CN205679172U - 孔径检测芯棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种孔径检测芯棒，涉及一种质检工具，提供一种能够方便地进行孔直径检验的孔径检测芯棒。孔径检测芯棒包括棒体、小直径套、大直径套和压盖，棒体包括手柄和连接轴，连接轴上设置有限位台阶；小直径套和大直径套由外向内依次套装在连接轴上，小直径套的外径等于待测孔的最小理论直径，大直径套的外径等于待测孔的最大理论直径；压盖与连接轴螺纹连接，压盖与限位台阶共同压紧小直径套和大直径套。尝试将本实用新型插入待测孔中，如果小直径套能够插入或通过待测孔并且大直径套不能插入或通过待测孔，则表明待测孔直径介于最小理论直径和最大理论直径之间，待测孔合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种质检工具，尤其涉及一种孔径检测芯棒。
背景技术
圆孔是各类零部件中常见的结构，有的圆孔需要直径很精确，因此需将直径公差限定在较小范围内。例如：随着空调高端产品的开发，对冷凝器翅片端板上的翻边孔要求越来越高，孔径过小铜管则无法穿过胀管，孔径过大则无法涨紧，对于高端产品有可能由于端板上有一个或几个孔的尺寸超差，导致整个冷凝器组件报废。
为了保证零件质量，需要对上述圆孔的直径进行检测，现有检测方式是采用游标卡尺或三坐标检测。采用游标卡尺检测时由于孔径向毛刺或每次测量时的力量轻微的变化都会影响测量精度，为了补偿圆度误差，同一个孔需在不同的径向方向测量多次，在计算平均值，效率低误差大。采用三坐标检测检测时，精度高但是效率低，需专用设备成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够方便地进行孔直径检验的孔径检测芯棒。
为解决上述问题采用的技术方案是：孔径检测芯棒包括棒体、小直径套、大直径套和压盖，棒体包括手柄和连接轴，连接轴上设置有限位台阶；小直径套和大直径套由外向内依次套装在连接轴上，小直径套的外径等于待测孔的最小理论直径，大直径套的外径等于待测孔的最大理论直径；压盖与连接轴螺纹连接，压盖与限位台阶共同压紧小直径套和大直径套。
进一步的是：小直径套和大直径套之间设置有套装在连接轴上的隔套。
进一步的是：套装有小直径套的一段连接轴的直径小于套装有大直径套的一段连接轴的直径。
进一步的是：手柄表面设置有滚花。
本实用新型的有益效果是：1、能够方便地进行孔直径检验，提高零件质检的工作效率。
2、小直径套和大直径套能够方便地更换，使得本实用新型能够适用于多种直径的孔的检测。
3、能够方便地更换磨损了的小直径套和大直径套，使得本实用新型能够快速修复。
附图说明：
图1是孔径检测芯棒结构图；
图中标记为：连接轴1、棒体2、手柄3、限位台阶4、大直径套5、隔套6、小直径套7、压盖8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
孔径检测芯棒包括棒体2、小直径套7、大直径套5和压盖8，棒体2包括手柄3和连接轴1，连接轴1上设置有限位台阶4；小直径套7和大直径套5由外向内依次套装在连接轴1上，小直径套7的外径等于待测孔的最小理论直径，大直径套5的外径等于待测孔的最大理论直径；压盖8与连接轴螺纹连接，压盖8与限位台阶4共同压紧小直径套7和大直径套5。
小直径套7、大直径套5用于检测孔径。手柄3用于方便手持，为了防滑手柄3表面设置有滚花。
使用时，尝试将本实用新型插入待测孔中，如果小直径套7能够插入或通过待测孔并且大直径套5不能插入或通过待测孔，则表明待测孔直径介于最小理论直径和最大理论直径之间，待测孔合格。反之则待测孔不合格。因此本实用新型能够方便地进行孔直径检验，提高零件质检的工作效率。
拆下压盖8即可更换不同外径的小直径套7和大直径套5，使得本实用新型能够适用于多种直径的孔的检测。
显然检测过程中，小直径套7会经常与待测孔摩擦，使得小直径套7容易磨损。更换磨损了的小直径套7和大直径套5，使得本实用新型能够快速修复。
可在小直径套7和大直径套5之间设置套装在连接轴1上的隔套6，使得小直径套7和大直径套5之间间隔一段距离，这样能够方便观察大直径套5是否进入了待测孔。
小直径套7和大直径套5的外径相差很小，不便区分，显然如果小直径套7和大直径套5套装于连接轴1上的顺序反了，本实用新型不能正常使用。为了避免这种情况发生，套装有小直径套7的一段连接轴1的直径小于套装有大直径套5的一段连接轴1的直径，相应地小直径套7的内径小于大直径套5的内径。这样使得小直径套7和大直径套5容易区分，避免二者套装顺序弄反。
如本实用新型检测的是盲孔，则孔内气体会导致本实用新型难以插入，因此棒体2内设置有轴向通孔，轴向通孔图1未画出。轴向通孔用于将盲孔与外界连通，避免大气压力导致本实用新型难以插入和拔出盲孔。
Claims (5)
1.孔径检测芯棒，其特征在于：包括棒体(2)、小直径套(7)、大直径套(5)和压盖(8)，棒体(2)包括手柄(3)和连接轴(1)，连接轴(1)上设置有限位台阶(4)；小直径套(7)和大直径套(5)由外向内依次套装在连接轴(1)上，小直径套(7)的外径等于待测孔的最小理论直径，大直径套(5)的外径等于待测孔的最大理论直径；压盖(8)与连接轴螺纹连接，压盖(8)与限位台阶(4)共同压紧小直径套(7)和大直径套(5)。
2.根据权利要求1所述的孔径检测芯棒，其特征在于：小直径套(7)和大直径套(5)之间设置有套装在连接轴(1)上的隔套(6)。
3.根据权利要求2所述的孔径检测芯棒，其特征在于：套装有小直径套(7)的一段连接轴(1)的直径小于套装有大直径套(5)的一段连接轴(1)的直径。
4.根据权利要求3所述的孔径检测芯棒，其特征在于：手柄(3)表面设置有滚花。
5.根据权利要求4所述的孔径检测芯棒，其特征在于：棒体(2)内设置有轴向通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620564317.2U CN205679172U (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 孔径检测芯棒 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620564317.2U CN205679172U (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 孔径检测芯棒 |
Publications (1)
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| CN205679172U true CN205679172U (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=57432057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620564317.2U Expired - Fee Related CN205679172U (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 孔径检测芯棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205679172U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110425969A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-08 | 武汉友芝友医疗科技股份有限公司 | 一种测量细长工件同轴度的装置及方法 |
| CN112097601A (zh) * | 2019-06-18 | 2020-12-18 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种孔径尺寸测量装置及测量方法 |
| CN113390327A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-09-14 | 云南西仪工业股份有限公司 | 一种连杆衬套装配贴合度检验方法 |
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2016
- 2016-06-12 CN CN201620564317.2U patent/CN205679172U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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