CN107825571A - 预制排气管道预留孔切割器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制排气管道预留孔切割器，包括外套筒，所述外套筒内设置有封堵部件，所述外套筒与封堵部件固定连接，所述外套筒与封堵部件之间设置有切割筒；在生产排气管道时，通过切割筒在需要开孔的位置切割出压槽，从而方便排气管道的通孔开设，开设的通孔形状规则，本发明仅仅是通过预留孔装置在管道上需要开孔的位置切出压槽，并不是直接将孔切出，仅仅是在安装需要开孔时，才将通孔打通，保证了排气管道的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道成型模具，具体的说涉及一种预制排气管道预留孔切割器。
背景技术
烟道，用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，住宅烟道是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分。
现有的排气管道需要在管道的侧壁上开设通孔，以与各户进行连通，实现烟气或浊气的排出，排气管道是薄壁方形水泥管道，非圆形构件，壁厚1.5cm，在薄壁中还加有铁丝等加强筋，在开设通孔时非常不方便，容易损坏排气管道，进而影响排气管道的整体强度，并且开设的通孔的形状也不规则，不便于后续部件的安装。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够预留通孔位置、开设通孔方便、开设的通孔形状规则的预制排气管道预留孔切割器。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：预制排气管道预留孔切割器，包括外套筒，所述外套筒内设置有封堵部件，所述外套筒与封堵部件固定连接，所述外套筒与封堵部件之间设置有切割筒。
在生产排气管道时，通过切割筒在需要开孔的位置切割出压槽，从而方便排气管道的通孔开设，开设的通孔形状规则，本专利仅仅是通过预留孔装置在管道上需要开孔的位置切出压槽，并不是直接将孔切出，仅仅是在安装需要开孔时，才将通孔打通，保证了排气管道的强度。
作为一种优化方案，所述切割筒连接有连接部件。
作为一种优化方案，所述连接部件上设置有连接座，所述外套筒上铰接有手柄，所述手柄的另一端穿过连接座。
作为一种优化方案，所述连接座位于连接部件的外侧或内侧。
作为一种优化方案，所述手柄与连接座之间具有间隙。
作为一种优化方案，所述外套筒上固定有支撑座，所述手柄与支撑座铰接。
作为一种优化方案，所述外套筒固定连接有支撑板，所述支撑座位于支撑板上。
作为一种优化方案，所述封堵部件上固定连接有导向轴，所述导向轴的另一端穿出连接部件，所述封堵部件和连接部件之间的导向轴上套装有第一弹簧。
作为一种优化方案，所述连接部件上固定连接有套装在导向轴上的导向套。
作为一种优化方案，所述导向轴的数量为两个。
作为一种优化方案，所述封堵部件上固定连接有定位轴，所述定位轴上设置有定位孔，所述连接部件上设置有与定位孔相配合的定位销。
作为一种优化方案，所述连接部件上固定连接有支座，所述定位销位于支座上，所述定位销上设置有挡块，所述挡块与支座之间的定位销上设置有能够驱动定位销插入定位孔的第二弹簧。
作为一种优化方案，所述连接部件上固定连接有定位套，所述定位销穿过定位套与定位轴连接。
作为一种优化方案，所述切割筒的内部设置有内套筒，所述封堵部件与内套筒固定连接。
作为一种优化方案，所述外套筒和内套筒上分别设置有连接耳，两个连接耳之间设置有垫块，两个连接耳和垫块通过螺栓和螺母固定连接。
作为一种优化方案，所述外套筒和切割筒的形状为矩形、方形或圆形。
作为一种优化方案，所述切割筒为矩形时，其尺寸为17×20cm或21×25cm，所述切割筒为圆形时，其直径为160cm或者115cm。
作为一种优化方案，所述外套筒和封堵部件为一体结构或者所述外套筒和封堵部件焊接。
作为一种优化方案，所述切割筒伸出时其端面与封堵部件内表面的距离为10-15cm。
一种预制排气管道预留孔切割器的使用方法，所述方法包括以下步骤：
通过支撑板将切割器固定在模具上，外套筒、切割筒和内套筒的内端与模具的内壁相平齐；
在浇筑前或者浇筑完成后，按压手柄将切割筒压入模具腔室内，同时压缩第一弹簧；
定位套上的通孔与定位轴上的定位孔对齐时，定位销在第二弹簧的作用下插入定位孔内，松开手柄，通过定位销和定位轴固定切割筒的位置；
当浇筑的排气管道凝固后，通过拉环拉出定位销，在第一弹簧的作用下，切割筒复位，加工完成。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：通过本切割器可以在生产排气管道时，在需要开孔的位置设置压槽，从而方便排气管道的通孔开设，开设的通孔形状规则，便于后续部件的安装。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中预制排气管道预留孔切割器的结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为附图1的剖视图。
图中：
1-支撑板；2-外套筒；3-切割筒；4-内套筒；5-连接耳；6-垫块；7-导向套；8-导向轴；9-拉环；10-定位销；11-支座；12-第二弹簧；13-挡块；14-定位轴；15-定位套；16-手柄；17-连接座；18-连接部件；19-支撑座；20-第一弹簧；21-定位孔；22-封堵部件。
具体实施方式
实施例：如附图1、附图2和附图3所示，预制排气管道预留孔切割器，包括外套筒2，所述外套筒2固定连接有支撑板1，外套筒2从支撑板1穿出高于支撑板1的平面，外套筒2高出支撑板1平面的高度与模板的厚度相同，以便在安装后，外套筒2的端面与模板的内表面平齐，所述外套筒2内设置有封堵部件22，所述外套筒2与封堵部件22固定连接，所述外套筒2与封堵部件22之间设置有能够将排气管道切割出压槽的切割筒3，所述切割筒3的内部设置有内套筒4，所述封堵部件22与内套筒4固定连接。
封堵部件22为板状部件，也可以采用盘体结构。
在未进行切割时，外套筒2、切割筒3和内套筒4的端面平齐，位于模具内的一端与模板的内壁平齐，外套筒2、切割筒3和内套筒4相互之间紧密贴合，浇筑浆料不会从其连接处溢出。
所述切割筒3伸出时其端面与封堵部件22内表面的距离为10-15cm。
所述外套筒2和内套筒4上分别设置有连接耳5，两个连接耳5之间设置有垫块6，两个连接耳5和垫块6通过螺栓和螺母固定连接。
连接耳5设置六组，沿周向设置，可以根据需要增加或减少连接耳5的组数。
所述外套筒2、切割筒3和内套筒4的形状为矩形，矩形的套筒的四个角处为圆弧结构，外套筒2、切割筒3和内套筒4也可以采用方形、圆形等结构。
所述切割筒3为矩形时，其尺寸为17×20cm或21×25cm，所述切割筒3为圆形时，其直径为160cm或者115cm。
所述切割筒3连接有连接部件18，切割筒3的外端与连接部件18连接，连接部件18为板状结构，呈十字形结构，连接部件18与切割筒3连接的一端向切割筒3的方向弯折90°与切割筒3固定连接。
也可以根据需要采用其他结构形式的连接部件18。
所述连接部件18上设置有连接座17，所述外套筒2上铰接有手柄16，所述手柄16的另一端穿过连接座17。
连接座17位板状结构，连接座17与连接部件18垂直设置，连接座17位于中间位置，连接座17位于连接部件18的外侧。
也可以根据需要将连接座17和手柄16设置在了连接部件18的内侧，使连接座17和手柄16位于连接部件18和封堵部件22之间，只需在连接部件18上开设容纳手柄16的滑槽即可。
所述手柄16与连接座17之间具有间隙，手柄16为圆筒状，连接座17上设置有容纳手柄16通过的通孔，通孔的直径大于手柄的直径，手柄16与连接部件18相平行设置。
所述外套筒2上固定有支撑座19，所述手柄16与支撑座19铰接，所述支撑座19位于支撑板1上，支撑座19与支撑板1固定连接，支撑座19与支撑板1相垂直设置，支撑座19的高度大于连接部件18的高度。
所述封堵部件22上固定连接有导向轴8，导向轴8与封堵部件22垂直设置，所述导向轴8的另一端穿出连接部件18，所述封堵部件22和连接部件18之间的导向轴8上套装有第一弹簧20。
所述连接部件18上固定连接有套装在导向轴8上的导向套7，导向套7位于连接部件18的外侧，也可以根据需要将导向套7设置在连接部件18的内侧。
所述导向轴8的数量为两个，可以根据需要增加或减少导向轴8的数量。
所述封堵部件22上固定连接有定位轴14，定位轴14与封堵部件22垂直设置，所述定位轴14上设置有定位孔21，所述连接部件18上设置有与定位孔21相配合的定位销10，定位孔21沿定位轴14的径向设置。
所述连接部件18上固定连接有支座11，支座11位两个，所述定位销10位于支座11上，所述定位销10上设置有挡块13，所述挡块13与远离定位轴14的支座11之间的定位销10上设置有能够驱动定位销10插入定位孔21的第二弹簧12，定位销10远离定位轴14的一端连接有拉环9。
所述连接部件18上固定连接有定位套15，所述定位销10沿定位套15的径向穿过定位套15与定位轴14连接。
支座11和定位套15位于连接部件18的外侧，也可以根据需要将支座11和定位套15设置在连接部件18的内侧。
也可以采用外套筒2和封堵部件22为一体结构的构成或者所述外套筒2和封堵部件22焊接。
切割器可以设置在侧模板上，切割器也可以设置在其他位置，只要能够满足需要即可，本切割器也可以应用到立模等其他模具上。
使用时，通过支撑板1将切割器固定在模具上，外套筒2、切割筒3和内套筒4的内端与模具的内壁相平齐，在浇筑前或者浇筑完成后，按压手柄16将切割筒3压入模具腔室内，同时压缩第一弹簧20，当定位套15上的通孔与定位轴14上的定位孔21对齐时，定位销10在第二弹簧12的作用下插入定位孔21内，松开手柄16，通过定位销10和定位轴14固定切割筒3的位置，当浇筑的排气管道凝固后，通过拉环9拉出定位销10，在第一弹簧20的作用下，切割筒3复位，加工完成。
可以通过切割筒3加工出压槽，也可以调整切割筒3的行程，直接加工出通孔。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：包括外套筒(2)，所述外套筒(2)内设置有封堵部件(22)，所述外套筒(2)与封堵部件(22)固定连接，所述外套筒(2)与封堵部件(22)之间设置有切割筒(3)。
2.如权利要求1所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述切割筒(3)连接有连接部件(18)。
3.如权利要求2所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述连接部件(18)上设置有连接座(17)，所述外套筒(2)上铰接有手柄(16)，所述手柄(16)的另一端穿过连接座(17)。
4.如权利要求3所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述连接座(17)位于连接部件(18)的外侧或内侧。
5.如权利要求3所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述手柄(16)与连接座(17)之间具有间隙。
6.如权利要求3所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述外套筒(2)上固定有支撑座(19)，所述手柄(16)与支撑座(19)铰接。
7.如权利要求5所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述外套筒(2)固定连接有支撑板(1)，所述支撑座(19)位于支撑板(1)上。
8.如权利要求2-7其中之一所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述封堵部件(22)上固定连接有导向轴(8)，所述导向轴(8)的另一端穿出连接部件(18)，所述封堵部件(22)和连接部件(18)之间的导向轴(8)上套装有第一弹簧(20)。
9.如权利要求8所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述连接部件(18)上固定连接有套装在导向轴(8)上的导向套(7)。
10.如权利要求8所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述导向轴(8)的数量为两个。
11.如权利要求2-7其中之一所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述封堵部件(22)上固定连接有定位轴(14)，所述定位轴(14)上设置有定位孔(21)，所述连接部件(18)上设置有与定位孔(21)相配合的定位销(10)。
12.如权利要求11所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述连接部件(18)上固定连接有支座(11)，所述定位销(10)位于支座(11)上，所述定位销(10)上设置有挡块(13)，所述挡块(13)与支座(11)之间的定位销(10)上设置有能够驱动定位销(10)插入定位孔(21)的第二弹簧(12)。
13.如权利要求11所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述连接部件(18)上固定连接有定位套(15)，所述定位销(10)穿过定位套(15)与定位轴(14)连接。
14.如权利要求1-7其中之一所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述切割筒(3)的内部设置有内套筒(4)，所述封堵部件(22)与内套筒(4)固定连接。
15.如权利要求14所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述外套筒(2)和内套筒(4)上分别设置有连接耳(5)，两个连接耳(5)之间设置有垫块(6)，两个连接耳(5)和垫块(6)通过螺栓和螺母固定连接。
16.如权利要求1-7其中之一所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述外套筒(2)和切割筒(3)的形状为矩形、方形或圆形。
17.如权利要求16所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述切割筒(3)为矩形时，其尺寸为17×20cm或21×25cm，所述切割筒(3)为圆形时，其直径为160cm或者115cm。
18.如权利要求1-7其中之一所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述外套筒(2)和封堵部件(22)为一体结构或者所述外套筒(2)和封堵部件(22)焊接。
19.如权利要求1-7其中之一所述的预制排气管道预留孔切割器，其特征在于：所述切割筒(3)伸出时其端面与封堵部件(22)内表面的距离为10-15cm。
20.预制排气管道预留孔切割器的使用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
通过支撑板(1)将切割器固定在模具上，外套筒(2)、切割筒(3)和内套筒(4)的内端与模具的内壁相平齐；
在浇筑前或者浇筑完成后，按压手柄(16)将切割筒(3)压入模具腔室内，同时压缩第一弹簧(20)；
定位套(15)上的通孔与定位轴(14)上的定位孔(21)对齐时，定位销(10)在第二弹簧(12)的作用下插入定位孔(21)内，松开手柄(16)，通过定位销(10)和定位轴(14)固定切割筒(3)的位置；
当浇筑的排气管道凝固后，通过拉环(9)拉出定位销(10)，在第一弹簧(20)的作用下，切割筒(3)复位，加工完成。
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