CN104789966A - 一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法，包括表面溶胀、活化一步处理、解胶、镀镍、固液分离、镀钛等步骤，本发明采用了在微球表面溶胀、活化一步完成，缩短了工艺过程，且摒弃了对环境危害较大的铬酐、硫酸粗化的方法，绿色环保。同时，镀层中镍的含量高；再采用高温把钛镀到微球上，经过高温处理，化学键牢固的结合，使钛牢固的附着在微球上，不易脱落，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法。
背景技术
在微球上镀覆本身是一件十分难的任务，由于镀覆后容易脱落，造成使用寿命低，生产成本增加。目前，一般镀覆都是采用单一镀覆方法进行，如真空镀、电镀、化学镀，并且镀覆单一的金属或合金，这些方法都或多或少存在这样或那样的缺陷，不能获得满意的使用效果。
传统的化学镀采用了环境危害较大的铬酐、硫酸粗化的方法，对环境污染较大。
发明内容
针对目前存在的问题，本发明公开了一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法，本法采用了在微球表面溶胀、活化一步完成取代常规的粗化、敏化、活化分别完成的方法，缩短了工艺过程，且摒弃了对环境危害较大的铬酐、硫酸粗化的方法，绿色环保，镀层中镍的含量更高。再采用高温把钛镀到微球上，经过高温处理，使钛牢固的附着在微球上，不易脱落。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法，包括如下步骤：
(1)表面溶胀、活化一步处理：在室温下，将60-80g氯化钯溶于浓度为30-40％盐酸中形成氯化钯盐酸溶液，然后将60-80毫升/升的丙酮100ml及700-800毫升/升的无水乙醇600ml溶液进行混合，加水形成1000ml溶液，再将溶液平均分为两份，一份加入0.5-1g氯化亚锡反应4-8分钟，另一份与氯化钯盐酸溶液混合反应3-5分钟，然后再将两份溶液混溶，得到处理液；将微米级聚苯乙烯微球加入上述处理液，加入离心机中，20-25℃，转速为150-200转/分钟，处理时间为10-15分钟，之后置于试管中，于离心机内离心10分钟后，固液分离，之后清洗三次；
(2)解胶：用浓度为10～12％的盐酸溶液对聚苯乙烯微球进行解胶处理，在温度为35-45℃下，200-250转/分搅拌1-3分钟，水洗三次；
(3)镀镍：将20-30克硫酸镍，2-4克氨基硼烷，10-30克柠檬酸钠分别溶解后形成1000g溶液，然后将解胶后的聚苯乙烯微球加入溶液中进行处理20-30分钟，水洗三次，处理条件为PH值7.5-8.5，温度25-35℃；
(4)固液分离：将镀覆镍的聚苯乙烯微球干燥分离；
(5)镀钛：将镀镍的微米级聚苯乙烯微球与钛粉均匀混合后装入专用罐子中，放在真空机组的炉腔内，温度为670℃，加热时间1小时后冷却至温度为200℃，关闭真空机组，待完全冷却后把罐子取出，筛出微米级聚苯乙烯微球即得镀覆镍和钛的微米级聚苯乙烯微球。
本发明的有益效果是：
本法采用了在微球表面溶胀、活化一步完成取代常用的粗化、敏化、活化的分步完成的方法，缩短了工艺过程，且摒弃了对环境危害较大的铬酐、硫酸粗化的方法，绿色环保。同时，本发明在镀镍时采用硫酸镍、氨基硼烷、、柠檬酸钠溶液进行，使得镀层中镍的含量更高；再采用高温把钛镀到微球上，经过高温处理，化学键牢固的结合，使钛牢固的附着在微球上，不易脱落，延长了其使用寿命。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1
一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法，包括如下步骤：
(1)表面溶胀、活化一步处理：在室温下，将60g氯化钯溶于浓度为30％盐酸中形成氯化钯盐酸溶液，然后将60毫升/升的丙酮100ml及700毫升/升的无水乙醇600ml溶液进行混合，加水形成1000ml溶液，再将溶液平均分为两份，一份加入0.5g氯化亚锡反应4分钟，另一份与氯化钯盐酸溶液混合反应3分钟，然后再将两份溶液混溶，得到处理液；将微米级聚苯乙烯微球加入上述处理液，加入离心机中，20℃，转速为150转/分钟，处理时间为10分钟，之后置于试管中，于离心机内离心10分钟后，固液分离，之后清洗三次；
(2)解胶：用浓度为10％的盐酸溶液对聚苯乙烯微球进行解胶处理，在温度为35℃下，200转/分搅拌1分钟，水洗三次；
(3)镀镍：将20-克硫酸镍，2克氨基硼烷，10克柠檬酸钠分别溶解后形成1000g溶液，然后将解胶后的聚苯乙烯微球加入溶液中进行处理20分钟，水洗三次，处理条件为PH值7.5，温度25℃；
(4)固液分离：将镀覆镍的聚苯乙烯微球干燥分离；
(5)镀钛：将镀镍的微米级聚苯乙烯微球与钛粉均匀混合后装入专用罐子中，放在真空机组的炉腔内，温度为670℃，加热时间1小时后冷却至温度为200℃，关闭真空机组，待完全冷却后把罐子取出，筛出微米级聚苯乙烯微球即得镀覆镍和钛的微米级聚苯乙烯微球。
实施例2
一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法，包括如下步骤：
(1)表面溶胀、活化一步处理：在室温下，将80g氯化钯溶于浓度为40％盐酸中形成氯化钯盐酸溶液，然后将80毫升/升的丙酮100ml及800毫升/升的无水乙醇600ml溶液进行混合，加水形成1000ml溶液，再将溶液平均分为两份，一份加入1g氯化亚锡反应8分钟，另一份与氯化钯盐酸溶液混合反应5分钟，然后再将两份溶液混溶，得到处理液；将微米级聚苯乙烯微球加入上述处理液，加入离心机中，25℃，转速为200转/分钟，处理时间为15分钟，之后置于试管中，于离心机内离心10分钟后，固液分离，之后清洗三次；
(2)解胶：用浓度为12％的盐酸溶液对聚苯乙烯微球进行解胶处理，在温度为45℃下，250转/分搅拌3分钟，水洗三次；
(3)镀镍：将30克硫酸镍，4克氨基硼烷，30克柠檬酸钠分别溶解后形成1000g溶液，然后将解胶后的聚苯乙烯微球加入溶液中进行处理30分钟，水洗三次，处理条件为PH值8.5，温度35℃；
(4)固液分离：将镀覆镍的聚苯乙烯微球干燥分离；
(5)镀钛：将镀镍的微米级聚苯乙烯微球与钛粉均匀混合后装入专用罐子中，放在真空机组的炉腔内，温度为670℃，加热时间1小时后冷却至温度为200℃，关闭真空机组，待完全冷却后把罐子取出，筛出微米级聚苯乙烯微球即得镀覆镍和钛的微米级聚苯乙烯微球。
实施例3
一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法，包括如下步骤：
(1)表面溶胀、活化一步处理：在室温下，将70g氯化钯溶于浓度为35％盐酸中形成氯化钯盐酸溶液，然后将70毫升/升的丙酮100ml及750毫升/升的无水乙醇600ml溶液进行混合，加水形成1000ml溶液，再将溶液平均分为两份，一份加入0.8g氯化亚锡反应6分钟，另一份与氯化钯盐酸溶液混合反应4分钟，然后再将两份溶液混溶，得到处理液；将微米级聚苯乙烯微球加入上述处理液，加入离心机中，22℃，转速为180转/分钟，处理时间为12分钟，之后置于试管中，于离心机内离心10分钟后，固液分离，之后清洗三次；
(2)解胶：用浓度为12％的盐酸溶液对聚苯乙烯微球进行解胶处理，在温度为40℃下，220转/分搅拌2分钟，水洗三次；
(3)镀镍：将25克硫酸镍，3克氨基硼烷，20克柠檬酸钠分别溶解后形成1000g溶液，然后将解胶后的聚苯乙烯微球加入溶液中进行处理25分钟，水洗三次，处理条件为PH值8，温度30℃；
(4)固液分离：将镀覆镍的聚苯乙烯微球干燥分离；
(5)镀钛：将镀镍的微米级聚苯乙烯微球与钛粉均匀混合后装入专用罐子中，放在真空机组的炉腔内，温度为670℃，加热时间1小时后冷却至温度为200℃，关闭真空机组，待完全冷却后把罐子取出，筛出微米级聚苯乙烯微球即得镀覆镍和钛的微米级聚苯乙烯微球。
Claims (1)
1.一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)表面溶胀、活化一步处理：在室温下，将60-80g氯化钯溶于浓度为30-40％盐酸中形成氯化钯盐酸溶液，然后将60-80毫升/升的丙酮100ml及700-800毫升/升的无水乙醇600ml溶液进行混合，加水形成1000ml溶液，再将溶液平均分为两份，一份加入0.5-1g氯化亚锡反应4-8分钟，另一份与氯化钯盐酸溶液混合反应3-5分钟，然后再将两份溶液混溶，得到处理液；将微米级聚苯乙烯微球加入上述处理液，加入离心机中，20-25℃，转速为150-200转/分钟，处理时间为10-15分钟，之后置于试管中，于离心机内离心10分钟后，固液分离，之后清洗三次；
(2)解胶：用浓度为10～12％的盐酸溶液对聚苯乙烯微球进行解胶处理，在温度为35-45℃下，200-250转/分搅拌1-3分钟，水洗三次；
(3)镀镍：将20-30克硫酸镍，2-4克氨基硼烷，10-30克柠檬酸钠分别溶解后形成1000g溶液，然后将解胶后的聚苯乙烯微球加入溶液中进行处理20-30分钟，水洗三次，处理条件为PH值7.5-8.5，温度25-35℃；
(4)固液分离：将镀覆镍的聚苯乙烯微球干燥分离；
(5)镀钛：将镀镍的微米级聚苯乙烯微球与钛粉均匀混合后装入专用罐子中，放在真空机组的炉腔内，温度为670℃，加热时间1小时后冷却至温度为200℃，关闭真空机组，待完全冷却后把罐子取出，筛出微米级聚苯乙烯微球即得镀覆镍和钛的微米级聚苯乙烯微球。
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| CN102277728A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-12-14 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种导电超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 |
| CN102941118A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-02-27 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Au纳米核壳结构催化剂及其制备方法 |
| CN103710649A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-09 | 张霞 | 一种碳纤维增强钛合金复合材料及其制备方法 |
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