CN102277728A - 一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法。现有方法工艺复杂、污染环境。本发明方法首先将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮、乙醇或四氢呋喃溶液中，超声洗涤后晾干；然后将多巴胺类物质溶解在缓冲溶液中，配成活化溶液，将超高分子量聚乙烯纤维置于活化溶液中，在搅拌下进行活化；将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，10～60℃下浸0.5～10小时，完成镀银。本发明利用多巴胺类聚合物强黏附作用活化表面，用化学镀实现表面金属化，得到导电性极佳的超高分子量聚乙烯纤维，整个过程对环境友好无污染。
Description
技术领域
本发明属于高分子技术领域，涉及一种导电纤维的制备方法，特别是一种利用多巴胺类物质活化纤维表面实现化学镀银制备可导电超高分子量聚乙烯纤维的方法，旨在获得一种可导电、抗静电且性能优越的纤维。
背景技术
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维由重均分子量大于一百万的UHMWPE粉末经凝胶纺丝超倍热拉伸制得。UHMWPE纤维中的分子链沿着纤维轴平行伸展排布，取向度非常高；主链为简单的-CH2-平面锯齿状结构，无侧基，对称性、规整性和柔顺性非常好，因而纤维高度结晶。这些因素使得UHMWPE纤维具有独特优越的性能。首先力学性能好，相对密度只有0.92～0.98，断裂强度为20～40cN/dtex，弹性模量为500～1500cN/dtex，远远强于其他高性能纤维。其次耐冲击性能强，UHMWPE纤维复合材料的比冲击总吸收能量是碳纤维的1.8倍。再者耐化学腐蚀强，水、油以及酸碱等介质中保存半年都还能保留原有强度，而强酸腐蚀一个月，强度仅损失5%。另外耐磨损和耐切割优越，由于摩擦系数极小，UHMWPE纤维的耐磨性比碳钢黄铜还要好，纤维绳的破裂循环次数比芳纶纤维高8倍，常用于制造防弹衣、防切割手套等器具。
合成纤维，特别是聚烯烃纤维，由于本身电阻率很大、介电常数和介电损耗较小，造成电绝缘性好容易积累静电，这对其在某些特殊领域内使用带来不便，甚至会造成安全问题。抗静电纤维的电阻率远小于普通纤维的电阻率，电荷容易沿着纤维表面或体内消失，达到消除静电的效果。而导电纤维的电阻率降低到和半导体或金属相同数量级，呈现出优良的导电效果和电磁屏蔽效果，在电子、航天航空、军事等特殊领域有广泛的应用价值。
目前导电纤维或抗静电纤维主要由涤纶纤维、尼龙纤维、芳纶纤维、碳纤维或本征导电聚合物纤维等制备得到，极少出现UHMWPE纤维制备导电或抗静电纤维的专利或文献报告。
导电纤维或抗静电纤维常规制备方法有如下几种。
一、掺杂导电物质。该方法将导电物质，如碳黑、金属粉末、锑锡共氧化物、导电聚合物等，添加到树脂中，然后纺丝得到掺杂导电物质的纤维。
专利CN1390994A将碳黑非均匀分散在有机纤维中，使得纤维永久卷曲且导电物质分布在表层；专利CN1438363A将聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯醋酸乙烯酯（EVA）和碳黑三组分混合，纺丝得到可用于服装纺织的抗静电纤维；专利CN1584140A、CN101096775A、CN101845679A都采用类似的方法来制备导电或抗静电纤维，而专利CN1563526A则将碳黑换成碳纳米管，同样制得导电纤维。
专利CN1904155A在PET粉末中添加锑锡共氧化物和聚乙烯醇（PEG），再纺丝得到一种白色的导电纤维。专利CN101158058A用同样方法实现可导电的丙纶（PP）纤维，而专利CN101358387A制备成芯层导电、皮层白色的复合聚酯或聚酰亚胺纤维。专利CN1316554A则是在聚酰胺中添加聚苯胺和掺杂剂，三元共混纺丝制得导电纤维。
二、表面涂敷或吸附可导电物质。该方法将导电物质涂敷固化在纤维表面，或在纤维表面聚合生成导电聚合物，或吸附上金属硫化物等实现导电或抗静电纤维的制备。
专利CN87104346A中提及一种方法，纺丝过程中，聚丙烯腈（PAN）初级溶胀纤维浸泡在铜离子和硫离子的反应浴中，在超声作用下，离子吸附在纤维疏松表面上，生成硫化铜粒子实现耐久导电的效果。专利CN1214380A也是利用硫化铜粒子吸附在棉纤维、腈纶纤维或涤纶纤维表面实现导电效果。
专利CN1161980A采用的方法是将吡咯加入到纤维素微纤溶胶溶液中，再加入氯化铁或其他氧化剂溶液和掺杂剂萘磺酸，低温聚合得到表面包裹可导电层聚吡咯的纤维素微纤，并将之用于复合材料。专利CN1749476A实现一种连续化生产导电纤维的方法，它将聚酯或黏胶纤维浸泡在含氧化剂和掺杂剂的溶液中一定时间，再于涂敷机上连续涂上导电单体苯胺、吡咯或噻吩，让其在表面聚合得到导电纤维。专利CN100529240C公开了一种UHMWPE纤维表面聚合生成本征导电聚吡咯层以改善表面黏附性能的方法，但未提及纤维是否导电。
专利CN1687511A将钛酸酯偶联剂处理后的导电组分直接涂敷在纤维表面，制成手感较好的可导电纤维。专利CN 101949095A公开一种紫外固化制备导电纤维方法，它将光敏剂、光敏聚合物和经偶联剂处理的导电组分碳黑或铜粉等混合，涂敷在纤维表面，再用紫外固化将导电物质固定在纤维表面。
三、表面镀金属。纤维经过粗化、敏化、活化等诸多工艺后，化学镀上一层或几层金属，可获得电阻率很小导电效果很好的导电纤维。
专利CN1424455A实现植物纤维表面包覆Ag、Cu、Ni或它们的复合层。专利CN1046808、CN1944782A、CN101215693A均采用类似方法进行纤维表面金属化，先用粗化剂如二氯乙烷改变纤维表面结构，再用氯化亚锡等盐酸溶液敏化表面，然后用氯化钯等盐酸溶液活化表面，经敏化和活化后纤维表面吸附上金属离子，再浸入化学镀液中即可镀上一层或几层金属。专利CN101215779A则将敏化和活化步骤合一，并在镀上金属后用草酸固定金属层。专利CN101705614A和CN101705615A则是在芳香族聚酰胺纤维表面镀上Ni/Ag或Ni/Cu复合金属层。而专利CN101349007A则先真空等离子溅射上一层金属层，然后采用常规的电镀方法在纤维表面镀上金属。
上述的各类方法中，掺杂导电物质会破坏纤维本身的性能，表面涂敷或吸附导电物质得到的纤维导电性不好而且导电层易脱落，化学镀金属虽然能得到导电性很到的纤维，但前处理工艺步骤过于复杂，而且使用重金属离子活化敏化纤维易污染环境。UHMWPE纤维高度结晶表面光滑，只有在高温（大于100℃）下才能被十氢化萘或石蜡油等溶解。而且分子链中无极性基团，造成纤维表面极其惰性，难吸附其他物质。因而不能用粗化、活化和敏化方法处理纤维来进行化学镀，也很难在表面涂敷或吸附上导电物质。
发明内容
本发明的目的就是针对现有导电纤维制备方法的不足，提供一种利用多巴胺类物质活化纤维表面实现化学镀银制备可导电UHMWPE纤维的方法。
多巴胺类聚合物几乎可以黏附在所有材料表面，利用其强黏附作用，让多巴胺类物质在UHMWPE纤维表面聚合生成一层多巴胺类聚合物，达到活化效果，活化后的纤维颜色变为灰褐色。纤维经活化后表面富含羟基和胺基，可大量吸附金属离子，金属离子同时被多巴胺类聚合物和还原剂还原，使得纤维表面生成金属层，制得导电纤维。
本发明方法是利用多巴胺类物质活化纤维表面实现化学镀银制备可导电UHMWPE纤维，其技术工艺如下所述：
本发明方法的具体步骤是：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维浸泡在丙酮、乙醇或四氢呋喃溶液中，超声洗涤0.5～5小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干，或在20～100℃下烘干；所述的超高分子量聚乙烯纤维的相对分子质量大于等于100万。
步骤(2)将多巴胺类物质溶解在缓冲溶液中，配成多巴胺类物质浓度为0.001～0.1mol/L的活化溶液，优选浓度为0.005～0.02mol/L。
所述的缓冲溶液为磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液、磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液、巴比妥钠-盐酸缓冲液、Tris–盐酸缓冲液、碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液中的一种；缓冲溶液的pH值为4～10，优选pH值为7～9。
所述的多巴胺类物质是分子式为(OH)2phRN(R1)R2或O2phRN(R1)R2,具有二苯酚或二苯醌结构且在酸碱催化下能自聚合的胺类物质；其中R基团是-(CHy)x-或带有-C=O、-COOH、-OH、-NH2、-SH基团的-(CHy)x-，R1R2基团是H、-(CHy)x-或带有-C=O、-COOH、-OH、-NH2、-SH基团的-(CHy)x-，以及它们的聚合体、配位体、酸式盐和碱式盐，具体是：3,4-二羟基苯丙氨酸（多巴/DOPA）、3,4-二羟基苯乙胺（多巴胺/DA）、酪氨酸（Tyrosine）、多巴醌（Dopaquinone）、多巴胺醌（Dopaminequinone）、环多巴（Cyclodopa/Leucodopachrome）、环多巴胺（Leucodopaminechrome）、多巴色素（Dopachrome）、多巴胺色素（Dopaminechrome）、半胱氨酰多巴（Cysteinyldopa）、5,6-二羟基吲哚、真黑素（Eumelanin）、褐黑素（Pheomelanin）、肾上腺素(Epinephrine)、去甲肾上腺素(Norepinephrine)中的一种或几种混合物。
步骤(3)将洗涤过的UHMWPE纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，以保证活化充分，在搅拌下进行活化，活化时间为0.5～36小时，优选时间为12～24小时。
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.02～0.4mol银盐、0～1mol氢氧化钠的比例，将银盐加入去离子水中，边搅拌边滴加浓氨水至沉淀完全溶解，再加入氢氧化钠，继续边搅拌边滴加浓氨水至溶液澄清为止，放置待用；
所述的浓氨水的质量浓度为25～28%；
所述的银盐为可溶于氨水生成银氨溶液的物质，具体是硝酸银、高氯酸银、银氰化钠、银氰化钾、四氟硼酸银、乙酸银、硫酸银、溴化银、氯化银、氧化银、碳酸银、磷酸银中的一种或几种混合物；
②配置还原液：将还原剂和添加剂溶解在去离子水中，放置待用；每升去离子水中加入0.02～1mol还原剂、0～0.001mol添加剂；
所述的还原剂为葡萄糖、甲醛、酒石酸、酒石酸钾钠、二甲基胺基硼烷、硼氢化钠、二盐酸肼、硫酸肼、肼、次磷酸钠、乙醛酸、苹果酸中的一种或几种混合物；
所述的添加剂为具有稳定镀液、调控镀层性质、调整镀银工艺条件的物质，具体为乙醇、甲醇、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺、三乙醇胺、硫脲、联吡啶、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠、焦磷酸钠、亚铁氰化钾、硫酸铵、硫酸铅、乳酸、丁二酸、柠檬酸、丙酸、羟基乙酸中的一种或几种混合物；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液。
步骤(5)将活化后的UHMWPE纤维浸入镀液中，10～60℃下浸0.5～10小时，完成镀银。
本发明参照化学镀的方法，简化原先复杂的前处理工艺，利用多巴胺类聚合物强黏附作用活化表面，用化学镀实现表面金属化，得到导电性极佳的UHMWPE纤维，另外整个过程对环境友好无污染。
本发明的具体的有益效果包括：
1、不使用重金属离子敏化和活化纤维，无环境污染；
2、纤维前处理过程简单，多巴胺类物质对表面的活化效果好；
3、镀银后的纤维表面包裹一层银层，该银层赋予纤维导电性，电阻率小导电性能好；
4、工艺过程简单，制备仪器简单，便于推广应用。
附图说明
图1：未镀银UHMWPE纤维的扫描电镜图像；
图2：比较例中UHMWPE纤维的扫描电镜图像；
图3：实施例1中UHMWPE纤维的扫描电镜图像。
具体实施方式
下面结合具体例详细阐述本发明，但这些实施例不限制本发明的范围。以下实施例中的UHMWPE纤维的相对分子质量大于等于100万。由图1可见，未镀银UHMWPE纤维表面光滑。
比较例：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤0.5小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将DA盐酸盐溶解在pH8.5的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.01mol/L的活化溶液；
步骤(3)洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维不用多巴胺类物质活化液活化；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.12mol的比例，将硝酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：按照每升去离子水加0.35mol的比例，将酒石酸钾钠加入去离子水中；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，25℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维不导电（见图2扫描电镜图像），电阻大于106Ω/cm。
实施例1：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤1小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将3,4-二羟基苯丙氨酸溶解在pH7.5的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.01mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为24小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.1mol的比例，将硝酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度26%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：按照每升去离子水加0.35mol的比例，将葡萄糖加入去离子水中；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，25℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电（见图3扫描电镜图像），电阻为0.25Ω/cm。
实施例2：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在乙醇溶液中，超声洗涤2小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将3,4-二羟基苯乙胺溶解在pH7的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.02mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为1.5小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：在去离子水中，按照每升去离子水0.2mol的比例加入硝酸银、0.2mol的比例加入氯化银，边搅拌边滴加质量浓度28%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.16mol的比例加入酒石酸钾钠、0.001mol的比例加入乙醇；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，30℃下浸6小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为2.1Ω/cm。
实施例3：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在四氢呋喃溶液中，超声洗涤5小时，去离子水漂洗后在50℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将酪氨酸溶解在pH8.5的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.005mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为12小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.12mol的比例，将高氯酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.5mol的比例加入酒石酸、0.0005mol的比例加入甲醇；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，25℃下浸8小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.15Ω/cm。
实施例4：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在四氢呋喃溶液中，超声洗涤5小时，去离子水漂洗后在20℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将多巴醌溶解在pH9的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.1mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为36小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.04mol的比例，将银氰化钠加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至沉淀完全溶解，再按照每升去离子水0.1mol的比例加入氢氧化钠，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至溶液澄清为止；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.4mol的比例加入葡萄糖、0.0001mol的比例加入乙二胺四乙酸二钠；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，35℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.43Ω/cm。
实施例5：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在乙醇溶液中，超声洗涤3小时，去离子水漂洗后在20℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将多巴胺醌溶解在pH8.5的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.02mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为0.5小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.02mol的比例，将银氰化钾加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度26%的浓氨水至沉淀完全溶解，再按照每升去离子水0.2mol的比例加入氢氧化钠，边搅拌边滴加质量浓度26%的浓氨水至溶液澄清为止；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.2mol的比例加入甲醛、0.0002mol的比例加入乙二胺；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，12℃下浸8小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为1.5Ω/cm。
实施例6：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤5小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将环多巴溶解在pH10的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.035mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为18小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.3mol的比例，将四氟硼酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度28%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.3mol的比例加入酒石酸钾钠、0.0003mol的比例加入三乙醇胺；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，18℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.6Ω/cm。
实施例7：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在四氢呋喃溶液中，超声洗涤3小时，去离子水漂洗后自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将环多巴胺溶解在pH9.5的磷酸氢二钠–磷酸二氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.015mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为15小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.02mol的比例，将乙酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度26%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.06mol的比例加入二甲基胺基硼烷、0.0004mol的比例加入硫脲；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，25℃下浸10小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为37Ω/cm。
实施例8：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在乙醇溶液中，超声洗涤1小时，去离子水漂洗后在50℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将多巴色素溶解在pH10的碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.01mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为20小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.1mol的比例，将硫酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度26%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.18mol的比例加入硼氢化钠、0.001mol的比例加入联吡啶；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，10℃下浸10小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为1.8Ω/cm。
实施例9：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤5小时，去离子水漂洗后在100℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将多巴胺色素溶解在pH7.5的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.025mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为22小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.12mol的比例，将溴化银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.35mol的比例加入二盐酸肼、0.0008mol的比例加入聚乙二醇；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，60℃下浸0.5小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.4Ω/cm。
实施例10：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在乙醇溶液中，超声洗涤5小时，去离子水漂洗后在80℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将半胱氨酰多巴溶解在pH7的碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.05mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为5小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.4mol的比例，将氯化银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.35mol的比例加入硫酸肼、0.0005mol的比例加入聚乙烯醇；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，10℃下浸8小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.7Ω/cm。
实施例11：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在乙醇溶液中，超声洗涤5小时，去离子水漂洗后在95℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将5,6-二羟基吲哚溶解在pH6.5的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.08mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为12小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.2mol的比例，将高氯酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度27%的浓氨水至沉淀完全溶解，再按照每升去离子水0.03mol的比例加入氢氧化钠，边搅拌边滴加质量浓度27%的浓氨水至溶液澄清为止；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.15mol的比例加入酒石酸、0.0006mol的比例加入聚吡咯烷酮；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，15℃下浸8小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为1.3Ω/cm。
实施例12：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在乙醇溶液中，超声洗涤1.5小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将真黑素溶解在pH6.0的磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.06mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为18小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.02mol的比例，将银氰化钠加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度28%的浓氨水至沉淀完全溶解，再按照每升去离子水0.05mol的比例加入氢氧化钠，边搅拌边滴加质量浓度28%的浓氨水至溶液澄清为止；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.02mol的比例加入二甲基胺基硼烷、0.0001mol的比例加入十二烷基硫酸钠；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，18℃下浸5小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.9Ω/cm。
实施例13：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在四氢呋喃溶液中，超声洗涤4小时，去离子水漂洗后在85℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将褐黑素溶解在pH5.5的磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.04mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为30小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.03mol的比例，将四氟硼酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.08mol的比例加入硼氢化钠、0.0002mol的比例加入柠檬酸钠；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，10℃下浸8小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.8Ω/cm。
实施例14：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤5小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将肾上腺素溶解在pH4.0的碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.02mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为5小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.02mol的比例，将乙酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度26%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.02mol的比例加入甲醛、0.0005mol的比例加入乙酸钠；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，50℃下浸半小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为6.8Ω/cm。
实施例15：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤4小时，去离子水漂洗后在75℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将去甲肾上腺素溶解在pH5.0的碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.02mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为3小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.02mol的比例，将硫酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度27%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.05mol的比例加入二盐酸肼、0.0009mol的比例加入柠檬酸；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，30℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为1.2Ω/cm。
实施例16：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在乙醇溶液中，超声洗涤5小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将真黑素和褐黑素溶解在pH8.0的磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.1mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为12小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.04mol的比例，将溴化银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度28%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.04mol的比例加入肼、0.0002mol的比例加入丙酸；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，28℃下浸8小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为1.6Ω/cm。
实施例17：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在四氢呋喃溶液中，超声洗涤5小时，去离子水漂洗后在65℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将肾上腺素和去甲肾上腺素溶解在pH4.0的磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.004mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为2小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.04mol的比例，将氯化银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.04mol的比例加入硫酸肼、0.0007mol的比例加入羟基乙酸；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，18℃下浸8小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为2.6Ω/cm。
实施例18：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤5小时，去离子水漂洗后在50℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将3,4-二羟基苯丙氨酸和3,4-二羟基苯乙胺溶解在pH9.0的巴比妥钠-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.002mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为半小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.02mol的比例，将氧化银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至沉淀完全溶解，再按照每升去离子水1mol的比例加入氢氧化钠，边搅拌边滴加质量浓度28%的浓氨水至溶液澄清为止；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.5mol的比例加入葡萄糖、0.5mol的比例加入酒石酸、0.0005mol的比例加入乙醇、0.0005mol的比例加入甲醇；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，40℃下浸1.5小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为7.2Ω/cm。
实施例19：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在乙醇溶液中，超声洗涤4.5小时，去离子水漂洗后在55℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将多巴醌、多巴胺醌和环多巴胺溶解在pH4.5的巴比妥钠-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.001mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为16小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.02mol的比例，将碳酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度27%的浓氨水至沉淀完全溶解，再按照每升去离子水0.6mol的比例加入氢氧化钠，边搅拌边滴加质量浓度26%的浓氨水至溶液澄清为止；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.3mol的比例加入葡萄糖、0.5mol的比例加入乙醛酸、0.0003mol的比例加入硫酸铵、0.0002mol的比例加入柠檬酸钠；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，30℃下浸2小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为6.5Ω/cm。
实施例20：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在四氢呋喃溶液中，超声洗涤4小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将褐黑素溶解在pH8.0的磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中，配置成浓度为0.03mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为1.5小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.02mol的比例，将磷酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度28%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.1mol的比例加入葡萄糖、0.1mol的比例加入苹果酸、0.0002mol的比例加入硫酸铵、0.0001mol的比例加入焦磷酸钠、0.0002mol的比例加入柠檬酸钠；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，60℃下浸0.5小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.47Ω/cm。
实施例21：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在乙醇溶液中，超声洗涤3.5小时，去离子水漂洗后在45℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将多巴胺色素溶解在pH8.5的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.06mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为3小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.06mol的比例，将硝酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度28%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.17mol的比例加入酒石酸钾钠、0.0005mol的比例加入焦磷酸钠；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，18℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.3Ω/cm。
实施例22：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤3小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将5,6-二羟基吲哚溶解在pH6.5的Tris-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.1mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为6小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.12mol的比例，将硝酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度27%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.3mol的比例加入酒石酸钾钠、0.0006mol的比例加入亚铁氰化钾；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，25℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.5Ω/cm。
实施例23：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤2.5小时，去离子水漂洗后在40℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将3,4-二羟基苯丙氨酸溶解在pH9.5的磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中，配置成浓度为0.008mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为2小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.12mol的比例，将硝酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度27%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.5mol的比例加入酒石酸钾钠、0.0005mol的比例加入硫酸铵；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，25℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.2Ω/cm。
实施例24：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤2小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将3,4-二羟基苯乙胺溶解在pH8.0的碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.015mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为24小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.12mol的比例，将硝酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度26%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.35mol的比例加入酒石酸钾钠、0.0001mol的比例加入硫酸铅；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，15℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为1.6Ω/cm。
实施例25：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮溶液中，超声洗涤1.5小时，去离子水漂洗后在30℃下真空烘干；
步骤(2)配置活化溶液：将3,4-二羟基苯乙胺溶解在pH4.5的巴比妥钠-盐酸缓冲液中，配置成浓度为0.01mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为36小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.12mol的比例，将硝酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度26%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.35mol的比例加入酒石酸钾钠、0.0002mol的比例加入乳酸；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，25℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为23.2Ω/cm。
实施例26：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在四氢呋喃溶液中，超声洗涤1小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将多巴胺色素溶解在pH8.5的磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液中，配置成浓度为0.005mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为12小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.12mol的比例，将硝酸银加入去离子水中，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：在去离子水中，按照每升去离子水0.2mol的比例加入乙醛酸、0.0003mol的比例加入丁二酸；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，28℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为1.6Ω/cm。
实施例27：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在四氢呋喃溶液中，超声洗涤0.5小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干；
步骤(2)配置活化溶液：将去甲肾上腺素溶解在pH8.0的磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中，配置成浓度为0.02mol/L的活化溶液；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为15小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：在去离子水中，按照每升去离子水0.05mol的比例加入硝酸银、0.05mol的比例加入氧化银，边搅拌边滴加质量浓度25%的浓氨水至沉淀完全溶解；
②配置还原液：按照每升去离子水加0.25mol的比例，将苹果酸加入去离子水中；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，25℃下浸4小时，完成镀银。
上述方法制备的纤维可导电，电阻为0.8Ω/cm。
Claims (7)
1.一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于该方法是利用多巴胺类物质活化纤维表面实现化学镀银，来制备导电超高分子量聚乙烯纤维，具体步骤是：
步骤(1)将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在丙酮、乙醇或四氢呋喃溶液中，超声洗涤0.5～5小时，去离子水漂洗后在常温下自然晾干，或在20～100℃下真空烘干；
所述的超高分子量聚乙烯纤维的相对分子质量大于等于100万；
步骤(2)配置活化溶液：将多巴胺类物质溶解在缓冲溶液中，配置成多巴胺类物质浓度为0.001～0.1mol/L的活化溶液；
所述的缓冲溶液为磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液、磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液、巴比妥钠-盐酸缓冲液、Tris–盐酸缓冲液、碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液中的一种；缓冲溶液的pH值为4～10；
所述的多巴胺类物质为3,4-二羟基苯丙氨酸、3,4-二羟基苯乙胺、酪氨酸、多巴醌、多巴胺醌、环多巴、环多巴胺、多巴色素、多巴胺色素、半胱氨酰多巴、5,6-二羟基吲哚、真黑素、褐黑素、肾上腺素、去甲肾上腺素中的一种或几种混合物；
步骤(3)将洗涤过的超高分子量聚乙烯纤维置于反应容器中，加入过量的活化溶液，在搅拌下进行活化，活化时间为0.5～36小时；
步骤(4)配置化学镀银溶液，具体步骤是：
①配置银液：按照每升去离子水加0.02～0.4mol的比例，将银盐加入去离子水中，边搅拌边滴加浓氨水至沉淀完全溶解；
所述的银盐为硝酸银、高氯酸银、银氰化钠、银氰化钾、四氟硼酸银、乙酸银、硫酸银、溴化银、氯化银、氧化银、碳酸银、磷酸银中的一种或几种混合物；
②配置还原液：按照每升去离子水加0.02～1mol的比例，将还原剂加入去离子水中；
所述的还原剂为葡萄糖、甲醛、酒石酸、酒石酸钾钠、二甲基胺基硼烷、硼氢化钠、二盐酸肼、硫酸肼、肼、次磷酸钠、乙醛酸、苹果酸中的一种或几种混合物；
③将银液和还原液按体积比1:1混合均匀，即配置完成化学镀银溶液；
步骤(5)将活化后的超高分子量聚乙烯纤维浸入镀液中，10～60℃下浸0.5～10小时，完成镀银。
2.如权利要求1所述的一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)配置的活化溶液中多巴胺类物质浓度为0.005～0.02mol/L。
3.如权利要求1所述的一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的缓冲溶液的pH值为7～9。
4.如权利要求1所述的一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(3)的活化时间为12～24小时。
5.如权利要求1所述的一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的浓氨水的质量浓度为25～28%。
6.如权利要求1所述的一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)中配置银液时，所述的沉淀完全溶解后，加入氢氧化钠，边搅拌边滴加质量浓度为25～28%的浓氨水至溶液澄清为止；每升去离子水中加入的氢氧化钠小于等于1mol。
7.如权利要求1所述的一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)中配置还原液时，加入还原剂的同时加入添加剂；每升去离子水中加入的添加剂小于等于0.001mol；
所述的添加剂为乙醇、甲醇、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺、三乙醇胺、硫脲、联吡啶、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠、焦磷酸钠、亚铁氰化钾、硫酸铵、硫酸铅、乳酸、丁二酸、柠檬酸、丙酸、羟基乙酸中的一种或几种混合物。
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