CN109133626A - 一种用于钧瓷的瓷片釉及其施釉方法 - Google Patents

一种用于钧瓷的瓷片釉及其施釉方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钧瓷釉及其制备和施釉方法，具体涉及一种用于钧瓷的瓷片釉及其施釉方法，包括第一釉料和第二釉料，第一釉料用于形成钧瓷底色，第二釉料用于形成钧瓷表面图案的颜色，二者最终色彩会存在差别，第一釉料经球磨后烘干加水搅拌形成第一釉料浆料，第二釉料熔融造粒形成小颗粒，然后经球磨机球磨后加水搅拌形成第二釉料浆料，将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料，然后风干覆涂第一釉料浆料，再次风干后范围性地喷涂第二釉料浆料，重复上述操作2到3次，风干后在30℃恒温下放置4‑7小时，然后清足入窑，烧制完成最终形成表面具有若干浅色瓷片状图案的钧瓷工艺品。

Description

一种用于钧瓷的瓷片釉及其施釉方法
技术领域
本发明涉及一种钧瓷釉及其制备和施釉方法，具体涉及一种用于钧瓷的瓷片釉及其施釉方法。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，也是中国传统制瓷工艺中的珍品，钧瓷以其独特的窑变艺术而著称于世，有“入窑一色出窑千彩”的说法，钧瓷的釉色窑变艺术效果不是人为的，而是在窑内炉火的高温下自然形成的，钧瓷入窑是没有任何色彩，一体素净，钧瓷表面形成的绚丽色彩和自然画面都是在烧制过程中在窑内形成的，其原理就是釉料矿物在高温下呈色的物理化学现象，窑变现象是温度、釉料、烧制位置以及炉窑品质等多种因素的结合，窑变结果是自然形成的，在人们对窑变现象有了相当认识和了解的今天，窑变结果也并非完全掌握的，往往招之不来、不期而遇，这大大增添了钧瓷艺术震撼人心的魅力，所以每一件瓷器的形成都是可遇不可求的。钧瓷烧制釉色的不可控，是钧瓷的魅力所在，也是烧制工艺上难以控制的技术难题，钧瓷釉色的呈色与釉料的元素种类及含量、烧制气氛以及烧制温度都有很大关系，釉质配方不同，烧制结果也是千差万异，即使同种釉料，施釉方式不同也会烧制出不同的结果。
发明内容
为了烧制出具有瓷片图案效果的钧瓷，本发明提供了一种配方以及使用该配方制备釉料和施釉的方法，两种釉料配比不同，第一釉料用于形成钧瓷底色，第二釉料用于形成图案，通过特殊的施釉方法形成具有独特观赏效果的瓷片釉。
本发明提供的是一种用于钧瓷的瓷片釉，包括第一釉料和第二釉料，按照重量比，第一釉料包括以下钾长石38-45份，钠长石48-54份、高岭土10-13份、方解石7-9份、石英4-9份、木灰2-5份，玻璃粉2-3份、透辉石1-2份、氧化锌1-1.5份、氧化锑0.4-0.7份、碳酸钡0.5-1份和氧化铝2-5份，第二釉料包括钾长石38-45份、钠长石48-54份、高岭土9-11份、方解石3-7份、石英4-9份、木灰2-3份、滑石3-8份、氧化铁1-4份、氧化铝0.5-0.8份和玻璃粉1-2份。
进一步的，使用上述用于钧瓷的瓷片釉的施釉方法包括以下步骤：
步骤一、将第一釉料混合后放入到球磨机中进行湿磨，第一釉料：球：球磨液体=1：1.8：1.02，球磨24-36小时后进行烘干，经过200-300目网筛过筛，得到第一釉料粉料；
步骤二、将第二釉料混合后在电炉中熔融并保温，得到第二釉料熔融物，将熔融物的液体部分通过造粒机加工并冷却形成第二釉料颗粒，将第二釉料颗粒放置球磨机中进行干磨，其中第二釉料颗粒：球=1:2，干磨18小时后加入石蜡继续干磨24小时，经100-300目网筛过筛得到第二釉料粉料；
步骤三、分别向第一釉料粉料和第二釉料粉料中加水搅拌均匀得到第一釉料浆料和第二釉料浆料；
步骤四、使用干布或干燥的软海绵擦拭素烧过的钧瓷素胎的表面及内腔，然后使用浸湿的布或软海绵重新擦拭钧瓷素胎的表面及内腔；
步骤五、将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料中，待风干后用放置在施釉台使用第一釉料浆料进行覆涂，再次风干后在第一釉料浆料表面进行范围性喷涂第二釉料浆料，再次进行风干；
步骤六、重复步骤四2-3次后得到釉坯，将釉坯入窑烧制。
进一步的，所述步骤二中第二釉料颗粒的直径为1-3厘米。
进一步的，所述步骤二中第二釉料在电炉中熔融后保温时间至少为8小时。
进一步的，所述步骤四在对钧瓷素胎擦拭前预先对其进行声波检测，去除表面有裂纹或者孔洞的钧瓷素胎。
进一步的，所述步骤六中釉坯成型后，在30℃恒温中放置4-7小时，期间每隔2小时对其表面喷水一次，且入窑前保证其表面干燥。
进一步的，所述步骤二中石蜡的量为第二釉料总量的5%-9%。
有益效果
1、第一釉料经混合球磨后，制成流动性较好的一地釉料浆料，有利于在钧瓷素胎表面形成均匀的晶体，第一釉料中的氧化锌能增加釉面光亮程度，氧化铝能提高釉料强度和硬度，氧化锑能使铅釉中气泡从而便于第二釉料集聚，氧化钡起助融作用，第二釉料熔融后经过造粒机形成颗粒，然后在球磨机中加石蜡进行干磨，第二釉料料粉的要求较高，第二釉料浆料烧制过程中釉料会集聚到第一釉料层的气泡处，第二釉料浆料与第一釉料浆料的物理性质不同，二者在高温中反应后，钧瓷表面会形成一个整体的玻璃状外表，而玻璃状里层会形成瓷片状图案，由于第二釉料浆料相对与第一釉料浆料添加有铁元素，铁元素高温下烧制后的成品钧瓷表面会有若干红色的斑块瓷片状，十分美观，而且第二釉料中也包含少许氧化铝，降低了斑块图案的亮度使图案与钧瓷表面过渡处更细腻。
2、施釉前采用声波检测仪器对钧瓷素胎进行检测，筛除其中具有表面裂纹或者空洞的钧瓷素胎，此举能有效保证产品质量，然后采用干布或者干燥的软海绵对筛选后的钧瓷素胎进行清洁，将表面吸附的灰尘等擦拭掉，然后将干布或软海绵浸湿拧干，重新擦拭钧瓷素胎，浸湿后的干布或海绵可将细小的灰尘吸附，避免在烧制过程中对钧瓷素胎造成影响。
3、釉坯成型后，将其在30℃恒温中放置一段时间，期间每隔2小时对其表面进行少量的喷水，釉料在自然温度下反应一段时间，使多层釉料之间相对稳定，在入窑前保证其表面干燥，入窑后将窑内温度快速升高至500℃，然后升温速率稍降低升温至1100℃左右，然后在80分钟内保持在1100℃到1200℃之间，使釉料稳定反应，之后快速降低到900℃并保持在900℃到1050℃，使多层釉料充分反应稳定，停火后避免快速降温，应逐步稳定的将窑内温度降低至外界常温，然后冷却放置最少24小时后出窑，避免环境骤变影响成品率。
具体实施方式
实施例1
一种用于钧瓷的瓷片釉，包括第一釉料和第二釉料，按照重量比，第一釉料包括以下钾长石38份，钠长石48份、高岭土10份、方解石7份、石英4份、木灰2份，玻璃粉2份、透辉石1份、氧化锌1份、氧化锑0.4份、碳酸钡0.5份和氧化铝2份，第二釉料包括钾长石38份、钠长石39份、高岭土9.2份、方解石3份、石英4份、木灰2份、滑石3份、氧化铁1份、氧化铝0.5份和玻璃粉1份。
利用上述瓷片釉对钧瓷施釉的方法为：
步骤一、将第一釉料混合后放入到球磨机中进行湿磨，第一釉料：球：球磨液体=1：1.8：1.02，球磨24小时后进行烘干，经过300目网筛过筛，得到第一釉料粉料；
步骤二、将第二釉料混合后在电炉中熔融并保温至少8小时，得到第二釉料熔融物，将熔融物的液体部分通过造粒机加工并冷却形成第二釉料颗粒，第二釉料颗粒直径为3厘米，将第二釉料颗粒放置球磨机中进行干磨，其中第二釉料颗粒：球=1:2，干磨18小时后加入第二釉料总量5%的石蜡继续干磨24小时，经300目网筛过筛得到第二釉料粉料；
步骤三、分别向第一釉料粉料和第二釉料粉料中加水搅拌均匀得到第一釉料浆料和第二釉料浆料；
步骤四、对钧瓷素胎擦拭前预先对其进行声波检测，去除表面有裂纹或者孔洞的钧瓷素胎，使用干布或干燥的软海绵擦拭素烧过的钧瓷素胎的表面及内腔，然后使用浸湿的布或软海绵重新擦拭钧瓷素胎的表面及内腔；
步骤五、将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料中，待风干后用放置在施釉台使用第一釉料浆料进行覆涂，再次风干后在第一釉料浆料表面进行范围性喷涂第二釉料浆料，再次进行风干；
步骤六、重复步骤四2-3次后得到釉坯，将釉坯在30℃恒温中放置7小时，期间每隔2小时对其表面喷水一次，且入窑前保证其表面干燥，将釉坯入窑烧制，最终得到表面具有若干偏红色瓷片图案的钧瓷工艺品。
实施例2
一种用于钧瓷的瓷片釉，包括第一釉料和第二釉料，按照重量比，第一釉料包括以下钾长石44份，钠长石50份、高岭土12份、方解石9份、石英9份、木灰5份，玻璃粉3份、透辉石2份、氧化锌1.5份、氧化锑0.6份、碳酸钡1份和氧化铝4.8份，第二釉料包括钾长石45份、钠长石54份、高岭土11份、方解石7份、石英8份、木灰3份、滑石7份、氧化铁3.5份、氧化铝0.8份和玻璃粉2份。
利用上述瓷片釉对钧瓷施釉的方法为：
步骤一、将第一釉料混合后放入到球磨机中进行湿磨，第一釉料：球：球磨液体=1：1.8：1.02，球磨36小时后进行烘干，经过200目网筛过筛，得到第一釉料粉料；
步骤二、将第二釉料混合后在电炉中熔融并保温至少8小时，得到第二釉料熔融物，将熔融物的液体部分通过造粒机加工并冷却形成第二釉料颗粒，将第二釉料颗粒放置球磨机中进行干磨，其中第二釉料颗粒：球=1:2，干磨18小时后加入第二釉料总量8%的石蜡继续干磨24小时，经200目网筛过筛得到第二釉料粉料；
步骤三、分别向第一釉料粉料和第二釉料粉料中加水搅拌均匀得到第一釉料浆料和第二釉料浆料；
步骤四、对钧瓷素胎擦拭前预先对其进行声波检测，去除表面有裂纹或者孔洞的钧瓷素胎，使用干布或干燥的软海绵擦拭素烧过的钧瓷素胎的表面及内腔，然后使用浸湿的布或软海绵重新擦拭钧瓷素胎的表面及内腔；
步骤五、将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料中，待风干后用放置在施釉台使用第一釉料浆料进行覆涂，再次风干后在第一釉料浆料表面进行范围性喷涂第二釉料浆料，再次进行风干；
步骤六、重复步骤四3次后得到釉坯，将釉坯在30℃恒温中放置6小时，期间每隔2小时对其表面喷水一次，且入窑前保证其表面干燥，将釉坯入窑烧制，最终得到表面具有若干偏红色瓷片图案的钧瓷工艺品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于钧瓷的瓷片釉，其特征在于：包括第一釉料和第二釉料，按照重量比，第一釉料包括以下钾长石38-45份，钠长石48-54份、高岭土10-13份、方解石7-9份、石英4-9份、木灰2-5份，玻璃粉2-3份、透辉石1-2份、氧化锌1-1.5份、氧化锑0.4-0.7份、碳酸钡0.5-1份和氧化铝2-5份，第二釉料包括钾长石38-45份、钠长石48-54份、高岭土9-11份、方解石3-7份、石英4-9份、木灰2-3份、滑石3-8份、氧化铁1-4份、氧化铝0.5-0.8份和玻璃粉1-2份。
2.如权利要求1所述的用于钧瓷的瓷片釉的施釉方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将第一釉料混合后放入到球磨机中进行湿磨，第一釉料：球：球磨液体=1：1.8：1.02，球磨24-36小时后进行烘干，经过200-300目网筛过筛，得到第一釉料粉料；
步骤二、将第二釉料混合后在电炉中熔融并保温，得到第二釉料熔融物，将熔融物的液体部分通过造粒机加工并冷却形成第二釉料颗粒，将第二釉料颗粒放置球磨机中进行干磨，其中第二釉料颗粒：球=1:2，干磨18小时后加入石蜡继续干磨24小时，经100-300目网筛过筛得到第二釉料粉料；
步骤三、分别向第一釉料粉料和第二釉料粉料中加水搅拌均匀得到第一釉料浆料和第二釉料浆料；
步骤四、使用干布或干燥的软海绵擦拭素烧过的钧瓷素胎的表面及内腔，然后使用浸湿的布或软海绵重新擦拭钧瓷素胎的表面及内腔；
步骤五、将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料中，待风干后用放置在施釉台使用第一釉料浆料进行覆涂，再次风干后在第一釉料浆料表面进行范围性喷涂第二釉料浆料，再次进行风干；
步骤六、重复步骤四2-3次后得到釉坯，将釉坯入窑烧制。
3.如权利要求2所述的用于钧瓷的瓷片釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤二中第二釉料颗粒的直径为1-3厘米。
4.如权利要求2所述的用于钧瓷的瓷片釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤二中第二釉料在电炉中熔融后保温时间至少为8小时。
5.如权利要求2所述的用于钧瓷的瓷片釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤四在对钧瓷素胎擦拭前预先对其进行声波检测，去除表面有裂纹或者孔洞的钧瓷素胎。
6.如权利要求2所述的用于钧瓷的瓷片釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤六中釉坯成型后，在30℃恒温中放置4-7小时，期间每隔2小时对其表面喷水一次，且入窑前保证其表面干燥。
7.如权利要求2所述的用于钧瓷的瓷片釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤二中石蜡的量为第二釉料总量的5%-9%。
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