CN104591791A - 陶瓷铁釉料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了陶瓷铁釉料，其特征在于：其由各组分按以下重量份数混合制得：混合料5～10；长石40～65；石英10～20；铁矿尾矿15～30；石灰石1～10；高岭土1～10；骨灰1～10；金红石型二氧化钛5～18。本发明还公开了该陶瓷铁釉料的制备方法及其应用。本发明通过独特的组分配比和严格控制生产工艺，充分使用铁矿尾矿，采用一次烧成工艺，使得产品质量达到二次烧成的效果，降低产品的能耗；将尾矿渣利用到各类陶瓷及陶瓷铁釉中，达到废物的综合利用，变废弃尾矿为再生资源，提高资源综合利用率，减少环境污染，保持经济的可循环发展，同时降低了建筑陶瓷、工艺陶瓷等产品使用的铁釉的生产成本，同时又是一种漫反射节能陶瓷，可广泛应用于各类陶瓷产品的制造。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，更具体地涉及一种陶瓷铁釉料及其制备方法和应用。
背景技术
随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，且消费观念也不断转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。现有釉色按烧成温度可分成高温釉和低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等。
根据陶瓷生产的K2O-AL2O3-SiO2三元系统相图及铁氧化物在不同条件下的显色原理：釉料中的铁含理及分散度越高，其着色力越强，颜色越深。还原烧成时，Fe2O3+CO→2FeO+CO2,温度越高，越有利于氧化铁的还原，颜色越深。在烧成过程中，随着烧成气氛，铁含量不同，FeO/Fe2O3比例发生变化，因此产生不同的色彩变化。在高温下釉层熔体产生分相，分离为贫Fe2O3的连续基质与富的液滴，由于气氛及温度对液相粘度和表面张力的影响发生液滴的聚集，再次发生分相与析晶，在反应过程中有可能产生多次分相现象，随着釉层的流动，产品各部位的FeO/Fe2O3比例发生变化，因而产生各式各样颜色不相同，色彩丰富的黑里红釉产品。
我国铁矿资源丰富，储藏量极大，开采提纯后其尾矿渣均没有被利用，全国每年产生的尾矿渣超过亿吨，仅德化阳山铁矿其选矿厂至今留下的尾矿就达400万吨之多，这些尾矿堆积如山，不仅严重污染了周围，同时也浪费了大量的资源。尾矿占用大量土地，造成水土流失及环境污染等问题，解决又是刻不容缓的，因此急需研制出一种实用的，可大批量利用尾矿进行再生产的技术，解决尾矿的综合利用。
在目前的生产中，色釉陶瓷产品为了达到呈色稳定、无色差、减少釉面缺陷，一般均采用二次烧成工艺，这种生产方法的缺点在于：坯体先进行一次素烧，排除坯体中的结构水和有机物，使得碳酸盐分解排出气体避免釉层出现针孔；表面颜色和图案效果变化少，由于所有颜色均由坯土料调色获得，故色彩种类较少，加上生产时布料方法的限制，只能布出一些固定图案，图案变化单一。
且传统陶瓷产业受到了低碳经济背景下的节能及可持续发展的挑战。虽然陶瓷业在我国己经存在漫长的历史,但建筑陶瓷业是在改革开放后才真正发展起来并构成了建材工业的重要组成部分。与传统陶瓷相比,建筑陶瓷继承了传统陶瓷特性并表现出诸多新的性能,然而它始终未能改变高污染、高能耗、高排放的“三高”局面。
研究发现,纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化硅等纳米无机粉体对紫外线有较强的吸收和反射能力,尤其是纳米金红石型的二氧化钛对紫外线的吸收和反射能力最强。一般粒径为30nm的金红石型二氧化钛对UVA和UVB的吸收反射功能最强,是同等粒径氧化锌和二氧化硅的3～6倍,并且纳米二氧化钛具有很高的化学稳定性、热稳定性、非迁移性、无味、无毒、无刺激性,使用很安全,因此是无机类抗紫外线的首选。
发明内容
本发明的目的为根据上述不足，提供一种将尾矿渣利用到工艺陶瓷及陶瓷铁釉中，达到废物的综合利用，变废弃尾矿为再生资源，降低了工艺陶瓷、铁釉的生产成本，同时是漫反射节能的陶瓷铁釉料。
为了达到上述目的本发明的技术方案为：
一种陶瓷铁釉料，其由各组分按以下重量份数混合制得：
所述金红石型二氧化钛为：去离子水20～40份与异丙醇10～15份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为0.5～3.0之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2～3次，80℃干燥；在380～460℃煅烧2小时后制得。
所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯2～4、E12环氧树脂50～60、群青1～2、四乙烯五胺4～10、润湿促进剂LD-608A 1～2、辛酸亚锡0.6～1、苯丙三氮唑0.5～1、椰油酸二乙醇酰胺1～2、复合填料5～10；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
所述复合填料为红土30～40、硅灰石粉10～14、凹凸棒土8～10、沉淀硫酸钡6～8、壳聚糖2～3、椰油1～2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1～0.3；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，600-800℃下煅烧2～4小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25～30℃后加入，300～400转/分搅拌分散4～6分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过100～120目筛后制得。
一种所述陶瓷铁釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按以下重量份数准备各组分：
(2)将步骤(1)各组分，放进球磨机内球磨，加水，球磨时间为8～10小时，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛的筛余量0.01％以下；
(3)将上述经球磨好的釉浆从球磨机放出，存入储浆池内搅拌。
所述金红石型二氧化钛为：去离子水20～40份与异丙醇10～15份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为0.5～3.0之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2～3次，80℃干燥；在380～460℃煅烧2小时后制得。
所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯2～4、E12环氧树脂50～60、群青1～2、四乙烯五胺4～10、润湿促进剂LD-608A 1～2、辛酸亚锡0.6～1、苯丙三氮唑0.5～1、椰油酸二乙醇酰胺1～2、复合填料5～10；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
所述复合填料为红土30～40、硅灰石粉10～14、凹凸棒土8～10、沉淀硫酸钡6～8、壳聚糖2～3、椰油1～2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1～0.3；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，600-800℃下煅烧2～4小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25～30℃后加入，300～400转/分搅拌分散4～6分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过100～120目筛后制得。
根据权利要求1所述陶瓷铁釉料的应用，将所述陶瓷铁釉料涂敷于陶瓷坯体，步骤如下：
(1)釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为38～46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.2～1.2mm；
(2)高温烧结：对坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1000℃～1300℃，高温烧结时间为15小时，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。
所述步骤(1)还包括对坯体进行擦水处理，并进行干燥，坯体水分控制在5％以下。
坯体的质量也会影响到烧后的制品的釉面效果。坯体质量主要控制坯体的擦洗及坯体水分，在坯体擦水过程中，要经常换水，保持所有水的干净，坯体上的灰尘及杂质要清除干净，否则产品会出现缩釉、掉釉或针孔等缺陷。坯体水分较多或不均匀时，在上釉时坯体各部位所吸收的釉量不均匀，造成釉层厚度不一，容易产生色差，坯体擦水后进行干燥，在上釉时坯体水分控制在5％以下。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)中釉浆浓度为40～43波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.5～1.0mm。
需对釉浆进行200目筛过滤，防止粉尘污染。釉浆在坯体表面的厚度厚，呈色深；釉浆在坯体表面的厚度浅，且容易导致釉面的光泽度差，色釉的厚度比透明釉要厚些，控制在0.5-1.0mm，在上釉过程中要控制釉浆的浓度，每施若干件坯体后，用浓度计进行测量，保证釉浆的浓度保持在一定范围内。杯类陶瓷产品的内釉采用皮球或板车内胎压缩喷釉，内釉喷好后要让其余釉顺着杯口方向自然流掉或甩掉，不能流向杯底，否则会造成重釉，烧后产生深浅色，外表面因施内釉而造成污染的釉浆也要及时擦洗干净。在上釉过程中要经常对釉浆搅拌，防止浆沉淀、分层，导致产品烧后色彩不稳定。
作为本发明的进一步改进，所述的陶瓷铁釉料制备方法所制陶瓷铁釉料的应用：步骤(2)中的高温烧结温度为1280℃。
作为本发明的进一步改进，所述的陶瓷铁釉料制备方法所制陶瓷铁釉料的应用：步骤(2)中，陶瓷制品为相框工艺瓷时，高温烧结温度为1050℃。
本发明的有益效果在于：本发明提供的产品和制备方法，通过对组分的独特选择并严格控制生产工艺，充分使用铁矿尾矿，采用一次烧成工艺，使得产品质量达到二次烧成的效果，降低产品的能耗；将尾矿渣利用到工艺陶瓷及陶瓷铁釉中，达到废物的综合利用，变废弃尾矿为再生资源，提高资源综合利用率，减少环境污染，保持经济的可循环发展，同时降低了工艺陶瓷、铁釉的生产成本，同时又是一种漫反射节能陶瓷，可广泛应用于各类陶瓷产品的制造，包括建筑陶瓷、工艺陶瓷及日用陶瓷等。
采用发明材料制成的建筑陶瓷制品，具有与环保型材料相类似的优良特性:①满足建筑物的力学性能、使用功能以及耐久性的要求；②对自然环境具有亲和性、符合可持续发展的原则；③三是能够为人类构筑温馨、舒适、健康、便捷的生存环境。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的陶瓷铁釉料，其由各组分按以下重量份数混合制得：
所述金红石型二氧化钛为：去离子水20～40份与异丙醇10～15份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为0.5～3.0之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2～3次，80℃干燥；在380～460℃煅烧2小时后制得。
所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯2～4、E12环氧树脂50～60、群青1～2、四乙烯五胺4～10、润湿促进剂LD-608A 1～2、辛酸亚锡0.6～1、苯丙三氮唑0.5～1、椰油酸二乙醇酰胺1～2、复合填料5～10；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
所述复合填料为红土30～40、硅灰石粉10～14、凹凸棒土8～10、沉淀硫酸钡6～8、壳聚糖2～3、椰油1～2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1～0.3；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，600-800℃下煅烧2～4小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25～30℃后加入，300～400转/分搅拌分散4～6分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过100～120目筛后制得。
一种所述陶瓷铁釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按以下重量份数准备各组分：
(2)将步骤(1)各组分，放进球磨机内球磨，加水，球磨时间为8～10小时，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛的筛余量为0.01％以下；
(3)将上述经球磨好的釉浆从球磨机放出，存入储浆池内搅拌。
所述金红石型二氧化钛为：去离子水20～40份与异丙醇10～15份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为0.5～3.0之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2～3次，80℃干燥；在380～460℃煅烧2小时后制得。
所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯2～4、E12环氧树脂50～60、群青1～2、四乙烯五胺4～10、润湿促进剂LD-608A 1～2、辛酸亚锡0.6～1、苯丙三氮唑0.5～1、椰油酸二乙醇酰胺1～2、复合填料5～10；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
所述复合填料为红土30～40、硅灰石粉10～14、凹凸棒土8～10、沉淀硫酸钡6～8、壳聚糖2～3、椰油1～2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1～0.3；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，600-800℃下煅烧2～4小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25～30℃后加入，300～400转/分搅拌分散4～6分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过100～120目筛后制得。
根据权利要求1所述陶瓷铁釉料的应用，将所述陶瓷铁釉料涂敷于陶瓷坯体，步骤如下：
(1)釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为38～46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.2～1.2mm；
(2)高温烧结：对坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1000℃～1300℃，高温烧结时间为15小时，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。
所述步骤(1)还包括对坯体进行擦水处理，并进行干燥，坯体水分控制在5％以下。
坯体的质量也会影响到烧后的制品的釉面效果。坯体质量主要控制坯体的擦洗及坯体水分，在坯体擦水过程中，要经常换水，保持所有水的干净，坯体上的灰尘及杂质要清除干净，否则产品会出现缩釉、掉釉或针孔等缺陷。坯体水分较多或不均匀时，在上釉时坯体各部位所吸收的釉量不均匀，造成釉层厚度不一，容易产生色差，坯体擦水后进行干燥，在上釉时坯体水分控制在5％以下。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)中釉浆浓度为40～43波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.5～1.0mm。
实施例2：本实施例提供的陶瓷铁釉料，陶瓷铁釉料的制备方法及其应用，其组分及步骤与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种陶瓷铁釉料，其由各组分按以下重量份数混合制得：
所述金红石型二氧化钛为：去离子水20份与异丙醇10份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为0.5之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2次，80℃干燥；在380℃煅烧2小时后制得。
所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯2、E12环氧树脂50、群青1、四乙烯五胺4、润湿促进剂LD-608A 1、辛酸亚锡0.6、苯丙三氮唑0.5、椰油酸二乙醇酰胺1、复合填料5；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
所述复合填料为红土30、硅灰石粉10、凹凸棒土8、沉淀硫酸钡6、壳聚糖2、椰油1、三烯丙基异氰脲酸酯0.1；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，600℃下煅烧2小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25℃后加入，300转/分搅拌分散4分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过100目筛后制得。
一种所述陶瓷铁釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按以下重量份数准备各组分：
(2)将步骤(1)各组分，放进球磨机内球磨，加水，球磨时间为8小时，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛的筛余量为0.01％以下；
(3)将上述经球磨好的釉浆从球磨机放出，存入储浆池内搅拌。
所述金红石型二氧化钛为：去离子水20份与异丙醇10份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为0.5之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2次，80℃干燥；在380℃煅烧2小时后制得。
所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯2、E12环氧树脂50、群青1、四乙烯五胺4、润湿促进剂LD-608A 1、辛酸亚锡0.6、苯丙三氮唑0.5、椰油酸二乙醇酰胺1、复合填料5；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
所述复合填料为红土30、硅灰石粉10、凹凸棒土8、沉淀硫酸钡6、壳聚糖2、椰油1、三烯丙基异氰脲酸酯0.1；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，600℃下煅烧2小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25℃后加入，300转/分搅拌分散4分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过100目筛后制得。
根据权利要求1所述陶瓷铁釉料的应用，将所述陶瓷铁釉料涂敷于陶瓷坯体，步骤如下：
(1)釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为38～46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.2mm；
(2)高温烧结：对坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1000℃℃，高温烧结时间为15小时，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。
所述步骤(1)还包括对坯体进行擦水处理，并进行干燥，坯体水分控制在5％以下。
实施例3：本实施例提供的陶瓷铁釉料，陶瓷铁釉料的制备方法及其应用，其组分及步骤与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
一种陶瓷铁釉料，其由各组分按以下重量份数混合制得：
所述金红石型二氧化钛为：去离子水40份与异丙醇15份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为3.0之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗3次，80℃干燥；在460℃煅烧2小时后制得。
所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯4、E12环氧树脂60、群青2、四乙烯五胺10、润湿促进剂LD-608A：2、辛酸亚锡1、苯丙三氮唑1、椰油酸二乙醇酰胺2、复合填料10；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
所述复合填料为红土40、硅灰石粉14、凹凸棒土10、沉淀硫酸钡8、壳聚糖3、椰油2、三烯丙基异氰脲酸酯0.3；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，800℃下煅烧4小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到30℃后加入，400转/分搅拌分散6分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过120目筛后制得。
一种所述陶瓷铁釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按以下重量份数准备各组分：
(2)将步骤(1)各组分，放进球磨机内球磨，加水，球磨时间为10小时，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛的筛余0.01％以下；
(3)将上述经球磨好的釉浆从球磨机放出，存入储浆池内搅拌。
所述金红石型二氧化钛为：去离子水40份与异丙醇15份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为3.0之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗3次，80℃干燥；在460℃煅烧2小时后制得。
所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯4、E12环氧树脂60、群青2、四乙烯五胺10、润湿促进剂LD-608A：2、辛酸亚锡1、苯丙三氮唑1、椰油酸二乙醇酰胺2、复合填料10；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
所述复合填料为红土40、硅灰石粉14、凹凸棒土10、沉淀硫酸钡8、壳聚糖3、椰油2、三烯丙基异氰脲酸酯0.3；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，800℃下煅烧4小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到30℃后加入，400转/分搅拌分散6分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过120目筛后制得。
根据权利要求1所述陶瓷铁釉料的应用，将所述陶瓷铁釉料涂敷于陶瓷坯体，步骤如下：
(1)釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在1.2mm；
(2)高温烧结：对坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1300℃，高温烧结时间为15小时，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。
所述步骤(1)还包括对坯体进行擦水处理，并进行干燥，坯体水分控制在5％以下。
实施例4：本实施例提供的陶瓷铁釉料，陶瓷铁釉料的制备方法及其应用，其组分及步骤与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种陶瓷铁釉料，其由各组分按以下重量份数混合制得：
所述金红石型二氧化钛为：去离子水30份与异丙醇12份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为2之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2次，80℃干燥；在400℃煅烧2小时后制得。
所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯3、E12环氧树脂55、群青1.5、四乙烯五胺7、润湿促进剂LD-608A：1.5、辛酸亚锡:0.8、苯丙三氮唑0.8、椰油酸二乙醇酰胺1.5、复合填料8；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
所述复合填料为红土35、硅灰石粉12、凹凸棒土9、沉淀硫酸钡7、壳聚糖2.5、椰油1.5、三烯丙基异氰脲酸酯0.2；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，700℃下煅烧3小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到28℃后加入，350转/分搅拌分散5分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过110目筛后制得。
一种所述陶瓷铁釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按以下重量份数准备各组分：
(2)将步骤(1)各组分，放进球磨机内球磨，加水，球磨时间为9小时，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛的筛余0.01％以下；
(3)将上述经球磨好的釉浆从球磨机放出，存入储浆池内搅拌。
所述金红石型二氧化钛为：去离子水30份与异丙醇12份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为2之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2次，80℃干燥；在400℃煅烧2小时后制得。
所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯3、E12环氧树脂55、群青1.5、四乙烯五胺7、润湿促进剂LD-608A：1.5、辛酸亚锡:0.8、苯丙三氮唑0.8、椰油酸二乙醇酰胺1.5、复合填料8；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
所述复合填料为红土35、硅灰石粉12、凹凸棒土9、沉淀硫酸钡7、壳聚糖2.5、椰油1.5、三烯丙基异氰脲酸酯0.2；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，700℃下煅烧3小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到28℃后加入，350转/分搅拌分散5分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过110目筛后制得。
根据权利要求1所述陶瓷铁釉料的应用，将所述陶瓷铁釉料涂敷于陶瓷坯体，步骤如下：
(1)釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为40波美度，釉浆在坯体表面的厚度在1mm；
(2)高温烧结：对坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1200℃，高温烧结时间为15小时，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。
所述步骤(1)还包括对坯体进行擦水处理，并进行干燥，坯体水分控制在5％以下。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明中记载的步骤、组分及应用的其他实施例，及所作的等效变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种陶瓷铁釉料，其特征在于：其由各组分按以下重量份数混合制得：
2.根据权利要求1所述的陶瓷铁釉料，其特征在于：所述金红石型二氧化钛为：去离子水20～40份与异丙醇10～15份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为0.5～3.0之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2～3次，80℃干燥；在380～460℃煅烧2小时后制得。
3.根据权利要求1所述的陶瓷铁釉料，其特征在于：所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯2～4、E12环氧树脂50～60、群青1～2、四乙烯五胺4～10、润湿促进剂LD-608A 1～2、辛酸亚锡0.6～1、苯丙三氮唑0.5～1、椰油酸二乙醇酰胺1～2、复合填料5～10；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
4.根据权利要求1所述的陶瓷铁釉料，其特征在于：所述复合填料为红土30～40、硅灰石粉10～14、凹凸棒土8～10、沉淀硫酸钡6～8、壳聚糖2～3、椰油1～2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1～0.3；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，600-800℃下煅烧2～4小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25～30℃后加入，300～400转/分搅拌分散4～6分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过100～120目筛后制得。
5.一种权利要求1～4之一所述陶瓷铁釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按以下重量份数准备各组分：
(2)将步骤(1)各组分，放进球磨机内球磨，加水，球磨时间为8～10小时，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛筛余为0.01％以下；
(3)将上述经球磨好的釉浆从球磨机放出，存入储浆池内搅拌。
6.根据权利要求5所述陶瓷铁釉料的制备方法，其特征在于，所述金红石型二氧化钛为：去离子水20～40份与异丙醇10～15份混合，并置于冰水浴中，后浓盐酸滴加到水溶液中；并调节水溶液的pH值为0.5～3.0之间，再缓慢滴加浓度为0.5mol·L-1的TiCl4溶液，滴加氨水调节溶液的pH约为8，加热至70℃保温3小时，陈化24小时，过滤，用无水乙醇洗2～3次，80℃干燥；在380～460℃煅烧2小时后制得。
7.根据权利要求5所述陶瓷铁釉料的制备方法，其特征在于，所述混合料为甲基丙烯酸六氟丁酯2～4、E12环氧树脂50～60、群青1～2、四乙烯五胺4～10、润湿促进剂LD-608A 1～2、辛酸亚锡0.6～1、苯丙三氮唑0.5～1、椰油酸二乙醇酰胺1～2、复合填料5～10；通过挤出机中熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得。
8.根据权利要求7所述陶瓷铁釉料的制备方法，其特征在于，所述复合填料为红土30～40、硅灰石粉10～14、凹凸棒土8～10、沉淀硫酸钡6～8、壳聚糖2～3、椰油1～2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1～0.3；将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合，600-800℃下煅烧2～4小时，出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨，将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25～30℃后加入，300～400转/分搅拌分散4～6分钟，加入壳聚糖、椰油，充分球磨，过100～120目筛后制得。
9.根据权利要求1所述陶瓷铁釉料的应用，其特征在于：将所述陶瓷铁釉料涂敷于陶瓷坯体，步骤如下：
(1)釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为38～46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.2～1.2mm；
(2)高温烧结：对坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1000℃～1300℃，高温烧结时间为15小时，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。
10.根据权利要求9所述陶瓷铁釉料的应用，其特征在于：所述步骤(1)还包括对坯体进行擦水处理，并进行干燥，坯体水分控制在5％以下。
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