CN205032946U - 一种叉轴零件轴向定位装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及定位工装领域的叉轴零件轴向定位装置，所述的装置包含导向支座、定位销、限位块、弹簧、挡销和手柄；导向支座设有与定位销对应滑动配合的导向孔，导向支座对应导向孔的一侧孔口设有限位块；限位块远离导向支座的一端端面开有通槽，且限位块设有与导向孔同轴的台阶状通孔；定位销对应位于通孔内，且外套有弹簧，定位销对应通槽槽底的位置固定插设有挡销，定位销对应位于挡销外侧的端部设有手柄；所述的装置不但能够便于取放零件，而且还能够有效的保障零件轴向定位的精确度。

Description

一种叉轴零件轴向定位装置

【技术领域】

本实用新型涉及机加工定位工装领域，尤其是涉及一种用于对叉轴类零件进行轴向定位的叉轴零件轴向定位装置。

【背景技术】

公知的，在加工叉轴类零件时，由于零件轴向尺寸的精度主要取决于其轴向定位的准确度，即零件的轴向定位不精准就会导致零件的加工尺寸和精度受到影响，从而不但达不到设计要求，甚至还会导致零件报废，因此，目前在对叉轴类零件进行机加工时，通常都是以一个采用浮动定位销定位的锥形槽作为定位基准来确定零件的轴向尺寸；然而，在长期的实际应用中发现，一般浮动定位销都不能控制其退回位置，在检测零件的过程中，由于零件要经常装卸，且不能完全压紧，因此浮动定位销与零件之间的持续接触，不但会导致零件在装卸时极不方便，而且还会影响到零件轴向定位的精确度。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种叉轴零件轴向定位装置，所述的装置不但能够便于取放零件，而且还能够有效的保障零件轴向定位的精确度。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种叉轴零件轴向定位装置，所述的装置包含导向支座、定位销、限位块、弹簧、挡销和手柄；所述的导向支座设有一导向孔，该导向孔与定位销的导向部分对应滑动配合，且导向支座对应导向孔的一侧孔口的位置固定设有限位块；所述的限位块远离导向支座的一端端面中部开有一通槽，且限位块设有与导向孔对应同轴的台阶状通孔，该通孔的大口端孔径与导向孔的孔径对应吻配，通孔的小口端孔径与定位销销轴部分的直径对应配合；所述的定位销的销轴部分对应位于通孔内，且在位于通孔大口径侧的轴身外套有弹簧，该弹簧的直径大于通孔小口侧的孔径，但小于定位销导向部分的直径；定位销的销轴部分对应限位块通槽槽底的位置固定插设有挡销，该挡销的长度尺寸大于限位块通孔小口侧的孔径尺寸，但小于通槽的长度尺寸；定位销销轴部分对应位于挡销外侧的端部设有手柄。

进一步，所述的定位销的导向部分与销轴部分通过丝接固定连接，或是通过焊接固定连接在一起。

进一步，所述的手柄与定位销的销轴部分对应丝接或卡接在一起。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的叉轴零件轴向定位装置结构简单，成本低廉，易于制造，便于使用；所述的装置能够通过操作手柄使挡销处于不同位置，从而通过弹簧与挡销之间的配合实现了定位销的定位及退回，进而也极大的方便了零件的取放操作；同时，由于所述的装置还能够通过控制弹簧力的大小、挡销的位置及导向杆的精度来实现叉轴类V型槽的轴向精确定位，因此其非常适用于叉轴类零件轴向尺寸的测量。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、导向支座；2、定位销；3、导向部分；4、限位块；5、通槽；6、通孔；7、销轴部分；8、弹簧；9、挡销；10、手柄。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的叉轴零件轴向定位装置，所述的装置包含导向支座1、定位销2、限位块4、弹簧8、挡销9和手柄10；所述的导向支座1设有一导向孔，该导向孔与定位销2的导向部分3对应滑动配合，即定位销2的导向部分3与导向支座1上的导向孔对应精准滑配，从而能够通过两者之间的配合精度有效的保证定位销2的定位精度；导向支座1对应导向孔的一侧孔口的位置固定设有限位块4，该限位块4远离导向支座1的一端端面中部开有一用于对应放置挡销9的通槽5；所述的限位块4设有与导向孔对应同轴的台阶状通孔6，这个通孔6大口端的孔径与导向孔的孔径对应吻配，从而达到便于定位销2的导向部分3能够与通孔6和导向孔对应贯穿并滑动配合的目的，同时，通孔6小口端的孔径与定位销2销轴部分7的直径对应配合，从而达到即便于定位销5的销轴部分7与通孔6的小口径一侧对应滑配，又能够利用通孔6内的台阶面对定位销2的导向部分3进行有效限位的目的；此外，为便于安装，能够采用丝接或焊接的方式将定位销的导向部分与销轴部分对应固定连接在一起；

为利于准确复位，能够在位于限位块4通孔6内的定位销2的销轴部分7，且对应位于通孔6大口径侧的轴身外套设一弹簧8，该弹簧8的直径大于通孔6小口侧的孔径，但小于定位销2导向部分3的直径，即弹簧8的一端对应抵触通孔6内的台阶面，另一端对应抵触定位销2导向部分3与销轴部分7之间的台阶面，从而能够利用弹簧8的作用力有效保障定位销2的准确复位；同时，定位销2的销轴部分7对应限位块4的通槽5槽底面的位置固定插设有挡销9，该挡销9的长度尺寸大于限位块4通孔6小口侧的孔径尺寸，但小于通槽5的长度尺寸，即挡销9在与通槽5同轴时，挡销9能够位于通槽5内，且对应抵触停留在通槽5槽底的通孔6孔口处，此时，定位销2在弹簧8的弹力作用下向前推进，并对零件实施定位，从而精准的确定了零件的轴向位置；当利用在定位销2销轴部分7对应位于挡销9外侧的端部设置的手柄10向后拉出定位销2，并旋转90度后，挡销9与通槽5的槽口对应呈十字交叉状，即挡销9能够对应抵触停留在限位块4通槽5的槽口端端面，此时，弹簧8收缩，定位销2退回，取消对零件的定位，由于定位销2与零件之间留有距离，因此相关人员能够非常方便的进行取放零件的作业；为便于安装，能够通过丝接或卡接的方式将手柄与定位销的销轴部分对应固定连接在一起。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (3)

1.一种叉轴零件轴向定位装置，其特征是：所述的装置包含导向支座(1)、定位销(2)、限位块(4)、弹簧(8)、挡销(9)和手柄(10)；所述的导向支座(1)设有一导向孔，该导向孔与定位销(2)的导向部分(3)对应滑动配合，且导向支座(1)对应导向孔的一侧孔口的位置固定设有限位块(4)；所述的限位块(4)远离导向支座(1)的一端端面中部开有一通槽(5)，且限位块(4)设有与导向孔对应同轴的台阶状通孔(6)，该通孔(6)的大口端孔径与导向孔的孔径对应吻配，通孔(6)的小口端孔径与定位销(2)销轴部分(7)的直径对应配合；所述的定位销(2)的销轴部分(7)对应位于通孔(6)内，且在位于通孔(6)大口径侧的轴身外套有弹簧(8)，该弹簧(8)的直径大于通孔(6)小口侧的孔径，但小于定位销(2)导向部分(3)的直径；定位销(2)的销轴部分(7)对应通槽(5)槽底的位置固定插设有挡销(9)，该挡销(9)的长度尺寸大于通孔(6)小口侧的孔径尺寸，但小于通槽(5)的长度尺寸；定位销(2)销轴部分(7)对应位于挡销(9)外侧的端部设有手柄(10)。

2.根据权利要求1所述的叉轴零件轴向定位装置，其特征是：所述的定位销(2)的导向部分(3)与销轴部分(7)通过丝接固定连接，或是通过焊接固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的叉轴零件轴向定位装置，其特征是：所述的手柄(10)与定位销(2)的销轴部分(7)对应丝接或卡接在一起。