CN104630857A - 塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明专利申请公开了一种非金属表面电镀的活化剂,尤其涉及一种塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂,配置方法如下:0.8~1.5g氯化钯加100ml盐酸中溶解后加200ml去离子水混和,加热溶解后,在30℃条件加2~3g氯化亚锡,搅拌10~15min,制得A溶液;70~80g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200ml盐酸中,再加入5~10g锡酸钠,搅拌得到白色的乳浊液,制得B溶液;将A溶液倒入B溶液中混均,离子水稀释至1L,在60℃~70℃下保湿4~6h,制得氯化钯型活化剂;本发明的氯化钯型活化剂性能优异、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种非金属表面电镀的活化剂,具体涉及一种适用于塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂。
背景技术
随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好。塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且与金属制品相比,还具有重量轻、易成型等优点,先目前已经广泛应用于汽车、摩托车、电子和通讯等领域。活化是塑料电镀中重要的步骤,活化的目的是在塑料制品表面形成一层均匀、连续、由金属构成的、呈胶装微粒分布的催化“中心”,所以对活化剂的质量要求就尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种活性高、寿命长、环保的塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂,该方法的具体步骤如下,0.8~1.5g氯化钯加100ml盐酸中溶解后加200ml去离子水混和,加热溶解后,在30℃条件加2~3g氯化亚锡,搅拌10~15min,制得A溶液;70~80g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200ml盐酸中,再加入5~10g锡酸钠,搅拌得到白色的乳浊液,制得B溶液;将A溶液倒入B溶液中混均,离子水稀释至1L,在60℃~70℃下保湿4~6h,制得氯化钯型活化剂。
优选的,步骤(1)中的氯化钯为0.5~0.6g。
优选的,步骤(1)中的氯化亚锡为2.5g。
优选的,步骤(2)中的氯化亚锡为75g。
优选的,步骤(2)中的锡酸钠为7g。
本发明具有如下优点:采用合理配比的A、B溶液,即用即配,简化了处理的工艺,缩短了处理的时间,方便工人操作,节约了成本,因为配置好氯化钯的活性剂一般呈胶体,胶体氯化钯溶液易发生沉淀,发生沉淀后其活化性能降低,影响电镀质量。并且使用本方案的氯化钯活化剂,提高了产品的表面光洁度,镀层更均匀;引入了锡离子使氯化钯活化剂更加稳定,存放寿命更长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明:
以下配置过程均在常温常压(即室温25℃和一个标准大气压)下进行
实施例1,本发明提供一种塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂,具体步骤如下:
0.8g氯化钯加100ml盐酸中溶解后加200ml去离子水混和,加热溶解后,在30℃条件加2g氯化亚锡,搅拌10min,制得A溶液;70g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200ml盐酸中,再加入5g锡酸钠,搅拌得到白色的乳浊液,制得B溶液;将A溶液倒入B溶液中混均,离子水稀释至1L,在60℃下保湿4h,制得氯化钯型活化剂。
实施例2,本发明提供一种塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂,具体步骤如下:
1g氯化钯加100ml盐酸中溶解后加200ml去离子水混和,加热溶解后,在30℃条件加2.5g氯化亚锡,搅拌12min,制得A溶液;75g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200ml盐酸中,再加入7g锡酸钠,搅拌得到白色的乳浊液,制得B溶液;将A溶液倒入B溶液中混均,离子水稀释至1L,在65℃下保湿5.5h,制得氯化钯型活化剂。
实施例3,本发明提供一种塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂,具体步骤如下:
1.5g氯化钯加100ml盐酸中溶解后加200ml去离子水混和,加热溶解后,在30℃条件加3g氯化亚锡,搅拌15min,制得A溶液; 80g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200ml盐酸中,再加入10g锡酸钠,搅拌得到白色的乳浊液,制得B溶液;将A溶液倒入B溶液中混均,离子水稀释至1L,在70℃下保湿6h,制得氯化钯型活化剂。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂,其特征在于:该工艺的具体步骤如下,
(1)0.8~1.5g氯化钯加100ml盐酸中溶解后加200ml去离子水混和,加热溶解后,在30℃条件加2~3g氯化亚锡,搅拌10~15min,制得A溶液;
(2)70~80g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200ml盐酸中,再加入5~10g锡酸钠,搅拌得到白色的乳浊液,制得B溶液;
(3)将A溶液倒入B溶液中混均,离子水稀释至1L,在60℃~70℃下保湿4~6h,制得氯化钯型活化剂。
2.根据权利要求1所述的塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂,其特征在于: 步骤(1)中的氯化钯为0.5~0.6g。
3.根据权利要求1所述的塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂,其特征在于: 步骤(1)中的氯化亚锡为2.5g。
4.根据权利要求1所述的塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂,其特征在于:步骤(2)中的氯化亚锡为75g。
5.根据权利要求1所述的塑料电镀工艺的氯化钯型活化剂,其特征在于:步骤(2)中的锡酸钠为7g。
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CN107254700A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-17 | 珠海市春生五金工业有限公司 | 钯水清洁液及去除钯水金属杂质方法 |
CN113430505A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-24 | 惠州金晟新电子科技有限公司 | 胶体钯活化剂及其制备方法 |
CN117385345A (zh) * | 2023-10-17 | 2024-01-12 | 江苏贺鸿电子有限公司 | 一种化学镍金活化剂的制备方法及其应用 |
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2014
- 2014-12-13 CN CN201410761852.2A patent/CN104630857A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |