CN104743645A - 一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法 - Google Patents

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Abstract

一种拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法，利用拜耳法赤泥为原料，通过焙烧、酸浸和活化聚合后制得产品，本发明单纯的采用拜耳法赤泥为原料，无需其他外加辅助剂，生产成本低，工艺过程及条件简单，且制备的产品性能稳定、质优、价更廉。

Description

一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法
技术领域
本发明涉及污水处理用高分子混凝剂制备技术领域，具体的说是涉及一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法。
背景技术
以往的赤泥制备复合混凝剂采用添加硫酸亚铁或添加其他材料（如粉煤灰的方式），也有用氢氧化铝和盐酸按一定比例混合并在一定温度下反应一段时间后，制备酸性羟基氯化铝溶液；然后将经粉碎至一定粒径的赤泥按一定比例逐步加入到酸性羟基氯化铝溶液液中。生产原料较复杂，增加了原料成本。或在高压反应釜中制备，这样增加了投入和生产成本。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法，其工艺过程及条件简单，生产设备投资费用较少，操作费用低，产品性能稳定、质优、价更廉。
本发明所采用的技术方案是：一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法，包括以下步骤：
步骤一、称取拜耳法赤泥，并将称取的赤泥放入高温回转窑中在600℃的条件下焙烧1h，以使赤泥中的氧化铝从α-Al2O3形态充分转化为高活性的γ- Al2O3形态，然后取出备用；
步骤二、将浓度为3mol/L的盐酸按照10L/kg的液固比加入到步骤一制备的赤泥中进行酸浸，酸浸过程中搅拌均匀，酸浸3h后，将酸浸赤泥用离心机离心，得到滤液备用；
步骤三、向步骤二制备的滤液中按照60kg/m3的比例加入调理剂碳酸钠，调整ph为4，在80℃的条件下聚合反应24h至半固状，然后经干燥得到产品。
步骤二中酸浸赤泥采用离心机在4000r/min的条件下离心1min。
本发明的有益效果：本发明中单纯的采用拜耳法赤泥为原料，无需其他外加辅助剂，生产成本低，且通过焙烧使赤泥中的氧化铝从α-Al2O3形态转化为高活性的γ- Al2O3形态，因γ- Al2O3在酸中有较高的活性，能与盐酸反应，能够有效促进氧化铝溶出，本发明中在常温常压下酸浸制备混凝剂，比起用高压反应釜工艺更加简单实用，降低了生产成本。产品性能稳定优良，用于处理工业废水和生活污水可以有效地去除水中悬浮物和胶体物质，降低水中COD。利用赤泥制备混凝剂，使废物得到资源化利用，减少了对环境的污染，同时本发明为拜耳法赤泥的利用提供了新途径，具有很高的经济效益和社会效益。
具体实施方式
以下结合具体实施例详细阐述本发明。
一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法，包括以下步骤：
步骤一、称取拜耳法赤泥，并将称取的赤泥放入高温回转窑中在600℃的条件下焙烧1h，以使赤泥中的氧化铝从α-Al2O3形态充分转化为高活性的γ- Al2O3形态，然后取出备用；
步骤二、将浓度为3mol/L的盐酸按照10L/kg的液固比加入到步骤一制备的赤泥中进行酸浸，酸浸过程中搅拌均匀，酸浸3h后，将酸浸赤泥用离心机离心，得到滤液备用；
步骤三、向步骤二制备的滤液中按照60kg/m3的比例加入调理剂碳酸钠，调整ph为4，在80℃的条件下聚合反应24h至半固状，然后经滚筒干燥机干燥得到橙黄色固体混凝剂即为产品。
步骤二中酸浸赤泥采用离心机在4000r/min的条件下离心1min。
本工艺避免了原料的消耗，以碳酸钠作为调整剂，价格低廉，原料成本大大降低。在常温常压下酸浸制备混凝剂，比起用高压反应釜工艺更加简单实用，降低了生产成本。产品性能稳定优良，用于处理工业废水和生活污水可以有效地去除水中悬浮物和胶体物质，降低水中COD。利用赤泥制备混凝剂，使废物得到资源化利用，减少了对环境的污染，同时本发明为拜耳法赤泥的利用提供了新途径，具有很高的经济效益和社会效益。

Claims (2)

1.一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、称取拜耳法赤泥，并将称取的赤泥放入高温回转窑中在600℃的条件下焙烧1h，使赤泥中的氧化铝从α-Al2O3形态充分转化为高活性的γ- Al2O3形态，然后取出备用；
步骤二、将浓度为3mol/L的盐酸按照10L/kg的液固比加入到步骤一制备的赤泥中进行酸浸，酸浸过程中搅拌均匀，酸浸3h后，将酸浸赤泥用离心机离心，得到滤液备用；
步骤三、向步骤二制备的滤液中按照60kg/m3的比例加入调理剂碳酸钠，调整ph为4，在80℃恒温水浴的条件下进行聚合反应24h，然后经干燥得到产品。
2.如权利要求1所述的一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法，其特征在于：步骤二中酸浸赤泥采用离心机在4000r/min的条件下离心1min。
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