，以将所述伸缩销套固定于所述被测孔内的第二限位槽道；其中，所述第一限位槽道、所述导向槽道以及所述第二限位槽道相贯通。

优选的，所述导向限位槽为U型凹槽。

优选的，所述划线部设置于所述导向销套的开口一端的端面上。

一种检具，用于检测被测零件上的被测孔的位置度和尺寸精度；所述检具包括：

用于设置于所述被测零件的一侧的检具本体，所述检具本体上设有检测本体销套；

以及，用于设置于所述被测零件的另一侧的如上所述的检测装置。

本发明所带来的有益效果如下：

本发明所提供的检具的检测装置，设计合理，可以通过一个该装置既检测被测孔的位置度又检测被测孔的尺寸精度，与传统的采用多个工具分别检测被测孔的位置度和尺寸精度相比，节约成本，降低了对人工操作的要求，减少了工具使用，减少操作时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明所提供的检具的检测装置处于收缩状态时的示意图；

图2本发明所提供的检具的检测装置处于伸长状态时的示意图；

图3本发明所提供的检具的检测装置的分解状态示意图；

图4本发明所提供的检具的检测装置对被测孔进行位置度检测时的断面示意图；

图5本发明所提供的检具的检测装置对被测孔进行尺寸精度检测时的断面示意图。

具体实施方式

针对现有技术中需要分别采用划线销和检测销两种工具来检测被测孔的位置度和尺寸精度，工具使用数量多，成本高，操作频繁的问题，本发明提供了一种检具的检测装置，可以采用一个装置既检测被测孔的位置度，同时又检测被测孔的尺寸精度，节约成本，操作简单。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至5所示，本发明实施例中所述提供的检具的检测装置，所述检测装置用于与检具的检具本体10配合检测被测零件20上的被测孔21的位置度和尺寸精度，其中，检具的检具本体10上设有一检具本体销套11；所述的检具的检测装置包括：

一能够穿过所述被测孔21，并插入到所述检具本体销套11内的导向销100；

一装置本体200，所述导向销100连接于所述装置本体200上，且在所述装置本体200上设置有一能够在所述导向销100插入所述检具本体销套11内，且所述装置本体200以所述导向销100为轴心旋转时，在所述被测孔21处划出一基准圆，以检测所述被测孔21的位置度的划线部201；

一尺寸与所述被测孔21的标准尺寸相同的用于在所述导向销100插入所述检具本体销套11内时，沿所述导向销100轴向移动至所述被测孔21处，以检测所述被测孔21的尺寸精度的伸缩销套300，所述伸缩销套300套设于所述导向销100上。

采用上述方案中的检查装置与检具本体10配合对被测零件20上的被测孔21进行检测时，检具本体10设置于被测零件20的一侧，而将该检测装置设置于被测零件20的另一侧，将检测装置的导向销100穿过被测零件20上的被测孔21，并插入到检具本体销套11内，直至装置本体200上的划线部201与被测零件20相接触，再将装置本体200以导向销100为轴心进行旋转，装置本体200上的划线部201则在被测零件20的被测孔21周围划出一基准圆，通过长度测量工具测量被测孔21与基准圆的位置偏差，即可检测被测孔21的位置度；而对被测孔21进行尺寸精度检测时，同样是将检具本体10设置于被测零件20的一侧，而将该检测装置设置于被测零件20的另一侧，将检测装置的导向销100穿过被测零件20上的被测孔21，并插入到检具本体销套11内，将伸缩销套300沿导向销100轴向移动，直到伸缩销套300到达被测孔21位置处，此时由于伸缩销套300的内径为被测孔21的标准尺寸，如果伸缩销套300能够通过被测孔21，则该被测孔21的尺寸精度符合要求，如果伸缩销套300不能通过被测孔21，则该被测孔21尺寸超差。

本实施例中，优选的，如图1至3所示，所述检测装置还包括一用于带动所述伸缩销套300移动的手柄400，所述手柄400连接于所述伸缩销套300的外周上。优选的，所述手柄400通过螺纹安装于所述伸缩销套300的外周上。当然可以理解的是，在实际应用中，手柄400也可以采用其他方式安装于所述伸缩销套300上。

此外，如图1至5所示，本实施例中，优选的，所述装置本体200包括一用于对所述伸缩销套300进行导向的导向销套202，所述导向销套202的一端开口；

其中，所述导向销套202套设于所述导向销100外，且所述导向销100的一端伸出所述导向销套202的开口外；

所述伸缩销套300置于所述导向销100和所述导向销套202之间，并能够沿所述导向销100移动而伸出所述导向销套202的开口外；

所述划线部201设置于所述导向销套202的开口一端的端面上。其中，划线部201的位置根据被测孔21的精度要求计算得到。

并且，优选的，所述导向销套202上还设置有一用于与所述手柄400配合，以对所述伸缩销套300进行导向限位的导向限位槽203，所述导向限位槽203的位置与所述手柄400相对应，且所述手柄400穿出所述导向限位槽203。

采用上述方案，通过手柄400与导向限位槽203配合，可以控制伸缩销套300进行伸缩。

此外，本实施例中，优选的，如图3所示，所述导向限位槽203包括：

用于将手柄400限位于第一位置，以将所述伸缩销套300固定于所述被测孔21外的第一限位槽道2031；

用于引导所述手柄400沿所述导向销100轴向移动，以带动所述伸缩销套300沿所述导向销100轴向移动的导向槽道2032；以及，

用于将手柄400限位于第二位置，以将所述伸缩销套300固定于所述被测孔21内的第二限位槽道2033；其中，所述第一限位槽道2031、所述导向槽道2032以及所述第二限位槽道2033相贯通。

采用上述方案，手柄400置于所述第一限位槽道2031时，该检测装置处于如图所示的收缩状态，此时，伸缩销套300伸缩入所述导向销套202内，此时，可以采用该检测装置进行被测孔21的位置度检测；而当手柄400沿所述导向槽道2032移动至第二限位槽道2033时，该检测装置处于如图所示的伸出状态，此时，伸缩销套300伸出所述导向销套202外，此时，可以采用该检测装置对被测孔21的尺寸精度进行检测。

本实施例中，优选的，所述导向限位槽203为U型凹槽。当然可以理解的是，在实际应用中，该导向限位槽也可以为其他形状，比如工字形、王字形等。

上述优选实施例中的检具的检测装置进行安装时，首先将伸缩销套300沿导向销100插入装置本体200的导向销套202内，并将带有螺纹的手柄400通过导向限位槽203旋入到伸缩销套300上，拧紧后，通过手柄400在导向限位槽203内移动实现伸缩销套300的伸缩和限位。

上述优选实施例中的检具的检测装置对被测孔21的位置度检测时，手柄400移动至导向限位槽203的第一限位槽道2031内，则此时该检测装置处于如图1所示的收缩状态，将装置本体200通过导向销100向下插入到检具本体销套11中，直至划线部201与被测零件20接触，沿导向销100轴心旋转该装置本体200，则划线部201在被测零件20上划出一基准圆，再用长度测量工具测量被测孔21与基准圆的位置偏差；

上述优选实施例中的检具的检测装置对被测孔21的尺寸精度检测时，该检测装置处于如图2所示的伸出状态，将装置本体200通过导向销100向下插入到检具本体销套11中，并将手柄400由第一限位槽道2031内移出，并沿所述导向槽道2032移动，直至移动到导向限位槽203的第二限位槽道2033处，如果此时伸缩销套300能够通过被测零件20的被测孔21，则该被测孔21尺寸精度符合要求，否则，该测试孔超差。

本发明的另一个目的是提供一种检具，用于检测被测零件20上的被测孔21的位置度和尺寸精度；所述检具包括：

用于设置于所述被测零件20的被测孔21一侧的检具本体10，所述检具本体10上设有检测本体销套；

以及，用于设置于所述被测零件20的被测孔21的另一侧的如上所述的检测装置。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种检具的检测装置，所述检具包括检具本体，所述检具本体上设置有检具本体销套；其特征在于，所述检测装置用于与所述检具本体配合检测被测零件上的被测孔的位置度和尺寸精度，包括：

一能够穿过所述被测孔，并插入到所述检具本体销套内的导向销；

一装置本体，所述导向销连接于所述装置本体上，且在所述装置本体上设置有一能够在所述导向销插入所述检具本体销套内，且所述装置本体以所述导向销为轴心旋转时，在所述被测孔处划出一基准圆，以检测所述被测孔的位置度的划线部；

一尺寸与所述被测孔的标准尺寸相同的用于在所述导向销插入所述检具本体的销套内时，沿所述导向销轴向移动至所述被测孔处，以检测所述被测孔的尺寸精度的伸缩销套，所述伸缩销套套设于所述导向销上。

2.根据权利要求1所述的检具的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括一用于带动所述伸缩销套移动的手柄，所述手柄连接于所述伸缩销套的外周上。

3.根据权利要求2所述的检具的检测装置，其特征在于，所述手柄通过螺栓安装于所述伸缩销套的外周上。

4.根据权利要求2所述的检具的检测装置，其特征在于，所述装置本体包括一用于对所述伸缩销套进行导向的导向销套，所述导向销套的一端开口；

其中，所述导向销套套设于所述导向销外，且所述导向销的一端伸出所述导向销套的开口外；所述伸缩销套置于所述导向销和所述导向销套之间，并能够沿所述导向销移动而伸出所述导向销套的开口外。

5.根据权利要求4所述的检具的检测装置，其特征在于，所述导向销套上还设置有一用于与所述手柄配合，以对所述伸缩销套进行导向限位的导向限位槽，所述导向限位槽的位置与所述手柄相对应，且所述手柄穿出所述导向限位槽。

6.根据权利要求5所述的检具的检测装置，其特征在于，所述导向限位槽包括：

用于将手柄限位于第一位置，以将所述伸缩销套固定于所述被测孔外的第一限位槽道；

用于引导所述手柄沿所述导向销轴向移动，以带动所述伸缩销套沿所述导向销轴向移动的导向槽道；以及，

用于将手柄限位于第二位置，以将所述伸缩销套固定于所述被测孔内的第二限位槽道；其中，所述第一限位槽道、所述导向槽道以及所述第二限位槽道相贯通。

7.根据权利要求6所述的检具的检测装置，其特征在于，所述导向限位槽为U型凹槽。

8.根据权利要求2所述的检具的检测装置，其特征在于，所述划线部设置于所述导向销套的开口一端的端面上。

9.一种检具，用于检测被测零件上的被测孔的位置度和尺寸精度；其特征在于，所述检具包括：

用于设置于所述被测零件的一侧的检具本体，所述检具本体上设有检测本体销套；

以及，用于设置于所述被测零件的另一侧的如权利要求1至8任一项所述的检测装置。