CN106629792A - 一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺 - Google Patents

一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺 Download PDF

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Abstract

一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺，通过将以生产硝酸钾的副产物氯化镁溶液生产氢氧化镁工艺与生产氢氧化镁的副产物氯化钙制备晶须硫酸钙的工艺联合生产，通过将生产氢氧化镁得到的含氯化钙和氯化镁的母液制备生产晶须硫酸钙，以氯化镁做为媒晶剂，使硫酸钙晶须定向增长，得到高品质硫酸钙晶须产品，氯化镁在体系中循环利用不消耗，工艺简单，生产成本低。

Description

一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺
技术领域
本发明具体涉及化工产品生产技术领域，具体涉及一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺。
背景技术
现有的以生产硝酸钾的副产物氯化镁溶液生产氢氧化镁工艺中，制备的氢氧化镁往往纯度不高，且其中含有的铁、锰及重金属等杂质，且工艺原料利用率不高，所得氢氧化镁产品纯度不高，杂质多，粒度不均匀，且生产得到的副产物氯化钙不能得到有效的利用，造成了资源的极大浪费，因此，现急需一种与以生产硝酸钾的副产物氯化镁溶液生产氢氧化镁工艺相配套的联产工艺，与生产氢氧化镁工艺相辅相成，最大效率的利用现有资源得到最大的产率，减小对原料的浪费。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的提供了一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺。
本发明采用的技术解决方案是：一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺，包括以下步骤：（1）在氯化镁溶液中加入生产硝酸钾后的母液处理罐中收集的含氯化镁沉淀物和絮凝剂，反应一段时间后过滤，得到精制氯化镁溶液；
（2）将石灰和水混合进行石灰消化，得到的石灰乳再加入到石灰乳精制罐中，处理后得到精制石灰乳；
（3）将精制氯化镁溶液加入到沉淀反应罐中，同时加入精制石灰溶液进行反应，得到氢氧化镁沉淀；
（4）将含有氢氧化镁沉淀的反应溶液转入到陈化罐中进行陈化反应，反应溶液溢流至母液处理罐，余下沉淀过滤得到氢氧化镁粗品；
（5）在母液处理罐中加入石灰乳精制罐中收集的石灰粗渣进行母液处理，溶液溢流至石灰乳精制罐中，沉淀用于氯化镁溶液精制；
（6）将得到的氢氧化镁粗品用水洗涤，过滤，干燥后粉碎即得氢氧化镁产品；
（7）将步骤（5）中得到的含氯化钙和氯化镁的母液中加入氯化镁，并控制镁离子浓度，再按等物质的量的比例将氯化钙溶液和硫酸钠溶液同时加入，反应生成硫酸钙沉淀；
（8）将上述反应溶液连同沉淀一起转至陈化反应罐，使硫酸钙晶须逐渐增长；
（9）过滤，洗涤，干燥得到硫酸钙晶须产品。
所述的步骤（8）中控制反应温度为70～90℃。
所述的步骤（7）中控制镁离子浓度为1～2mol/L。
所述的步骤（9）过滤得到的氯化钠溶液通过过滤所得母液进行蒸发浓缩，过滤得到氯化钠晶体，再通过洗涤、干燥得到氯化钠产品，浓缩母液水返回沉淀反应罐循环配料。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺，通过将以生产硝酸钾的副产物氯化镁溶液生产氢氧化镁工艺与生产氢氧化镁的副产物氯化钙制备晶须硫酸钙的工艺联合生产，通过将生产氢氧化镁得到的含氯化钙和氯化镁的母液制备生产晶须硫酸钙，以氯化镁做为媒晶剂，使硫酸钙晶须定向增长，得到高品质硫酸钙晶须产品，氯化镁在体系中循环利用不消耗，工艺简单，生产成本低。
附图说明
图1为本发明生产高纯氢氧化镁工艺流程图。
图2为本发明联产晶须硫酸钙工艺流程图。
具体实施方式
现结合图1、图2对本发明进行进一步说明，
高纯氢氧化镁制备工艺
包括以下步骤：
（1）在氯化镁溶液中加入生产硝酸钾后的母液处理罐中收集的含氯化镁沉淀物和絮凝剂，反应一段时间后过滤，得到精制氯化镁溶液；
（2）将石灰和水混合进行石灰消化，得到的石灰乳再加入到石灰乳精制罐中，处理后得到精制石灰乳；
（3）将精制氯化镁溶液加入到沉淀反应罐中，同时加入精制石灰溶液进行反应，得到氢氧化镁沉淀；
（4）将含有氢氧化镁沉淀的反应溶液转入到陈化罐中进行陈化反应，反应溶液溢流至母液处理罐，余下沉淀过滤得到氢氧化镁粗品；
（5）在母液处理罐中加入石灰乳精制罐中收集的石灰粗渣进行母液处理，溶液溢流至石灰乳精制罐中，沉淀用于氯化镁溶液精制；
（6）将得到的氢氧化镁粗品用水洗涤，过滤，干燥后粉碎即得氢氧化镁产品；
该工艺以生产硝酸钾的副产物氯化镁溶液为原料，加入石灰乳进行反应，生产氢氧化镁产品。该生产工艺的特点是：利用陈化反应控制产品粒度便于产品过滤洗涤；利用反应母液水对石灰乳进行稀释并通过沉降除去石灰乳中的粗渣，得到澄清的精制石灰溶液，保证了氢氧化镁沉淀反应中石灰的充分反应，降低产品中的钙杂质含量；利用石灰乳中的粗渣对反应母液水及氯化镁溶液进行精制处理，降低产品中的铁、锰及重金属等杂质，同时提高了石灰的利用率；该工艺原料利用率高，生产成本低，所得氢氧化镁产品纯度高，杂质少，粒度均匀。
制备晶须碳酸钙的工艺
（7）将生产高纯氢氧化镁中得到的含氯化钙和氯化镁的母液中加入氯化镁，并控制镁离子浓度为1～2mol/L，再按等物质的量的比例将氯化钙溶液和硫酸钠溶液同时加入，反应生成硫酸钙沉淀；
（8）将上述反应溶液连同沉淀一起转至陈化反应罐，控制反应温度为70～90℃，使硫酸钙晶须逐渐增长；
（9）过滤，洗涤，干燥得到硫酸钙晶须产品。
所述的步骤（9）过滤得到的氯化钠溶液通过过滤所得母液进行蒸发浓缩，过滤得到氯化钠晶体，再通过洗涤、干燥得到氯化钠产品，浓缩母液水返回沉淀反应罐循环配料。
本发明通过将以生产硝酸钾的副产物氯化镁溶液生产氢氧化镁工艺与生产氢氧化镁的副产物氯化钙制备晶须硫酸钙的工艺联合生产，通过将生产氢氧化镁得到的含氯化钙和氯化镁的母液制备生产晶须硫酸钙，以氯化镁做为媒晶剂，使硫酸钙晶须定向增长，得到高品质硫酸钙晶须产品，氯化镁在体系中循环利用不消耗，工艺简单，生产成本低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在氯化镁溶液中加入生产硝酸钾后的母液处理罐中收集的含氯化镁沉淀物和絮凝剂，反应后过滤，得到精制氯化镁溶液；
（2）将石灰和水混合进行石灰消化，得到的石灰乳再加入到石灰乳精制罐中，处理后得到精制石灰乳；
（3）将精制氯化镁溶液加入到沉淀反应罐中，同时加入精制石灰溶液进行反应，得到氢氧化镁沉淀；
（4）将含有氢氧化镁沉淀的反应溶液转入到陈化罐中进行陈化反应，反应溶液溢流至母液处理罐，余下沉淀过滤得到氢氧化镁粗品；
（5）在母液处理罐中加入石灰乳精制罐中收集的石灰粗渣进行母液处理，溶液溢流至石灰乳精制罐中，沉淀用于氯化镁溶液精制；
（6）将得到的氢氧化镁粗品用水洗涤，过滤，干燥后粉碎即得氢氧化镁产品；
（7）将步骤（5）中得到的含氯化钙和氯化镁的母液中加入氯化镁，并控制镁离子浓度，再按等物质的量的比例将氯化钙溶液和硫酸钠溶液同时加入，反应生成硫酸钙沉淀；
（8）将上述反应溶液连同沉淀一起转至陈化反应罐，使硫酸钙晶须逐渐增长；
（9）过滤，洗涤，干燥得到硫酸钙晶须产品。
2.根据权利要求1所述的一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺，其特征在于，所述的步骤（8）中控制反应温度为70～90℃。
3.根据权利要求1所述的一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺，其特征在于，所述的步骤（7）中控制镁离子浓度为1～2mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺，其特征在于，所述的步骤（9）过滤得到的氯化钠溶液通过过滤所得母液进行蒸发浓缩，过滤得到氯化钠晶体，再通过洗涤、干燥得到氯化钠产品，浓缩母液水返回沉淀反应罐循环配料。
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