CN107055626A - 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置 - Google Patents
一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107055626A CN107055626A CN201710399999.5A CN201710399999A CN107055626A CN 107055626 A CN107055626 A CN 107055626A CN 201710399999 A CN201710399999 A CN 201710399999A CN 107055626 A CN107055626 A CN 107055626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ferric chloride
- inlet
- outlet
- metallurgical slag
- mixed material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 132
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 55
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 55
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 13
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 11
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012629 purifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置，该装置包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，易于制造。该方法包括以下步骤：将热态冶金渣和粉煤灰混合，保温一段时间后冷却至室温，然后进行磨细，磨细后用盐酸进行酸浸，然后进行过滤，滤液加入碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁的溶液，干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品，该方法可以利用工业固体废弃物生产高附加值产品，过程简单，易于推广，可以利用热态冶金渣的热量，能耗低，能同时实现热态冶金渣和粉煤灰的综合利用。
Description
技术领域
本发明涉及资源再生利用技术领域，尤其是一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置。
背景技术
我国铁矿资源具有“贫”、“细”、“杂”的主要特点，平均铁品位32％，比世界平均铁品位低11个百分点。铁矿石作为钢铁行业的主要原料，通常需要经过选矿富集后才能进入高炉冶炼。随着钢铁工业的快速发展，一些易选铁矿和铁品位较高的富矿不断消耗。因此如何有效开发利用一些低品位难选铁矿如铝土矿、高磷鲕状赤铁矿等和一些工业固体废弃物如拜耳法赤泥、铜渣、镍渣、铅锌冶炼渣等含铁资源成为主要的研究方向。
已有通过隧道窑、回转窑、竖炉或转底炉处理这些含铁资源生产金属化球团，进而熔分生产铁水的工艺。这些工艺所需的温度较高，只能从含铁资源中回收铁元素，而且经过此流程产生的热态熔分渣没有进行充分利用，成为了一种二次固废。
这种热态冶金渣的温度在1500℃左右，自身携带大量的物理热，然而在冷却过程中这些热量并没有得到有效利用，造成了能源的白白浪费。
聚合氯化铝铁简称PAFC，是一种无机高分子絮凝剂。该絮凝剂不仅具有聚合氯化铝(PAC)的优良的絮凝性能和强大电中和作用，还具有聚合氯化铁(PFC)的吸附性强，沉淀速度快的特性。目前，我国使用的净水剂主要以无机絮凝剂为主，消耗量大，净水能力弱，聚合铝剂、聚合铁剂是该领域重要的替代产品。国内工业用水、城市给水、污水处理对絮凝剂的需求较大，因此聚合氯化铝铁具有较大的市场潜力。
粉煤灰是燃煤电厂排出的固体废弃物。粉煤灰堆存不仅占用大量土地，而且污染环境。粉煤灰中有许多有用成分得不到合理利用，造成了资源的浪费。
综上所述，寻求一种能够处理热态冶金渣，回收铝元素，实现资源的综合利用的设备或方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置。
为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一个实施例提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置，包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，其中，
保温装置包括粉煤灰入口和混合物料出口，喷吹装置与粉煤灰入口连接；
冷却装置包括混合物料入口和冷却物料出口，混合物料入口与混合物料出口连接；
磨细装置包括冷却混合物料入口和磨细物料出口，冷却混合物料入口与冷却物料出口连接；
浸出装置包括磨细物料入口和浸出产品出口，磨细物料入口与磨细物料出口连接；
过滤装置包括浸出产品入口、滤出液出口和浸出渣出口，浸出产品入口与浸出产品出口连接；
聚合陈化装置包括浸出液入口和产品出口，浸出液入口与滤出液出口连接。
进一步地，喷吹装置包括依次设置的喷吹管道、物料储存罐和喷吹机构，喷吹管道与粉煤灰入口连接。
本发明的实施例还提供了一种采用上述装置制备聚合氯化铝铁的方法，包括以下步骤：
1)将热态冶金渣和粉煤灰混合，得到混合物料；
2)将混合物料进行保温；
3)待混合物料冷却至室温后，磨细得到磨细物料；
4)将磨细物料用盐酸浸出后进行过滤，得到滤液；
5)将滤液加碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁溶液；
6)将聚合氯化铝铁溶液干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品。
进一步地，热态冶金渣的温度为1300-1500℃。
进一步地，步骤1)中混合物料的混合配比为：热态冶金渣70重量份，粉煤灰35-49重量份。
进一步地，步骤2)中保温的时间为60-90min。
进一步地，磨细物料的粒度不高于0.074mm的占80％-85％重量份。
进一步地，热态冶金渣包括赤泥、红土镍矿和铜渣中的一种或几种。
本发明的优点：
1.本发明提供的利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置结构简单，易于制造，利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法可以利用工业固体废弃物生产高附加值产品，过程简单，易于推广。
2.可以利用热态冶金渣的热量，能耗低。
3.能同时实现热态冶金渣和粉煤灰的综合利用。
附图说明
为了更好的理解本发明，并且更清楚的展示如何实现本发明，现通过示例的方式参考附图，在附图中：
图1是本发明一实施例的利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置示意图；
图2是本发明利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法的流程图；
其中，
1…保温装置，2…喷吹装置，3…冷却装置，4…磨细装置，5…浸出装置，6…过滤装置，7…聚合陈化装置；
11…粉煤灰入口，12…混合物料出口，21…喷吹管道出口，31…混合物料入口，32…冷却物料出口，41…冷却混合物料入口，42…磨细物料出口，51…磨细物料入口，52…浸出产品出口，61…浸出产品入口，62…滤出液出口，63…浸出渣出口，71…浸出液入口，72…产品出口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一个实施例提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置，如图1，包括依次连接的喷吹装置2、保温装置1、冷却装置3、磨细装置4、浸出装置5、过滤装置6和聚合陈化装置7，保温装置1包括粉煤灰入口11和混合物料出口12，喷吹装置2包括物料储存罐和喷吹管道21，喷吹管道21与粉煤灰入口11连接，通过气体喷吹作用将物料由储存罐中通过喷吹管道21喷至保温装置1中，冷却装置3包括混合物料入口31和冷却物料出口32，混合物料入口31与混合物料出口12连接，磨细装置4包括冷却混合物料入口41和磨细物料出口42，冷却混合物料入口41与冷却物料出口32连接；浸出装置5包括磨细物料入口51和浸出产品出口52，磨细物料入口51与磨细物料出口42连接；过滤装置6包括浸出产品入口61、滤出液出口62和浸出渣出口63，浸出产品入口61与浸出产品出口52连接；聚合陈化装置7包括浸出液入口71和产品出口72，浸出液入口71与滤出液出口62连接。
优选地，冷却装置2包括待冷却物容置腔和冷却介质回路，冷却介质回路设置在待冷却物容置腔内，冷却介质回路在待冷却物容置腔内呈螺旋状设置，冷却介质回路还可以设置在待冷却物容置腔的腔壁上。
实际使用过程中，物料储存在存储罐中，通过气体喷吹作用将物料由储存罐中通过喷吹管道21喷至保温装置1中，具体地，喷吹机构启动，向物料储存罐输出带压气体，该带压气体将物料储存罐中的物料带出至喷吹管道内，并继续在该带压气体的作用下由喷吹管道与粉煤灰入口的连接处进入保温装置中。保温一定时间后，物料通过混合物料出口12进入到混合物料入口31中，从而进入到冷却装置3中，冷却至室温后通过冷却物料出口32进入到冷却混合物料入口41中，从而进入到磨细装置4中，物料磨细后通过磨细物料出口42进入到磨细物料入口51中，从而进入到浸出装置5中，用盐酸进行酸浸后，通过浸出产品出口52进入到浸出产品入口61中，从而进入到过滤装置6中，过滤得到滤液，滤液通过滤出液出口62进入到浸出液入口71中，从而进入到聚合陈化装置7中，聚合陈化后得到聚合氯化铝铁液体产品，通过产品出口72流出，该装置结构简单，易于制造。
综上所述，本发明的利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置，至少具有如下优点：
1.该装置结构简单，易于制造。
2.利用热态冶金渣的热量，能耗低。
参考图2，利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法，包括以下步骤：
1)将温度为1300-1500℃的热态冶金渣和粉煤灰混合，得到混合物料，混合物料的混合比例为热态冶金渣70重量份，粉煤灰35-49重量份，热态冶金渣包括赤泥、红土镍矿和铜渣中的一种或几种；
2)将混合物料保温60-90min；
3)待混合物料冷却至室温后，磨细得到磨细物料，磨细物料的粒度不高于0.074mm的占80％-85％重量份；
4)将所述磨细物料用盐酸浸出后进行过滤，得到滤液，盐酸浓度为4-6mol/L，盐酸的体积与磨细物料的质量比为2:1-4:1；
5)将所述滤液加碱液进行聚合，碱液为NaOH或KOH，碱液浓度为4-6mol/L，滤液与碱液的体积比为2:1-4:1，经陈化后得到聚合氯化铝铁溶液；
6)将所述氯化铝铁溶液干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品。
其中，原料配比可以将混合后物料的成分调整至适合利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的范围；
将温度控制在1300-1500℃，因为该温度范围的热态冶金渣含有的热量较高，渣呈液态，可以使粉煤灰和热态冶金渣充分混合均匀，使混合物料的成分调整至合适范围。若温度低于此温度范围，则渣呈半熔融态或固态，粉煤灰不能与渣充分混合；
磨矿细度的具体参数限定，是因为粒度过粗，不能充分反应，粒度过细，增加原料处理的能耗。
为了进一步解释和说明本发明，请参考以下具体实施例，但下述的实施例并非用于对本发明的限制。
实施例1
某赤泥热态熔分渣的全铁质量分数为1.57％，热态温度为1300℃，将其按照热态冶金渣：粉煤灰＝70:38.5进行配料，然后将混合物料保温60min，待混合物料冷却至室温后，磨细至不高于0.074mm占80％后得到磨细物料，用4mol/L的盐酸浸出，盐酸的体积和磨细物料的质量比为2:1，然后进行过滤，滤液中加5mol/L的NaOH进行聚合，滤液的体积与NaOH的体积比为2:1，经陈化后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)液体产品，干燥后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)固体产品。絮凝试验表明，最终聚合氯化铝铁(PAFC)的絮凝性能优于PAC和PFC，对COD、浊度和色度的去除率分别达到86％、97％和70％。
实施例2
某红土镍矿热态熔分渣的全铁质量分数为1.83％，热态温度为1350℃。将其按照热态冶金渣：粉煤灰＝70:43.4进行配料，然后将混合物料保温65min。待混合物料冷却至室温后，磨细至不高于0.074mm占83％后得到磨细物料，用4.5mol/L的盐酸浸出，盐酸的体积和磨细物料的质量比为2.5:1，然后进行过滤，滤液加5.5mol/L的KOH进行聚合，滤液的体积与KOH的体积比为2.5:1，经陈化后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)液体产品，干燥后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)固体产品。絮凝试验表明，最终聚合氯化铝铁(PAFC)的絮凝性能优于PAC和PFC，对COD、浊度和色度的去除率分别达到86％、97％和70％。
实施例3
某铜渣热态熔分渣的全铁质量分数为2.60％，热态温度为1450℃。将其按照热态冶金渣：粉煤灰＝70:49进行配料，然后将混合物料保温80min。待混合物料冷却至室温后，磨细至不高于0.074mm占85％后得到磨细物料，用4.5mol/L的盐酸浸出，盐酸的体积和磨细物料的质量比为2.5:1，然后进行过滤，滤液加5mol/L的NaOH进行聚合，滤液的体积与NaOH的体积比为2.5:1，经陈化后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)液体产品，干燥后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)固体产品。絮凝试验表明，最终聚合氯化铝铁(PAFC)的絮凝性能优于PAC和PFC，对COD、浊度和色度的去除率分别达到86％、97％和70％。
实施例4
将温度为1400℃的赤泥热态冶金渣和粉煤灰混合，得到混合物料，赤泥热态冶金渣的全铁质量分数为1.57％，混合物料的混合比例为热态冶金渣70重量份，粉煤灰43.4重量份，将混合物料保温70min，待混合物料冷却至室温后，磨细至不高于0.074mm占83％后得到磨细物料，用5mol/L的盐酸浸出，盐酸的体积和磨细物料的质量比为3:1，然后进行过滤，滤液加5mol/L的KOH进行聚合，滤液的体积与KOH的体积比为3:1，经陈化后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)液体产品，干燥后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)固体产品。絮凝试验表明，最终聚合氯化铝铁(PAFC)的絮凝性能优于PAC和PFC，对COD、浊度和色度的去除率分别达到86％、97％和70％。
实施例5
将温度为1300℃的红土镍矿热态冶金渣和粉煤灰混合，得到混合物料，红土镍矿热态冶金渣的全铁质量分数为1.83％，混合物料的混合比例为热态冶金渣70重量份，粉煤灰35重量份，将混合物料保温60min，待混合物料冷却至室温后，磨细至不高于0.074mm占80％后得到磨细物料，用4mol/L的盐酸浸出，盐酸的体积和磨细物料的质量比为2:1，然后进行过滤，滤液加4mol/L的NaOH进行聚合，滤液的体积与NaOH的体积比为2:1，经陈化后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)液体产品，干燥后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)固体产品。絮凝试验表明，最终聚合氯化铝铁(PAFC)的絮凝性能优于PAC和PFC，对COD、浊度和色度的去除率分别达到86％、97％和70％。
实施例6
将温度为1500℃的铜渣热态冶金渣和粉煤灰混合，得到混合物料，铜渣热态冶金渣的全铁质量分数为2.60％，混合物料的混合比例为热态冶金渣70重量份，粉煤灰49重量份，将混合物料保温90min，待混合物料冷却至室温后，磨细至不高于0.074mm占85％后得到磨细物料，用6mol/L的盐酸浸出，盐酸的体积和磨细物料的质量比为4:1，然后进行过滤，滤液加6mol/L的KOH进行聚合，滤液的体积与KOH的体积比为4:1，经陈化后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)液体产品，干燥后即可得到聚合氯化铝铁(PAFC)固体产品。絮凝试验表明，最终聚合氯化铝铁(PAFC)的絮凝性能优于PAC和PFC，对COD、浊度和色度的去除率分别达到86％、97％和70％。
综上所述，本发明的利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法，至少具有如下优点：
1.本发明提供的利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法可以利用工业固体废弃物生产高附加值产品，过程简单，易于推广。
2.可以利用热态冶金渣的热量，能耗低。
3.能同时实现热态冶金渣和粉煤灰的综合利用。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (8)
1.一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置，其特征在于，包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，其中，
所述保温装置包括粉煤灰入口和混合物料出口，所述喷吹装置与所述粉煤灰入口连接；
所述冷却装置包括混合物料入口和冷却物料出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口连接；
所述磨细装置包括冷却混合物料入口和磨细物料出口，所述冷却混合物料入口与所述冷却物料出口连接；
所述浸出装置包括磨细物料入口和浸出产品出口，所述磨细物料入口与所述磨细物料出口连接；
所述过滤装置包括浸出产品入口、滤出液出口和浸出渣出口，所述浸出产品入口与所述浸出产品出口连接；
所述聚合陈化装置包括浸出液入口和产品出口，所述浸出液入口与所述滤出液出口连接。
2.根据权利要求1所述的利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置，其特征在于，所述喷吹装置包括依次设置的喷吹管道、物料储存罐和喷吹机构，所述喷吹管道与所述粉煤灰入口连接。
3.采用权利要求1所述的装置制备聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将热态冶金渣和粉煤灰混合，得到混合物料；
2)将所述混合物料进行保温；
3)待所述混合物料冷却至室温后，磨细得到磨细物料；
4)将所述磨细物料用盐酸浸出后进行过滤，得到滤液；
5)将所述滤液加碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁溶液；
6)将所述聚合氯化铝铁溶液干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品。
4.根据权利要求3所述的制备聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，所述热态冶金渣的温度为1300-1500℃。
5.根据权利要求3所述的制备聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，步骤1)中所述混合物料的混合配比为：所述热态冶金渣70重量份，所述粉煤灰35-49重量份。
6.根据权利要求3所述的制备聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，步骤2)中保温的时间为60-90min。
7.根据权利要求3所述的制备聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，所述磨细物料的粒度不高于0.074mm的占80％-85％重量份。
8.根据权利要求3所述的制备聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，所述热态冶金渣包括赤泥、红土镍矿和铜渣中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710399999.5A CN107055626A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710399999.5A CN107055626A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107055626A true CN107055626A (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59615458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710399999.5A Pending CN107055626A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107055626A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114573035A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-03 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 利用一步酸溶法的提镓废液制备聚合氯化铝铁的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1103382A (zh) * | 1993-12-02 | 1995-06-07 | 煤炭科学研究总院西安分院 | 煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的方法 |
| CN1935684A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-03-28 | 山东大学 | 一种聚合氯化铝铁絮凝剂的制备方法 |
| CN101445286A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-03 | 南京师范大学 | 利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法 |
| CN101559987A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-10-21 | 泰安天元节能环保工程有限责任公司 | 利用电厂炉渣、煤矸石生产聚合氯化铝铁复合净水剂的方法 |
| CN104743645A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-01 | 洛阳理工学院 | 一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法 |
| CN206985741U (zh) * | 2017-05-31 | 2018-02-09 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置 |
-
2017
- 2017-05-31 CN CN201710399999.5A patent/CN107055626A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1103382A (zh) * | 1993-12-02 | 1995-06-07 | 煤炭科学研究总院西安分院 | 煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的方法 |
| CN1935684A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-03-28 | 山东大学 | 一种聚合氯化铝铁絮凝剂的制备方法 |
| CN101445286A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-03 | 南京师范大学 | 利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法 |
| CN101559987A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-10-21 | 泰安天元节能环保工程有限责任公司 | 利用电厂炉渣、煤矸石生产聚合氯化铝铁复合净水剂的方法 |
| CN104743645A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-01 | 洛阳理工学院 | 一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法 |
| CN206985741U (zh) * | 2017-05-31 | 2018-02-09 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114573035A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-03 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 利用一步酸溶法的提镓废液制备聚合氯化铝铁的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104911356B (zh) | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺 | |
| CN102534199B (zh) | 一种含锌铁粉尘综合利用工艺 | |
| CN104046800B (zh) | 一种从含钨铁矿或含钨废渣中提取白钨精矿的工艺 | |
| CN103074456A (zh) | 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法 | |
| CN103468848B (zh) | 一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法 | |
| CN101709341A (zh) | 一种处理钢铁厂含铁废料的方法 | |
| CN105861845B (zh) | 一种联合处理铜渣和钢渣的方法 | |
| WO2021244616A1 (zh) | 基于气基能源的两步法高磷含铁资源铁磷高效分离的方法 | |
| CN103509935B (zh) | 一种低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺 | |
| CN102108438B (zh) | 红土镍矿生产球团矿的方法 | |
| CN106540801A (zh) | 一种对赤泥进行磁化焙烧‑磁选的方法 | |
| CN104073649A (zh) | 含铁锌粉尘回收利用工艺 | |
| CN103484684A (zh) | 一种电解铝熔炼铝渣的无害化处置方法 | |
| CN104313308A (zh) | 铁矿石低炭烧结方法 | |
| CN102719575B (zh) | 一种转炉钢渣改质剂及其制造和使用方法 | |
| CN103952537B (zh) | 一种从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法 | |
| CN102268502B (zh) | 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法 | |
| CN104294032B (zh) | 氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法 | |
| CN101824544B (zh) | 一种鼓风炉炼铅弃渣的综合回收方法 | |
| CN109264751B (zh) | 一种从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法 | |
| CN206985741U (zh) | 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置 | |
| CN103695634B (zh) | 一种低品位红土镍矿半熔融态生产镍铁合金的方法 | |
| CN105316479A (zh) | 一种赤泥提钒、配矿烧结的方法 | |
| CN107055626A (zh) | 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置 | |
| CN110724821A (zh) | 低品位多金属危险废物综合回收有价金属的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20190409 |