CN104549499A - 一种纤维状催化剂的制备方法及应用 - Google Patents

一种纤维状催化剂的制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104549499A
CN104549499A CN201410817350.7A CN201410817350A CN104549499A CN 104549499 A CN104549499 A CN 104549499A CN 201410817350 A CN201410817350 A CN 201410817350A CN 104549499 A CN104549499 A CN 104549499A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
dopamine
catalyst
preparation
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410817350.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104549499B (zh
Inventor
王帅
奚江波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huazhong University of Science and Technology
Original Assignee
Huazhong University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huazhong University of Science and Technology filed Critical Huazhong University of Science and Technology
Priority to CN201410817350.7A priority Critical patent/CN104549499B/zh
Publication of CN104549499A publication Critical patent/CN104549499A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104549499B publication Critical patent/CN104549499B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纤维状催化剂的制备方法及应用，其中制备方法包括：(1)纤维聚多巴胺复合材料的合成；(2)纤维聚多巴胺-贵金属复合材料的制备；最终得到纤维状催化剂。该纤维状催化剂用于固定床中。本发明采用廉价、易得的反应材料，制得的纤维状催化剂易于分离回收，并且，得到的催化剂可用于固定床中，能够实现连续的催化反应，对降低催化剂的应用成本具有积极成效，也能提高生产效率。

Description

一种纤维状催化剂的制备方法及应用
技术领域
本发明属于催化剂领域，更具体地，涉及一种纤维状催化剂的制备方法及应用。
背景技术
催化剂是化学反应中经常使用的试剂，主要用于提高反应速率和效率。贵金属是常见的催化剂类型，而贵金属纳米颗粒由于具有较大表面积、高的催化性能，也成为广大科研工作者的研究热点。
贵金属纳米颗粒可以直接用做催化剂，但由于纳米金属颗粒容易团聚，易使催化剂的有效表面积下降，从而导致催化性能下降。现有技术中用于提高纳米金属颗粒催化效率的方式主要是将金属纳米颗粒负载于载体上使用。
然而，进一步的研究表明，尽管现有的部分负载型纳米贵金属催化剂能够解决纳米金属颗粒因团聚导致的催化性能下降的问题，但负载型纳米贵金属催化剂仍存在以下的技术问题：已有的负载型纳米贵金属催化剂由于其复杂的催化体系、催化剂的制备工艺复杂，往往难以直接与反应物(尤其是液体反应物)分离，而从环保和成本角度考虑，贵金属催化剂的回收势在必行，因此采用此类负载型催化剂时，需要在反应之后，通过单独的分离过程(如采用离心或者过滤方法)将催化剂和反应液分开，才能重新投料继续反应，反应不能连续进行。例如，Wang等将钯负载于石墨烯—碳纳米管复合物上，制备了Pd-RGO-CNT复合材料，需要通过离心分离才可回收催化剂[Sun T.,Zhang Z.Z.,Wang S.,Scientific reports,2013,3,1-5]；Zhang等将金属钯和磁性四氧化三铁复合，制备Pd/Fe3O4磁性催化剂，需要利用磁性实现催化剂的回收[Zhang,R.Z,Liu J.M.，Sun W.,et.al.magnetically Separable and Versatile Pd/Fe3O4Catalyst for Efficient SuzukiCross-Coupling Reaction and Selective Hydrogenation of Nitroarenes.Chin.J.Chem.2011,29,525-530]。上述这些催化剂的回收过程无疑会增加工业操作成本、降低生产效率；并且大部分负载型催化剂的回收效率低、难度大，分离和再回收仍然是一项挑战。因此，产业上迫切需要一种回收简单、并可实现连续反应的催化剂类型。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明的目的在于提供一种纤维状催化剂的制备方法，其中通过对其反应原料和关键工艺步骤(譬如负载基底、贵金属附着工艺、反应物浓度及反应温度等)进行改进，与现有技术相比能够有效解决负载型纳米贵金属催化剂回收复杂、不能连续进行反应等的难题；并且，该制备方法工艺简单、操作便捷，反应材料廉价、易得，能有效减小负载型催化剂的制备成本。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种纤维状催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纤维聚多巴胺复合材料的合成：将三羟甲基氨基甲烷溶于去离子水中配制浓度为5mmol/L～20mmol/L的三羟甲基氨基甲烷水溶液；然后，在0℃～70℃的温度环境下将纤维加入至所述三羟甲基氨基甲烷水溶液中；接着，再按照每1mL三羟甲基氨基甲烷水溶液添加1mg-5mg盐酸多巴胺的配料比向所述三羟甲基氨基甲烷水溶液中加入盐酸多巴胺，搅拌反应至少3小时，使所述盐酸多巴胺发生聚合并包裹在纤维上，得到纤维聚多巴胺复合材料；
(2)纤维聚多巴胺-贵金属复合材料的制备：将贵金属盐溶于水，得到贵金属离子浓度为1mmol/L～100mmol/L的贵金属盐溶液，接着再将所述贵金属盐溶液冰浴预冷；然后，将所述纤维聚多巴胺复合材料加入到所述贵金属盐溶液中，在0℃～10℃的温度环境下搅拌反应0.1小时～12小时，得到纤维聚多巴胺-贵金属复合材料；
(3)纤维状催化剂的制备：将所述纤维聚多巴胺-贵金属复合材料洗涤、干燥后得到纤维状催化剂。
作为本发明的进一步优选，其特征在于，所述纤维选自以下物质中的至少一种：纤维素纤维、玻璃纤维、石英棉纤维，碳纤维和合成纤维。
作为本发明的进一步优选，其特征在于，所述贵金属盐选自以下物质中的至少一种：氯钯酸钾、氯亚钯酸钾、氯金酸钾、氯铂酸钾和硝酸银。
作为本发明的进一步优选，其特征在于，所述步骤(1)中的三羟甲基氨基甲烷水溶液的浓度优选为10mmol/L。
作为本发明的进一步优选，其特征在于，所述步骤(2)中贵金属盐溶液中的贵金属离子浓度优选为10mmol/L。
按照本发明的另一个方面，本发明提供了一种纤维状催化剂的应用，其特征在于，所述纤维状催化剂用于固定床中。
通过本发明所构思的以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
1.由于对负载型纳米贵金属催化剂的制备方法进行改进，采用廉价、易得的反应材料，在保证催化剂的催化活性不受影响的前提下，使制得的催化剂易于分离回收，并且，得到的催化剂可用于固定床中，能够实现连续的催化反应，对降低催化剂的应用成本具有积极成效，也提高生产效率。
2.该制备方法是先将纤维以聚多巴胺包裹，然后利用聚多巴胺与贵金属盐反应负载纳米贵金属颗粒，生产工艺简单，原料易得、条件温和、操作简单，易于工业化。聚多巴胺具有良好的亲水性，纤维经过聚多巴胺包裹后更易于反应物水溶液的浸润和渗透，有利于传质，使得反应物与负载于纤维聚多巴胺表面的钯纳米粒子有效接触，从而提高了反应效率。
通过对反应条件(如反应物浓度、反应时间、反应温度等)进行优选，使聚多巴胺的聚合反应平缓、均匀的发生，从而使聚多巴胺均匀的包裹在纤维表面，得到的复合纤维的浸润性好；另外，贵金属盐也会均匀的附着在聚多巴胺表面，从而进一步优化纤维状催化剂的催化效果。
3.由于采用纤维作为负载贵金属的基底，便于催化反应反应物与纤维状催化剂的分离，从而实现连接的催化反应，对提高催化反应的生产效率具有积极作用。利用本发明的制备方法制备得到的纤维状催化剂可应用于固定床中，从而构建固定床催化系统。该固定床催化系统具有催化效率高(TOF＝1.587min-1)，易于填充、流量大(60mL/min)、回收方便的特点。
附图说明
图1a、1b是纤维素聚多巴胺/钯的制备过程示意图，及将其用于固定床反应的示意图；在图1b中A为棉纤维，B为聚多巴胺，C为钯纳米粒子；
图2是纤维素聚多巴胺/钯复合物的扫描电镜图；
图3是纤维素聚多巴胺/钯复合物构建的固定床催化系统催化4-硝基苯酚还原的实物图，和反应液的紫外吸收光谱图；
图4是玻璃纤维聚多巴胺/钯复合物的扫描电镜图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
纤维素聚多巴胺/钯复合材料的合成：
1)棉纤维聚多巴胺(即，被聚多巴胺包裹的棉纤维，棉纤维包裹在聚多巴胺里面)复合材料的合成：将三羟甲基氨基甲烷溶于水中配制10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液100mL，在20℃下，将300mg纤维加入至10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液中，再加入300mg盐酸多巴胺，搅拌反应48小时，在此过程中盐酸多巴胺发生聚合并包裹在棉纤维上，得到棉纤维聚多巴胺复合材料；
2)棉纤维聚多巴胺/钯(即，被聚多巴胺/钯包裹的棉纤维)复合材料的制备：将氯亚钯酸钾溶于水，得到10mM水溶液100mL，将此溶液冰浴预冷后，将棉纤维聚多巴胺复合材料加入其中，在0℃下搅拌反应0.5小时，然后用过滤和漂洗的方法除去过量的氯亚钯酸钾，再冷冻干燥，得到棉纤维聚多巴胺/钯复合材料，该复合材料可以用做固定床催化剂。
如图1所示，棉纤维聚多巴胺/钯可填充于柱管中，用于固定床反应。由于该负载型催化剂的负载基底为棉纤维，易于填充；且催化反应反应液体的流量可达60mL/min，流量大，TOF＝1.587min-1，催化效率高。由于棉纤维的主要成分就是纤维素，因此棉纤维聚多巴胺/钯复合材料也就是纤维素聚多巴胺/钯复合材料。
图2是棉纤维聚多巴胺/钯复合材料的照片和扫描电镜图，从实物图中可以看出棉纤维包裹聚多巴胺后色泽变深，从扫描电镜图中可以看到钯金属纳米颗粒负载于纤维表面。
图3是棉纤维聚多巴胺/钯复合材料构建的固定床催化系统催化4-硝基苯酚还原实物图和反应液的紫外吸收光谱图。4-硝基苯酚和还原剂硼氢化钠水溶液的颜色为黄色，经过固定床催化后流出液为无色，即还原产物4-氨基苯酚，该产物也经过紫外光谱分析确认。
上述棉纤维既可以是天然棉纤维，也可以是脱脂棉纤维。当然，还可以选择其他纤维作为纤维素来源。
实施例2
玻璃纤维聚多巴胺/钯复合物的合成：
1)玻璃纤维聚多巴胺(即，被聚多巴胺包裹的玻璃纤维)复合材料的合成：将三羟甲基氨基甲烷溶于水中配制10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液，在25℃下，将100mg玻璃纤维加入至10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液中100mL，再加入200mg盐酸多巴胺，搅拌反应36小时，在此过程中盐酸多巴胺发生聚合并包裹在纤维上，得到玻璃纤维聚多巴胺复合材料；
2)玻璃纤维聚多巴胺/钯(即，被聚多巴胺/钯包裹的玻璃纤维)复合材料的制备：将氯亚钯酸钾溶于水，得到10mM水溶液100mL，将溶此液冰浴预冷后，将玻璃纤维聚多巴胺复合材料加入其中，在5℃下搅拌反应0.5小时，然后用过滤和漂洗的方法除去过量的氯亚钯酸钾，再冷冻干燥，得到玻璃纤维聚多巴胺/钯复合材料，该复合材料可以用做固定床催化剂。
实施例3
石英棉纤维聚多巴胺/钯复合材料的合成：
1)石英棉纤维聚多巴胺复合材料的合成：将三羟甲基氨基甲烷溶于水中配制10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液100mL，在60℃下，将100mg石英棉纤维加入至10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液中，再加入400mg盐酸多巴胺，搅拌反应3小时，在此过程中盐酸多巴胺发生聚合并包裹在石英棉纤维上，得到石英棉纤维聚多巴胺复合材料；
2)石英棉纤维聚多巴胺/钯复合材料的制备：将氯亚钯酸钾溶于水，得到10mM水溶液100mL，将溶此液冰浴预冷后，将石英棉纤维聚多巴胺复合材料加入其中，在0℃下搅拌反应2小时，然后用过滤和漂洗的方法除去过量的氯亚钯酸钾，再冷冻干燥，得到石英棉纤维聚多巴胺/钯复合材料，该复合材料可以用做固定床催化剂。
实施例4
纤维素聚多巴胺/银复合物的合成：
1)棉纤维聚多巴胺复合材料的合成：将三羟甲基氨基甲烷溶于水中配制10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液100mL，在15℃下，将纤维加入至10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液中，再加入500mg盐酸多巴胺，搅拌反应96小时，在此过程中盐酸多巴胺发生聚合并包裹在棉纤维上，得到棉纤维聚多巴胺复合材料；
2)棉纤维聚多巴胺/银复合材料的制备：将硝酸银溶于水，得到10mM水溶液100mL，将此溶液冰浴预冷后，将棉纤维聚多巴胺复合材料加入其中，在10℃下搅拌反应0.5小时，然后用过滤和漂洗的方法除去过量的硝酸银，再冷冻干燥，得到棉纤维聚多巴胺/银复合材料，该复合材料可以用做固定床催化剂。
实施例5
聚氨基甲酸酯纤维聚多巴胺/金复合物的合成：
1)聚氨基甲酸酯纤维聚多巴胺复合材料的合成：将三羟甲基氨基甲烷溶于水中配制10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液100mL，在15℃下，将聚氨基甲酸酯纤维加入至10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液中，再加入100mg盐酸多巴胺，搅拌反应96小时，在此过程中盐酸多巴胺发生聚合并包裹在聚氨基甲酸酯纤维上，得到聚氨基甲酸酯纤维聚多巴胺复合材料；
2)聚氨基甲酸酯纤维聚多巴胺/银复合材料的制备：将氯金酸钾溶于水，得到10mM水溶液100mL，将此溶液冰浴预冷后，将聚氨基甲酸酯纤维聚多巴胺复合材料加入其中，在0℃下搅拌反应0.5小时，然后用过滤和漂洗的方法除去过量的氯金酸钾，再冷冻干燥，得到聚氨基甲酸酯纤维聚多巴胺/金复合材料，该复合材料可以用做固定床催化剂。
实施例6
纤维素聚多巴胺/钯复合材料的合成：
1)棉纤维聚多巴胺复合材料的合成：将三羟甲基氨基甲烷溶于水中配制5mM三羟甲基氨基甲烷水溶液100mL，在70℃下，将10mg纤维加入至10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液中，再加入300mg盐酸多巴胺，搅拌反应3小时，在此过程中盐酸多巴胺发生聚合并包裹在棉纤维上，得到棉纤维聚多巴胺复合材料；
2)棉纤维聚多巴胺/钯复合材料的制备：将氯钯酸钾溶于水，得到1mM水溶液30mL，将此溶液冰浴预冷后，将棉纤维聚多巴胺复合材料加入其中，在0℃下搅拌反应0.1小时，然后用过滤和漂洗的方法除去过量的氯钯酸钾，再冷冻干燥，得到棉纤维聚多巴胺/钯复合材料，该复合材料可以用做固定床催化剂。
实施例7
碳纤维聚多巴胺/钯复合材料的合成：
1)碳纤维聚多巴胺复合材料的合成：将三羟甲基氨基甲烷溶于水中配制20mM三羟甲基氨基甲烷水溶液100mL，在0℃下，将1000mg纤维加入至10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液中，再加入300mg盐酸多巴胺，搅拌反应48小时，在此过程中盐酸多巴胺发生聚合并包裹在碳纤维上，得到碳纤维聚多巴胺复合材料；
2)碳纤维聚多巴胺/钯复合材料的制备：将氯钯酸钾溶于水，得到100mM水溶液200mL，将此溶液冰浴预冷后，将碳纤维聚多巴胺复合材料加入其中，在10℃下搅拌反应12小时，然后用过滤和漂洗的方法除去过量的氯钯酸钾，再冷冻干燥，得到碳纤维聚多巴胺/钯复合材料，该复合材料可以用做固定床催化剂。
实施例8
纤维素聚多巴胺/铂复合材料的合成：
1)棉纤维聚多巴胺复合材料的合成：将三羟甲基氨基甲烷溶于水中配制20mM三羟甲基氨基甲烷水溶液100mL，在20℃下，将300mg纤维加入至10mM三羟甲基氨基甲烷水溶液中，再加入300mg盐酸多巴胺，搅拌反应48小时，在此过程中盐酸多巴胺发生聚合并包裹在棉纤维上，得到棉纤维聚多巴胺复合材料；
2)棉纤维聚多巴胺/铂复合材料的制备：将氯铂酸钾溶于水，得到10mM水溶液100mL，将此溶液冰浴预冷后，将棉纤维聚多巴胺复合材料加入其中，在0℃下搅拌反应12小时，然后用过滤和漂洗的方法除去过量的氯铂酸钾，再冷冻干燥，得到棉纤维聚多巴胺/铂复合材料，该复合材料可以用做固定床催化剂。
纤维原料的量可以根据实际需求灵活调整，量多量少均可实现纤维状催化剂的催化功能，一般可优选为以为步骤(1)中三羟甲基氨基甲烷水溶液重量的0.1％－50％；贵金属盐的摩尔量也可根据实际需求灵活调整，量多量少均可实现纤维状催化剂的催化功能。
本发明的各原料的上下限取值以及区间值都能实现本发明，以及所列举的纤维原料都能实现本发明，以及各工艺参数(温度、反应时间)的上下限取值以及区间值都能实现本发明，在此就不一一列举实施例。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维状催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纤维聚多巴胺复合材料的合成：将三羟甲基氨基甲烷溶于去离子水中配制浓度为5mmol/L～20mmol/L的三羟甲基氨基甲烷水溶液；然后，在0℃～70℃的温度环境下将纤维加入至所述三羟甲基氨基甲烷水溶液中；接着，再按照每1mL三羟甲基氨基甲烷水溶液添加1mg-5mg盐酸多巴胺的配料比向所述三羟甲基氨基甲烷水溶液中加入盐酸多巴胺，搅拌反应至少3小时，使所述盐酸多巴胺发生聚合并包裹在纤维上，得到纤维聚多巴胺复合材料；
(2)纤维聚多巴胺-贵金属复合材料的制备：将贵金属盐溶于水，得到贵金属离子浓度为1mmol/L～100mmol/L的贵金属盐溶液，接着再将所述贵金属盐溶液冰浴预冷；然后，将所述纤维聚多巴胺复合材料加入到所述贵金属盐溶液中，在0℃～10℃的温度环境下搅拌反应0.1小时～12小时，得到纤维聚多巴胺-贵金属复合材料；
(3)纤维状催化剂的制备：将所述纤维聚多巴胺-贵金属复合材料洗涤、干燥后得到纤维状催化剂。
2.如权利要求1所述的纤维状催化剂的制备方法，其特征在于，所述纤维选自以下物质中的至少一种：纤维素纤维、玻璃纤维、石英棉纤维，碳纤维和合成纤维。
3.如权利要求1所述的纤维状催化剂的制备方法，其特征在于，所述贵金属盐选自以下物质中的至少一种：氯钯酸钾、氯亚钯酸钾、氯金酸钾、氯铂酸钾和硝酸银。
4.如权利要求1－3任意一项所述的纤维状催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的三羟甲基氨基甲烷水溶液的浓度优选为10mmol/L。
5.如权利要求1－4任意一项所述的纤维状催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中贵金属盐溶液中的贵金属离子浓度优选为10mmol/L。
6.根据权利要求1－5任意一项制备得到的纤维状催化剂的应用，其特征在于，所述纤维状催化剂用于固定床中。
CN201410817350.7A 2014-12-25 2014-12-25 一种纤维状催化剂的制备方法及应用 Expired - Fee Related CN104549499B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410817350.7A CN104549499B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种纤维状催化剂的制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410817350.7A CN104549499B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种纤维状催化剂的制备方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104549499A true CN104549499A (zh) 2015-04-29
CN104549499B CN104549499B (zh) 2017-02-22

Family

ID=53067202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410817350.7A Expired - Fee Related CN104549499B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种纤维状催化剂的制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104549499B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104971759A (zh) * 2015-06-24 2015-10-14 东华大学 一种负载型钯碳催化剂的制备方法
CN105887054A (zh) * 2016-06-13 2016-08-24 华南理工大学 一种高导电生物质/纳米金属柔性复合膜及其制备方法
CN106423154A (zh) * 2016-09-22 2017-02-22 华中科技大学 一种三维柔性电极或三维柔性催化剂及它们的制备与应用
CN108212193A (zh) * 2018-01-25 2018-06-29 华中科技大学 负载金属纳米粒子的纤维状催化剂的制备及应用
CN108273537A (zh) * 2018-01-25 2018-07-13 华中科技大学 负载金属纳米粒子氮掺杂石墨筛管的制备
CN108393087A (zh) * 2018-03-28 2018-08-14 华南农业大学 一种活性碳纤维负载光催化材料的方法
CN111286174A (zh) * 2020-02-29 2020-06-16 华南理工大学 一种电磁屏蔽植物纤维复合材料及其制备方法与应用
WO2020202320A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 株式会社メニコン コンタクトレンズ消毒用過酸化水素の分解触媒およびその製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864670A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 东华大学 一种以浸渍工艺制备载有纳米银抗菌织物的方法
CN102277728A (zh) * 2011-06-27 2011-12-14 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法
CN102962058A (zh) * 2012-05-17 2013-03-13 大连理工大学 一种贵金属催化剂在含氧化合物加氢脱氧反应中的应用
CN103276379A (zh) * 2013-05-29 2013-09-04 北京化工大学 一种通过多巴胺制备表面镀银电纺纤维的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864670A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 东华大学 一种以浸渍工艺制备载有纳米银抗菌织物的方法
CN102277728A (zh) * 2011-06-27 2011-12-14 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法
CN102962058A (zh) * 2012-05-17 2013-03-13 大连理工大学 一种贵金属催化剂在含氧化合物加氢脱氧反应中的应用
CN103276379A (zh) * 2013-05-29 2013-09-04 北京化工大学 一种通过多巴胺制备表面镀银电纺纤维的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104971759A (zh) * 2015-06-24 2015-10-14 东华大学 一种负载型钯碳催化剂的制备方法
CN105887054A (zh) * 2016-06-13 2016-08-24 华南理工大学 一种高导电生物质/纳米金属柔性复合膜及其制备方法
CN106423154A (zh) * 2016-09-22 2017-02-22 华中科技大学 一种三维柔性电极或三维柔性催化剂及它们的制备与应用
CN106423154B (zh) * 2016-09-22 2018-10-30 华中科技大学 一种三维柔性电极或三维柔性催化剂及它们的制备与应用
CN108212193A (zh) * 2018-01-25 2018-06-29 华中科技大学 负载金属纳米粒子的纤维状催化剂的制备及应用
CN108273537A (zh) * 2018-01-25 2018-07-13 华中科技大学 负载金属纳米粒子氮掺杂石墨筛管的制备
CN108393087A (zh) * 2018-03-28 2018-08-14 华南农业大学 一种活性碳纤维负载光催化材料的方法
WO2020202320A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 株式会社メニコン コンタクトレンズ消毒用過酸化水素の分解触媒およびその製造方法
JP6829857B1 (ja) * 2019-03-29 2021-02-17 株式会社メニコン コンタクトレンズ消毒用過酸化水素の分解触媒およびその製造方法
CN111286174A (zh) * 2020-02-29 2020-06-16 华南理工大学 一种电磁屏蔽植物纤维复合材料及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104549499B (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104549499A (zh) 一种纤维状催化剂的制备方法及应用
Sarmah et al. Effect of substrates on catalytic activity of biogenic palladium nanoparticles in C–C cross-coupling reactions
CN103480400B (zh) 一种磷酸银/氧化锌复合光催化材料及其制备方法
CN105562116A (zh) 一种负载的金属催化剂的制备方法
CN107570209A (zh) 一种制备银纳米粒子‑石墨烯‑丝瓜络复合材料的方法
CN104588677B (zh) 一种鲍希瓦氏菌合成金纳米的方法及金纳米的应用
CN104324756A (zh) 一种介孔金属有机配合物基复合材料的制备方法和应用
Zhao et al. Controlled synthesis of metal-organic frameworks coated with noble metal nanoparticles and conducting polymer for enhanced catalysis
CN102516222B (zh) 利用碳负载型钌催化剂催化加氢制备环己基冠醚的方法
CN104588004A (zh) 一种紫外光催化降解有机污染物催化剂及制备方法
CN103657643A (zh) 一种制备纳米钯金属催化剂的方法
CN100594978C (zh) 用于对羧基苯甲醛加氢过程的Pd/TiO2催化剂的制备方法
CN103551142A (zh) 硝基苯加氢用Pt-C催化剂的制备方法
CN102179267B (zh) 负载型钯/聚乙烯醇纤维膜催化剂、制备方法及其应用
CN104276951B (zh) 一种水相催化氧化乳酸酯制备丙酮酸酯的方法
CN110116017A (zh) 一种铜铂双金属负载的氮化碳纳米管制备方法
Jin et al. Palladium nanoparticles supported on chitin-based nanomaterials as heterogeneous catalysts for the Heck coupling reaction
CN101966455B (zh) 一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法
CN102179245A (zh) 钯活性炭催化剂及其在合成n,n'-二苄基乙二胺中的应用
CN103007943A (zh) 用于醋酸酯加氢制乙醇的催化剂及其制备方法与应用
CN102517361A (zh) 脂肪酶催化合成熊果苷的方法
CN111054340B (zh) 一种以秸秆-石墨烯杂合体为载体原位负载零价铜的催化剂及其制备方法与应用
CN109433244B (zh) 一种Ag8W4O8/C3N4可见光催化复合材料的制备方法及其应用
CN105233871A (zh) 一种能降解有机染料的MOFs催化剂Cu(3-bpdh)(TDA)的制备方法
CN102935380A (zh) 一种壳聚糖/贝壳粉复合微球负载钯催化剂、制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170222

Termination date: 20211225