CN104651148A - 樱桃酒生产工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种樱桃酒生产工艺流程，其技术方案要点是，首先挑选已经熟透和外观规整的樱桃，将挑选好的樱桃除梗，再加入果胶酶促使果胶和纤维素的分解，在进行发酵，将发酵好的樱桃酒进行调味，调味好后将樱桃酒澄清，再放入-5.5℃进行冷冻，放置10天。这让就使樱桃酒即具有了樱桃的营养，也具有了酒水的甘甜。

Description

樱桃酒生产工艺流程

技术领域

本发明涉及一种酒水生产方法，尤其涉及一种樱桃酒生产工艺流程。

背景技术

樱桃是我国北方落叶果树中继中国樱桃之后果实成熟最早的果树树种。中医药学认为，大樱挑具有调中补气，祛风湿的功能。这样当将樱桃制作为樱桃酒时既保证了樱桃的营养价值，并且还使樱桃有了更多的使用方式，在饮酒的同时能对身体进行一些改善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种樱桃酒生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

1)选料：选择熟透的樱桃，并且樱桃不能腐烂，外表干净整洁，采摘时要尽量小心，防止果皮破裂，避免杂菌感染；

2)除梗破碎：调整受料坑和除梗机转速来避免过更上残留樱桃造成损失，调整破碎机两辊间隙以获得90％的果浆。在进料斗处缓慢添加25ppm的SO2；

3)果胶酶：待达到进罐率后，加入一定量的果胶酶促进果汁中果胶和纤维素的分解，有利于樱桃酒的澄清，增加酒的香气，提高出汁率、出酒率。

4)发酵：当樱桃量达到进罐率后，喷淋循环均匀接种活化好的干酵母，循环均匀。监测比重，当比重下降20点后，调整糖度，保证发酵后酒度11°-13°。发酵是将樱桃汁中的糖分经酵母的作用产生酒精和二氧化碳，樱桃酒的前发酵过程是皮汁混在一起的，发酵的温度最好在15～20℃，每天喷淋循环两次，监测比重及温度，当比重＜1000时，检测残糖，若残糖＜4g/L后，则可进行皮渣分离倒罐。得到的清酒即为樱桃原酒；

5)调配：根据不同需求，调配不同类型樱桃酒；

6)澄清：蛋清粉与小比例的皂土配合下胶，使樱桃酒快速达到稳定状态；

7)冷冻：主要是为了提高樱桃酒的稳定性。冷冻过程应控制温度在-5.5℃，并保持10天左右。

进一步的，所述步骤3)中果胶酶的量为50g/吨。

进一步的，所述步骤4中活化用37-40℃的5％的糖水活化。

进一步的，所述樱桃酒为干型、半甜型、甜型、利口、露酒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：用成熟樱桃果实酿制的樱桃酒，具有樱桃的香味以及清柔醇厚的酯香味，色泽鲜艳，呈玫瑰红色或淡红色，并且樱桃酒口味丰富，适合不同类型的人饮用。

具体实施方式

下面是本发明的实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种樱桃酒生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

1)选料：选择熟透的樱桃，并且樱桃不能腐烂，外表干净整洁，采摘时要尽量小心，防止果皮破裂，避免杂菌感染；

2)除梗破碎：调整受料坑和除梗机转速来避免过更上残留樱桃造成损失，调整破碎机两辊间隙以获得90％的果浆。在进料斗处缓慢添加25ppm的SO2；

3)果胶酶：待达到进罐率后，加入一定量的果胶酶促进果汁中果胶和纤维素的分解，果胶酶的量为50g/吨，有利于樱桃酒的澄清，增加酒的香气，提高出汁率、出酒率。

4)发酵：当樱桃量达到进罐率后，喷淋循环均匀接种活化好的干酵母，活化用37-40℃的5％的糖水活化，循环均匀。监测比重，当比重下降20点后，调整糖度，保证发酵后酒度11°-13°。发酵是将樱桃汁中的糖分经酵母的作用产生酒精和二氧化碳，樱桃酒的前发酵过程是皮汁混在一起的，发酵的温度最好在15～20℃，每天喷淋循环两次，监测比重及温度，当比重＜1000时，检测残糖，若残糖＜4g/L后，则可进行皮渣分离倒罐。得到的清酒即为樱桃原酒；

5)调配：根据不同需求，调配不同类型樱桃酒，可调配成樱桃酒为干型、半甜型、甜型、利口、露酒；

6)澄清：蛋清粉与小比例的皂土配合下胶，使樱桃酒快速达到稳定状态；

7)冷冻：主要是为了提高樱桃酒的稳定性。冷冻过程应控制温度在-5.5℃，并保持10天左右。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种樱桃酒生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

1)选料：选择熟透的樱桃，并且樱桃不能腐烂，外表干净整洁，采摘时要尽量小心，防止果皮破裂，避免杂菌感染；

2)除梗破碎：调整受料坑和除梗机转速来避免过更上残留樱桃造成损失，调整破碎机两辊间隙以获得90％的果浆。在进料斗处缓慢添加25ppm的SO2；

3)果胶酶：待达到进罐率后，加入一定量的果胶酶促进果汁中果胶和纤维素的分解，有利于樱桃酒的澄清，增加酒的香气，提高出汁率、出酒率。

4)发酵：当樱桃量达到进罐率后，喷淋循环均匀接种活化好的干酵母，循环均匀。监测比重，当比重下降20点后，调整糖度，保证发酵后酒度11°-13°。发酵是将樱桃汁中的糖分经酵母的作用产生酒精和二氧化碳，樱桃酒的前发酵过程是皮汁混在一起的，发酵的温度最好在15～20℃，每天喷淋循环两次，监测比重及温度，当比重＜1000时，检测残糖，若残糖＜4g/L后，则可进行皮渣分离倒罐。得到的清酒即为樱桃原酒；

5)调配：根据不同需求，调配不同类型樱桃酒；

6)澄清：蛋清粉与小比例的皂土配合下胶，使樱桃酒快速达到稳定状态；

7)冷冻：主要是为了提高樱桃酒的稳定性。冷冻过程应控制温度在-5.5℃，并保持10天左右。

2.根据权利要求1所述的樱桃酒生产工艺流程，其特征在于：所述步骤3)中果胶酶的量为50g/吨。

3.根据权利要求1所述的樱桃酒生产工艺流程，其特征在于：所述步骤4中活化用用37-40℃的5％的糖水活化。

4.根据权利要求1所述的樱桃酒生产工艺流程，其特征在于：所述樱桃酒为干型、半甜型、甜型、利口、露酒。