CN104689787A

CN104689787A - 一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法

Info

Publication number: CN104689787A
Application number: CN201310658092.8A
Authority: CN
Inventors: 吴全贵; 周广林
Original assignee: Special Chemical Industry Science Co Ltd Of Dongying Cole
Current assignee: Special Chemical Industry Science Co Ltd Of Dongying Cole
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2015-06-10

Abstract

本发明提供一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其技术方案为：吸附剂中含有分子筛和具有吸附氯功能的金属氧化物，所述分子筛的硅铝原子摩尔比为1~45，比表面积为300~650m²/g，所述分子筛与具有吸附氯功能的金属氧化物的重量比为45~98:25~50。所选用分子筛为X型、Y型、A型、ZSM-5型分子筛中的一种或几种。具有吸附氯功能的金属氧化物为两种，其中的一种为氧化镁，另外一种为氧化锌、氧化镍、氧化铜、氧化铂、氧化铝、氧化铁或铜系金属氧化物中的一种。本发明提供的吸附剂，比表面大，孔结构均匀，吸附脱氯容量大，稳定性好，经多次再生，能维持高吸附脱氯活性，吸附脱氯效率高。

Description

一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法

技术领域：

本发明涉及炼油厂液化石油气技术领域，尤其是一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法。

背景技术：

液化石油气作为石脑油裂解和炼厂气分馏的产物，在生产过程中会引入微量(10~200 ppm)有机氯化物杂质，例如氯代甲烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷等。而这些含氯杂质会导致在液化石油气的进一步反应中(如聚合、异构、水合反应等)，使催化剂中毒。因此，在液化石油气进一步反应之前，对液化石油气中的含氯杂质进行脱除引起了人们的极大关注，成为目前急需解决的世界性课题。

目前，脱除液化石油气有机氯化物的方法主要有:催化加氢脱氯、溶剂萃取脱氯、生物脱氯、吸附脱氯、膜脱氯以及光催化脱氯等。其中吸附脱氯是通过将液化石油气中的氯代甲烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷等含氯化合物吸附在吸附剂上，实现降低液化石油气中氯含量的目的，具有简单、方便、快速的优点，是目前人们比较关注的脱氯技术之一。

US8551328公开了一种从烃类气中脱除含氯化合物的吸附剂，包括常温下将烃类气与吸附剂接触，接触时间足以使液化石油气中的含氯化合物吸附到吸附剂上；所述吸附剂选自13X分子筛，此吸附剂的Si/Al小于1.25,表面积为500~600m²/g。

US5928500公开了一种可用于脱除烃类原料中氯化物的吸附剂及其再生方法。该吸附剂活性组分为金属Ni、Co、Fe的一种或几种的组合，通过浸渍法或共沉淀法负载于SiO₂载体上。在170℃、反应接触时间为2.5~20min、常压条件下能够将C₅~C₁₀原料（烯烃含量50%以上）中有机氯化物从2000mg/L脱除至10-30mg/L，吸附剂活性能够稳定16小时。该吸附剂的缺点为再生频繁，与原料接触时间超过16小时后对氯化物脱除效果下降较快。

US5107061公开了一种适合于脱除烯烃含量较高的烃类原料中有机氯化物的吸附剂，脱除氯化物后的产品可作为MTBE工段的原料。该吸附剂以NaX分子筛为活性组分、以Al₂O₃为粘结剂，通过挤条成型。在20~100℃、14.6~500psi、空速0.5~5.0、NaX与Al₂O₃质量比为1:3时能够将丁烯、丁烷混合物原料（其中丁烯含量68%、丁烷含量32%）中的有机氯化物从63ppm脱除至0.8ppm。

US4721824公开了一种用于保护床中脱除有机氯化物的吸附剂，能够有效脱除烃类原料中的氯化物。该吸附剂以MgO为活性组份，将MgO与黏土粘结剂（MgO质量分数大于70%）混合后通过压片或挤条成型，在350~600℉、0.1MPa、重时空速1~8的条件下能够将气相状态下的烃类原料中的有机氯化物脱除至1ppm甚至0.5ppm以下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于常温下吸附脱氯的含分子筛的脱氯吸附剂，本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种所述吸附剂的应用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其技术方案为：吸附剂中含有分子筛和具有吸附氯功能的金属氧化物，分子筛的硅铝原子摩尔比为1~45，比表面积为300~650 m²/g，分子筛与具有吸附氯功能的金属氧化物的重量比为45~98 : 25~50。所选用分子筛为X型、Y型、A型、ZSM-5型分子筛中的一种或几种。具有吸附氯功能的金属氧化物为Na、K、Mg、Ca、Al、镧系金属、Sc、Ti、V.、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、W、Ru、 Rh、Pd、 Ag、Cd、Au以及Pt的氧化物中的一种或几种。具有吸附氯功能的金属氧化物为两种，其中的一种为氧化镁，另外一种为氧化锌、氧化镍、氧化铜、氧化铂、氧化铝、氧化铁或铜系金属氧化物中的一种，氧化镁与另外一种金属氧化物的重量比为1~20:20~1；或者其中的一种为氧化铜，另外一种为氧化锌、氧化铝、氧化镍或镧系金属氧化物中的一种，氧化铜与另外一种金属氧化物的重量比为1~20:20~10。氧化镁与另外一种金属氧化物的重量比为1~5:5~1；氧化铜与另外一种金属氧化物的重量比为1~5:5~1。金属氧化物为三种，其中的两种为氧化镁和氧化锌，另外一种为氧化铜、氧化镍或镧系金属氧化物的一种，其中氧化镁、氧化锌以及另外一种金属氧化物的重量比为1~4:1~4:2~10。吸附剂中含有铝粘结剂和/或无机氧化物基质，以吸附剂总重量为基准，分子筛和金属氧化物的含量为10~100wt%，以氧化铝计，铝粘结剂的含量不超过80wt%，所述无机氧化物基质的含量不超过80wt%。铝粘结剂为拟薄水铝石、铝溶胶中的一种或几种；氧化物基质为氧化铝、氧化硅、无定形硅铝、粘土中的一种或几种。本发明包括将液化石油气与吸附剂在10~150℃下接触的步骤，接触在固定床中进行，接触的温度为30~100℃，接触的压力为0.6~1.3MPa。吸附剂与液化石油气接触前，经惰性气体干燥，干燥的温度为150~300 ℃，干燥时间为2~8小时。还包括将吸附失活的吸附剂在200~350℃下用氮气再生的步骤。

本发明提供的吸附剂，比表面大，孔结构均匀，吸附脱氯容量大，稳定性好，经多次再生，能维持高吸附脱氯活性，吸附脱氯效率高，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明吸附剂实施例及对比例图；

图2为本发明吸附剂再生性能图。

具体实施方式

按照本发明所述的吸附剂，分子筛的硅铝原子摩尔比优选为2~5，分子筛的比表面积为300~650 m²/g。分子筛优选为X型、Y型、A型、ZSM-5型分子筛中的一种或几种。

按照本发明所述的吸附剂，具有吸附氯功能的金属氧化物与分子筛重量之比优选为(25~50):(50~95)。具有吸附氯功能的金属氧化物选自IA族、IIA族、IIIA族或过渡金属氧化物中的一种或几种，优选为Na、K、Mg、Ca、Al、镧系金属、Sc、Ti、V、C、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、W、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd、Au和Pt的氧化物中的一种或几种，更优选为其中的两种或三种。当吸附剂中的金属氧化物为两种时，两种金属氧化物优选其中的一种为氧化镁，另外一种为氧化锌、氧化镍、氧化铜、氧化钼、氧化铝、氧化铁或镧系金属氧化物中的一种，氧化镁与另外一种金属氧化物的重量比为(1~20):(20~1)，优选为(1~5):(5~1)；或者其中的一种为氧化铜，另外一种为氧化锌、氧化铝、氧化镍或镧系金属氧化物中的一种，氧化铜与另外一种金属氧化物的重量比为(1~20)：(20~1)，优选为(1~5):(5~1)。当吸附剂中金属氧化物为三种时，三种金属氧化物优选其中的两种为氧化镁和氧化锌，另外一种为氧化铜、氧化镍或镧系金属氧化物中的一种，其中氧化镁、氧化锌以及另外一种金属氧化物的重量比优选为(1~4):(1~4):(2~1)。镧系金属氧化物优选La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd或混合稀土氧化物，本发明将混合稀土氧化物视为一种氧化物。金属氧化物源自金属的氧化物或氧化物前体，氧化物前体优选为金属的可溶性盐，例如金属的硝酸盐、氯酸盐、氯化物、碳酸盐或有机酸盐，有机盐例如乙酸盐、甲酸盐等。

按照本发明所述的吸附剂，还可含铝粘结剂、无机物基质，以吸附剂总重量为基准，分子筛和金属氧化物的含量为10~100wt%，优选10~99.6wt%，以氧化铝计铝粘结剂的含量不超过80wt%，优选为5~50wt%，以氧化物计无机氧化物基质的含量不超过80wt%，优选为5~80wt%。铝粘结剂为拟薄水铝石和/或铝溶胶。无机物基质选自氧化铝、氧化硅、无定形硅铝、粘土中的一种或几种。粘土选自膨润土、埃洛石、高岭石、蒙脱石、云母或坡缕石，天然及人工合成的云母-蒙脱石，如累托石、云蒙石、云母-蒙脱土，伊利石-蒙脱石、海绿石-蒙脱石、绿泥石-蒙脱石、云母-蛙石或高岭石-蒙脱石。

本发明所述吸附剂可按照现有方法制备。当吸附剂中不含粘结剂以及无机物基质时，可采用离子交换法、浸渍法、共沉淀法或机械混合法制备。离子交换法包括用金属的可溶性盐溶液与分子筛混合，在70~90℃下进行离子交换，然后过滤、洗涤、干燥除去溶剂，再经过焙烧使金属离子固定在分子筛上。本发明共沉淀法包括将金属氧化物前体(例如金属的可溶性盐)与分子筛混合，加入沉淀剂使之形成氢氧化物沉淀，再经干燥、焙烧使氢氧化物转化为氧化物。沉淀剂选自碱性化合物，优选氨水。本发明浸渍法包括用金属的可溶性盐溶液浸渍分子筛，然后干燥除去溶剂，再经过焙烧使金属的可溶性盐转化为金属氧化物。干燥的温度为130~300℃，优选150~200 ℃；焙烧的温度为300~700℃ ,优选400~600℃，焙烧时间优选2~9小时。

当所述吸附剂含有无机物基质、铝粘结剂时，可采用将分子筛、铝粘结剂、无机物基质混合，捏合，然后滚球成型的方法制备，其中具有吸附脱氯功能的金属在捏合过程中引入分子筛中，也可以在成型干燥后引入。当将成型干燥后引入具有吸附脱氯功能的金属时，可采用浸渍法法引入。引入具有吸附脱氯功能的金属后干燥、焙烧。

本发明所述吸附剂，在制备过程中可以采用一种制备方法，也可以采用多种制备方法。例如可以先用共沉淀法在吸附剂中引入一种金属氧化物，干燥后再用浸渍法引入其它金属氧化物；或者是先用浸渍法在分子筛中引入一种金属氧化物，再用共沉淀法分别引入其它金属氧化物；或者是先用离子交换法在分子筛中引入一种金属氧化物，再用浸渍法分别引入其它金属氧化物。

本发明所述吸附剂，其制备过程中，可以每次引入一种金属氧化物，也可以同时引入多种金属氧化物，每种金属氧化物可以一次或多次引入，例如，采用多次浸渍的方法引入一种金属氧化物。

按照本发明所述的吸附脱有机氯方法，将液化石油气与吸附剂接触的温度优选20~150 ℃，更优选30~100℃，系统的压力为0.6~1.3MPa，体积空速为1~7h^-1。按照本发明所述的吸附脱氯方法，将液化石油气与吸附剂接触前，还可将吸附剂进行惰性气体干燥。将吸附剂干燥，包括在200~300℃的温度下，将吸附剂与惰性气体接触，惰性气体包括氮气或甲烷。

按照本发明所述的吸附脱有机氯方法，将液化石油气与吸附剂接触可以在固定床、流化床、移动床中进行，优选在固定床中进行。

按照本发明所述的吸附脱有机氯方法，还包括对失活吸附剂进行再生的步骤，再生包括将吸附剂在200~320℃下与氮气接触，使吸附的含氯化合物脱附。再生后的吸附剂用于吸附脱氯。

本发明吸附脱氯方法，可用于降低碳四烃类例如液化石油气、碳四烯烃的氯含量。

下面通过实例说明本发明，但并不因此限制本发明。实施例中所用试剂除注明外为市购分析纯试剂，所用分子筛由中石化齐鲁催化剂分公司提供。

实例1

将700克平均粒径Φ3mm(其它实施例的分子筛平均粒径相同)NaY分子筛(硅铝原子摩尔比为3，比表面积550m²/g)载体加入到1500毫升含硝酸镁583克的水溶液浸渍5小时，然后于150℃干燥4小时，再于540℃空气中焙烧2小时，然后用1000毫升含122克硝酸锌的水溶液浸渍4小时，然后于150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时，得到吸附剂A。

吸附剂A组成为分子筛77wt%、氧化镁17.3wt%、氧化锌5.7wt%。

实例2

将平均粒径小于5μmNaY分子筛(干基，硅铝原子摩尔比为5，比表面积430m²/g )与拟薄水铝石和高岭土混合，然后滚球制成Φ3mm球，其中氧化铝含量为20wt%，高岭土含量为30wt%，分子筛含量为50wt%。

取500克上述Φ3mm球加入到1500毫升含硝酸镁583克的水溶液中浸渍5小时，然后在150℃干燥4小时，然后于500℃空气中焙烧2 小时，然后用3000毫升含610克硝酸锌的水溶液浸渍三次，每次溶液用量为1000毫升、浸渍4小时，且每次浸渍后于150℃干燥4小时、500℃空气中焙烧2小时，得到吸附剂B。

吸附剂B组成为分子筛27.5wt%、氧化铝10.9wt%、高岭土16.3wt%、氧化镁重量17.3%、氧化锌28wt%。

实例3

将700克平均粒径Φ3mmNaY分子筛(同实例1)载体加入到1500毫升含硝酸镁698克的水溶液中浸渍5小时，然后在150℃干燥4小时，再于540℃空气中焙烧2小时得到吸附剂C，其组成为分子筛83wt%、氧化镁17wt%。

实例4

将700克平均粒径Φ3mmNaY分子筛(同实例2)加入到1500毫升含硝酸镁467克的水溶液中浸渍5小时，然后在150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时，然后用1000毫升含122克硝酸锌的水溶液浸渍4小时，于150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时，再用1000毫升含硝酸铈99.4克的水溶液浸渍2 小时，于150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时得到吸附剂D。

吸附剂D组成为分子筛70wt%、氧化镁20wt%、氧化锌5wt%、氧化铈5wt%。

实例5

将900克平均粒径Φ3mmZSM-5分子筛(硅铝原子摩尔比为40，比表面积488m²/g)加入到1800毫升含硝酸铜118克的水溶液中浸渍5小时，然后在150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时，然后用1000毫升含122克硝酸钴的水溶液浸渍4小时，于150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时得到吸附剂E。

吸附剂E组成为分子筛90wt%、氧化铜5wt%、氧化钴5wt%。

实例6

按实例5的方法制备吸附剂F，不同的是分子筛的加入量为750克，第一步浸渍步骤中用1800毫升含硝酸锌117克的溶液代替硝酸铜溶液，浸渍步骤中用1000毫升含366克硝酸镍的溶液代替硝酸钴溶液。吸附剂F组成为分子筛80wt%、氧化锌5wt%、氧化镍15wt%。

实例7

将700克平均粒径小于5μm分子筛(同实例2 ), 540克氧化锌粉末，与700克拟薄水铝石(按氧化铝计)混合、加水捏合，在滚球机上制成Φ3mm球型，然后用1000毫升含127克硝酸钴的水溶液浸渍4小时，于150℃干燥4小时、640℃空气中焙烧2小时，得到吸附剂G。

吸附剂G组成为分子筛35wt%、氧化锌27wt%、氧化钴3wt%、氧化铝35wt%。

实例8

按实例1的方法制备吸附剂H，不同的是分子筛的加入量为750克，第一步浸渍步骤中硝酸锌溶液中含硝酸锌467克，浸渍步骤中用1000毫升含151克硝酸铁的溶液代替硝酸钴溶液。吸附剂H组成为分子筛71wt%、氧化锌19wt%、氧化铁10%。

实例9

按实例5的方法制备吸附剂I，不同的是分子筛的加入量为650克，第二步浸渍步骤中硝酸钴溶液中含硝酸钴244克。

吸附剂I组成为分子筛65wt%、氧化铜25wt%、氧化钴10wt%。

实例10

取800克平均粒径Φ3mmNaY分子筛(硅铝原子摩尔比为5，比表面积384m²/g )载体，用1500毫升含硝酸铜236克的水溶液浸渍6 小时，然后于150℃干燥4小时，540℃空气中焙烧2小时，再用1000毫升含硝酸钴244克的水溶液浸渍4小时，于150℃干燥4 小时，540℃空气中焙烧2小时制得吸附剂J。

吸附剂J组成为分子筛72wt%、氧化铝8wt%、氧化铜10wt%、氧化钴10wt%。

实例11

本实例采用共浸渍的方法制备吸附剂。

将750克平均粒径Φ3mmNaY分子筛(同实例10)载体加入到1500毫升含硝酸锌234克、含硝酸铜236克、硝酸钴122克的水溶液中浸渍6 小时，然后在150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时。

吸附剂K的组成为分子筛75wt%、氧化锌10wt%、氧化铜10wt%、氧化钴5wt%。

实例12

将700克平均粒径Φ3mm13X分子筛(硅铝原子摩尔比为2，比表面积236m²/g)载体加入到1500毫升含硝酸镁467克的水溶液中浸渍6 小时，然后在150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时，然后用1000毫升含244克硝酸镍的水溶液浸渍4 小时，于150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时得到吸附剂L。

吸附剂L组成为分子筛75wt%、氧化镁14wt%、氧化镍11wt%。

实例13

将75克平均粒径Φ3mmNaY分子筛(硅铝原子摩尔比为3，比表面积537m²/g )载体，加入到750毫升含40克硝酸镍的水溶液中浸渍6 小时，然后在150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时，然后加入到180毫升含硝酸镁46.7克的水溶液中浸渍4小时，然后在150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2 小时，得到吸附剂M。

吸附剂M组成为分子筛72wt%、氧化锌12wt%、氧化镍16wt%。

对比例1

按实例1的方法制备吸附剂N，不同的是所用的分子筛为750克平均粒径Φ3mmNaY分子筛(硅铝原子摩尔比为6，比表面积164m²/g )载体，第一步浸渍步骤中硝酸镁溶液中含硝酸镁467克，第二步浸渍步骤中用1000毫升含122克硝酸镍的溶液代替硝酸钴溶液。

吸附剂N组成为分子筛81wt%、氧化镁14wt%、氧化镍5wt%。

对比例2

按实例13的方法制备吸附剂O，不同的是使用75克平均粒径Φ3mmNaY型分子筛(硅铝原子摩尔比是2，比表面积576m²/g)代替硅铝原子摩尔比为3的NaY型分子筛。

吸附剂O组成为分子筛72wt%、氧化镁12wt%、氧化镍16wt%。

对比例3

将75克平均粒径Φ3mmUSY分子筛(硅铝原子摩尔比为20，比表面积513 m²/g )载体，加入到750毫升含40克硝酸镍的水溶液中浸渍6 小时，然后在150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时，然后加入到180毫升含硝酸镍46.7克的水溶液中浸渍4小时，然后在150℃干燥4小时、540℃空气中焙烧2小时，得到吸附剂P。吸附剂P组成为USY型分子筛70wt%、氧化镍30wt%。

实例14

在固定床微反实验装置上分别对本发明吸附剂和对比吸附剂的吸附脱氯性能进行评价。吸附剂装填量为20g，吸附原料采用氯浓度为300ppmw的FCC液化石油气，其中三氯苯甲烷占94wt%，1，2二氯乙烷占6wt%。吸附脱氯温度30℃.原料体积空速2h^-1，当脱氯后液化石油气氯含量达到1ppmw时，认为吸附剂穿透，停止吸附实验。结果见图1。穿透吸附氯容量的计算方法如下:

吸附剂氯容量=(液化石油气总进料量x进料氯含量-吸附后液化石油气总重量x吸附后平均氯含量)/吸附剂装填量

由图1数据可见，本发明吸附剂吸附穿透氯容量大，可以用于液化石油气吸附脱氯。

实例15

按实例14的方法对吸附剂B进行脱氯性能评价，不同的是先将吸附剂用氢气还原再用于吸附反应，还原条件为360℃ , 4小时、氢气体积空速1000时^-1。

吸附原料采用氯浓度为300ppmw的FCC液化石油气。当脱氯后液化石油气氯含量达到1ppmw时，吸附剂穿透氯容量为8.37 wt %

实例16

本例考察吸附剂的再生性能。

将失活后的吸附剂A, D在540℃、空气中氧化2小时进行再生，然后按实例14的方法进行吸附脱氯评价，结果见图2。

由图2可见，本发明吸附剂再生后性能可完全恢复，并且经多次再生后仍可保持吸附能力。

Claims

1.一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其特征在于：吸附剂中含有分子筛和具有吸附氯功能的金属氧化物，所述分子筛的硅铝原子摩尔比为1~45，比表面积为300~650 m²/g，所述分子筛与具有吸附氯功能的金属氧化物的重量比为45~98 : 25~50。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其特征在于：所选用分子筛为X型、Y型、A型、ZSM-5型分子筛中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其特征在于：所述具有吸附氯功能的金属氧化物为Na、K、Mg、Ca、Al、镧系金属、Sc、Ti、V.、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、W、Ru、 Rh、Pd、 Ag、Cd、Au以及Pt的氧化物中的一种或几种。

4.根据权利要求1或2所述的一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其特征在于：所述具有吸附氯功能的金属氧化物为两种，其中的一种为氧化镁，另外一种为氧化锌、氧化镍、氧化铜、氧化铂、氧化铝、氧化铁或铜系金属氧化物中的一种，所述氧化镁与另外一种金属氧化物的重量比为1~20:20~1，或者其中的一种为氧化铜，另外一种为氧化锌、氧化铝、氧化镍或镧系金属氧化物中的一种，所述氧化铜与另外一种金属氧化物的重量比为1~20:20~10。

5.根据权利要求1或2所述的一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其特征在于，所述氧化镁与另外一种金属氧化物的重量比为1~5:5~1；所述氧化铜与另外一种金属氧化物的重量比为1~5:5~1。

6.根据权利要求1或2所述的一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其特征在于，所述金属氧化物为三种，其中的两种为氧化镁和氧化锌，另外一种为氧化铜、氧化镍或镧系金属氧化物的一种，其中氧化镁、氧化锌以及另外一种金属氧化物的重量比为1~4:1~4:2~10。

7.根据权利要求1或2所述的一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其特征在于，所述吸附剂中含有铝粘结剂和/或无机氧化物基质，以吸附剂总重量为基准，所述分子筛和金属氧化物的含量为10~100wt%，以氧化铝计，所述铝粘结剂的含量不超过80wt%，所述无机氧化物基质的含量不超过80wt%。

8.根据权利要求1或2所述的一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其特征在于：所述铝粘结剂为拟薄水铝石、铝溶胶中的一种或几种；所述氧化物基质为氧化铝、氧化硅、无定形硅铝、粘土中的一种或几种。

9.根据权利要求1或2所述的一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，包括将液化石油气与吸附剂在10~150℃下接触的步骤，其特征在于：接触在固定床中进行，接触的温度为30~100℃，接触的压力为0.6~1.3MPa。

10.根据权利要求1或2所述的一种液化石油气脱氯吸附剂及其应用方法，其特征在于：所述吸附剂与液化石油气接触前，经惰性气体干燥，干燥的温度为150~300 ℃，干燥时间为2~8小时。