CN216914457U - 一种母粒预混装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及聚酯薄膜加工的领域，公开了一种母粒预混装置，其包括括预混釜和用于运输母粒的进料管，所述进料管连接有气源，所述预混釜上设置有连接筒，所述进料管与所述连接筒通过分离装置连接，所述分离装置用于将母粒和粉尘分离且同时将粉尘排出。本申请能够减少母粒中粉尘的含量，具有提高生产出的聚酯薄膜的质量的效果。

Description

一种母粒预混装置

技术领域

本申请涉及聚酯薄膜加工的领域，尤其是涉及一种母粒预混装置

背景技术

聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，其机械性能优良，刚性、硬度及韧性较高。

聚酯薄膜是以母粒为原料进行加工的，母粒通常是通过管道运输的，管道连接有气源，气源对母粒产生压力从而推动母粒移动，通过管道将母粒运输到预混釜中进行进一步的加工。对于用于生产聚酯薄膜的母粒大小是有严格要求的，粒径过大或者过小都会对最终生产的聚酯薄膜的质量产生影响。

在管道的连接处内壁通常不是很平整，母粒在经过管道连接处的时候，会和管道的内壁发生碰撞，从而产生粉尘，产生的粉尘相当于粒径较小的母粒，会对最终生产的聚酯薄膜的质量产生影响。

实用新型内容

为了减少母粒中粉尘的含量，本申请提供一种母粒预混装置。

本申请提供的一种母粒预混装置采用如下的技术方案：

一种母粒预混装置，包括预混釜和用于运输母粒的进料管，所述进料管连接有气源，所述预混釜上设置有与所述预混釜连通的连接筒，所述进料管与所述连接筒通过分离装置连接，所述分离装置用于将母粒和粉尘分离且同时将粉尘排出。

通过采用上述技术方案，利用进料管运输母粒，在气源的压力作用下，推动母粒在进料管中移动，在母粒进入预混釜之前，利用分离装置将母粒和粉尘分离，同时将粉尘排出，有效的减小了母粒中粉尘的含量，从而提高了生产出的聚酯薄膜的质量，然后母粒通过连接筒进入到预混釜中，进行母粒的预混。

可选的，所述分离装置包括过滤板、分离筒、分离管，所述连接筒竖直设置，所述分离筒设置在所述连接筒上且竖直设置，所述进料管伸入所述分离筒，且所述进料管伸入所述分离筒的端口竖直向上，所述过滤板设置在所述分离筒中且位于所述进料管端口的上方，所述过滤板上开设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于母粒的粒径，所述分离管与所述分离筒远离所述连接筒的一端连接。

通过采用上述技术方案，母粒在进入分离筒之后，在气源的作用下，母粒和粉尘从进料管的端部竖直向上喷出，母粒在过滤板的拦截作用下向下落入到连接筒中，然后通过连接筒进入到预混釜中，粉尘则通过过滤孔进入到分离管中，然后由分离管排出，从而有效的减少了母粒中粉尘的含量，结构简单。

可选的，所述分离筒的内侧壁开设有与所述分离筒同轴的环形槽，所述过滤板滑移设置在所述环形槽中。

通过采用上述技术方案，在母粒的冲击下，可以使得过滤板在环形槽中移动，可以起到破壁的效果，有效的减小了过滤板发生堵塞的可能。

可选的，所述分离筒的上端部的直径沿从下到上方向逐渐减小，所述分离筒下端部的直径沿从上到下方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，增大了气源在分离筒两端所产生的压强，从而使得母粒更好的进入到连接筒中，粉尘更好的进入到分离管中，结构合理。

可选的，所述进料管连接有分流器，所述分流器上设置有进料口和两个出料口，所述进料口上连接有入料管，所述入料管与所述气源连接，所述进料管上设置有开关阀，所述开关阀位于所述分流器与所述分离筒之间。

通过采用上述技术方案，利用入料管将母粒运输到分流器中，在分流器的作用下可以使得母粒同时进入不同的预混釜中，从而提高对母粒的加工效率，通过控制开关阀的关闭，从而控制预混釜工作的数量，结构合理。

可选的，所述分离筒远离所述连接筒的一端连接有连接管，所述分离管为软管，所述分离管套设在所述连接管上且通过连接件固定。

通过采用上述技术方案，便于连接分离管，结构简单，且软管便于移动，结构合理。

可选的，所述分离管远离所述连接管的一端连接有集尘袋。

通过采用上述技术方案，利用集尘袋对从分离管中排出的粉尘进行收集，避免了对工厂环境造成污染，且可以对排入集尘袋中的粉尘进行回收利用，有效的减少了资源浪费。

可选的，所述预混釜和所述连接筒之间、所述连接筒和所述分离筒之间、所述分离筒和所述连接管之间的连接方式均为法兰连接。

通过采用上述技术方案，安装便利，拆卸方便且密封性好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.母粒在进入分离筒之后，在气源的作用下，母粒和粉尘从进料管的端部竖直向上喷出，母粒在过滤板的拦截作用下向下落入到连接筒中，然后通过连接筒进入到预混釜中，粉尘则通过过滤孔进入到连接管中，然后由分离管排入到集尘袋中，有效的减小了母粒中粉尘的含量，从而提高了生产出的聚酯薄膜的质量；

2.在母粒的冲击下，可以使得过滤板在环形槽中移动，可以起到破壁的效果，有效的减小了过滤板发生堵塞的可能；

3.利用集尘袋对从分离管中排出的粉尘进行收集，避免了对工厂环境造成污染，且可以对排入集尘袋中的粉尘进行回收利用，有效的减少了资源浪费。

附图说明

图1是本申请实施例中一种母粒预混装置的立体结构示意图。

图2是本申请实施例中分离筒和过滤板的剖视图。

附图标记说明：1、分流器；11、入料管；12、分流管；13、开关阀；2、进料管；3、预混釜；31、固定筒；32、连接筒；4、分离装置；41、过滤板；411、过滤孔；42、分离筒；421、环形槽；422、第一筒；43、分离管；5、连接管；6、集尘袋。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种母粒预混装置。参照图1，一种母粒预混装置包括分流器1、用于运输母粒的进料管2和用于对母粒进行预混的预混釜3。分流器1上开设有一个进料口和两个出料口，进料口上连接有入料管11，入料管11连接有气源，两出料口上均一体设置有分流管12，两分流管12上均安装有开关阀13。

参照图1，预混釜3的上表面一体设置有与预混釜3内部连通的固定筒31，固定筒31上通过法兰连接有竖直的连接筒32，连接筒32通过分离装置4与进料管2连接，分离装置4包括过滤板41、分离筒42和分离管43。分离筒42竖直设置在连接筒32上，分离筒42与连接筒32之间的连接方式为法兰连接。

参照图1和图2，分离筒42上端部的直径沿从下到上方向逐渐减小，分离筒42下端部的直径沿从上到下方向逐渐减小。分离筒42通过进料管2与其中一根分流管12连接，进料管2与分流管12之间的连接方式为法兰连接，进料管2远离分流管12的一端伸入分离筒42中，且进料管2伸入分离筒42中的端口竖直向上。

参照图2，分离筒42内侧壁开设有环形槽421，过滤板41滑移设置在环形槽421中且过滤板41始终位于进料管2伸入分离筒42的一端的上方，过滤板41上开设有多个过滤孔411，过滤孔411的孔径小于母粒的粒径。

参照图1，分离筒42的上端一体设置有第一筒422，第一筒422与分离管43之间通过连接管5连接，第一筒422与连接管5之间的连接方式为法兰连接，分离管43套设在连接管5远离分离筒42的一端且通过连接件固定，且分离管43为软管，连接件例如绳子，分离管43在套设在连接管5上之后，通过绳子绑紧固定，操作便利。

参照图1，分离管43远离连接管5的一端连接有集尘袋6。

本申请实施例一种母粒预混装置的实施原理为：工作时，在气源的压力作用下，母粒通过入料管11进入分流器1中，然后从分流管12中流出，两根分流管12均可分别连接一个预混釜3，从而提高对母粒的加工效率，通过控制开关阀13的关闭，从而控制分流管12中的母粒是否能流出，结构合理。当两根分流管12均连接有预混釜3时，可同时打开两个开关阀13，当只有一根分流管12连接有预混釜3时，打开位于该分流管12上的开关阀13，关闭另一根分流管12上的开关阀13，需要停止工作时，关闭两个开关阀13即可，操作简单。

母粒从分流管12中流出之后，通过进料管2流入到分离筒42中，在气源的作用下，母粒和粉尘从进料管2的端部竖直向上喷出，母粒在过滤板41的拦截作用下向下落入到连接筒32中，然后通过连接筒32进入到预混釜3中，粉尘则通过过滤孔411进入到连接管5中，然后通过分离管43进入到集尘袋6中，有效的减小了母粒中粉尘的含量，从而提高了生产出的聚酯薄膜的质量，然后母粒通过连接筒32进入到预混釜3中，进行母粒的预混。

分离筒42两端的直径均逐渐减小，从而增大了气源在分离筒42两端所产生的压强，且在母粒的冲击下，可以使得过滤板41在环形槽421中移动，可以起到破壁的效果，有效的减小了过滤板41发生堵塞的可能。分离筒42竖直设置可以对粉尘起到缓冲作用，避免粉尘流入连接管5中的速度过快，有效的减小了粉尘对连接管5的冲击力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种母粒预混装置，其特征在于：包括预混釜（3）和用于运输母粒的进料管（2），所述进料管（2）连接有气源，所述预混釜（3）上设置有与所述预混釜（3）连通的连接筒（32），所述进料管（2）与所述连接筒（32）通过分离装置（4）连接，所述分离装置（4）用于将母粒和粉尘分离且同时将粉尘排出。

2.根据权利要求1所述的一种母粒预混装置，其特征在于：所述分离装置（4）包括过滤板（41）、分离筒（42）、分离管（43），所述连接筒（32）竖直设置，所述分离筒（42）设置在所述连接筒（32）上且竖直设置，所述进料管（2）伸入所述分离筒（42），且所述进料管（2）伸入所述分离筒（42）的端口竖直向上，所述过滤板（41）设置在所述分离筒（42）中且位于所述进料管（2）端口的上方，所述过滤板（41）上开设有多个过滤孔（411），所述过滤孔（411）的直径小于母粒的粒径，所述分离管（43）与所述分离筒（42）远离所述连接筒（32）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种母粒预混装置，其特征在于：所述分离筒（42）的内侧壁开设有与所述分离筒（42）同轴的环形槽（421），所述过滤板（41）滑移设置在所述环形槽（421）中。

4.根据权利要求2所述的一种母粒预混装置，其特征在于：所述分离筒（42）的上端部的直径沿从下到上方向逐渐减小，所述分离筒（42）下端部的直径沿从上到下方向逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的一种母粒预混装置，其特征在于：所述进料管（2）连接有分流器（1），所述分流器（1）上设置有进料口和两个出料口，所述进料口上连接有入料管（11），所述入料管（11）与所述气源连接，所述进料管（2）与所述出料口连接，所述进料管（2）上设置有开关阀（13），所述开关阀（13）位于所述分流器（1）与所述分离筒（42）之间。

6.根据权利要求2所述的一种母粒预混装置，其特征在于：所述分离筒（42）远离所述连接筒（32）的一端连接有连接管（5），所述分离管（43）为软管，所述分离管（43）套设在所述连接管（5）上且通过连接件固定。

7.根据权利要求6所述的一种母粒预混装置，其特征在于：所述分离管（43）远离所述连接管（5）的一端连接有集尘袋（6）。

8.根据权利要求6所述的一种母粒预混装置，其特征在于：所述预混釜（3）和所述连接筒（32）之间、所述连接筒（32）和所述分离筒（42）之间、所述分离筒（42）和所述连接管（5）之间的连接方式均为法兰连接。

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