CN104194430A - 一种高疏水疏油型粉末涂料 - Google Patents

一种高疏水疏油型粉末涂料 Download PDF

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张洪滨
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Abstract

本发明公开了一种高疏水疏油型粉末涂料,它是由下述重量份的原料组成的:甲基丙烯酸六氟丁酯2-4、E12环氧树脂50-60、群青1-2、四乙烯五胺4-10、金红石型钛白粉5-10、润湿促进剂LD-608A 1-2、辛酸亚锡0.6-1、苯丙三氮唑0.5-1、椰油酸二乙醇酰胺1-2、复合填料5-10;本发明的粉末涂料涂层具有优异的疏水,疏油表面特性,能显著提高物体表面的抗污染能力,同时具有优异的耐腐蚀性能及表面耐磨性能。

Description

一种高疏水疏油型粉末涂料
技术领域
    本发明主要涉及一种涂料,尤其涉及一种高疏水疏油型粉末涂料。
背景技术
随着社会的发展,各种仪表仪器的工作环境变得更加复杂,地下室、海港、井底、深水、隧道、化工厂地等,高低温变化、高压力、高冲击、高腐蚀等极大的影响了该仪表仪器的正常使用,而通过高效的粉末涂料涂覆,可以起到很好的保护效果,降低仪表仪器的损坏率。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种高疏水疏油型粉末涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高疏水疏油型粉末涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
甲基丙烯酸六氟丁酯2-4、E12环氧树脂50-60、群青1-2、四乙烯五胺4-10、金红石型钛白粉5-10、润湿促进剂LD-608A 1-2、辛酸亚锡0.6-1、苯丙三氮唑0.5-1、椰油酸二乙醇酰胺1-2、复合填料5-10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
红土30-40、硅灰石粉10-14、凹凸棒土8-10、沉淀硫酸钡6-8、壳聚糖2-3、椰油1-2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.3;
将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合,600-800℃下煅烧2-4小时,出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨,将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25-30℃后加入,300-400转/分搅拌分散4-6分钟,加入壳聚糖、椰油,充分球磨,过100-120目筛,即得所述复合填料。
一种高疏水疏油型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述各原料混合,通过挤出机中熔融挤出,压片,风冷,磨粉,过筛,即得所述高疏水疏油型粉末涂料。
本发明的优点是:
    本发明的粉末涂料涂层具有优异的疏水,疏油表面特性,能显著提高物体表面的抗污染能力,同时具有优异的耐腐蚀性能及表面耐磨性能。
具体实施方式
实施例1,
一种高疏水疏油型粉末涂料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
甲基丙烯酸六氟丁酯2、E12环氧树脂60、群青1、四乙烯五胺7、金红石型钛白粉10、润湿促进剂LD-608A 1、辛酸亚锡0.6、苯丙三氮唑0.5、椰油酸二乙醇酰胺1、复合填料10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
红土40、硅灰石粉14、凹凸棒土10、沉淀硫酸钡8、壳聚糖3、椰油1、三烯丙基异氰脲酸酯0.3;
将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合,800℃下煅烧4小时,出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨,将三烯丙基异氰脲酸酯加热到30℃后加入,400转/分搅拌分散6分钟,加入壳聚糖、椰油,充分球磨,过120目筛,即得所述复合填料。
一种高疏水疏油型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述各原料混合,通过挤出机中熔融挤出,压片,风冷,磨粉,过筛,即得所述高疏水疏油型粉末涂料。
性能测试:
涂膜外观:平整光滑,无缩孔,无针孔;
正反冲测试:通过;
铅笔硬度测试:2H 无划伤;
弯曲硬度测试:0T 弯通过;
耐盐雾测试:1000 小时腐蚀力不大于1 级。

Claims (2)

1.一种高疏水疏油型粉末涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
甲基丙烯酸六氟丁酯2-4、E12环氧树脂50-60、群青1-2、四乙烯五胺4-10、金红石型钛白粉5-10、润湿促进剂LD-608A 1-2、辛酸亚锡0.6-1、苯丙三氮唑0.5-1、椰油酸二乙醇酰胺1-2、复合填料5-10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
红土30-40、硅灰石粉10-14、凹凸棒土8-10、沉淀硫酸钡6-8、壳聚糖2-3、椰油1-2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.3;
将上述红土、硅灰石粉、凹凸棒土混合,600-800℃下煅烧2-4小时,出料冷却后与沉淀硫酸钡混合研磨,将三烯丙基异氰脲酸酯加热到25-30℃后加入,300-400转/分搅拌分散4-6分钟,加入壳聚糖、椰油,充分球磨,过100-120目筛,即得所述复合填料。
2.一种如权利要求1所述的高疏水疏油型粉末涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将上述各原料混合,通过挤出机中熔融挤出,压片,风冷,磨粉,过筛,即得所述高疏水疏油型粉末涂料。
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